CN108120654A - 多功能碳罐试验系统及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能碳罐试验系统，包括气源，辅助碳罐和热交换器，连通测试碳罐的吸附口与气源之间的第一管路上设置第一控制阀，连通测试碳罐的脱附口和真空泵之间的第二管路上设置第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀的入口端连通设有第一支路，连通测试碳罐的通大气口与热交换器之间的第三管路上设置第三控制阀，第三控制阀与通大气口之间设有第二支路连通辅助碳罐，第二支路上设有第四控制阀，测试碳罐的下部设有第一天平，辅助碳罐的下部设有第二天平。本发明还公开了多功能碳罐试验系统的试验方法。本发明无需连接在汽车上进行试验，可准确模拟车载条件，通过切换不同的线路完成多种碳罐测试性能要求，各条通路切换快速，效率高。

Description

多功能碳罐试验系统及试验方法

技术领域

本发明属于非车载碳罐试验系统，具体是一种多功能碳罐试验系统及试验方法，涉及到在同一套试验台上进行GB18352.6-2016《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》及HJ/T 390-2016《汽油车燃油蒸发污染物控制系统(装置)》法规中要求的多种碳罐性能试验。

背景技术

碳罐是汽车上一种重要的蒸发污染物控制装置，安装在汽车发动机和燃油箱之间，主要用于吸附燃油系统中的燃料蒸汽，并将燃料蒸汽输送回发动机用于燃烧，可节约能源、防止燃油蒸汽直接挥发到大气环境中造成污染。

随着ORVR加油蒸发试验的推出、以及蒸发试验限值的加严，碳罐研发和试验在车型开发工作中变得更加重要。根据GB18352.6-2016《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(以下简称国六)及HJ/T 390-2016《汽油车燃油蒸发污染物控制系统(装置)》(后文简称《HJ/T 390》)的要求，在碳罐研发及整车匹配的开发过程中，对于碳罐需要进行以下多种试验：试验1：国六法规中的碳罐加载试验；试验2：国六法规中的碳罐脱附试验；以及碳罐设计和生产过程中的碳罐性能试验，包括试验3：碳罐吸附阻力试验；试验4：碳罐脱附阻力试验；试验5：脱附油箱负压试验；试验6：丁烷工作能力(BWC)试验；试验7：碳罐气密性试验；试验8：热脱附试验。

已有的碳罐测试系统有车载型的碳罐处理装置，其必须安装在汽车上运转，是汽车性能装置的一部分，不能进行碳罐的试验测试，如申请号为201410247132.4的中国专利，其公开了“一种汽车发动机碳罐脱附装置”，碳罐连接在燃油箱和进气管之间方能进行测试；申请号为201210556797.4的中国专利，公开了“碳罐脱附加热装置、碳罐脱附系统、车辆及碳罐脱附方法”，但其本质是一种车载热脱附性能装置，不能实现对碳罐的测试功能。

也有非车载型的试验系统，但均无法实现要求测试的八种试验，如申请号为201420837041.1的中国专利公开了“一种汽车碳罐试验装置”，该专利重新设计了碳罐试验装置的气体管路，改进了气体流程，使得碳罐的试验状态与在汽车中的运行状态一致，但其仅能满足试验1、试验3、试验4的要求；申请号为201010288761.3的中国专利，公开了“一种车用活性炭罐工作能力试验装置”，但其仅能实现试验6的测试要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能碳罐试验系统及试验方法，无需车载，可准确控制并监测试验条件，完成国六及《HJ/T 390》碳罐研发和生产中要求的8种测试。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能碳罐试验系统，包括气源，辅助碳罐和热交换器，连通测试碳罐的吸附口与所述气源之间的第一管路上设置第一控制阀，连通测试碳罐的脱附口和真空泵之间的第二管路上设置第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀的入口端连通设有第一支路，连通测试碳罐的通大气口与所述热交换器之间的第三管路上设置第三控制阀，所述第三控制阀与所述通大气口之间设有第二支路连通所述辅助碳罐，第二支路上设有第四控制阀，所述测试碳罐的下部设有第一天平，所述辅助碳罐的下部设有第二天平。

本发明1)整个测试装置均为单独的试验装置，无需连接在汽车上进行试验，可准确模拟车载装置的条件，通过切换不同的线路完成多种碳罐测试性能要求；2)可准确控制测试时的气体流量、试验温度等测试条件，各条通路切换快速，效率高；3)各个控制阀采用自动控制系统进行控制，操作方便，监测效果好。

进一步地，所述气源包括压缩空气气源和丁烷、氮气混合气源，所述气源的出口连接有气体切换阀，所述气源与所述第一控制阀的第一管路上设有第一质量流量控制器，所述第一控制阀与吸附口之间的第一管路上连接有第一压力传感器。气体切换阀可根据不同通路的需要切换选择不同的气源；第一质量流量控制器可测量气源的流量并控制气源的流量在一定范围内，配合第一压力传感器可更好的监测控制吸附通路上的气体压力。

进一步地，所述真空泵与所述第二控制阀之间的第二管路上连接有第二质量流量控制器，所述第二控制阀与所述脱附口之间的第二管路上设有第二压力传感器，所述第二控制阀与所述第一控制阀并联。第二质量流量控制器可监测真空泵从测试碳罐抽出脱附气体的流量，并控制流量在一定范围内；第二压力传感器则可在进行试验2、试验4、试验5时反馈压力值。

进一步地，所述热交换器的一端外接压缩空气通道，所述热交换器的另一端连接第三控制阀。此压缩空气通道可以为工业压缩空气供气通道，经热交换器的加热后，可对测试碳罐实现热脱附，加快脱附效率。

又一步地，所述热交换器为温度可调的热交换器，温度调节范围为25～80℃。可在温度调节范围内选择多个温度点，进行热脱附试验，测出不同温度下测试碳罐的脱附性能曲线。

进一步地，所述辅助碳罐上包括辅助吸附口和辅助通大气口，辅助吸附口与第四控制阀之间连通，辅助通大气口与外界大气连通，所述第四控制阀与所述第三控制阀并联，所述第三管路上靠近通大气口处设有第三压力传感器。辅助碳罐可在测试碳罐进行加载时，当测试碳罐满负荷后，对多余的加载气体进行吸附，指示测试碳罐的加载完成情况。

进一步地，还包括水槽，水槽中装有水。水需要没过整个测试碳罐，以进行全面的气密性检查。

一种基于上述多功能碳罐试验系统的试验方法，包括以下测试：

1)碳罐加载试验：连接测试碳罐和辅助碳罐，关闭第二控制阀和第三控制阀，开启第一控制阀和第四控制阀，通入丁烷/氮气混合气源，当第二天平显示辅助碳罐的质量增加到＞2g时，系统自动关闭气源、第一控制阀、第四控制阀，加载试验完成；

2)碳罐脱附试验：关闭第一控制阀，第二控制阀，第四控制阀，断开脱附口与第二压力传感器之间的通道，通入压缩空气，在热交换器关闭的状态下，以一定速率向测试碳罐中充入压缩空气为300～1200倍的测试碳罐体积的气体，系统自动关闭第三控制阀，脱附试验完成；

3)吸附阻力试验：接入测试碳罐并断开辅助碳罐，关闭第二控制阀和第三控制阀，打开第一控制阀和第四控制阀，通入压缩空气气源，使压缩空气以设定流量从测试碳罐吸附口充入，从通大气口排出，待流量稳定后自动测量并记录第一压力传感器和第三压力传感器的压差，输出试验结果；

4)脱附阻力试验：接入测试碳罐并断开辅助碳罐，关闭第一控制阀和第三控制阀，打开第二控制阀和第四控制阀，选择压缩空气气源，使压缩空气从测试碳罐脱附口充入，从通大气口排出；待流量稳定后自动测量并记录第二压力传感器和第三压力传感器的压差，输出试验结果；

5)脱附油箱负压试验：接入测试碳罐并断开辅助碳罐，关闭第一控制阀和第三控制阀，打开第二控制阀和第四控制阀；打开真空泵并调节真空度，使通过第二质量流量控制器的流量为指定数值，待流量稳定后，系统自动读取第二压力传感器的压力数值并记录，输出试验结果；

6)丁烷工作能力(BWC)试验：第一天平测量并记录测试碳罐质量后，接入测试碳罐和辅助碳罐，关闭第二控制阀和第三控制阀，打开第一控制阀和第四控制阀；接入丁烷/氮气混合气源，以设定的流量对测试碳罐进行加载；当第二天平测得辅助碳罐的质量增加达到2g时，系统关闭第一控制阀和第四控制阀，加载停止；第一天平再次测量记录测试碳罐质量；关闭第一控制阀和第三控制阀，打开第二控制阀和第四控制阀；开启真空泵使得空气由辅助通大气口和辅助吸附口经过第四控制阀进入测试碳罐，对测试碳罐和辅助碳罐以一定的空气流量进行脱附，经第二质量流量控制器测量达到设定容积倍数后，关闭第二控制阀和第四控制阀，再次记录第一天平所测测试碳罐质量；重复加载和脱附共6个循环，计算并输出试验结果；

7)热脱附试验：接入测试碳罐，关闭第一控制阀和第四控制阀，打开第二控制阀和第三控制阀，打开并设定热交换器控制温度，使压缩空气能以设定温度和速率从通大气口充入测试碳罐，第一天平测量并记录多个时间点时测试碳罐的质量，计算并输出试验结果。

进一步地，还包括气密性试验：接入测试碳罐，关闭第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀，打开第一控制阀；选择压缩空气作为气源，第一压力传感器测量系统压力达到设定压力值后，将测试碳罐在连接状态下浸入水槽中长于1分钟，观察并记录气泡的冒出量。

进一步地，所述步骤5)中真空泵的最大流速为70L/min，第二质量流量控制器的流量控制在10～40g/min；所述步骤7)中第一天平在试验过程中以0.5～1Hz的采样频率连续称量并记录测试碳罐的质量变化，生成测试碳罐质量随时间变化的曲线。

附图说明

图1为本发明总体连接结构示意图。

图2为水槽的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，便于更清楚地了解本发明，但本发明不局限于下述具体实施方式。

本发明中“第一”、“第二”、“第三”仅为方便描述，并无轻重之分，也非代表技术特征的数量。本发明中所列的8种测试并无顺序之分，相互之间是独立的，可根据测试需要选择进行某几种测试。

如图1所示，本发明一种多功能碳罐试验系统，包括气源100，测试碳罐500，辅助碳罐400和热交换器300，气源100包括压缩空气气源和丁烷、氮气混合气源，丁烷、氮气混合气源的比例为1:1，气源100的出口连接有气体切换阀以根据需要切换不同的进气通道，气源100与第一控制阀110的通路上设有第一质量流量控制器130；测试碳罐500上包括吸附口510，脱附口520和通大气口530，吸附口510连通气源100并在第一管路上设置第一控制阀110，脱附口520连通真空泵200并在第二管路上设置第二控制阀210，第二控制阀210与真空泵200之间连通气源100，即第一控制阀110和第二控制阀210的入口端连通设有第一支路，第二控制阀210连通的脱附通路与第一控制阀110连通的吸附通路并联，由此形成气源100与测试碳罐500的吸附口510和脱附口520之间的三通结构形式；真空泵200与第二控制阀210之间的第二管路上连接有第二质量流量控制器230；通大气口530分别连通热交换器300和辅助碳罐400并在第三管路和第二支路中分别设置第三控制阀310和第四控制阀410，热交换器300的一端外接压缩空气通道，热交换器300的另一端的第三管路上设置第三控制阀310；辅助碳罐400上包括辅助吸附口420和辅助通大气口430，辅助吸附口420与第四控制阀410之间连通，辅助通大气口430与外界大气连通，第四控制阀410连通的辅助加载通路与第三控制阀310连通的压缩空气加热通路形成并联，共同连接于测试碳罐500的通大气口530，由此形成测试碳罐500的通大气口530与热交换器300通路、辅助碳罐400通路之间的三通结构形式；测试碳罐500的下部设有第一天平540，辅助碳罐400的下部设有第二天平440以时时监测两碳罐的质量，并指示内部的吸附、脱附情况。

优选的设计结构，在吸附通路上的第一控制阀110与吸附口510之间的第一管路上连接有第一压力传感器120以监测该通路上的压力；在第二控制阀210与脱附口520之间的第二管路上设有第二压力传感器220，第三管路上靠近通大气口530处设有第三压力传感器320，三个压力传感器可在进行各个试验时，监测各个通路上的压力，实现压力测量反馈。

优选的设计结构，本发明使用的热交换器300为温度可调的热交换器，温度调节范围为25～80℃，可以通过控制界面设置脱附空气温度为均匀间隔的不同的温度点，以在每个温度下进行热脱附试验，通过第一天平540连续记录测试碳罐500在不同的温度的热空气下的质量变化来得到脱附性能曲线。

优选的设计结构，为了完成测试碳罐500的气密性检测，如图2所示，本发明还包括水槽600，水槽600中装有水，水可没过整个测试碳罐500。

本发明一种多功能碳罐试验系统的试验方法，包括以下独立的测试：

1)碳罐加载试验：连接测试碳罐500和辅助碳罐400，关闭第二控制阀210和第三控制阀310，开启第一控制阀110和第四控制阀410，通入丁烷/氮气混合气源，当第二天平440显示辅助碳罐400的质量增加到＞2g时，系统自动关闭气源10)、第一控制阀110、第四控制阀140，加载试验完成；

2)碳罐脱附试验：关闭第一控制阀110，第二控制阀210，第四控制阀410，断开脱附口520与第二压力传感器220之间的通道，通入压缩空气，在热交换器300关闭的状态下，以一定速率向测试碳罐500中充入压缩空气为300～1200倍测试碳罐500体积的气体，系统自动关闭第三控制阀310，脱附试验完成；

3)吸附阻力试验：接入测试碳罐500并断开辅助碳罐400，关闭第二控制阀210和第三控制阀310，打开第一控制阀110和第四控制阀410，通入压缩空气气源，使压缩空气以设定流量从测试碳罐500吸附口510充入，从通大气口530排出，待流量稳定后自动测量并记录第一压力传感器120和第三压力传感器320的压差，输出试验结果；

4)脱附阻力试验：接入测试碳罐500并断开辅助碳罐400，关闭第一控制阀110和第三控制阀310，打开第二控制阀210和第四控制阀410，选择压缩空气气源，使压缩空气从测试碳罐500脱附口520充入，从通大气口530排出；待流量稳定后自动测量并记录第二压力传感器220和第三压力传感器320的压差，输出试验结果；

5)脱附油箱负压试验：接入测试碳罐500并断开辅助碳罐400，关闭第一控制阀110和第三控制阀310，打开第二控制阀210和第四控制阀410；打开真空泵200并调节真空度，真空泵200以不高于70L/min的流速调节，使通过第二质量流量控制器230的流量为10～40g/min之间的指定数值，待流量稳定后，系统自动读取第二压力传感器220的压力数值并记录，输出试验结果；

6)丁烷工作能力(BWC)试验：第一天平540测量并记录测试碳罐500质量后，接入测试碳罐500和辅助碳罐400，关闭第二控制阀210和第三控制阀310，打开第一控制阀110和第四控制阀410；接入丁烷/氮气混合气源，以设定的流量对测试碳罐500进行加载；当第二天平440测得辅助碳罐400的质量增加达到2g时，系统关闭第一控制阀110和第四控制阀410，加载停止；第一天平540再次测量记录测试碳罐500质量；关闭第一控制阀110和第三控制阀310，打开第二控制阀210和第四控制阀410；开启真空泵200使得空气由辅助通大气口430和辅助吸附口420经过第四控制阀410进入测试碳罐500，对测试碳罐500和辅助碳罐400以一定的空气流量进行脱附，经第二质量流量控制器230测量达到设定容积倍数后，关闭第二控制阀210和第四控制阀410，再次记录第一天平540所测测试碳罐500质量；重复加载和脱附共6个循环，计算并输出试验结果；其中的辅助碳罐400在脱附的测试中因自身内部的结构特点，辅助碳罐400内部也形成一个脱附通路；脱附空气通过通路同时脱附了辅助碳罐400和被测碳罐500；

7)热脱附试验：接入测试碳罐500，关闭第一控制阀110和第四控制阀410，打开第二控制阀210和第三控制阀310，打开并设定热交换器300控制温度，使压缩空气能以设定温度和速率从通大气口530充入测试碳罐500，第一天平540测量并记录多个时间点时测试碳罐500的质量，计算并输出试验结果；试验全程测试碳罐500放置在第一天平540上，第一天平540在试验过程以最高1Hz的采样频率记录测试碳罐500的质量变化，生成碳罐质量随时间变化的曲线，可换算出测试碳罐500脱附质量Δm随时间变化的曲线(测试碳罐500脱附质量Δm＝测试碳罐500初始质量Δm0-碳罐实时质量Δmi)，结合热脱附热交换器设定的不同温度数据，可以得出测试碳罐500在不同温度下的脱附速率曲线，该数据可以应用于测试碳罐500的开发和改进；

8)气密性试验：接入测试碳罐500，关闭第二控制阀210、第三控制阀310、第四控制阀410，打开第一控制阀110；选择压缩空气作为气源，第一压力传感器120测量系统压力达到设定压力值后，将测试碳罐500在连接状态下浸入水槽600中长于1分钟，观察并记录气泡的冒出量。

本说明书中未详细说明的内容为本领域普通技术人员公知的现有技术。

以上所述的具体实施方式仅仅是示意性的，本发明中所用到的技术术语的限定性修饰词仅为方便本发明的描述，本领域的普通技术人员在本发明多功能碳罐试验系统及试验方法的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可衍生出很多形式，这些均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能碳罐试验系统，包括气源(100)，辅助碳罐(400)和热交换器(300)，其特征在于：连通测试碳罐(500)的吸附口(510)与所述气源(100)之间的第一管路上设置第一控制阀(110)，连通测试碳罐(500)的脱附口(520)和真空泵(200)之间的第二管路上设置第二控制阀(210)，所述第一控制阀(110)和所述第二控制阀(210)的入口端连通设有第一支路，连通测试碳罐(500)的通大气口(530)与所述热交换器(300)之间的第三管路上设置第三控制阀(310)，所述第三控制阀(310)与所述通大气口(530)之间设有第二支路连通所述辅助碳罐(400)，第二支路上设有第四控制阀(410)，所述测试碳罐(500)的下部设有第一天平(540)，所述辅助碳罐(400)的下部设有第二天平(440)。

2.根据权利要求1所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：所述气源(100)包括压缩空气气源和丁烷、氮气混合气源，所述气源(100)的出口连接有气体切换阀，所述气源(100)与所述第一控制阀(110)的第一管路上设有第一质量流量控制器(130)，所述第一控制阀(110)与吸附口(510)之间的第一管路上连接有第一压力传感器(120)。

3.根据权利要求1所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：所述真空泵(200)与所述第二控制阀(210)之间的第二管路上连接有第二质量流量控制器(230)，所述第二控制阀(210)与所述脱附口(520)之间的第二管路上设有第二压力传感器(220)，所述第二控制阀(210)与所述第一控制阀(110)并联。

4.根据权利要求1所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：所述热交换器(300)的一端外接压缩空气通道，所述热交换器(300)的另一端连接第三控制阀(310)。

5.根据权利要求1或4所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：所述热交换器(300)为温度可调的热交换器，温度调节范围为25～80℃。

6.根据权利要求1所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：所述辅助碳罐(400)上包括辅助吸附口(420)和辅助通大气口(430)，辅助吸附口(420)与第四控制阀(410)之间连通，辅助通大气口(430)与外界大气连通，所述第四控制阀(410)与所述第三控制阀(310)并联，所述第三管路上靠近通大气口(530)处设有第三压力传感器(320)。

7.根据权利要求1所述的多功能碳罐试验系统，其特征在于：还包括水槽(600)，水槽(600)中装有水。

8.一种如权利要求1、2、3、4、6或7所述的多功能碳罐试验系统的试验方法，其特征在于：包括以下测试：

1)碳罐加载试验：连接测试碳罐(500)和辅助碳罐(400)，关闭第二控制阀(210)和第三控制阀(310)，开启第一控制阀(110)和第四控制阀(410)，通入丁烷/氮气混合气源，当第二天平(440)显示辅助碳罐(400)的质量增加到＞2g时，系统自动关闭气源(100)、第一控制阀(110)、第四控制阀(140)，加载试验完成；

2)碳罐脱附试验：关闭第一控制阀(110)，第二控制阀(210)，第四控制阀(410)，断开脱附口(520)与第二压力传感器(220)之间的通道，通入压缩空气，在热交换器(300)关闭的状态下，以一定速率向测试碳罐(500)中充入压缩空气为300～1200倍的测试碳罐(500)体积的气体，系统自动关闭第三控制阀(310)，脱附试验完成；

3)吸附阻力试验：接入测试碳罐(500)并断开辅助碳罐(400)，关闭第二控制阀(210)和第三控制阀(310)，打开第一控制阀(110)和第四控制阀(410)，通入压缩空气气源，使压缩空气以设定流量从测试碳罐(500)吸附口(510)充入，从通大气口(530)排出，待流量稳定后自动测量并记录第一压力传感器(120)和第三压力传感器(320)的压差，输出试验结果；

4)脱附阻力试验：接入测试碳罐(500)并断开辅助碳罐(400)，关闭第一控制阀(110)和第三控制阀(310)，打开第二控制阀(210)和第四控制阀(410)，选择压缩空气气源，使压缩空气从测试碳罐(500)脱附口(520)充入，从通大气口(530)排出；待流量稳定后自动测量并记录第二压力传感器(220)和第三压力传感器(320)的压差，输出试验结果；

5)脱附油箱负压试验：接入测试碳罐(500)并断开辅助碳罐(400)，关闭第一控制阀(110)和第三控制阀(310)，打开第二控制阀(210)和第四控制阀(410)；打开真空泵(200)并调节真空度，使通过第二质量流量控制器(230)的流量为指定数值，待流量稳定后，系统自动读取第二压力传感器(220)的压力数值并记录，输出试验结果；

6)丁烷工作能力(BWC)试验：第一天平(540)测量并记录测试碳罐(500)质量后，接入测试碳罐(500)和辅助碳罐(400)，关闭第二控制阀(210)和第三控制阀(310)，打开第一控制阀(110)和第四控制阀(410)；接入丁烷/氮气混合气源，以设定的流量对测试碳罐(500)进行加载；当第二天平(440)测得辅助碳罐(400)的质量增加达到2g时，系统关闭第一控制阀(110)和第四控制阀(410)，加载停止；第一天平(540)再次测量记录测试碳罐(500)质量；关闭第一控制阀(110)和第三控制阀(310)，打开第二控制阀(210)和第四控制阀(410)；开启真空泵(200)使得空气由辅助通大气口(430)和辅助吸附口(420)经过第四控制阀(410)进入测试碳罐(500)，对测试碳罐(500)和辅助碳罐(400)以一定的空气流量进行脱附，经第二质量流量控制器(230)测量达到设定容积倍数后，关闭第二控制阀(210)和第四控制阀(410)，再次记录第一天平(540)所测测试碳罐(500)质量；重复加载和脱附共6个循环，计算并输出试验结果；

7)热脱附试验：接入测试碳罐(500)，关闭第一控制阀(110)和第四控制阀(410)，打开第二控制阀(210)和第三控制阀(310)，打开并设定热交换器(300)控制温度，使压缩空气能以设定温度和速率从通大气口(530)充入测试碳罐(500)，第一天平(540)测量并记录多个时间点时测试碳罐(500)的质量，计算并输出试验结果。

9.根据权利要求8所述的多功能碳罐试验系统的试验方法，其特征在于：还包括气密性试验：接入测试碳罐(500)，关闭第二控制阀(210)、第三控制阀(310)、第四控制阀(410)，打开第一控制阀(110)；选择压缩空气作为气源，第一压力传感器(120)测量系统压力达到设定压力值后，将测试碳罐(500)在连接状态下浸入水槽(600)中长于1分钟，观察并记录气泡的冒出量。

10.根据权利要求9所述的多功能碳罐试验系统的试验方法，其特征在于：所述步骤5)中真空泵(200)的最大流速为70L/min，第二质量流量控制器(230)的流量控制在10～40g/min；所述步骤7)中第一天平(540)在试验过程中以0.5～1Hz的采样频率连续称量并记录测试碳罐(500)的质量变化，生成测试碳罐(500)质量随时间变化的曲线。