CN108120407A - 一种ca型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法 - Google Patents

一种ca型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法 Download PDF

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池海凤
徐淑萍
纪云巧
卢圣洋
唐丽虓
丁敏
李玉泉
王蕾
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Wafangdian Bearing Group Corp
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Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Wafangdian Bearing Group Corp
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
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Abstract

本发明涉及一种CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法。以在保持架最外点不掉滚子为出发点，发明一种精确计算装滚子缺口高度的公式，将原来设计时估算装滚子缺口位置T改为依据保持架现有尺寸不掉滚子的情况下，缺口最低位置的新方法。

Description

一种CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法
技术领域
本发明属于轴承加工工艺技术领域，具体涉及一种CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法。
背景技术
CA型调心滚子轴承为轧机扇形段、传送带、各类鼓风机、矿山机械、港口机械、工程机械等领域配套，广泛应用于轧机领域、鼓风机领域、矿山机械等众多领域。
随着国内外轧机、鼓风机、矿山、港口、工程机械等领域快速发展，需要提高机械的生产效率。为适应设备的高可靠性、高速的要求，势必要求高可靠性、高速的轴承与之匹配。高可靠性与高转速要求提升产品品质，在轴承装配时，需严禁内圈滚道划伤，滚道划伤会造成早期疲劳剥落及极限转速降低。滚道划伤受装滚子缺口位置影响非常大，在整个行业上也无法解决。因此精确计算CA型的内圈装滚子缺口高度尤其重要。装滚子缺口的高低还直接影响轴承装配难易、掉滚子的情况。
目前，国内CA型调心滚子轴承，装滚子缺口高低主要依据洛轴所调心滚子轴承设计方法。但洛轴所装滚子缺口的公式是加经验数据的近似值。为了避免掉滚子缺口位置给的数值非常保守，致使滚道严重划伤。严重影响产品精度，影响了产品的使用寿命。为此研究一种新装滚子缺口理论，避免滚道划伤，成为当务之急。
发明内容
本发明提出一种新的CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法，以解决传统装滚子缺口公式因其固有的缺陷所导致的滚道划伤严重的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为提供一种CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法。该方法包括以下步骤：
步骤1：在1：1的比例图上，以7点为中心，以e+δ为半径做圆，交保持架最外点5及7点连线的延长线于一点，测量上一交点8与滚子尖点6之间的距离，以此为半径，以点6为中心做圆，交滚子母线于9点，测量6、8点连线与6、9点连线的夹角，该夹角为滚子在保持架内的旋转角度θ；
δ为保持架中心公差值；e为滚子在保持架5点的径向窜动量，e+δ为滚子在保持架内总的径向窜动量；
其中e的计算方法为：e＝h-h1；
为过5点处兜孔弦高；为过5点处滚子直径在兜孔两点形成的弦高；H2＝(Dp/2)2-x0 2，2H为保持架5点处兜孔的弦长；Dp为兜孔最大直径；为过5点处垂直滚子轴线的滚子直径；
为5点处滚子垂直截面到滚子中心的长度；Bc为保持架宽度；Dc为保持架外径；α为轴承接触角；
Rg为滚子曲率；
Dw为滚子最大直径名义值；
ctan2α为5点到滚子轴线的垂直距离；Yw为保持架端面中心径；
2Yw＝dm1/cosα-Bc tanα；
dm1＝De-Dw；
De为外滚道直径；Dw为滚子最大直径名义值；dm1为滚子中心经过轴承中心回转直径；
d1＝Dc-(Bc-Dc tanα)tanα；d1为5点直径；
步骤2：连接6、10点的线段，向上旋转滚子旋转的角度θ，得出点11，测量点11与滚子尖点10的垂直距离为t；
步骤3：内圈装滚子缺口高度T为：
T＝(内圈内径线到11点的距离)+t+滚子倒角最大+0.3
其中0.3为保险量，滚子倒角最大即滚子倒角加工成上差后得到的倒角值。
本发明对CA型调心滚子轴承来讲，以在保持架最外点不掉滚子为出发点，发明一种精确计算装滚子缺口高度的公式，将原来设计时估算装滚子缺口位置T改为依据保持架现有尺寸不掉滚子的情况下，缺口最低位置的新观点。
附图说明
图1为CA型调心滚子轴承结构简图。
其中：1、外圈，2、滚子，3、保持件，4、内圈。
图2为CA型调心滚子轴承确定裝滚子缺口高度原理图。
其中：5点为保持架最外点，6点为滚子尖点，7点为过保持架最外点5与压力线平行线和滚子母线的交点，8点为半径为e+δ圆与5、7点延长线的交点，9点为以6为中心以6、8距离为半径的圆与滚子母线的交点，10点为滚子尖点，11点为滚子旋转后的尖点，T为裝滚子缺口位置。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1和2所示，为确定CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置，本发明提出一种新的方法：
在1：1的比例图上，以7点为中心，以e+δ为半径做圆。其中δ为保持架中心公差值；e为滚子在保持架5点的径向窜动量；滚子在保持架内总的径向窜动量为e+δ。
交5、7点连线的延长线于一点，测量上一交点8与点6的距离，以此为半径，以6点为中心做圆，交滚子母线为9点。测量6、8点连线与6、9点连线的夹角，该夹角为滚子在保持架内旋转角度θ。
连接6、10点的线段，向上旋转滚子旋转的角度θ，得出点11。测量点11与滚子尖点10的垂直距离为t。
内圈装滚子缺口高度T为：(内圈内径线到11点的距离)+t+滚子倒角最大+0.3，其中0.3为保险量，滚子倒角最大即滚子倒角加工成上差后得到的倒角值。
只要装滚子缺口高于T值，装配好后的轴承的滚子就不会从保持架中掉出。
滚子在保持架5点的径向窜动量e的计算方法如下：
e＝h-h1；
为过5点处兜孔弦高；为过5点处滚子直径在兜孔两点形成的弦高；H2＝(Dp/2)2-x0 2，2H为保持架5点处兜孔的弦长；Dp为兜孔最大直径；为过5点处垂直滚子轴线的滚子直径；
为5点处滚子垂直截面到滚子中心的长度；Bc为保持架宽度；Dc为保持架外径；α为轴承接触角；
Rg为滚子曲率；
Dw为滚子最大直径名义值；
ctan2α为5点到滚子轴线的垂直距离；Yw为保持架端面中心径；
2Yw＝dm1/cosα-Bc tanα；
dm1＝De-Dw；
De为外滚道直径；Dw为滚子最大直径名义值；dm1为滚子中心经过轴承中心回转直径；
d1＝Dc-(Bc-Dc tanα)tanα；d1为5点直径；
本发明对CA型调心滚子轴承来讲，以在保持架最外点不掉滚子为出发点，发明一种精确计算装滚子缺口高度的公式，将原来设计时估算装滚子缺口位置T改为依据保持架现有尺寸不掉滚子的情况下，缺口最低位置的新观点。

Claims (1)

1.一种CA型调心滚子轴承装滚子缺口位置的确定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：在1：1的比例图上，以7点为中心，以e+δ为半径做圆，交保持架最外点5及7点连线的延长线于一点，测量上一交点8与滚子尖点6之间的距离，以此为半径，以点6为中心做圆，交滚子母线于9点，测量6、8点连线与6、9点连线的夹角，该夹角为滚子在保持架内的旋转角度θ；
δ为保持架中心公差值；e为滚子在保持架5点的径向窜动量，e+δ为滚子在保持架内总的径向窜动量；
其中e的计算方法为：e＝h-h1；
为过5点处兜孔弦高；为过5点处滚子直径在兜孔两点形成的弦高；H2＝(Dp/2)2-x0 2，2H为保持架5点处兜孔的弦长；Dp为兜孔最大直径；为过5点处垂直滚子轴线的滚子直径；
为5点处滚子垂直截面到滚子中心的长度；Bc为保持架宽度；Dc为保持架外径；α为轴承接触角；
Rg为滚子曲率；
Dw为滚子最大直径名义值；
为5点到滚子轴线的垂直距离；Yw为保持架端面中心径；
2Yw＝dm1/cosα-Bc tanα；
dm1＝De-Dw；
De为外滚道直径；Dw为滚子最大直径名义值；dm1为滚子中心经过轴承中心回转直径；
d1＝Dc-(Bc-Dc tanα)tanα；d1为5点直径；
步骤2：连接6、10点的线段，向上旋转滚子旋转的角度θ，得出点11，测量点11与滚子尖点10的垂直距离为t；
步骤3：内圈装滚子缺口高度T为：
T＝(内圈内径线到11点的距离)+t+滚子倒角最大+0.3
其中0.3为保险量，滚子倒角最大即滚子倒角加工成上差后得到的倒角值。
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