CN207864413U - 滚珠轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚珠轴承，其包括有内圈、外圈、保持器和滚珠，所述保持器设置于所述内圈的外壁面与所述外圈的内壁面之间，且所述滚珠设置于所述保持器，以使所述内圈和所述外圈能够发生相对转动，所述滚珠轴承的轴承节圆直径为所述内圈的内径和所述外圈的外径之和的1/2倍，所述滚珠的直径与所述滚珠轴承的轴承节圆直径比值大于0.22，所述滚珠的直径和所述滚珠的数量之积与所述滚珠轴承的轴承节圆直径的比值为1.71～2.22。通过设置轴承中滚珠特定的直径的大小与数量，能够有效减小滚珠滑动产生的热量，延长滚珠轴承的使用寿命。

Description

滚珠轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承技术领域，特别涉及一种滚珠轴承。

背景技术

轴承用以支承及定位转轴，以使其可做预期的转动运动，轴承一般可分为滑动轴承或滚动轴承，滑动轴承与转轴做面接触运动，而滚动轴承与转轴做点或线接触运动，一般而言，由于滚动轴承的接触面积小，固具有较流畅的动作效果。滚动轴承广泛应用于各种工具产业之间，以进行转动。滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持器等组件，滚动体设置于外圈与内圈之间，并由保持器定位以进行滚动转动。滚动轴承一般以滚动体型式分类为滚珠轴承、滚针轴承或滚柱轴承，以滚珠轴承而言，可填入适量的润滑体，其可为润滑油或润滑脂，润滑体均匀涂布于滚动体表面以降低摩擦阻力，确保滚动轴承正常运转。

用于悬吊式风扇的滚珠轴承在转动的状况下，轴承内部滚动体与轴承内圈与外圈之间会产生滚动及滑动，而滚动体产生滑动时会产生热，造成整体轴承温升提高，造成内部润滑油脂劣化，而导致轴承内外圈中的一个组件发生剥离状况，使得滚珠轴承的寿命较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的滚珠轴承产生热量过大、寿命较低的缺陷，提供一种滚珠轴承。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种滚珠轴承，其包括有内圈、外圈、保持器和滚珠，所述保持器设置于所述内圈的外壁面与所述外圈的内壁面之间，且所述滚珠设置于所述保持器，以使所述内圈和所述外圈能够发生相对转动，所述滚珠轴承的轴承节圆直径为所述内圈的内径和所述外圈的外径之和的1/2倍，所述滚珠的直径与所述滚珠轴承的轴承节圆直径比值大于0.22，所述滚珠的直径和所述滚珠的数量之积与所述滚珠轴承的轴承节圆直径的比值为1.71～2.22。通过设置轴承中滚珠特定的直径的大小与数量，能够有效减小滚珠滑动产生的热量，延长滚珠轴承的使用寿命。

较佳地，所述保持器的材料为塑料。

较佳地，所述保持器包括一环形本体，所述环形本体上设置若干个容纳凹袋，若干个所述容纳凹袋沿所述环形本体周向间隔设置；

每一所述容纳凹袋包括两个相对设置的容纳凹袋爪部，两个所述容纳凹袋爪部之间形成用于放置滚动体的容纳凹袋孔，所述容纳凹袋孔的轴线位于所述环形本体的径向方向，且所述容纳凹袋孔在其径向方向上的一端开口，另一端封闭；

所述容纳凹袋孔的封闭处与所述环形本体中远离所述容纳凹袋孔的一端面之间的最小的距离为所述容纳凹袋的厚度，所述容纳凹袋孔的中心至所述环形本体的轴线的距离为容纳凹袋节圆半径，所述容纳凹袋节圆半径为所述容纳凹袋的厚度的11-13倍。使得高转速时滚动体不会与保持器造成卡滞而使得容纳凹袋爪部损坏，并能确保在高转速时滚动轴承仍维持稳定的运转。

本实用新型的积极进步效果在于：通过设置轴承中滚珠特定的直径的大小与数量，能够有效减小滚珠滑动产生的热量，延长滚珠轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的滚珠轴承的结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的滚珠轴承的保持器的结构示意图。

附图标记说明

外圈10

内圈20

滚珠30

保持器40

环形本体41

容纳凹袋42

容纳凹袋爪部43

容纳凹袋孔44

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，滚珠轴承包括内圈20、外圈10、保持器40和滚珠30。保持器40将滚珠30固定于内圈20和外圈10之间，滚珠30用于内圈20和外圈10的相对转动。滚珠轴承的轴承节圆直径为内圆内径和外圆外径之和的 1/2，滚珠30的直径与滚珠轴承的轴承节圆直径比值大于0.22，滚珠30的直径和滚珠30的数量之积与滚珠轴承的轴承节圆直径的比值为1.71～2.22。通过设置轴承中滚珠特定的直径的大小与数量，能够有效减小滚珠滑动产生的热量，延长滚珠轴承的使用寿命。

通过滚珠轴承沟发热量分析方法，计算该滚珠30在承受轴向负荷后轴承的发热量，主要分析参数包括：钢珠直径(mm)、钢珠数、节圆直径(mm)、内圈沟径、外圈沟径、径向间隙、内圈20、外圈10及滚动体杨氏模量 (kgf/mm²)、内圈20、外圈10及滚珠泊松比。通过对钢珠直径(mm)、钢珠数、节圆直径(mm)的计算，得出试验数据如下：

表1、不同滚珠大小受力与发热量比值数值表

表2、受力与发热量比值数值表

通过对滚珠轴承的分析，经过计算得到，当Da/dp＝0.29、Da*Z/dp＝1.71 及F/dp＝0.8,1.6时W min为0.055W。由设计上得知受力F与轴承节圆直径 dp最小比值为10，而滚珠30直径Da及滚珠数N与轴承节圆直径dp的比值最大为2.0。

由表1所示，由于轴承受力系数F的大小取决于轴承的尺寸，因此使用Da/dp来进行分析，在不同的Da条件下，但是Da*Z/dp的比值相同的条件下，对发热量进行分析得出，在满足发热量比值小于2的条件下，滚珠直径 Da与轴承节圆直径dp的比值大于0.22。

由表2所示，在滚珠直径Da与轴承节圆直径dp的比值大于0.22的条件下，分析Da*Z/dp的不同对发热量比值的影响，在受力系数F/dp从0.8-10.4 的范围内，发热量比值小于2的条件下，最终得到滚珠直径Da及滚珠数N 与轴承节圆直径dp的比值为1.71～2.22。

本实施例优选的滚珠30的直径和滚珠30的数量之积与滚珠轴承的轴承节圆直径的比值为1.7～2.0。

在本实施例中，保持器的材料为塑料。

如图2所示，保持器包括一环形本体41，环形本体41上设置若干个容纳凹袋42，这些个容纳凹袋42沿环形本体41周向间隔设置，并且间隔均匀。

每一个容纳凹袋42均包括两个相对设置的容纳凹袋爪部43，相邻的两个容纳凹袋爪部43之间形成容纳凹袋孔44，用来放置滚动体。容纳凹袋孔 44的轴线与环形本体41的径向方向一致，容纳凹袋孔44在其径向方向上的一端开口，另一端封闭。

容纳凹袋孔44的封闭处与环形本体41中远离容纳凹袋孔44的一端面之间的最小的距离为容纳凹袋42的厚度，容纳凹袋孔44的中心至环形本体 41的轴线的距离为容纳凹袋节圆半径，容纳凹袋节圆半径为容纳凹袋的厚度的11-13倍。通过设置容纳凹袋节圆半径为容纳凹袋的厚度的11-13倍，可以使得高转速时滚动体不会与保持器造成卡滞而使得容纳凹袋爪部损坏，并能确保在高转速时滚动轴承仍维持稳定的运转。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种滚珠轴承，其包括有内圈、外圈、保持器和滚珠，所述保持器设置于所述内圈的外壁面与所述外圈的内壁面之间，且所述滚珠设置于所述保持器，以使所述内圈和所述外圈能够发生相对转动，其特征在于，所述滚珠轴承的轴承节圆直径为所述内圈的内径和所述外圈的外径之和的1/2倍，所述滚珠的直径与所述滚珠轴承的轴承节圆直径比值大于0.22，所述滚珠的直径和所述滚珠的数量之积与所述滚珠轴承的轴承节圆直径的比值为1.71～2.22。

2.如权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于，所述保持器的材料为塑料。

3.如权利要求1或2所述的滚珠轴承，其特征在于，所述保持器包括一环形本体，所述环形本体上设置若干个容纳凹袋，若干个所述容纳凹袋沿所述环形本体周向间隔设置；

每一所述容纳凹袋包括两个相对设置的容纳凹袋爪部，两个所述容纳凹袋爪部之间形成用于放置滚动体的容纳凹袋孔，所述容纳凹袋孔的轴线位于所述环形本体的径向方向，且所述容纳凹袋孔在其径向方向上的一端开口，另一端封闭；

所述容纳凹袋孔的封闭处与所述环形本体中远离所述容纳凹袋孔的一端面之间的最小的距离为所述容纳凹袋的厚度，所述容纳凹袋孔的中心至所述环形本体的轴线的距离为容纳凹袋节圆半径，所述容纳凹袋节圆半径为所述容纳凹袋的厚度的11-13倍。