CN108119738A - 基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提公布了基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，步骤在于：触发状态，将空气净化器装入自锁装置中，空气净化器上的触发锁紧板与主动触发锁紧机构上的触动槽接触，随着空气净化器的持续装入，主动触发锁紧机构与锁紧导轨之间解除锁定，进一步通过空气净化器对主动触发锁紧机构施加压力；锁紧状态；从动锁紧机构运动至靠近锁紧位置时，完成空气净化器的安装锁紧；解锁复位状态，操作人员对按压杆施加沿其中心轴线向由室内指向室外的压力，第二活动锁紧滑杆与第三锁紧孔脱离配合，锁定销与第二活动锁紧滑杆同步运动且与第二锁紧孔脱离配合，锁定解除，将空气净化器取出，主动触发锁紧机构恢复至未触发状态。

Description

基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种安装与拆卸的方法，尤其涉及一种空气净化器的固定与拆卸方法。

背景技术

基于净离子群技术的空气净化器，是一种将空气中的水分子直接电离成H自由基和OH自由基，同时再包裹水分子的技术。OH自由基对病毒和细菌的杀灭率超过臭氧，在空气中停留存在时间也比臭氧长。净离子群离子技术使OH自由基外包裹一层水分子，保持其在空气中的存在时间，同时利用细菌及病毒的倾水性，能够更快速的对细菌及病毒进行杀活作业。该技术是目前国际公认的医用空间净化技术，也是目前唯一能对甲型H1N1，H1N5禽流感，SARS杀灭率在99%以上的空间净化技术。

随着人们日常生活水平的提高，人们对空气质量的问题越来越重视，拥有健康的室内空气环境对人体健康十分重要，目前市场上的大部分家用嵌入式空气净化器通常需要在墙体上开设安装槽，不仅破坏了建筑物的力学性能，同时一旦安装后，后期拆卸不易，因此空气净化器的滤芯难以得到有效的清洁，从而使得滤材因长期使用造成堵塞时难以得到及时的清洗或更换导致整机净化空气的能力越来越小，甚至滤材细菌严重超标，过滤的空气质量严重下降，给家庭带来潜在危害。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种空气净化器的固定与拆卸方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其步骤在于：

（一）触发状态；

S1：将空气净化器安装有触发锁紧板的端部朝向自锁装置，并使得空气净化器与自锁装置中的安装壳体二同轴布置，同时使得空气净化器上的导向块与安装壳体上的安装导向槽相对应，进一步的，沿空气净化器的中心轴线对空气净化器施加朝向自锁装置的驱动力；

S2：空气净化器上的触发锁紧板与主动触发锁紧机构上的触动槽接触，随着空气净化器的持续装入，触发锁紧板进入触动槽并与触动块接触，随着触发锁紧板的运动，触发锁紧板推动触动块克服第一弹簧的弹性力推动触动块在导向约束机构的导向下向远离触动槽的方向运动，在此过程中，柱形滑块由弧形凸块的最低点向弧形凸块的最高点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，从而推动楔形抵推块一克服第二弹簧的弹性力朝向远离楔形抵推块二的方向运动，进一步的，使得连杆绕其与安装块之间的铰接轴顺时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨的中心轴线方向向靠近安装块的方向运动且当连杆运动至与锁紧导轨的中心轴线平行时，第一活动锁紧滑杆与第一锁紧孔脱离配合，此时主动触发锁紧机构与锁紧导轨之间解除锁定，进一步通过空气净化器对主动触发锁紧机构施加竖直向下的压力即可推动主动触发锁紧机构沿水平方向向远离锁紧装置开口端的方向运动；

S3：主动触发锁紧机构向远离自锁装置的开口端运动，主动触发锁紧机构通过牵引杆推动从动锁紧机构同步运动，支撑圆筒进入承接套管，条形触发板上的触发凸起块还未与承接套管接触，锁紧切换机构与连接块之间处于接触锁止状态，连接块无法绕其与容置壳体的铰接轴偏转，从而牵引杆无法驱动第二活动锁紧滑杆沿其自身中心轴线运动，从动锁紧机构在牵引杆的驱动下继续运动，支撑圆筒底部与第五弹簧接触并克服第五弹簧的弹性力继续向远离自锁装置的开口端运动；

（二）锁紧状态；

S4：当从动锁紧机构运动至靠近锁紧位置时，条形触发板上的触发凸块在承接套管管壁的约束下通过条形通槽向支撑圆筒内腔运动，进而实现条形触发板绕其与容置壳体的铰接轴偏转，进一步的，条形触发板驱动推块沿垂直于引导杆中心轴线向靠近支撑块运动，此时，切换斜面一与切换斜面二产生相对滑动，支撑块克服第三弹簧的弹性力沿平行于引导杆中心轴线的方向向远离连接块的方向运动，锁紧切换机构由锁止状态转换为活动状态，锁紧切换机构与连接块脱离配合，锁紧切换机构失去对连接块的约束，主动触发锁紧机构通过牵引杆继续推动从动锁紧机构同步运动，此时，牵引杆绕连接块与容置壳体之间的铰接轴顺时针偏转，与此同时，牵引杆驱动第二活动锁紧滑杆沿自身轴线朝向靠近锁紧导轨的方向运动，且当从动锁紧机构运动至锁紧位置时，第二活动锁紧滑杆与开设于导向锁紧槽上的第三锁紧孔实现配合，在此过程中，锁定销与第二活动锁紧滑杆同步运动且与第二锁紧孔实现配合，此时，主动触发锁紧机构通过第二活动锁紧滑杆与第三锁紧孔的配合实现与锁紧导轨位置的相对固定，空气净化器通过锁定销与第二锁紧孔的配合实现其与主动触发锁紧机构之间位置的相对固定，从而完成空气净化器的安装锁紧；

（三）解锁复位状态；

S5：操作人员对按压杆施加沿其中心轴线向由室内指向室外的压力，按压杆同步运动，推动凸块推动驱动齿条沿自身轴线向靠近驱动齿轮的方向运动，从而推动驱动齿轮顺时针旋转，并推动解锁驱动件同步旋转，驱动板通过弧形驱动面驱动牵引杆绕连接块与容置壳体之间的铰接轴逆时针偏转，与此同时，牵引杆驱动第二活动锁紧滑杆沿自身轴线朝向远离锁紧导轨的方向运动，第二活动锁紧滑杆与第三锁紧孔脱离配合，在此过程中，锁定销与第二活动锁紧滑杆同步运动且与第二锁紧孔脱离配合，此时空气净化器与自锁装置之间的锁定解除，将空气净化器取出；

S6：触发锁紧板与触动槽脱离配合，触动块在第一弹簧的推动下朝向靠近触动槽的方向运动，同时，柱形滑块由弧形凸块的最高点向弧形凸块的最低点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，同时楔形抵推块一在第二弹簧的弹性力的推动下朝向靠近楔形抵推块二的方向运动，进一步的，使得连杆绕其与安装块之间的铰接轴逆时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨的中心轴线方向向远离安装块的方向运动进而使得第一活动锁紧滑杆与导向锁紧槽的槽底滑动接触，安装壳体一在第五弹簧的推动下向自锁装置的开口端运动，主动触发切换机构在牵引杆的驱动下同步运动，第一活动锁紧滑杆着主动触发锁紧机构的运动在导向锁紧槽内同步滑动，当第一活动锁紧滑杆运动至第一锁紧孔的位置时，第一活动锁紧滑杆与第一锁紧孔实现配合，主动触发锁紧机构恢复至未触发状态。

上述技术方案的进一步改进。

所述的自锁装置包括安装于墙体内部且用于支撑的支架，支架包括竖直布置的底座以及水平设置于底座上且向自锁装置开口端延伸的锁紧导轨，所述的支架上沿锁紧导轨的中心轴线由室内指向室外依次安装有主动触发锁紧机构、从动锁紧机构、解锁机构，其中主动触发锁紧机构与从动锁紧机构之间设置有用于传递触发力的中间连动机构，主动触发锁紧机构可与从动锁紧机构以及锁紧导轨配合实现对空气净化器的锁紧，解锁机构可实现空气净化器与自锁装置之间的解锁。

上述技术方案的进一步改进。

所述的主动触发锁紧机构包括支撑壳体，支撑壳体与锁紧导轨之间设置有用于导向支撑壳体沿水平方向运动的固定导向滑杆，固定导向滑杆一端与支撑壳体固定连接、另一端沿锁紧导轨的导向方向与锁紧导轨构成滑动导向配合，支撑壳体内部安装有用于接收空气净化器触发力的触发机构，触发机构与锁紧轨道之间设置有用于固定主动触发锁紧机构与锁紧导轨之间相对位置的第一活动锁紧滑杆，且当触发机构处于初始状态时，第一活动锁紧滑杆与锁紧导轨之间处于锁定状态，所述的支撑壳体内部还安装有用于对空气净化器进行锁紧的主动锁紧组件。

上述技术方案的进一步改进。

所述的触发机构包括与支撑壳体固结于一体的安装块，安装块内设置有可接收上述触发锁紧板触发的主动触发组件，安装块内还设置与与主动触发组件配合的从动触发组件，上述的第一活动锁紧滑杆安装于从动触发组件与锁紧导轨之间；所述的从动锁紧机构包括安装壳体一，安装壳体一包括呈水平布置的支撑圆筒以及位于支撑圆筒上且靠近自锁装置开口端一侧的容置壳体，容置壳体内设置有可接收主动锁紧组件驱动的从动锁紧组件，上述的中间连动机构设置于从动锁紧组件与主动锁紧组件之间，中间连动机构一端与主动锁紧组件活动连接、另一端与从动锁紧组件活动连接。

上述技术方案的进一步改进。

所述的解锁机构包括水平设置于底座上且与支撑圆筒匹配的承接套管，所述的支撑圆筒可同轴活动套设于承接套管内部，承接套管的内部还同轴设置有用于推动支撑圆筒沿承接套管中心轴线向自锁装置开口端运动的第五弹簧。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，使用本发明时，无需将空气净化器与建筑物墙体直接连接，将空气净化器加装入自锁装置中，将自锁装置与建筑物墙体连接，更换空气净化器中的滤芯时，将空气净化器从自锁装置中取出即可，安装、更换方便，同时不会反复破坏建筑物墙体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的空气净化器、自锁装置、墙体的配合示意图。

图2为本发明的空气净化器安装入墙体的示意图。

图3为本发明的空气净化器结构示意图。

图4为本发明的空气净化器与自锁装置的配合示意图。

图5为本发明的自锁装置与墙体的配合示意图。

图6为本发明的自锁装置整体结构示意图。

图7为本发明的自锁装置结构示意图。

图8为本发明的自锁装置结构示意图。

图9为本发明的主动触发锁紧机构处于未触发状态时与锁紧导轨的配合示意图。

图10为本发明的触发机构结构示意图。

图11为本发明的锁紧机构结构示意图。

图12为本发明的中间连动机构与从动锁紧机构的配合示意图。

图13为本发明的从动锁紧机构处于初始状态的结构示意图。

图14为本发明的从动锁紧机构处于初始状态的结构示意图。

图15为本发明的从动锁紧组件处于初始状态的结构示意图。

图16为本发明的主动触发锁紧机构处于触发状态时与锁紧导轨的配合示意图。

图17为本发明的从动锁紧机构处于工作状态的结构示意图。

图18为本发明的从动锁紧机构处于工作状态的结构示意图。

图19为本发明的从动锁紧组件处于工作状态的结构示意图。

图20为本发明的解锁机构结构示意图。

图21为本发明的解锁机构、中间连动机构以及从动锁紧机构的配合示意图。

图22为本发明的解锁驱动件与中间连动机构的配合示意图。

图中标示为：

100、墙体；

200、空气净化器；210、空气净化器本体；211、导向块；220、触发锁紧板；

300、支架；310、底座；320、锁紧导轨；

400、主动触发锁紧机构；410、支撑壳体；411、固定导向滑杆；420、触发机构；421、安装块；422、主动触发组件；422a、触动块；422a1、限位耳板；422b、第一弹簧；422c、导向约束杆；423、从动触发组件；423a、楔形抵推块一；423b、第二弹簧；423c、楔形抵推块二；424、连杆；425、第一活动锁紧滑杆；430、主动锁紧组件；431、夹紧引导板；432、第二活动锁紧滑杆；433、锁定销；

500、从动锁紧机构；510、安装壳体一；511、支撑圆筒；512、容置壳体；520、从动锁紧组件；521、连接块；522、锁紧切换机构；522a、支撑块；522aa、切换槽；522b、单向锁紧锯齿；522c、导柱；522cc、第三弹簧；523、触发切换装置；523a、条形触发板；523b、推块；523bb、第四弹簧；524、复位组件；525、牵引杆；

600、解锁机构；610、承接套管；611、第五弹簧；620、解锁驱动件；621、驱动板；630、解锁组件；631、驱动齿条；632、驱动齿轮；633、第六弹簧；640、按压组件；641、按压杆；641a、推动凸块；642、第七弹簧；

700、安装壳体二；710、安装槽；720、伸出孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-22所示，基于净离子群技术的空气净化器嵌入式自锁装置，其包括安装于墙体100内部且连通建筑物内外的自锁装置，其中自锁装置位于建筑物内部的端部设置有开口且开口处可拆卸的匹配安装有用于对由室外进入室内的空气进行净化的空气净化器200，空气净化器200通过自锁装置可拆卸的安装于墙体100内部，无需占用室内额外的空间，同时，在需要更换空气净化器200的滤芯时，通过自锁装置可以较为方便的实现空气净化器200与墙体100之间的拆卸与安装。

所述的自锁装置包括安装于墙体100内部且用于支撑的支架300，支架300包括竖直布置于墙体内的底座310以及水平设置于底座310上且向自锁装置开口端延伸的锁紧导轨320，所述的支架300上沿锁紧导轨320的中心轴线由室内指向室外依次安装有主动触发锁紧机构400、从动锁紧机构500、解锁机构600，其中主动触发锁紧机构400与从动锁紧机构500之间设置有用于传递触发力的中间连动机构，主动触发锁紧机构400可与从动锁紧机构500以及锁紧导轨320配合实现对空气净化器200的锁紧，解锁机构600可实现空气净化器200与自锁装置之间的解锁。

如图6、7所示，为了便于自锁装置的安装、维修、更换，优选地，自锁装置通过安装壳体二700可拆卸的安装于墙体100内部，具体地，自锁装置与安装壳体二700可拆卸连接，安装壳体二700与墙体100可拆卸连接。

如图3、4所示，所述的空气净化器200包括用于对空气进行净化的空气净化本体210，空气净化器本体210朝向自锁装置的端部安装有与主动触发锁紧机构400配合的触发锁紧板220。

如图9-11所示，所述的主动触发锁紧机构400包括支撑壳体410，支撑壳体410与锁紧导轨320之间设置有用于导向支撑壳体410沿水平方向运动的固定导向滑杆411，固定导向滑杆411一端与支撑壳体410固定连接、另一端沿锁紧导轨320的导向方向与锁紧导轨320构成滑动导向配合，支撑壳体410内部安装有用于接收空气净化器200触发力的触发机构420，触发机构420与锁紧轨道320之间设置有用于固定主动触发锁紧机构400与锁紧导轨320之间相对位置的第一活动锁紧滑杆425，且当触发机构420处于初始状态时，第一活动锁紧滑杆425与锁紧导轨320之间处于锁定状态，所述的支撑壳体410内部还安装有用于对空气净化器200进行锁紧的主动锁紧组件430。

如图10所示，所述的触发机构420包括与支撑壳体410固结于一体的安装块421，安装块421内设置有可接收上述触发锁紧板220触发的主动触发组件422，安装块421内还设置与与主动触发组件422配合的从动触发组件423，上述的第一活动锁紧滑杆425安装于从动触发组件423与锁紧导轨320之间。

更为具体地，所述的安装块421上水平开设有与上述触发锁紧板220匹配的触动槽，所述的主动触发组件422包括通过开设于触动槽槽壁的避让孔伸入触动槽内部且呈竖直布置的触动块422a、设置于触动块422a与安装块421之间用于驱动触动块422a朝向触动槽运动的弹性元件，优选地，所述的弹性元件为安装于触动块422a与安装块421之间且呈压缩状态的第一弹簧422b，更优地，为了避免触动块422a在运动过程中出现卡死现象，所述的触动块422a与安装块421之间还设置有用于导向触动块422a沿垂直于触动槽长度方向运动的导向约束机构，具体地，所述的导向约束机构包括竖直设置于安装块421上的导向约束杆422c，触动块422a上设置有与导向约束杆422c构成滑动导向配合的约束滑套。

为了保证触动块422a与触动槽之间留有间隙，避免锁紧触动板220出现无法推动触动块422a运动的现象，所述的触动块422a上临近避让孔处设置有用于限制触动块422a向靠近触动槽方向运动的限位耳板422a1，限位耳板422a1与安装块421配合使得触动块422a与触动槽之间形成有间隙。

更为完善的，为了避免触发锁紧板320在推动触动块422a运动的过程中出现卡死现象，所述的触动块422a与触发锁紧板220接触的端部设置有圆弧过渡面，触发锁紧板220与触动块422a接触的端部设置有倾斜布置的引导面，具体地，所述的引导面与触动块422a之间的距离沿水平方向由室内指向室外逐渐增大。

所述的从动触发组件包括可接收触动块422a触发力且沿平行于触动槽方向运动的楔形抵推块二423c、与楔形抵推块二423c配合且可接收楔形抵推块二423c驱动并沿平行于触动块422a运动方向运动的楔形抵推块一423a、设置于安装块421与楔形抵推块一423a之间用于驱动楔形抵推块一423a朝向靠近楔形抵推块二423c运动的弹性件，优选地，所述的弹性件为安装于楔形抵推块一423a与安装块422a之间且呈压缩状态的第二弹簧423b，当空气净化器200装入自锁装置时，触发锁紧板220推动触动块422a克服第一弹簧422b的弹性力朝向远离触动槽的方向运动，此时，触动块422a驱动楔形抵推块二423c向自锁装置的开口端运动，楔形抵推块二423c推动楔形抵推块一423a克服第二弹簧423b的弹性力朝向远离楔形抵推块二423c的方向运动。

更为具体地，所述的安装块421与楔形抵推块二423c之间设置有导向楔形抵推块二423c沿平行与触动槽方向运动的导向机构，所述的导向机构为设置于安装块421上呈水平向室外延伸布置的导向杆以及开设于楔形抵推块二423c顶部上且与导向杆构成滑动导向配合的导向槽。

上述的触动块422a的顶部设置有凸起于上表面的弧形凸块，所述的楔形抵推块二423c与弧形凸块之间设置有柱形滑块，柱形滑块一端与楔形抵推块二423c固定连接、另一端与弧形凸块滑动接触，其中当触动块422a未与触发锁紧板220接触时，柱形滑块与触动块422a的接触点位于第一弹簧422b与弧形凸块之间，且此时导向杆位于导向槽内部；当触动块422a发生偏离触动槽的运动时，弧形凸块可推动柱形滑块、楔形抵推块二423c偏离触动块422a，并实现楔形抵推块二423c向楔形抵推块一传动作用力。

为了减小柱形滑块在弧形凸块上滑动时的摩擦力，使得柱形滑块较为平缓的在弧形凸块上滑动，所述的柱形滑块与弧形凸块接触的端面设置有圆滑过渡面，相应地，弧形凸块上设置有光滑过渡面。

所述的楔形抵推块二423c与楔形抵推块一423a配合的端面设置有呈倾斜布置的斜面一，楔形抵推块一423a与楔形抵推块二423c配合的端面设置有呈倾斜布置的斜面二，其中斜面一与导向杆之间的距离沿水平方向由室内指向室外逐渐增大，斜面二与导向杆之间的距离沿水平方向由室内指向室外逐渐增大，所述的楔形抵推块一423a远离楔形抵推块二423c的端部固定设置有穿过开设于安装块421上的通孔且伸出安装块421的推杆，推杆的自由端部与第一活动锁紧滑杆425之间铰接有连杆424，连杆424一端与推杆铰接、另一端与第一活动锁紧滑杆425铰接且连杆424上临近与推杆铰接处还与安装块421铰接，上述连杆424与推杆铰接形成的铰接轴芯线、连杆424与第一活动锁紧滑杆425铰接形成的铰接轴芯线以及连杆424与安装块421铰接形成的铰接轴芯线之间相互平行且均同时垂直与触动槽的长度方向与触动块422a的运动方向，所述的第一活动锁紧滑杆425与支撑壳体410沿竖直方向构成滑动导向配合。

上述的锁紧导轨320上沿其长度方向同轴开设有槽深方向垂直于锁紧导轨320中心轴线的导向锁紧槽，其中导向锁紧槽的槽口朝向支撑壳体410且与上述的固定导向滑杆411以及第一活动锁紧滑杆425对应设置，其中固定导向滑杆411与第导向锁紧槽构成滑动导向配合，更优地，为了避免固定导向滑杆411在滑动过程中与导向锁紧槽脱离配合，导向锁紧槽的槽口开口大小小于其槽宽，相应地，所述的固定导向滑杆411位于导向锁紧槽内的端部设置有与导向锁紧槽槽宽相匹配的引导块，所述的锁紧导轨320上还开设有与第一活动锁紧滑杆425相匹配的第一锁紧孔，且当触发锁紧板220未与触动块422a接触时，第一活动锁紧滑杆425与第一锁紧孔处于配合状态，从而使得主动触发锁紧机构400与锁紧导轨320的位置相对固定。

如图16所示，当将空气净化器200装入自锁装置时，触发锁紧板220进入触动槽并与触动块422a接触，随着触发锁紧板220的运动，触发锁紧板220推动触动块422a克服第一弹簧422b的弹性力推动触动块422a在导向约束机构的导向下向远离触动槽的方向运动，在此过程中，柱形滑块由弧形凸块的最低点向弧形凸块的最高点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二423c在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，从而推动楔形抵推块一423a克服第二弹簧423b的弹性力朝向远离楔形抵推块二423c的方向运动，进一步的，使得连杆424绕其与安装块421之间的铰接轴顺时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨320的中心轴线方向向靠近安装块421的方向运动且当连杆424运动至与锁紧导轨320的中心轴线平行时，第一活动锁紧滑杆425与第一锁紧孔脱离配合，此时主动触发锁紧机构400与锁紧导轨320之间解除锁定，进一步通过空气净化器200对主动触发锁紧机构400在水平方向上施加由室内指向室外的压力即可推动主动触发锁紧机构400同步运动。

所述的主动锁紧组件430包括固定设置于安装块421上且位于触发机构420远离自身装置开口端一侧的夹紧引导板431，所述的夹紧引导板431设置成两个且平行、间隔设置，两块夹紧引导板之间的间隙区域形成导槽且在导槽内匹配安装有中心轴线与第一活动锁紧滑杆425中心轴线平行的第二活动锁紧滑杆432，第二活动锁紧滑杆432与导槽构成沿第二活动锁紧滑杆432中心轴线方向的滑动导向配合，第二活动锁紧滑杆432一端位于导槽内、另一端与导向锁紧槽构成滑动导向配合。

所述的主动锁紧组件430还包括固定安装于第二活动锁紧滑杆432上且与开设于上述触发锁紧板220上的第二锁紧孔相匹配的锁定销433，具体地，所述的锁定销433安装于第二活动锁紧滑杆432位于导槽内的端部，锁定销433由两根中心轴线相互平行且均与第二活动锁紧滑杆432的中心轴线平行布置的直杆构成的“U”形杆，所述的两直杆在水平方向上呈间隔布置，其中锁定销433远离自锁装置开口端的直杆的开放端与第二活动锁紧滑杆432固定连接，锁定销433靠近自锁装置开口端的直杆的开放端位于上述触动槽远离自锁装置开口端的一侧且可与第二锁紧孔相匹配，第二活动锁紧滑杆432在外力作用下朝向锁紧导轨320运动时，第二活动锁紧滑杆432朝向锁紧导轨320的端部可与设置于锁紧导轨320上的第三锁紧孔配合并实现与锁紧导轨320固定，与此同时，锁定销433随第二活动锁紧滑杆432同步发生朝向锁紧导轨320的运动并插接入设置于触发锁紧板220上的第二锁紧孔，从而实现第二活动锁紧滑杆432与触发锁紧板220的固定。

如图12-15所示，所述的从动锁紧机构500包括安装壳体一510，安装壳体一510包括呈水平布置的支撑圆筒511以及位于支撑圆筒511上且靠近自锁装置开口端一侧的容置壳体512，容置壳体512内设置有可接收主动锁紧组件430驱动的从动锁紧组件520，上述的中间连动机构设置于从动锁紧组件520与主动锁紧组件430之间，中间连动机构一端与主动锁紧组件430活动连接、另一端与从动锁紧组件520活动连接。

所述的从动锁紧组件520包括铰接于容置壳体512内部的连接块521，其中连接块521与容置壳体512之间形成的铰接轴芯线位于铅垂面内且垂直于支撑圆筒511的中心轴线方向，上述的中间连动机构为呈圆柱状的牵引杆525，牵引杆525一端与连接块521铰接、另一端与第二活动锁紧滑杆432铰接，其中牵引杆525与连接块521之间形成的铰接轴芯线以及牵引杆525与第二活动锁紧滑杆432之间形成的铰接轴芯线相互平行且均与连接块521与容置壳体512之间形成的铰接轴芯线平行，所述的连接块521与容置壳体512之间还活动设置有锁紧切换机构522，所述的锁紧切换机构522拥有两种状态，其一为：锁止状态，当主动触发锁紧机构400向由自锁装置的开口端向室外运动时，主动触发锁紧机构400通过牵引杆525推动从动锁紧机构500同步运动，此时，锁紧切换机构522与连接块521之间处于接触锁止状态，连接块521无法绕其与容置壳体512的铰接轴偏转，从而牵引杆525无法驱动第二活动锁紧滑杆432沿其自身中心轴线运动；其二为：活动状态，当从动锁紧机构500运动至靠近锁紧位置时，锁紧切换机构522与连接块521脱离配合，锁紧切换机构522失去对连接块521的约束，主动触发锁紧机构400通过牵引杆525继续推动从动锁紧机构500同步运动，此时，牵引杆525绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴顺时针偏转，与此同时，牵引杆525驱动第二活动锁紧滑杆432沿自身轴线朝向靠近锁紧导轨320的方向运动，且当从动锁紧机构500运动至锁紧位置时，第二活动锁紧滑杆432与开设于导向锁紧槽上的第三锁紧孔实现配合，在此过程中，锁定销433与第二活动锁紧滑杆432同步运动且与第二锁紧孔实现配合，此时，主动触发锁紧机构400通过第二活动锁紧滑杆432与第三锁紧孔的配合实现与锁紧导轨320位置的相对固定，空气净化器200通过锁定销433与第二锁紧孔的配合实现其与主动触发锁紧机构400之间位置的相对固定，从而完成空气净化器200的安装锁紧。

所述的从动锁紧组件520还包括设置于连接块521与容置壳体512之间的复位组件524，复位组件524用于推动连接块521绕其与容置壳体512之间的铰接轴进行逆时针偏转完成复位，具体地，所述的复位组件524包括限制连接块521顺时针偏转的挡板，挡板与容置壳体512之间设置有若干组推动挡板朝向远离容置壳体运动的复位弹簧，当从动锁紧机构500运动至靠近锁紧位置时，锁紧切换机构522与连接块521脱离配合，锁紧切换机构522失去对连接块521的约束，主动触发锁紧机构400通过牵引杆525继续推动从动锁紧机构500同步运动，此时，连接块521在牵引杆525的驱动下克服复位弹簧的弹性力绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴顺时针偏转，同时复位弹簧完成弹性势能的储存。

如图15所示，所述的锁紧切换机构522包括活动设置于连接块521与容置壳体512之间的支撑块522a，支撑块522a与容置壳体512之间安装有导向支撑块522a沿平行于连接块521与容置壳体512铰接轴运动的引导组件，具体地，所述的引导组件为安装于容置壳体512上的引导套管以及设置于支撑块522a上且与引导套管相匹配并沿连接块521与容置壳体512的铰接轴轴向构成滑动导向配合的引导杆，引导组件还包括套设于引导套管外部且用于推动支撑块522a朝向连接块521运动的第三弹簧522cc。

所述的锁紧切换机构522还包括分别设置于连接块521、支撑块522a上且相互匹配啮合的单向锁紧锯齿522b，单向锁紧锯齿522b使得连接块521只能绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴逆时针偏转，所述的锁紧切换机构522上还设置有用于实现锁紧切换机构522在两种状态进行切换的触发切换装置523，触发切换装置523包括与开设于支撑块522a上的切换槽522aa构成滑动导向配合的推块523b，推块523b与容置壳体512之间设置有推动推块523b沿垂直于引导杆中心轴线运动的第四弹簧523bb，且当推块523b沿垂直于引导杆中心轴线向靠近支撑块522a运动时，推块523b可推动支撑块522a克服第三弹簧522cc的弹性力沿平行于引导杆中心轴线的方向向远离连接块521的方向运动，锁紧切换机构522由锁止状态转换为活动状态，所述的触发切换装置523还包括铰接于推块523b底部且由室内向室外水平延伸布置的条形触发板523a，其中条形触发板523a上临近推块523b的位置与容置壳体512铰接连接，条形触发板523a与推块523b之间形成的铰接轴芯线以及条形触发板523a与容置壳体512之间形成的铰接轴芯线相互平行且均与引导杆的中心轴线平行。

更为具体地，所述的触发槽内设置有切换斜面一，切换斜面一与第四弹簧523bb之间的距离沿引导杆中心轴线由靠近连接块521一端向远离连接块521的一端过程中逐渐增大，相应地，所述的推块532b上设置有与切换斜面一相匹配的切换斜面二。所述的支撑圆筒511外圆面上开设有与条形触发板523a相匹配且呈水平布置并与支撑圆筒511内腔接通的条形通槽，所述的条形触发板523a上还设置有可沿条形通槽槽深方向移动并且可凸出于支撑圆筒511外圆面的触发凸起块，触发凸起块可接收外界的触发力并驱动条形触发板523a偏转。

所述的解锁机构600包括水平设置于底座310上方且与支撑圆筒511匹配的承接套管610，所述的支撑圆筒511可同轴活动套设于承接套管610内部，承接套管610的内部还同轴设置有用于推动支撑圆筒511沿承接套管610中心轴线向自锁装置开口端运动的第五弹簧611，当支撑圆筒511沿自身轴线方向由室内向室外运动时，支撑圆筒511底部与第五弹簧511接触并克服第五弹簧611的弹性力继续运动，条形触发板523a上的触发凸块在承接套管610管壁的约束下通过条形通槽向支撑圆筒511内腔运动，进而实现条形触发板523a绕其与容置壳体512的铰接轴偏转，进一步的，条形触发板523a驱动推块523b沿垂直于引导杆中心轴线向靠近支撑块522a运动，此时，切换斜面一与切换斜面二产生相对滑动，支撑块522a克服第三弹簧522cc的弹性力沿平行于引导杆中心轴线的方向向远离连接块521的方向运动，锁紧切换机构522由锁止状态转换为活动状态。

承接套管610的顶部同轴套设有用于实现空气净化器200解锁的解锁驱动件620，解锁驱动件620上设置有解锁组件630，所述的解锁组件630包括同轴固结于解锁驱动件620上的驱动齿轮632、与驱动齿轮632匹配啮合且运动方向垂直于驱动齿轮632的中心轴线方向的驱动齿条631，驱动齿条631与安装壳体二700之间设置有牵引驱动齿条631沿自身轴线朝向远离驱动齿轮632运动的第六弹簧633，驱动齿条631沿自身轴线运动可推动驱动齿轮632绕自身轴线旋转并带动解锁驱动件620同步旋转，驱动齿条631一端与驱动齿轮632匹配啮合、另一端通过开设于安装壳体二700上的伸出孔720伸出安装壳体二700。

所述的解锁机构600还包括活动设置于安装壳体二700与墙体100之间的按压组件640，按压组件640一端伸出墙体表面且用于操作人员按压，按压组件640的另一端与驱动齿条631伸出安装壳体二700的端部接触，操作人员通过对按压组件640施加压力推动驱动齿条631沿自身轴线运动，从而推动驱动齿轮632绕自身轴线旋转并带动解锁驱动件620同步旋转，进而实现空气净化器200与自锁装置之间的解锁。

更为具体地，所述的按压组件640包括呈水平布置的按压杆641，按压杆641与墙体100之间设置有驱动按压杆641沿自身中心轴线向自锁装置开口端运动的按压弹性件，优选地，此处的按压弹性件为套设于按压杆641外部的第七弹簧642，所述的按压杆641上与驱动齿条631接触的端部设置有推动凸块641a，且当按压杆641a沿自身中心轴线由室内向室外运动时，推动凸块641a推动驱动齿条631沿自身轴线向靠近驱动齿轮632的方向运动，从而推动驱动齿轮632顺时针旋转，并推动解锁驱动件620同步旋转，进而实现空气净化器200与自锁装置之间的解锁。

如图22所示，所述的解锁驱动件620为一端开口、另一端开设有与承接套管610匹配的连接口的圆柱形筒体，其中解锁驱动件620的开口端安装有呈竖直布置的驱动板621，驱动板621上设置有弧形驱动面，空气净化器200在装入自锁装置的过程中，当锁紧切换机构522完成由锁止状态向活动状态切换时，牵引杆525绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴顺时针偏转，与此同时，牵引杆525驱动第二活动锁紧滑杆432沿自身轴线朝向靠近锁紧导轨320的方向运动，且当从动锁紧机构500运动至锁紧位置时，第二活动锁紧滑杆432与开设于导向锁紧槽上的第三锁紧孔实现配合，在此过程中，锁定销433与第二活动锁紧滑杆432同步运动且与第二锁紧孔实现配合，此时，主动触发锁紧机构400通过第二活动锁紧滑杆432与第三锁紧孔的配合实现与锁紧导轨320位置的相对固定，空气净化器200通过锁定销433与第二锁紧孔的配合实现其与主动触发锁紧机构400之间位置的相对固定，从而完成空气净化器200的安装锁紧，此时牵引杆525部分收纳于上述的解锁驱动件620内并与驱动板621上的弧形驱动面接触，当解锁驱动件620顺时针旋转时，驱动板621通过弧形驱动面驱动牵引杆525绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴逆时针偏转，与此同时，牵引杆525驱动第二活动锁紧滑杆432沿自身轴线朝向远离锁紧导轨320的方向运动，第二活动锁紧滑杆432与第三锁紧孔脱离配合，在此过程中，锁定销433与第二活动锁紧滑杆432同步运动且与第二锁紧孔脱离配合，此时空气净化器200与自锁装置之间的锁定解除，将空气净化器200取出，触发锁紧板220与触动槽脱离配合，触动块422a在第一弹簧422b的推动下朝向靠近触动槽的方向运动，同时，柱形滑块由弧形凸块的最高点向弧形凸块的最低点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二423c在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，同时楔形抵推块一423a在第二弹簧423b的弹性力的推动下朝向靠近楔形抵推块二423c的方向运动，进一步的，使得连杆424绕其与安装块421之间的铰接轴逆时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆425沿垂直于锁紧导轨320的中心轴线方向向远离安装块421的方向运动进而使得第一活动锁紧滑杆425与导向锁紧槽的槽底滑动接触，安装壳体一510在第五弹簧611的推动下向自锁装置的开口端运动，主动触发切换机构400在牵引杆525的驱动下同步运动，第一活动锁紧滑杆425着主动触发锁紧机构400的运动在导向锁紧槽内同步滑动，当第一活动锁紧滑杆425运动至第一锁紧孔的位置时，第一活动锁紧滑杆425与第一锁紧孔实现配合，主动触发锁紧机构400恢复至未触发状态。

更为完善地，为了增加锁紧效果同时避免在空气净化器200的安装锁紧过程中出现受力不平衡而导致的卡死现象，上述的主动触发锁紧机构400有三个，相应地，牵引杆525对应设置，从动锁紧机构500对应设置。

更为优化地，为了便于空气净化器200的精确装入，所述的空气净化器200上安装有导向块211，所述的安装壳体二700内壁上开设有与锁紧导轨320相匹配的安装槽710，其中安装槽710的长度大于锁紧导轨320的长度，安装槽710与锁紧导轨320在临近朝向建筑物内部的安装壳体二700端部上形成与上述导向块211相匹配的安装导向槽，当导向块211与安装导向槽配合时，触发锁紧板220恰好与触动槽匹配。

基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其步骤在于：

（一）触发状态；

S1：将空气净化器200安装有触发锁紧板220的端部朝向自锁装置，并使得空气净化器200与自锁装置中的安装壳体二700同轴布置，同时使得空气净化器200上的导向块211与安装壳体二700上的安装导向槽相对应，进一步的，沿空气净化器200的中心轴线对空气净化器200施加朝向自锁装置的驱动力；

S2：空气净化器200上的触发锁紧板与主动触发锁紧机构400上的触动槽接触，随着空气净化器200的持续装入，触发锁紧板220进入触动槽并与触动块422a接触，随着触发锁紧板220的向下运动，触发锁紧板220推动触动块422a克服第一弹簧422b的弹性力推动触动块422a在导向约束机构的导向下向远离触动槽的方向运动，在此过程中，柱形滑块由弧形凸块的最低点向弧形凸块的最高点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二423c在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，从而推动楔形抵推块一423a克服第二弹簧423b的弹性力朝向远离楔形抵推块二423c的方向运动，进一步的，使得连杆424绕其与安装块421之间的铰接轴顺时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨320的中心轴线方向向靠近安装块421的方向运动且当连杆424运动至与锁紧导轨320的中心轴线平行时，第一活动锁紧滑杆425与第一锁紧孔脱离配合，此时主动触发锁紧机构400与锁紧导轨320之间解除锁定，进一步通过空气净化器200对主动触发锁紧机构400施加压力即可推动主动触发锁紧机构400沿水平方向向远离锁紧装置开口端的方向运动；

S3：主动触发锁紧机构400向远离自锁装置的开口端运动，主动触发锁紧机构400通过牵引杆525推动从动锁紧机构500同步向下运动，支撑圆筒511进入承接套管610，条形触发板523a上的触发凸起块还未与承接套管610接触，锁紧切换机构522与连接块521之间处于接触锁止状态，连接块521无法绕其与容置壳体512的铰接轴偏转，从而牵引杆525无法驱动第二活动锁紧滑杆432沿其自身中心轴线运动，从动锁紧机构500在牵引杆525的驱动下继续向下运动，支撑圆筒511底部与第五弹簧511接触并克服第五弹簧611的弹性力继续向远离自锁装置的开口端运动；

（二）锁紧状态；

S4：当从动锁紧机构500运动至靠近锁紧位置时，条形触发板523a上的触发凸块在承接套管610管壁的约束下通过条形通槽向支撑圆筒511内腔运动，进而实现条形触发板523a绕其与容置壳体512的铰接轴偏转，进一步的，条形触发板523a驱动推块523b沿垂直于引导杆中心轴线向靠近支撑块522a运动，此时，切换斜面一与切换斜面二产生相对滑动，支撑块522a克服第三弹簧522cc的弹性力沿平行于引导杆中心轴线的方向向远离连接块521的方向运动，锁紧切换机构522由锁止状态转换为活动状态；锁紧切换机构522与连接块521脱离配合，锁紧切换机构522失去对连接块521的约束，主动触发锁紧机构400通过牵引杆525继续推动从动锁紧机构500同步向下运动，此时，牵引杆525绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴顺时针偏转，与此同时，牵引杆525驱动第二活动锁紧滑杆432沿自身轴线朝向靠近锁紧导轨320的方向运动，且当从动锁紧机构500运动至锁紧位置时，第二活动锁紧滑杆432与开设于导向锁紧槽上的第三锁紧孔实现配合，在此过程中，锁定销433与第二活动锁紧滑杆432同步运动且与第二锁紧孔实现配合，此时，主动触发锁紧机构400通过第二活动锁紧滑杆432与第三锁紧孔的配合实现与锁紧导轨320位置的相对固定，空气净化器200通过锁定销433与第二锁紧孔的配合实现其与主动触发锁紧机构400之间位置的相对固定，从而完成空气净化器200的安装锁紧；

（三）解锁复位状态；

S5：操作人员随按压杆641a施加沿其中心轴线向下的压力，按压杆641a向下运动，推动凸块641a推动驱动齿条631沿自身轴线向靠近驱动齿轮632的方向运动，从而推动驱动齿轮632顺时针旋转，并推动解锁驱动件620同步旋转，驱动板621通过弧形驱动面驱动牵引杆525绕连接块521与容置壳体512之间的铰接轴逆时针偏转，与此同时，牵引杆525驱动第二活动锁紧滑杆432沿自身轴线朝向远离锁紧导轨320的方向运动，第二活动锁紧滑杆432与第三锁紧孔脱离配合，在此过程中，锁定销433与第二活动锁紧滑杆432同步运动且与第二锁紧孔脱离配合，此时空气净化器200与自锁装置之间的锁定解除，将空气净化器200取出；S6：触发锁紧板220与触动槽脱离配合，触动块422a在第一弹簧422b的推动下朝向靠近触动槽的方向运动，同时，柱形滑块由弧形凸块的最高点向弧形凸块的最低点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二423c在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，同时楔形抵推块一423a在第二弹簧423b的弹性力的推动下朝向靠近楔形抵推块二423c的方向运动，进一步的，使得连杆424绕其与安装块421之间的铰接轴逆时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆425沿垂直于锁紧导轨320的中心轴线方向向远离安装块421的方向运动进而使得第一活动锁紧滑杆425与导向锁紧槽的槽底滑动接触，安装壳体一510在第五弹簧611的推动下向自锁装置的开口端运动，主动触发切换机构400在牵引杆525的驱动下同步竖直向上运动，第一活动锁紧滑杆425着主动触发锁紧机构400的运动在导向锁紧槽内同步滑动，当第一活动锁紧滑杆425运动至第一锁紧孔的位置时，第一活动锁紧滑杆425与第一锁紧孔实现配合，主动触发锁紧机构400恢复至未触发状态。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其步骤在于：

（一）触发状态；

S1：将空气净化器安装有触发锁紧板的端部朝向自锁装置，并使得空气净化器与自锁装置中的安装壳体二同轴布置，同时使得空气净化器上的导向块与安装壳体上的安装导向槽相对应，进一步的，沿空气净化器的中心轴线对空气净化器施加朝向自锁装置的驱动力；

S2：空气净化器上的触发锁紧板与主动触发锁紧机构上的触动槽接触，随着空气净化器的持续装入，触发锁紧板进入触动槽并与触动块接触，随着触发锁紧板的运动，触发锁紧板推动触动块克服第一弹簧的弹性力推动触动块在导向约束机构的导向下向远离触动槽的方向运动，在此过程中，柱形滑块由弧形凸块的最低点向弧形凸块的最高点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，从而推动楔形抵推块一克服第二弹簧的弹性力朝向远离楔形抵推块二的方向运动，进一步的，使得连杆绕其与安装块之间的铰接轴顺时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨的中心轴线方向向靠近安装块的方向运动且当连杆运动至与锁紧导轨的中心轴线平行时，第一活动锁紧滑杆与第一锁紧孔脱离配合，此时主动触发锁紧机构与锁紧导轨之间解除锁定，进一步通过空气净化器对主动触发锁紧机构施加竖直向下的压力即可推动主动触发锁紧机构沿水平方向向远离锁紧装置开口端的方向运动；

S3：主动触发锁紧机构向远离自锁装置的开口端运动，主动触发锁紧机构通过牵引杆推动从动锁紧机构同步运动，支撑圆筒进入承接套管，条形触发板上的触发凸起块还未与承接套管接触，锁紧切换机构与连接块之间处于接触锁止状态，连接块无法绕其与容置壳体的铰接轴偏转，从而牵引杆无法驱动第二活动锁紧滑杆沿其自身中心轴线运动，从动锁紧机构在牵引杆的驱动下继续运动，支撑圆筒底部与第五弹簧接触并克服第五弹簧的弹性力继续向远离自锁装置的开口端运动；

（二）锁紧状态；

S4：当从动锁紧机构运动至靠近锁紧位置时，条形触发板上的触发凸块在承接套管管壁的约束下通过条形通槽向支撑圆筒内腔运动，进而实现条形触发板绕其与容置壳体的铰接轴偏转，进一步的，条形触发板驱动推块沿垂直于引导杆中心轴线向靠近支撑块运动，此时，切换斜面一与切换斜面二产生相对滑动，支撑块克服第三弹簧的弹性力沿平行于引导杆中心轴线的方向向远离连接块的方向运动，锁紧切换机构由锁止状态转换为活动状态，锁紧切换机构与连接块脱离配合，锁紧切换机构失去对连接块的约束，主动触发锁紧机构通过牵引杆继续推动从动锁紧机构同步运动，此时，牵引杆绕连接块与容置壳体之间的铰接轴顺时针偏转，与此同时，牵引杆驱动第二活动锁紧滑杆沿自身轴线朝向靠近锁紧导轨的方向运动，且当从动锁紧机构运动至锁紧位置时，第二活动锁紧滑杆与开设于导向锁紧槽上的第三锁紧孔实现配合，在此过程中，锁定销与第二活动锁紧滑杆同步运动且与第二锁紧孔实现配合，此时，主动触发锁紧机构通过第二活动锁紧滑杆与第三锁紧孔的配合实现与锁紧导轨位置的相对固定，空气净化器通过锁定销与第二锁紧孔的配合实现其与主动触发锁紧机构之间位置的相对固定，从而完成空气净化器的安装锁紧；

（三）解锁复位状态；

S5：操作人员对按压杆施加沿其中心轴线向由室内指向室外的压力，按压杆同步运动，推动凸块推动驱动齿条沿自身轴线向靠近驱动齿轮的方向运动，从而推动驱动齿轮顺时针旋转，并推动解锁驱动件同步旋转，驱动板通过弧形驱动面驱动牵引杆绕连接块与容置壳体之间的铰接轴逆时针偏转，与此同时，牵引杆驱动第二活动锁紧滑杆沿自身轴线朝向远离锁紧导轨的方向运动，第二活动锁紧滑杆与第三锁紧孔脱离配合，在此过程中，锁定销与第二活动锁紧滑杆同步运动且与第二锁紧孔脱离配合，此时空气净化器与自锁装置之间的锁定解除，将空气净化器取出；

S6：触发锁紧板与触动槽脱离配合，触动块在第一弹簧的推动下朝向靠近触动槽的方向运动，同时，柱形滑块由弧形凸块的最高点向弧形凸块的最低点运动，柱形滑块推动楔形抵推块二在导向机构的约束下同步运动，进一步的，上述的斜面一与斜面二之间产生相对滑动，同时楔形抵推块一在第二弹簧的弹性力的推动下朝向靠近楔形抵推块二的方向运动，进一步的，使得连杆绕其与安装块之间的铰接轴逆时针偏转，从而使得第一活动锁紧滑杆沿垂直于锁紧导轨的中心轴线方向向远离安装块的方向运动进而使得第一活动锁紧滑杆与导向锁紧槽的槽底滑动接触，安装壳体一在第五弹簧的推动下向自锁装置的开口端运动，主动触发切换机构在牵引杆的驱动下同步运动，第一活动锁紧滑杆着主动触发锁紧机构的运动在导向锁紧槽内同步滑动，当第一活动锁紧滑杆运动至第一锁紧孔的位置时，第一活动锁紧滑杆与第一锁紧孔实现配合，主动触发锁紧机构恢复至未触发状态。

2.根据权利要求1所述的基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其特征在于，所述的自锁装置包括安装于墙体内部且用于支撑的支架，支架包括竖直布置的底座以及水平设置于底座上且向自锁装置开口端延伸的锁紧导轨，所述的支架上沿锁紧导轨的中心轴线由室内指向室外依次安装有主动触发锁紧机构、从动锁紧机构、解锁机构，其中主动触发锁紧机构与从动锁紧机构之间设置有用于传递触发力的中间连动机构，主动触发锁紧机构可与从动锁紧机构以及锁紧导轨配合实现对空气净化器的锁紧，解锁机构可实现空气净化器与自锁装置之间的解锁。

3.根据权利要求1所述的基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其特征在于，所述的主动触发锁紧机构包括支撑壳体，支撑壳体与锁紧导轨之间设置有用于导向支撑壳体沿水平方向运动的固定导向滑杆，固定导向滑杆一端与支撑壳体固定连接、另一端沿锁紧导轨的导向方向与锁紧导轨构成滑动导向配合，支撑壳体内部安装有用于接收空气净化器触发力的触发机构，触发机构与锁紧轨道之间设置有用于固定主动触发锁紧机构与锁紧导轨之间相对位置的第一活动锁紧滑杆，且当触发机构处于初始状态时，第一活动锁紧滑杆与锁紧导轨之间处于锁定状态，所述的支撑壳体内部还安装有用于对空气净化器进行锁紧的主动锁紧组件。

4.根据权利要求1所述的基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其特征在于，所述的触发机构包括与支撑壳体固结于一体的安装块，安装块内设置有可接收上述触发锁紧板触发的主动触发组件，安装块内还设置与与主动触发组件配合的从动触发组件，上述的第一活动锁紧滑杆安装于从动触发组件与锁紧导轨之间；所述的从动锁紧机构包括安装壳体一，安装壳体一包括呈水平布置的支撑圆筒以及位于支撑圆筒上且靠近自锁装置开口端一侧的容置壳体，容置壳体内设置有可接收主动锁紧组件驱动的从动锁紧组件，上述的中间连动机构设置于从动锁紧组件与主动锁紧组件之间，中间连动机构一端与主动锁紧组件活动连接、另一端与从动锁紧组件活动连接。

5.根据权利要求1所述的基于净离子群技术的空气净化器自锁与拆卸方法，其特征在于，所述的解锁机构包括水平设置于底座上且与支撑圆筒匹配的承接套管，所述的支撑圆筒可同轴活动套设于承接套管内部，承接套管的内部还同轴设置有用于推动支撑圆筒沿承接套管中心轴线向自锁装置开口端运动的第五弹簧。