CN107621015B - 空气净化设备 - Google Patents

Abstract

空气净化设备，包括空气净化装置、嵌入壳体、锁紧机构、从动锁紧机构，空气净化装置用于对空气进行过滤与净化，锁紧机构设置于空气净化装置内部，锁紧机构用于将空气净化装置锁紧固定于嵌入壳体内，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，从动锁紧机构安装于嵌入壳体上，从动锁紧机构用于与锁紧机构配合将空气净化装置锁紧固定在嵌入壳体内部，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，使用本发明时，无需将空气净化器与建筑物墙体直接连接，将空气净化器加装入嵌入壳体中，将嵌入壳体与建筑物墙体连接，更换空气净化器中的滤芯时，将空气净化器从嵌入壳体中取出即可，安装、更换方便，同时不会反复破坏建筑物墙体。

Description

空气净化设备

技术领域

本发明涉及一种空气净化设备，具体涉及一种具有自锁功能的空气净化装置。

背景技术

随着人们日常生活水平的提高，人们对空气质量的问题越来越重视，拥有健康的室内空气环境对人体健康十分重要，目前市场上的大部分家用嵌入式空气净化器通常需要在墙体上开设安装槽，不仅破坏了建筑物的力学性能，同时一旦安装后，后期拆卸不易，因此空气净化器的滤芯难以得到有效的清洁，从而使得滤材因长期使用造成堵塞时难以得到及时的清洗或更换导致整机净化空气的能力越来越小，甚至滤材细菌严重超标，过滤的空气质量严重下降，给家庭带来潜在危害。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有自锁功能的空气净化装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

空气净化设备，包括空气净化装置、嵌入壳体、锁紧机构、从动锁紧机构，其中空气净化装置可拆卸的安装于嵌入壳体内部，空气净化装置用于对空气进行过滤与净化，锁紧机构设置于空气净化装置内部，锁紧机构用于将空气净化装置锁紧固定于嵌入壳体内，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，从动锁紧机构安装于嵌入壳体上，从动锁紧机构用于与锁紧机构配合将空气净化装置锁紧固定在嵌入壳体内部，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的空气净化装置包括壳体，壳体内设置有空腔，空腔内安装有隔板，且隔板将空腔分隔为空腔一和空腔二，空腔一内安装有空气净化机构，空气净化机构用于过滤净化空气，所述的空腔一的开口端匹配安装有过滤板，空腔二的开口端匹配安装有底板，底板和空腔二配合形成密闭的容置空腔，所述的容置空腔内设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括触发组件、锁紧组件、从动锁紧组件，其中锁紧组件位于触发组件和从动锁紧组件之间，所述的触发组件用于接收触发力，所述的锁紧组件用于接收触发组件的触发力并将触发力传递至从动锁紧组件，从动锁紧组件用于接收锁紧组件的触发力并利用该触发力实现锁紧。

上述技术方案的进一步改进。

所述的触发组件包括触动滑块，所述的壳体上开设有导向孔，所述的触动滑块与导向孔相匹配，触动滑块可在导向孔内沿导向孔的深度方向滑动且触动滑块的滑动长度大于导向孔的深度；所述的锁紧组件包括偏转导板、连杆、凸轮，其中偏转导板与上述的触动滑块滑动接触，连杆沿壳体的高度方向竖直布置，连杆的一端与偏转导板连接、另一端与凸轮连接，触动滑块沿导向孔向空腔二运动时，可推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，锁紧组件与空腔二之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动锁紧组件绕连杆中心轴线逆时针旋转。

上述技术方案的进一步改进。

所述的偏转导板呈L形，偏转导板包括相互垂直且呈L形结构的引导段和驱动段，所述的引导段与触动滑块抵实接触，引导段用于接收触动滑块的触发力，驱动段与连杆连接，驱动段用于接收引导段的触发力并驱动连杆转动，所述的凸轮上设置有引导弧面，分别为第一引导弧面和第二引导弧面，其中连杆的旋转中心靠近第二引导弧面，所述的弹性件为第一弹簧，第一弹簧位于偏转导板的引导段与空腔二之间，第一弹簧的弹性力推动偏转导板沿连杆的中心轴线逆时针旋转。

上述技术方案的进一步改进。

所述的从动锁紧组件设置于锁紧组件与底板之间，从动锁紧组件包括锁紧杆、第二弹簧，所述的壳体上开设有通孔，通孔与导向孔位于壳体的同一端面且通孔位于导向孔的下方，所述的锁紧杆与通孔相匹配，锁紧杆可穿过通孔伸出空腔二外部，第二弹簧位于锁紧杆与壳体之间，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，所述的锁紧杆为柱状杆体，锁紧杆包括锁紧段和触发段，其中锁紧段和触发段之间设置有限位杆，限位杆的长度方向垂直于锁紧杆的中心轴线方向，所述的触发段与凸轮滑动接触，第二弹簧位于限位杆与壳体之间，第二弹簧的一端套设于锁紧段外侧且与限位杆抵实接触、第二弹簧的另一端与壳体抵实接触，凸轮与触发段接触的弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡时，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动的距离为锁紧杆的锁紧行程。

上述技术方案的进一步改进。

嵌入壳体包括主壳体和封闭壳体，主壳体与封闭壳体之间可拆卸连接，主壳体和封闭壳体配合形成容纳空器净化装置的容纳空腔，封闭壳体上设置有从动锁紧机构，所述的封闭壳体为两端开口矩形筒体，从动锁紧机构设置于封闭壳体的内腔，所述的从动锁紧机构包括连杆机构、百叶隔板以及延时复位机构，所述的连杆机构设置于封闭壳体宽度方向的一侧，所述的延时复位机构设置于封闭壳体与连杆机构之间，延时复位机构的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构运动，所述的百叶隔板设置于连杆机构与封闭壳体之间，百叶隔板的一端与连杆机构活动连接，另一端与封闭壳体活动连接；百叶隔板可随连杆机构的运动同步运动。

上述技术方案的进一步改进。

所述的连杆机构为由四根连杆构成的可运动的四连杆机构，分别为连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，其中连杆三和连杆四与封闭壳体宽度方向上的内腔侧壁铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的连杆三和连杆四沿封闭壳体的长度方向间隔布置，且均可绕自身铰接轴旋转，所述的连接杆一和连接杆二分别与连接杆三和连接杆四铰接形成可活动的四连杆机构，且上述形成的铰接轴的芯线方向均与封闭壳体的宽度方向一致；所述的延时复位机构一端与连接杆一连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构绕连杆三和连杆四的铰接轴旋转的同时进行沿封闭壳体长度方向的伸展与收缩运动，所述的百叶隔板为矩形板体，百叶隔板的长度方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板长度方向上的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板包括锁紧百叶片和过滤百叶片，所述的锁紧百叶片位于远离延时复位机构的一端，过滤百叶片设置于锁紧百叶片和延时复位机构之间且设置有若干个，所述的锁紧百叶片包括牵引段和锁紧段，其中牵引段和锁紧段之间的最小夹角范围为100°-160°，所述的锁紧段上开设有锁紧孔，锁紧孔与锁紧杆相匹配，锁紧杆可插入锁紧孔。

上述技术方案的进一步改进。

所述的延时复位机构包括伸缩杆、第三弹簧、套筒，所述的伸缩杆穿设于套筒内，伸缩杆位于套筒内腔的端部设置有活塞，活塞为橡胶材料，活塞与套筒内壁之间存在较大摩擦力，第三弹簧位于套筒和伸缩杆之间，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，所述的延时复位机构的运动方向与封闭壳体的长度方向一致，所述的套筒远离伸缩杆的端部与封闭壳体铰接且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，伸缩杆远离套筒的端部与连杆机构连接，所述的套筒开口端内腔设置有沿套筒圆周向中心收窄的内置台阶，所述的第三弹簧穿设于伸缩杆位于套筒内部的部分且第三弹簧的一端与内置台阶抵实接触、另一端与活塞抵实接触。

上述技术方案的进一步改进。

所述的触动滑块朝向空腔二外部的端面为斜面，该斜面与壳体之间的距离沿壳体的高度方向由壳体的顶部指向底部逐渐减小，所述的主壳体长度方向上远离延时复位机构的侧壁开设有避让槽，所述的避让槽位于主壳体的内腔且位于靠近封闭壳体的位置，所述的避让槽与锁紧百叶片相匹配，锁紧百叶片可在避让槽内绕自身铰接轴完成至少60度的偏转。

空气净化设备的嵌入式安装方法，其步骤在于：

（一）空气净化装置的嵌入锁紧过程；

S1：人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向上的推力，空气净化装置向嵌入壳体内腔运动，触动滑块与嵌入壳体内腔壁部接触；

S2：随着空气净化装置的持续装入，触动滑块沿导向孔的深度方向向靠近空腔二的方向运动，在此过程中，触动滑块推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，同时，转动的偏转导板压缩第一弹簧，第一弹簧完成弹性势能的储存；

S3：凸轮绕连杆的中心轴线顺时针转动时，凸轮与触发段之间的接触弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔伸出空腔二外部，同时，锁紧杆通过限位杆压缩第二弹簧，第二弹簧完成弹性势能的储存，空气净化装置上的通孔运动至与锁紧孔共轴线时，锁紧杆的伸出量达到最大，此时，锁紧杆插入锁紧孔内，外力撤去，完成锁紧；

（二）空气净化装置的解除锁紧过程；

S4：再次人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向向靠近嵌入壳体的推力，空气净化装置继续向嵌入壳体内腔运动，空气净化装置的底部与过滤百叶片接触，随着空气净化装置的运动，空气净化装置推动过滤百叶片顺时针偏转，顺时针偏转的过滤百叶片驱动连杆机构进行沿封闭壳体的长度方向向远离延时复位机构的伸展运动，连杆机构驱动伸缩杆沿嵌入壳体长度方向由套筒向外伸出，同时压缩第三弹簧，使得第三弹簧完成弹性势能的储存；锁紧百叶片绕自身铰接轴朝向避让槽顺时针偏转，最终与锁紧杆脱离配合，锁紧解除；

S5：此时人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向远离嵌入壳体的拉力，由于延时复位机构的存在，第三弹簧释放弹性势能，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，由于活塞与套筒内壁之间的摩擦阻力较大，伸缩杆缓慢的沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，锁紧百叶片不能迅速的恢复至锁紧位置，此时利用此段时间间隙，空气净化装置与锁紧百叶片脱离，空气净化装置在外力的作用下沿嵌入壳体的高度方向向远离嵌入壳体的方向运动，与此同时，第三弹簧继续释放弹性势能，第三弹簧的弹性力继续推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，进一步的，伸缩杆驱动连杆机构沿封闭壳体的长度方向向靠近延时复位机构运动，百叶隔板逆时针偏转，从而，锁紧百叶片同步偏转恢复到锁紧位置，空气净化装置在脱离嵌入壳体的运动过程中，触动滑块沿导向孔的深度方向向远离空腔二的方向运动，第一弹簧释放弹性势能，第一弹簧的弹性力驱动偏转导板绕连杆的中心轴线逆时针偏转，转动的偏转导板驱动凸轮同步转动，凸轮绕连杆中心轴线逆时针转动，凸轮与触发段之间接触的弧面由第一弧面向第二弧面过渡，此时，第二弹簧释放弹性势能，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段通过通孔收缩入空腔二内。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，使用本发明时，无需将空气净化器与建筑物墙体直接连接，将空气净化器加装入嵌入壳体中，将嵌入壳体与建筑物墙体连接，更换空气净化器中的滤芯时，将空气净化器从嵌入壳体中取出即可，安装、更换方便，同时不会反复破坏建筑物墙体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明空气净化装置与嵌入壳体的配合示意图。

图3为本发明的空气净化装置示意图。

图4为本发明的空气净化装置示意图。

图5为本发明的锁紧机构在空气净化装置中的布置示意图。

图6为本发明空气净化机构在空腔一中的布置示意图。

图7为本法明的空气净化装置的内部结构示意图。

图8为本发明的锁紧机构在空气净化装置中的布置示意图。

图9为本发明的锁紧机构示意图。

图10为本发明锁紧机构中的锁紧组件结构示意图。

图11为本发明锁紧机构中的从动锁紧组件结构示意图。

图12为本发明的嵌入壳体与从动锁紧机构配合示意图。

图13为本发明的从动锁紧机构在嵌入壳体中的布置示意图。

图14为本发明的从动锁紧机构在封闭壳体中的布置示意图。

图15为本发明的从动锁紧机构示意图。

图16为本发明的延时复位机构示意图。

图17为本发明的空气净化装置安装入嵌入壳体的剖视图。

图中标示为：

100、空气净化装置；

110、壳体；111、导向孔；112、通孔；113、空腔一；113a、出风口；114、空腔二；115、隔板；120、底板；121、导向限位板；121a、导向限位板一；121b、导向限位板二；

130、过滤板；131、进风口；

200、嵌入壳体；

210、主壳体；211、避让槽；

220、封闭壳体；

300、锁紧机构；

310、触发组件；

320、锁紧组件；321、支撑架；322、第一弹簧；323、偏转导板；323a、引导段；323b、驱动段；324、连杆；325、凸轮；325a、第一引导弧面；325b、第二引导弧面；

330、从动锁紧组件；331、第二弹簧；332、锁紧段；333、限位杆；334、触发段；334a、导向限位槽；334b、触动板；334bb、圆弧面；

400、从动锁紧机构；

410、连杆机构；411、连杆；411a、连杆一；411b、连杆二；411c、连杆三；411d、连杆四；

420、百叶隔板；421、锁紧百叶片；421a、锁紧孔；422、过滤百叶片；

430、延时复位机构；431、伸缩杆；431a、活塞；432、第三弹簧；433、套筒；433a、内置台阶；

500、空气净化机构；

510、第一过滤网；520、光催化剂板；530、第二过滤网；540、紫外灯；550、风机。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明的第一实施例。

如图1-17所示，空气净化设备，包括空气净化装置100、嵌入壳体200、锁紧机构300、从动锁紧机构400，其中空气净化装置100可拆卸的安装于嵌入壳体200内部，空气净化装置100用于对空气进行过滤与净化，锁紧机构300设置于空气净化装置100内部，锁紧机构300用于将空气净化装置100锁紧固定于嵌入壳体200内，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，从动锁紧机构400安装于嵌入壳体200上，从动锁紧机构400用于与锁紧机构300配合将空气净化装置100锁紧固定在嵌入壳体200内部，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换。

所述的空气净化装置100包括壳体110，壳体110内设置有空腔，空腔内安装有隔板115，隔板115将空腔分隔为空腔一113和空腔二114，空腔一113内安装有空气净化机构，空气净化机构用于过滤净化空气，所述的空腔一113的开口端匹配安装有过滤板130，空腔二114的开口端匹配安装有底板120，底板120和空腔二114配合形成密闭的容置空腔，所述的容置空腔内设置有锁紧机构300。

所述的空气净化机构500包括风机550、过滤网、光催化板520、紫外灯540，上述的过滤板130上开设有进风口131，空腔一113的上表面开设有出风口113a，其中风机550设置于过滤板130上，且风机550产生的风向由进风口131指向出风口113a，空腔一113内腔中的风机550与空腔一113上表面的出风口113a之间设置有与空腔一113内腔相匹配的过滤网、光催化剂板520、紫外灯540，过滤网能够将空气中的灰尘等污染物过滤掉，紫外灯540照射光催化剂板520，使光催化剂板520上的光催化剂氧化分解空气中的有害气体；室内空气通过进风口131进入空气净化器内，空气通过过滤网、光催化剂板520净化，净化后的空气通过出风口113a重新进入室内。

更为具体的，上述的过滤网包括第一过滤网510、第二过滤网530，第一过滤网510为活性炭过滤网，活性炭过滤网能够将空气中的灰尘等物质过滤掉，第二过滤网530为银离子过滤网，银离子过滤网能够将空气中的呼吸道类病菌杀死，可有效预防呼吸道疾病。

更为完善的，上述的第一过滤网510、第二过滤网530、光催化剂板520、紫外灯540在空腔一113内腔中的排列顺序从下往上依次为第一过滤网510、光催化剂板520、紫外灯540、第二过滤网530，这样设计的好处在于，可提高对室内空气的净化效果。

所述的锁紧机构300包括触发组件310、锁紧组件320、从动锁紧组件330，其中锁紧组件320位于触发组件310和从动锁紧组件330之间，所述的触发组件310用于接收触发力，所述的锁紧组件320用于接收触发组件310的触发力并将触发力传递至从动锁紧组件330，从动锁紧组件330用于接收锁紧组件320的触发力并利用该触发力实现锁紧。

更为具体的，所述的触发组件310包括触动滑块，所述的壳体110上开设有导向孔111，所述的触动滑块与导向孔111相匹配，触动滑块可在导向孔111内沿导向孔111的深度方向滑动且触动滑块的滑动长度大于导向孔111的深度，触动滑块与导向孔111之间还设置有限位机构，限位机构用于限制触动滑块在导向孔111内沿导向孔111的深度方向运动。

所述的限位机构包括开设于触动滑块上的限位槽以及安装于导向孔111内的限位凸块，所述的限位槽的槽深方向垂直于触动滑块的运动方向，且限位槽沿触动滑块滑动方向的宽度大于导向孔111的深度，其意义在于，使得触动滑块沿导向孔111深度方向有足够的滑动行程从而更好的实现触发力的传递。

所述的锁紧组件320包括偏转导板323、连杆324、凸轮325，其中偏转导板323与上述的触动滑块滑动接触，连杆324沿壳体110的高度方向竖直布置，连杆324的一端与偏转导板323连接、另一端与凸轮连接，触动滑块沿导向孔111向空腔二114运动时，可推动偏转导板323沿连杆324的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板323通过连杆324驱动凸轮325顺时针转动，锁紧组件320与空腔二114之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动锁紧组件320绕连杆324中心轴线逆时针旋转。

更为具体的，所述的偏转导板323呈L形，偏转导板323包括相互垂直且呈L形结构的引导段323a和驱动段323b，所述的引导段323a与触动滑块抵实接触，引导段323a用于接收触动滑块的触发力，驱动段323b与连杆324连接，驱动段323b用于接收引导段323a的触发力并驱动连杆324转动，所述的凸轮325上设置有引导弧面，分别为第一引导弧面325a和第二引导弧面325b，其中连杆324的旋转中心靠近第二引导弧面325b，所述的弹性件为第一弹簧322，第一弹簧322位于偏转导板323的引导段与空腔二114之间，第一弹簧322的弹性力推动偏转导板323沿连杆324的中心轴线逆时针旋转。

作为优选的，所述的第一弹簧322与偏转导板323引导段之间还设置有支撑架321，支撑件321与偏转导板323之间铰接，且该铰接轴的芯线方向与连杆324的中心轴线方向一致，支撑架321包括限位挡杆、限位挡板，第一弹簧322的一端套设于限位挡杆外侧且与限位挡板抵实接触、第一弹簧322的另一端与空腔二114的内壁抵实接触，所述的第一弹簧322为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧。

如图3、7、8所示，所述的从动锁紧组件330设置于锁紧组件320与底板120之间，从动锁紧组件330包括锁紧杆、第二弹簧331，所述的壳体110上开设有通孔112，通孔112与导向孔111位于壳体110的同一端面且通孔112位于导向孔111的下方，所述的锁紧杆与通孔112相匹配，锁紧杆可穿过通孔112伸出空腔二114外部，第二弹簧331位于锁紧杆与壳体110之间，第二弹簧331的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔112的方向运动。

更为具体的，所述的锁紧杆为柱状杆体，优选的为圆形柱状杆体，锁紧杆包括锁紧段332和触发段334，其中锁紧段332和触发段334之间设置有限位杆333，限位杆333的长度方向垂直于锁紧杆的中心轴线方向，所述的触发段334与凸轮325滑动接触，第二弹簧331位于限位杆333与壳体110之间，第二弹簧331的一端套设于锁紧段332外侧且与限位杆333抵实接触、第二弹簧331的另一端与壳体110抵实接触，当凸轮325绕连杆324的中心轴线顺时针转动时，凸轮325与触发段334之间的接触弧面由第二引导弧面325b向第一引导弧面325a过渡，凸轮325推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔112的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔112伸出空腔二114外部，同时，锁紧杆通过限位杆333压缩第二弹簧331，第二弹簧331完成弹性势能的储存；当凸轮325绕连杆324中心轴线逆时针转动时，凸轮325与触发段334之间接触的弧面由第一弧面325a向第二弧面325b过渡，此时，第二弹簧331释放弹性势能，第二弹簧331的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔112的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段332通过通孔112收缩入空腔二114内。

作为优选的，所述的锁紧杆与底板120之间还设置有导向限位机构，导向限位机构用于限制锁紧杆沿触动滑块运动方向的运动，其意义在于，当锁紧杆向空腔二114内收缩时，通过该导向限位机构可避免锁紧杆在第二弹簧331的弹性力推动下沿触动滑块的运动方向的运动距离过大，从而与凸轮325脱离配合，最终导致机构失效。

所述的导向限位机构包括开设于锁紧段334上的导向限位槽334a、设置于底板120上的导向限位板121，所述的导向限位槽334a的槽深方向垂直于锁紧杆的中心轴线方向，所述的导向限位槽334a沿锁紧杆中心轴线延伸的距离为导向限位槽334a的槽宽，凸轮325与触发段332接触的弧面由第二引导弧面325b向第一引导弧面325a过渡时，凸轮325推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔112的方向运动的距离为锁紧杆的锁紧行程，上述的槽宽与锁紧行程之间的差值为5-10mm，优选的为6-8mm，其意义在于，使得导向限位机构在保护机构完整性的同时满足锁紧杆所需的锁紧行程，从而使得锁紧效果更佳。

作为优选的，所述的导向限位槽334a开设有两个，且分置于锁紧杆触发段334中心轴线的一侧，所述的导向限位板121也设置有两个，分别为导向限位板一121a和导向限位板二121b，导向限位板一121a和导向限位板二121b沿底板120的宽度方向间隔布置，导向限位板一121a与导向限位板二121b之间的最小距离与两个导向限位槽334a槽底之间距离的差值为2-6mm，优选的为3-5mm，其意义在于，在满足对锁紧杆的导向和限位时，尽可能的减小导向限位板121与导向限位槽334a之间的摩擦阻力。

更为完善的，所述的触发段334端部还设置有触动板334b，触动板334b与锁紧杆共轴线布置，所述的触动板334b与凸轮325的接触端设置有圆弧面334bb，其意义在于，使得锁紧杆在凸轮325的引导弧面上滑动时，阻力更小。

如图12所示，所示的嵌入壳体200包括主壳体210和封闭壳体220，优选地，主壳体210与封闭壳体220通过紧固件连接，具体地，主壳体210与封闭壳体220通过螺栓连接；主壳体210和封闭壳体220配合形成容纳空器净化装置的容纳空腔，封闭壳体220上设置有从动锁紧机构400。

如图13所示，所述的封闭壳体220为两端开口矩形筒体，从动锁紧机构400设置于封闭壳体220的内腔，所述的从动锁紧机构400包括连杆机构410、百叶隔板420以及延时复位机构430，所述的连杆机构410设置于封闭壳体220宽度方向的一侧，所述的延时复位机构430设置于封闭壳体220与连杆机构410之间，延时复位机构430的一端与连杆机构410连接、另一端与封闭壳体220连接，延时复位机构430可驱动连杆机构410运动，所述的百叶隔板420设置于连杆机构410与封闭壳体220之间，百叶隔板420的一端与连杆机构410活动连接，另一端与封闭壳体220活动连接；百叶隔板420可随连杆机构410的运动同步运动。

更为具体的，所述的连杆机构410为由四根连杆411构成的可运动的四连杆机构，分别为连杆一411a、连杆二411b、连杆三411c、连杆四411d，其中连杆三411c和连杆四411d与封闭壳体220宽度方向上的内腔侧壁铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体220的宽度方向一致，所述的连杆三411c和连杆四411d沿封闭壳体220的长度方向间隔布置，且均可绕自身铰接轴旋转，所述的连接杆一411a和连接杆二411b分别与连接杆三411c和连接杆四411d铰接形成可活动的四连杆机构，且上述形成的铰接轴的芯线方向均与封闭壳体220的宽度方向一致；所述的延时复位机构430一端与连接杆一411连接、另一端与封闭壳体220连接，延时复位机构430可驱动连杆机构410绕连杆三411c和连杆四411d的铰接轴旋转的同时进行沿封闭壳体220长度方向的伸展与收缩运动。

所述的百叶隔板420为矩形板体，百叶隔板420的长度方向与封闭壳体220的宽度方向一致，且百叶隔板420的长度与封闭壳体220宽度之间的差值为10-25mm，优选的为15-20mm，其意义在于，使得百叶隔板420与嵌入壳体220之间有足够的间隙，在保证百叶隔板420活动的同时最大限度的对封闭壳体220的开口端进行覆盖；所述的百叶隔板420长度方向上的一端与连杆机构410连接、另一端与封闭壳体220铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体220的宽度方向一致，当百叶隔板420顺时针偏转时，连杆机构410进行沿封闭壳体220的长度方向向远离延时复位机构430的伸展运动，同时，连杆机构410驱动延时复位机构430运动，当延时复位机构430驱动连杆机构410沿封闭壳体220的长度方向向靠近延时复位机构430运动时，百叶隔板420逆时针偏转。

更为具体的，所述的百叶隔板420包括锁紧百叶片421和过滤百叶片422，所述的锁紧百叶片421位于远离延时复位机构430的一端，过滤百叶片422设置于锁紧百叶片421和延时复位机构430之间且设置有若干个，所述的锁紧百叶片包括牵引段和束紧段，其中牵引段和束紧段之间的最小夹角范围为100°-160°，优选的为130°-150°，所述的束紧段上开设有锁紧孔421a，锁紧孔421a与锁紧杆相匹配，锁紧杆可插入锁紧孔421a。

如图16所示，所述的延时复位机构430包括伸缩杆431、第三弹簧432、套筒433，所述的伸缩杆431穿设于套筒433内，伸缩杆431位于套筒433内腔的端部设置有活塞431a，优选的，活塞431a为橡胶材料，活塞431a与套筒433内壁之间存在较大摩擦力，该摩擦力使得伸缩杆431在沿套筒433中心轴线方向运动时需要克服较大的阻力，第三弹簧432位于套筒433和活塞431a之间，第三弹簧432的弹性力推动伸缩杆431沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，所述的延时复位机构430的运动方向与封闭壳体220的长度方向一致，所述的套筒433远离伸缩杆431的端部与封闭壳体220铰接且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体220的宽度方向一致，伸缩杆431远离套筒433的端部与连杆机构410连接，当百叶隔板420顺时针偏转时，连杆机构410沿封闭壳体220的长度方向向远离延时复位机构430伸展运动，连杆机构410驱动伸缩杆431沿嵌入壳体220长度方向由套筒433向外伸出，同时压缩第三弹簧432，使得第三弹簧432完成弹性势能的储存。

更为具体的，所述的套筒433开口端内腔设置有沿套筒433圆周向中心收窄的内置台阶433a，所述的第三弹簧432穿设于伸缩杆431位于套筒433内部的部分且第三弹簧432的一端与内置台阶433a抵实接触、另一端与活塞431a抵实接触。

更为优化的，所述的触动滑块朝向空腔二114外部的端面为斜面，该斜面与壳体110之间的距离沿壳体110的高度方向由壳体110的顶部指向底部逐渐减小，所述的主壳体210长度方向上远离延时复位机构的侧壁开设有避让槽211，所述的避让槽211位于主壳体210的内腔且位于靠近封闭壳体220的位置，所述的避让槽211与锁紧百叶片421相匹配，锁紧百叶片421可在避让槽211内绕自身铰接轴完成至少60度的偏转。

本发明的空气净化装置100装入嵌入壳体200时，人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向上的推力，空气净化装置100向嵌入壳体200内腔运动，

触动滑块与嵌入壳体200内腔壁部接触，随着空气净化装置100的持续装入，触动滑块沿导向孔111的深度方向向靠近空腔二114的方向运动，在此过程中，触动滑块推动偏转导板323沿连杆324的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板323通过连杆324驱动凸轮325顺时针转动，同时，转动的偏转导板323压缩第一弹簧322，第一弹簧完成弹性势能的储存，凸轮325绕连杆324的中心轴线顺时针转动时，凸轮325与触发段334之间的接触弧面由第二引导弧面325b向第一引导弧面325a过渡，凸轮325推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔112的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔112伸出空腔二114外部，同时，锁紧杆通过限位杆333压缩第二弹簧331，第二弹簧331完成弹性势能的储存；

优选的，空气净化装置100上的通孔运动至与锁紧孔421a共轴线时，锁紧杆的伸出量达到最大，此时，锁紧杆插入锁紧孔421a内，外力撤去，完成锁紧。

本发明的空气净化装置100从嵌入壳体200取出时，再次人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向向靠近嵌入壳体200的推力，空气净化装置100继续向嵌入壳体200内腔运动，空气净化装置100的底部与过滤百叶片422接触，随着空气净化装置100的运动，空气净化装置100推动过滤百叶片422顺时针偏转，顺时针偏转的过滤百叶片422驱动连杆机构410进行沿封闭壳体220的长度方向向远离延时复位机构430的伸展运动，连杆机构410驱动伸缩杆431沿嵌入壳体220长度方向由套筒433向外伸出，同时压缩第三弹簧432，使得第三弹簧432完成弹性势能的储存。

锁紧百叶片421绕自身铰接轴朝向避让槽211顺时针偏转，最终与锁紧杆脱离配合，锁紧解除，此时人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向远离嵌入壳体200的拉力，由于延时复位机构430的存在，第三弹簧432释放弹性势能，第三弹簧432的弹性力推动伸缩杆431沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，由于活塞431a与套筒432内壁之间的摩擦阻力较大，伸缩杆431缓慢的沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，锁紧百叶片421不能迅速的恢复至锁紧位置，此时利用此段时间间隙，空气净化装置100与锁紧百叶片421脱离，空气净化装置100在外力的作用下沿嵌入壳体200的高度方向向远离嵌入壳体200的方向运动，与此同时，第三弹簧432继续释放弹性势能，第三弹簧432的弹性力继续推动伸缩杆431沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，进一步的，伸缩杆431驱动连杆机构410沿封闭壳体220的长度方向向靠近延时复位机构430运动，百叶隔板420逆时针偏转，从而，锁紧百叶片421同步偏转恢复到锁紧位置，空气净化装置100在脱离嵌入壳体200的运动过程中，触动滑块沿导向孔111的深度方向向远离空腔二114的方向运动，第一弹簧322释放弹性势能，第一弹簧322的弹性力驱动偏转导板323绕连杆324的中心轴线逆时针偏转，转动的偏转导板323驱动凸轮325同步转动，凸轮325绕连杆324中心轴线逆时针转动，凸轮325与触发段334之间接触的弧面由第一弧面325a向第二弧面325b过渡，此时，第二弹簧331释放弹性势能，第二弹簧331的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔112的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段332通过通孔112收缩入空腔二114内。

本发明的第二实施例。

所述的连杆机构410设置有两个，相应地，延时复位机构430也设置有两个，所述的连杆机构410关于封闭壳体220的中心线对称，所述的百叶隔板420设置于两个连杆机构410之间，所述的两个连杆机构410分为连杆机构a、连杆机构b，百叶隔板420朝向连杆机构a的一端与连杆机构a中的连杆一411a、连杆二411b铰接，百叶隔板420朝向连杆机构b的一端与连杆机构b中的连杆一411a、连杆二411b铰接，且百叶隔板420朝向连杆机构a的一端与连杆机构a的连杆一411a相铰接的铰接点与百叶隔板420朝向连杆机构b的一侧与连杆机构b的连杆一411a相铰接的铰接点同轴线布置，同理百叶隔板420朝向连杆机构a的一端与连杆机构a的连杆二411b相铰接的铰接点与百叶隔板420朝向连杆机构b的一侧与连杆机构b的连杆二411b相铰接的铰接点同轴线布置，所述的两个延时复位机构430分别为延时复位机构a、延时复位机构b，所述的延时复位机构a与连杆机构a中的连杆一411a连接且延时复位机构a的运动方向与连杆机构a的伸缩方向一致，所述的延时复位机构b与连杆机构b中的连杆一411a连接且延时复位机构b的运动方向与连杆机构b的伸缩方向一致；其意义在于，相对于第一实施例而言，本实施例的百叶隔板420受力更加合理且锁紧效果更佳。

本发明的第三实施例。

所述的百叶隔板420长度方向上远离连杆机构410的一端设置有安装柱，安装柱设置为两个，分别为安装柱一和安装柱二，所述的安装柱一和安装柱二沿百叶隔板的宽度方向间隔布置，所述的封闭壳体220宽度方向上的侧壁开设有弧形导孔和安装孔，且该侧壁为与设置有连杆机构410的侧壁相对的侧壁，所述的弧形导孔位于安装孔的左上方，所述的安装柱一与弧形导孔匹配，所述的安装柱二与安装孔匹配，安装柱一可绕安装柱二在弧形导孔内向靠近避让槽211的方向完成至少60度的偏转。

空气净化设备的嵌入式安装方法，其步骤在于：

（一）空气净化装置的嵌入锁紧过程；

S1：人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向上的推力，空气净化装置100向嵌入壳体200内腔运动，触动滑块与嵌入壳体200内腔壁部接触；

S2：随着空气净化装置100的持续装入，触动滑块沿导向孔111的深度方向向靠近空腔二114的方向运动，在此过程中，触动滑块推动偏转导板323沿连杆324的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板323通过连杆324驱动凸轮325顺时针转动，同时，转动的偏转导板323压缩第一弹簧322，第一弹簧完成弹性势能的储存；

S3：凸轮325绕连杆324的中心轴线顺时针转动时，凸轮325与触发段334之间的接触弧面由第二引导弧面325b向第一引导弧面325a过渡，凸轮325推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔112的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔112伸出空腔二114外部，同时，锁紧杆通过限位杆333压缩第二弹簧331，第二弹簧331完成弹性势能的储存，空气净化装置100上的通孔运动至与锁紧孔421a共轴线时，锁紧杆的伸出量达到最大，此时，锁紧杆插入锁紧孔421a内，外力撤去，完成锁紧；

（二）空气净化装置的解除锁紧过程；

S4：再次人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向向靠近嵌入壳体200的推力，空气净化装置100继续向嵌入壳体200内腔运动，空气净化装置100的底部与过滤百叶片422接触，随着空气净化装置100的运动，空气净化装置100推动过滤百叶片422顺时针偏转，顺时针偏转的过滤百叶片422驱动连杆机构410进行沿封闭壳体220的长度方向向远离延时复位机构430的伸展运动，连杆机构410驱动伸缩杆431沿嵌入壳体220长度方向由套筒433向外伸出，同时压缩第三弹簧432，使得第三弹簧432完成弹性势能的储存；锁紧百叶片421绕自身铰接轴朝向避让槽211顺时针偏转，最终与锁紧杆脱离配合，锁紧解除；

S5：此时人工对空气净化装置100施加沿嵌入壳体200高度方向远离嵌入壳体200的拉力，由于延时复位机构430的存在，第三弹簧432释放弹性势能，第三弹簧432的弹性力推动伸缩杆431沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，由于活塞431a与套筒432内壁之间的摩擦阻力较大，伸缩杆431缓慢的沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，锁紧百叶片421不能迅速的恢复至锁紧位置，此时利用此段时间间隙，空气净化装置100与锁紧百叶片421脱离，空气净化装置100在外力的作用下沿嵌入壳体200的高度方向向远离嵌入壳体200的方向运动，与此同时，第三弹簧432继续释放弹性势能，第三弹簧432的弹性力继续推动伸缩杆431沿套筒433的中心轴线方向向靠近套筒433的方向运动，进一步的，伸缩杆431驱动连杆机构410沿封闭壳体220的长度方向向靠近延时复位机构430运动，百叶隔板420逆时针偏转，从而锁紧百叶片421同步偏转恢复到锁紧位置，空气净化装置100在脱离嵌入壳体200的运动过程中，触动滑块沿导向孔111的深度方向向远离空腔二114的方向运动，第一弹簧322释放弹性势能，第一弹簧322的弹性力驱动偏转导板323绕连杆324的中心轴线逆时针偏转，转动的偏转导板323驱动凸轮325同步转动，凸轮325绕连杆324中心轴线逆时针转动，凸轮325与触发段334之间接触的弧面由第一弧面325a向第二弧面325b过渡，此时，第二弹簧331释放弹性势能，第二弹簧331的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔112的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段332通过通孔112收缩入空腔二114内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.空气净化设备，其特征在于，包括空气净化装置、嵌入壳体、锁紧机构、从动锁紧机构，其中空气净化装置可拆卸的安装于嵌入壳体内部，空气净化装置用于对空气进行过滤与净化，锁紧机构设置于空气净化装置内部，锁紧机构用于将空气净化装置锁紧固定于嵌入壳体内，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，从动锁紧机构安装于嵌入壳体上，从动锁紧机构用于与锁紧机构配合将空气净化装置锁紧固定在嵌入壳体内部，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的空气净化装置包括壳体，壳体内设置有空腔，空腔内安装有隔板，且隔板将空腔分隔为空腔一和空腔二，空腔一内安装有空气净化机构，空气净化机构用于过滤净化空气，所述的空腔一的开口端匹配安装有过滤板，空腔二的开口端匹配安装有底板，底板和空腔二配合形成密闭的容置空腔，所述的容置空腔内设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括触发组件、锁紧组件、从动锁紧组件，其中锁紧组件位于触发组件和从动锁紧组件之间，所述的触发组件用于接收触发力，所述的锁紧组件用于接收触发组件的触发力并将触发力传递至从动锁紧组件，从动锁紧组件用于接收锁紧组件的触发力并利用该触发力实现锁紧；

所述的触发组件包括触动滑块，所述的壳体上开设有导向孔，所述的触动滑块与导向孔相匹配，触动滑块可在导向孔内沿导向孔的深度方向滑动且触动滑块的滑动长度大于导向孔的深度；所述的锁紧组件包括偏转导板、连杆、凸轮，其中偏转导板与上述的触动滑块滑动接触，连杆沿壳体的高度方向竖直布置，连杆的一端与偏转导板连接、另一端与凸轮连接，触动滑块沿导向孔向空腔二运动时，可推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，锁紧组件与空腔二之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动锁紧组件绕连杆中心轴线逆时针旋转。

2.根据权利要求1所述的空气净化设备，其特征在于，所述的偏转导板呈L形，偏转导板包括相互垂直且呈L形结构的引导段和驱动段，所述的引导段与触动滑块抵实接触，引导段用于接收触动滑块的触发力，驱动段与连杆连接，驱动段用于接收引导段的触发力并驱动连杆转动，所述的凸轮上设置有引导弧面，分别为第一引导弧面和第二引导弧面，其中连杆的旋转中心靠近第二引导弧面，所述的弹性件为第一弹簧，第一弹簧位于偏转导板的引导段与空腔二之间，第一弹簧的弹性力推动偏转导板沿连杆的中心轴线逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的空气净化设备，其特征在于，所述的从动锁紧组件设置于锁紧组件与底板之间，从动锁紧组件包括锁紧杆、第二弹簧，所述的壳体上开设有通孔，通孔与导向孔位于壳体的同一端面且通孔位于导向孔的下方，所述的锁紧杆与通孔相匹配，锁紧杆可穿过通孔伸出空腔二外部，第二弹簧位于锁紧杆与壳体之间，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，所述的锁紧杆为柱状杆体，锁紧杆包括锁紧段和触发段，其中锁紧段和触发段之间设置有限位杆，限位杆的长度方向垂直于锁紧杆的中心轴线方向，所述的触发段与凸轮滑动接触，第二弹簧位于限位杆与壳体之间，第二弹簧的一端套设于锁紧段外侧且与限位杆抵实接触、第二弹簧的另一端与壳体抵实接触，凸轮与触发段接触的弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡时，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动的距离为锁紧杆的锁紧行程。

4.根据权利要求1所述的空气净化设备，其特征在于，嵌入壳体包括主壳体和封闭壳体，主壳体与封闭壳体之间可拆卸连接，主壳体和封闭壳体配合形成容纳空器净化装置的容纳空腔，封闭壳体上设置有从动锁紧机构，所述的封闭壳体为两端开口矩形筒体，从动锁紧机构设置于封闭壳体的内腔，所述的从动锁紧机构包括连杆机构、百叶隔板以及延时复位机构，所述的连杆机构设置于封闭壳体宽度方向的一侧，所述的延时复位机构设置于封闭壳体与连杆机构之间，延时复位机构的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构运动，所述的百叶隔板设置于连杆机构与封闭壳体之间，百叶隔板的一端与连杆机构活动连接，另一端与封闭壳体活动连接；百叶隔板可随连杆机构的运动同步运动。

5.根据权利要求4所述的空气净化设备，其特征在于，所述的连杆机构为由四根连杆构成的可运动的四连杆机构，分别为连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，其中连杆三和连杆四与封闭壳体宽度方向上的内腔侧壁铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的连杆三和连杆四沿封闭壳体的长度方向间隔布置，且均可绕自身铰接轴旋转，所述的连接杆一和连接杆二分别与连接杆三和连接杆四铰接形成可活动的四连杆机构，且上述形成的铰接轴的芯线方向均与封闭壳体的宽度方向一致；所述的延时复位机构一端与连接杆一连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构绕连杆三和连杆四的铰接轴旋转的同时进行沿封闭壳体长度方向的伸展与收缩运动，所述的百叶隔板为矩形板体，百叶隔板的长度方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板长度方向上的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板包括锁紧百叶片和过滤百叶片，所述的锁紧百叶片位于远离延时复位机构的一端，过滤百叶片设置于锁紧百叶片和延时复位机构之间且设置有若干个，所述的锁紧百叶片包括牵引段和锁紧段，其中牵引段和锁紧段之间的最小夹角范围为100°-160°，所述的锁紧段上开设有锁紧孔，锁紧孔与锁紧杆相匹配，锁紧杆可插入锁紧孔。

6.根据权利要求4或5所述的空气净化设备，其特征在于，所述的延时复位机构包括伸缩杆、第三弹簧、套筒，所述的伸缩杆穿设于套筒内，伸缩杆位于套筒内腔的端部设置有活塞，活塞为橡胶材料，活塞与套筒内壁之间存在较大摩擦力，第三弹簧位于套筒和伸缩杆之间，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，所述的延时复位机构的运动方向与封闭壳体的长度方向一致，所述的套筒远离伸缩杆的端部与封闭壳体铰接且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，伸缩杆远离套筒的端部与连杆机构连接，所述的套筒开口端内腔设置有沿套筒圆周向中心收窄的内置台阶，所述的第三弹簧穿设于伸缩杆位于套筒内部的部分且第三弹簧的一端与内置台阶抵实接触、另一端与活塞抵实接触。

7.根据权利要求4所述的空气净化设备，其特征在于，所述的触动滑块朝向空腔二外部的端面为斜面，该斜面与壳体之间的距离沿壳体的高度方向由壳体的顶部指向底部逐渐减小，所述的主壳体长度方向上远离延时复位机构的侧壁开设有避让槽，所述的避让槽位于主壳体的内腔且位于靠近封闭壳体的位置，所述的避让槽与锁紧百叶片相匹配，锁紧百叶片可在避让槽内绕自身铰接轴完成至少60度的偏转。