CN107560022A - 一种空气净化器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化器的安装方法，其步骤在于：S1、空气净化器的侧壁与夹紧复位机构上的锁紧卡板的锁紧段接触，并驱动锁紧卡板朝向嵌入壳体内腔旋转，使得夹紧复位机构中的第二弹簧完成弹性势能的储备；S2、空气净化器继续装入，锁紧卡板与位于导向孔内的触动滑块接触，锁紧卡板在第二弹簧的弹性势能的作用下触发锁紧机构，使得对锁紧齿条沿锁紧孔朝向壳体外滑动伸出锁紧孔；S3、出锁紧孔的锁紧齿条与嵌入壳体内腔中的锁紧槽卡接，将空气净化器固定在嵌入壳体内腔中；S4、拨动锁紧卡板的开合段，使得锁紧卡板的锁紧段朝向容置槽内转动，锁紧卡板与锁紧机构脱离，空气净化器与嵌入壳体之间的锁紧解除。

Description

一种空气净化器的安装方法

技术领域

本发明涉及一种安装与拆卸的方法，尤其涉及一种空气净化器的固定与拆卸方法。

背景技术

随着人们日常生活水平的提高，人们对空气质量的问题越来越重视，拥有健康的室内空气环境对人体健康十分重要，目前市场上的大部分家用嵌入式空气净化器通常需要在墙体上开设安装槽，不仅破坏了建筑物的力学性能，同时一旦安装后，后期拆卸不易，因此空气净化器的滤芯难以得到有效的清洁，从而使得滤材因长期使用造成堵塞时难以得到及时的清洗或更换导致整机净化空气的能力越来越小，甚至滤材细菌严重超标，过滤的空气质量严重下降，给家庭带来潜在危害。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种空气净化器的固定与拆卸方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

自锁式空气净化装置，包括空气净化器、嵌入壳体、锁紧机构、夹紧复位机构，空气净化器用于净化空气；嵌入壳体用于容纳空气净化器且嵌入壳体用于安装于墙体内部；锁紧机构设置于空气净化器的内部，锁紧机构用于将空气净化器锁紧安装在嵌入壳体内部，且设置成能够在锁紧状态和打开状态之间切换，夹紧复位机构设置于嵌入壳体上，夹紧复位机构用于配合锁紧机构将空气净化器锁紧安装于嵌入壳体中，且设置成能够在锁紧状态和打开状态之间切换。

上述技术方案的进一步改进，所述空气净化器包括壳体，壳体内设置有分隔板，分隔板将壳体内腔分隔为空腔一和空腔二，其中，空腔一中设置有空气净化器，空腔二内设置有锁紧机构，空腔二宽度方向上的侧壁开设有贯穿其壁厚的导向孔，分隔板朝向空腔二内腔的端面上设置有连接块，空腔二内与分隔板相对的侧壁上开设有贯穿其壁厚的锁紧孔；

所述锁紧机构包括触发组件、锁紧齿条、从动锁紧组件，触发组件用于接收并传导使从动锁紧组件运动的触发力，从动锁紧组件用于接收触发组件产生的触发力，且设置成在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的触发组件与上述的导向孔相匹配，触发组件可在导向孔内沿导向孔的深度方向滑动，其中触发组件的滑动长度大于导向孔的深度，触发组件朝向空腔二内腔的端面与从动锁紧组件接触，所述的从动锁紧组件一端与连接块活动连接、另一端与锁紧齿条活动连接，所述的锁紧齿条与上述的锁紧孔相匹配，锁紧齿条可在锁紧孔内沿锁紧孔的深度方向滑动，其中锁紧齿条的滑动长度大于锁紧孔的深度，从动锁紧组件与空腔二之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动从动锁紧组件朝向触发组件的方向运动；

嵌入壳体内腔壁部开设有锁紧槽，所述的锁紧槽为矩形槽且锁紧槽的长度方向与嵌入壳体的宽度方向一致，且锁紧槽可与伸出锁紧孔的锁紧齿条相匹配并用于固定空气净化器、嵌入壳体。

上述技术方案的进一步改进，所述的锁紧齿条呈长条状，其中锁紧齿条朝向空腔二外部的端面上设置有沿锁紧齿条长度方向上分布的锁紧锯齿，锁紧齿条朝向空腔二内腔的端面上设置有滑套，滑套的导向方向垂直与锁紧齿条的长度方向。

上述技术方案的进一步改进，所述的从动锁紧组件包括推杆、滑动夹块，所述的滑动夹块与滑套相匹配且滑动夹块可在滑套内沿滑套的导向方向滑动，推杆的一端与连接块铰接、另一端与滑动夹块铰接，且铰接轴的芯线相互平行且均与锁紧齿条的长度方向一致，所述的推杆包括第一推杆和第二推杆，所述的滑动夹块呈长条状，其中滑动夹块长度方向上靠近触动滑块的端部为第一端部，滑动夹块长度方向上远离触动滑块的端部为第二端部，上述的连接块设置有两个并且分别为第一连接块和第二连接块，第一推杆的一端与滑动夹块的第一端部铰接、另一端与第一连接块铰接，第二推杆的一端与滑动夹块的第二端部铰接、另一端与第二连接块铰接，其中，第一推杆与滑动夹块的第一端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条的长度方向一致，第二推杆与滑动夹块的第二端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条的长度方向一致，所述的第一推杆和第二推杆相互平行，第一推杆、滑动夹块、第二推杆以及第一连接块、第二连接块之间构成可运动的四连杆机构。

上述技术方案的进一步改进，所述嵌入壳体为两端开口的矩形壳体，且嵌入壳体的内壁与空气净化器的外壁相贴合，所述嵌入壳体上设置有夹紧复位机构和从动锁紧机构，从动锁紧位机构包括锁紧卡板、滚轮机构、扭杆，夹紧复位机构包括引导弧板、第二弹簧，所述的滚轮机构设置于扭杆上，第二弹簧设置于嵌入壳体与引导弧板之间，第二弹簧的弹性力用于推动引导弧板朝向远离第二弹簧的方向运动，所述的扭杆与第一圆形导孔同轴配合安装于嵌入壳体上端部，扭杆可绕自身轴线转动，扭杆上设置有可对触发组件施压的锁紧卡板。

上述技术方案的进一步改进，所述的滚轮机构包括固定块、滚轮，固定块固定安装于扭杆上，固定块用于加装滚轮，所述的滚轮可绕自身轴线转动且滚轮的中心轴线垂直于扭杆的中心轴线，所述的引导弧板包括弧形主板、引导脚板，弧形主板铰接于安装块上，且该铰接轴的芯线与嵌入壳体的宽度方向一致，弧形主板远离第二弹簧的端面上设置有引导弧面，所述的弧形主板的下端面上还设置有引导脚板，引导脚板与滚轮配合，用于引导滚轮进入引导弧面，滚轮沿引导弧面由弧形主板的下端面朝向上端面运动过程中，可推动弧形主板绕其与安装块的铰接处偏转且使得第二弹簧处于蓄能状态。

一种空气净化器的安装方法，其步骤在于：

S1：将空气净化器由嵌入壳体的开口端安装入嵌入壳体，空气净化器的侧壁与锁紧卡板的锁紧段接触，空气净化器的侧壁通过锁紧卡板的锁紧段驱动锁紧卡板朝向嵌入壳体内腔旋转，同时锁紧卡板带动扭杆旋转，扭杆旋转驱动滚轮沿引导脚板进入引导弧面，滚轮在引导弧面上由引导弧面的底部向引导弧面的顶部滚动的过程中推动引导弧板绕铰接轴向靠近导杆的方向转动，引导弧板通过限位元件压缩第二弹簧，第二弹簧完成弹性势能的储备；

S2：空气净化器继续装入，锁紧卡板与位于导向孔内的触动滑块接触，锁紧卡板在第二弹簧的弹性势能的作用下对触动滑块产生推动触动滑块沿导向孔朝向嵌入壳体内腔的方向运动的作用力，触动滑块沿导向孔相互靠近滑动时，可推动一对从动锁紧组件中的第一推杆朝向偏离导向孔的方向偏转，进而推动两个滑动夹块朝向相互靠近的方向运动，从而推动锁紧齿条沿锁紧孔朝向壳体外滑动伸出锁紧孔；

S3：伸出锁紧孔的锁紧齿条与嵌入壳体内腔中的锁紧槽卡接，将空气净化器固定在嵌入壳体内腔中；

S4：人工拨动锁紧卡板的开合段，使得锁紧卡板的锁紧段朝向容置槽内转动，并实现锁紧卡板的锁紧段与触动滑块脱离，此时，第一弹簧释放弹性势能，第一弹簧推动滑杆朝向相互远离的方向运动，滑动夹块与滑杆同步运动，从而推动锁紧齿条沿锁紧孔朝向壳体内部滑动，锁紧齿条上的锁紧锯齿与锁紧槽脱离并收缩入锁紧孔内，空气净化器与嵌入壳体之间的的锁紧解除，此时，对空气净化器施加远离嵌入壳体内腔的力即可将空气净化器取出嵌入壳体，与此同时，滑动夹块推动两个第一推杆朝向相互远离的方向运动，第一推杆推动触动滑块沿导向孔的深度方向朝向嵌入壳体的外部滑动并伸出导向孔，同时，通过设置于触动滑块上的限位槽与设置于空腔二内腔壁部的限位挡板的配合，触动滑块停止向外滑动伸出。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，使用本发明时，无需将空气净化器与建筑物墙体直接连接，将空气净化器加装入嵌入壳体中，将嵌入壳体与建筑物墙体连接，更换空气净化器中的滤芯时，将空气净化器从嵌入壳体中取出即可，安装、更换方便，同时不会反复破坏建筑物墙体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的空气净化器与嵌入壳体的配合示意图。

图3为本发明的空气净化器结构示意图。

图4为本发明的空气净化器内部结构示意图。

图5为本发明锁紧机构在空气净化器中的布置示意图。

图6为本发明空气净化器壳体示意图。

图7为本发明空气净化器壳体示意图。

图8为本发明锁紧机构与空气净化器壳体的配合示意图。

图9为本发明锁紧机构示意图。

图10为本发明锁紧机构示意图。

图11为本发明从动锁紧组件示意图。

图12为本发明从动锁紧组件中的滑动夹块结构示意图。

图13为本发明从动锁紧组件中的滑杆结构示意图。

图14为本发明锁紧机构中的锁紧齿条结构示意图。

图15为本发明的触发组件结构示意图。

图16为本发明的锁紧机构在空气净化器壳体中的另一种布置方式示意图。

图17为本发明的锁紧机构在空气净化器壳体中的另一种布置方式示意图。

图18为本发明的嵌入壳体结构示意图。

图19为本发明的嵌入壳体剖视图。

图20为本发明嵌入壳体本体结构示意图。

图21为本发明嵌入壳体本体结构示意图。

图22为本发明的从动锁紧机构示意图。

图23为本发明的滚轮机构示意图。

图24为本发明的夹紧复位机构示意图。

图25为本发明的从动锁紧机与滚轮机构的配合示意图。

图26为本发明的引导弧板结构示意图。

图27为本发明的引导弧板结构示意图。

图中标示为：10、空气净化器；

110、壳体；111、空腔一；112、空腔二；113、锁紧孔；114、连接块；115、导向孔；

20、嵌入壳体；

220、第一圆形导孔；

230、导杆；

240、安装块；

250、容置槽；

260、第二圆形导孔

30、锁紧机构；

310、触动滑块；311、支撑架；312、导轮；313、限位槽；314、限位挡板；

320、锁紧齿条；321、滑套；

330、从动锁紧组件；331、滑杆；331a、光杆段；331b、外置台阶；331c、第一导柱；331d、导槽；331f、第二导柱；332、滑动夹块；332a、第一安装槽；332b、第二安装槽；332aa、第一安装孔；332bb、第二安装孔；333、第一推杆；334、第二推杆；

340、第一弹簧；

40、夹紧复位机构；

410、引导弧板；411、引导弧面；412、第一引导脚板；413、第二引导脚板；414、第一夹板；415、第二夹板；416、限位架；

420、限位元件；

430、第二弹簧；

50、从动锁紧机构；

510、锁紧卡板；

520、滚轮机构；521、固定块；522、夹块；523、滚轮；

530、扭杆；531、圆弧限位槽；

60、进气旋转百叶隔板；610、旋转导柱。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-27所示，自锁式空气净化装置包括空气净化器10、嵌入壳体20、锁紧机构30、夹紧复位机构40，空气净化器10用于净化空气；嵌入壳体20用于容纳空气净化器10且嵌入壳体20用于安装于墙体内部；锁紧机构30设置于空气净化器10的内部，锁紧机构30用于将空气净化器10锁紧安装在嵌入壳体20内部，且设置成能够在锁紧状态和打开状态之间切换，夹紧复位机构40设置于嵌入壳体20上，夹紧复位机构40用于配合锁紧机构30将空气净化器10锁紧安装于嵌入壳体20中，且设置成能够在锁紧状态和打开状态之间切换。

如图3-7所示，空气净化器10包括壳体110，壳体110内设置有分隔板，分隔板将壳体内腔分隔为空腔一111和空腔二112，其中空腔一111中设置有空气净化器且在空腔一111的开口处匹配安装有空气滤网，空腔二112内设置有锁紧机构30且在空腔二112的开口处匹配安装有用于将锁紧机构30密封在空腔二112内的盖板，空腔二112宽度方向上的侧壁开设有贯穿其壁厚的导向孔115，分隔板朝向空腔二内腔的端面上设置有连接块114，空腔二内与分隔板相对的侧壁上开设有贯穿其壁厚的锁紧孔113。

如图5、8-10所示，锁紧机构30包括触发组件、锁紧齿条320、从动锁紧组件330，触发组件用于接收并传导使从动锁紧组件330运动的触发力，从动锁紧组件330用于接收触发组件产生的触发力，且设置成在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的触发组件与上述的导向孔115相匹配，触发组件可在导向孔115内沿导向孔115的深度方向滑动，其中触发组件的滑动长度大于导向孔115的深度，触发组件朝向空腔二112内腔的端面与从动锁紧组件330抵实接触，所述的从动锁紧组件330一端与连接块114活动连接、另一端与锁紧齿条320活动连接，所述的锁紧齿条320与上述的锁紧孔113相匹配，锁紧齿条320可在锁紧孔113内沿锁紧孔113的深度方向滑动，其中锁紧齿条320的滑动长度大于锁紧孔113的深度，从动锁紧组件330与空腔二112之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动从动锁紧组件330朝向触发组件的方向运动，当触发组件受到外力沿导向孔115的深度方向朝向空腔二112内腔运动时，触发组件推动从动锁紧组件330朝向远离触发组件的方向运动，从动锁紧组件330驱动弹性件，使得弹性件完成弹性势能的储存，同时，从动锁紧组件330推动锁紧齿条320沿锁紧孔113的深度方向朝向空腔二112的外部运动直至锁紧齿条320伸出锁紧孔113，当外力撤去时，弹性件释放储存的弹性势能，弹性件驱动从动锁紧组件330朝向触发组件的方向运动，从动锁紧组件330驱动锁紧齿条320沿锁紧孔115的深度方向朝向空腔二112的内腔运动直至锁紧齿条320收缩入锁紧孔115内，同时，从动锁紧组件330推动触发组件沿导向孔115的深度方向朝向空腔二112的外部运动。

如图9所示，更为具体的，所述的触发组件包括触动滑块310，触动滑块与导向孔115深度方向平行的侧面上开设有限位槽313，限位槽313内匹配有限位挡板314，限位挡板314的一端与空腔二112的内壁固定连接、另一端伸入限位槽313内。

如图14所示，所述的锁紧齿条320呈长条状，其中锁紧齿条320朝向空腔二112外部的端面上设置有沿锁紧齿条320长度方向上分布的锁紧锯齿，锁紧齿条320朝向空腔二112内腔的端面上设置有滑套321，滑套321的导向方向垂直于锁紧齿条320的长度方向。

如图9-11所示，所述的从动锁紧组件330包括推杆、滑动夹块332，所述的滑动夹块332与滑套321相匹配且滑动夹块322可在滑套321内沿滑套321的导向方向滑动，推杆的一端与连接块114铰接、另一端与滑动夹块322铰接，且铰接轴的芯线相互平行且均与锁紧齿条320的长度方向一致。

当触动滑块310受到外力作用沿导向孔115朝向空腔二112内腔运动时，触动滑块310推动推杆运动，推杆的一端绕推杆与连接块114的铰接轴朝向远离触动滑块332的方向旋转，推杆的另一端绕推杆与滑动夹块332的铰接轴旋转的同时推动滑动夹块332沿滑套的导向方向朝向远离触动滑块310的方向运动，进一步的，滑动夹块332在运动的过程中推动锁紧齿条320沿锁紧孔113的深度方向朝向空腔二112的外部伸出，滑动夹块332与空腔二112之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动滑动夹块332朝向靠近触动滑块310的方向运动，滑动夹块332朝向远离触动滑块310的运动过程中驱动弹性件运动，使得弹性件完成弹性势能的储存，当外力撤去时，弹性件释放弹性势能，弹性件驱动滑动夹块332在滑套321内沿滑套321的导向方向向靠近触动滑块310的方向运动，滑动夹块332在运动的过程中拉动锁紧齿条320沿锁紧孔113的深度方向朝向空腔二112内腔的方向运动直至收缩入锁紧孔113内，同时滑动夹块332推动推杆绕推杆与滑动夹块332铰接轴旋转的同时，驱动推杆绕推杆与连接块114铰接轴朝向靠近触动滑块310的方向旋转，进一步的，推杆推动触动滑块310沿导向孔115的深度方向朝向空腔二112的外部运动直至伸出导向孔115。

更为具体的，所述的弹性件为第一弹簧340，第一弹簧340为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧。

如图9-11所示，更为具体的，所述的推杆包括第一推杆333和第二推杆334，所述的滑动夹块332呈长条状，其中滑动夹块332长度方向上靠近触动滑块310的端部为第一端部，滑动夹块长度方向上远离触动滑块310的端部为第二端部，上述的连接块114设置有两个并且分别为第一连接块和第二连接块，第一推杆333的一端与滑动夹块332的第一端部铰接、另一端与第一连接块铰接，第二推杆334的一端与滑动夹块332的第二端部铰接、另一端与第二连接块铰接，其中，第一推杆333与滑动夹块332的第一端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条的长度方向一致，第二推杆334与滑动夹块332的第二端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条320的长度方向一致，所述的第一推杆333和第二推杆334相互平行，第一推杆333、滑动夹块332、第二推杆334以及第一连接块、第二连接块之间构成可运动的四连杆机构。

如图9-13所示，更为具体的，上述的滑动夹块332长度方向上的两端部开设有安装槽，其中靠近触动滑块310的安装槽为第一安装槽332a，远离触动滑块310安装槽为第二安装槽332b，所述安装槽的槽深方向与滑动夹块332的滑动方向平行且安装槽槽壁所在的平面与锁紧齿条320的长度方向垂直，安装槽的槽壁上开设有贯穿槽壁的安装孔，且位于第一安装槽332a上的安装孔为第一安装孔332aa，位于第二安装槽332b上的安装孔为第二安装孔332bb，第一安装孔332aa和第二安装孔332bb的中心轴线与锁紧齿条320的长度方向平行，第一安装槽332a内匹配安装有第一推杆333，第二安装槽332b内匹配安装有第二推杆334，所述的第一推杆333为圆柱体，且在第一推杆333长度方向上的一端设置有第一连接段、另一端设置有第二连接段，所述的第一连接段上开设有第一连接孔，第二连接段上开设有第二连接孔，第一推杆333的第一连接段位于第一安装槽332a内，第一连接孔与第一安装孔332aa直径相同且同轴线布置，第一推杆333的第二连接段与连接块114铰接，所述的第二推杆334为圆柱体，且在第二推杆334长度方向上的一端设置有第三连接段、另一端设置有第四连接段，所述的第三连接段上开设有第三连接孔，第四连接段上开设有第四连接孔，第二推杆334的第三连接段位于第二安装槽332b内，第三连接孔与第二安装孔332bb直径相同且同轴线布置，第四连接段与连接块114铰接，所述的从动锁紧组件330还包括滑杆331，滑杆331包括光杆段331a、滑动段，光杆段331a和滑动段之间还设置有外置台阶331b，所述的第一弹簧340的一端套接于光杆段331a外侧，第一弹簧340的端部与外置台阶331b抵实接触，第一弹簧340的另一端与空腔二112内壁接触，所述的滑动段上设置有两个导柱，其中靠近光杆段331a的导柱为第一导柱331c、远离光杆段331a的导柱为第二导柱331f，所述的第一导柱331c的直径与第一安装孔332aa的直径相匹配且同轴布置，第二导柱331f的直径与第二安装孔332bb的直径相匹配且同轴布置，第一导柱331c和第二导柱331f的高度与滑动夹块332的高度相匹配，所述的滑动段上位于第一导柱331c和第二导柱331f之间还开设有导槽331d，所述的导槽331d的开口方向朝向滑动夹块332，且导槽331d的槽深方向与锁紧齿条320的长度方向平行，第一导柱331c与第一推杆333的第一连接孔以及第一安装孔332aa配合将第一推杆333安装在第一安装槽332a内、第二导柱331f与第二推杆334上的第三连接孔以及第二安装孔332bb配合将第二推杆334安装在第二安装槽332b内，同时滑套321与导槽331d配合，且滑套321可在导槽331d内沿垂直于锁紧齿条320的长度方向滑动。

如图9、15所示，更为具体的，触动滑块310伸出导向孔且位于壳体110内腔的端面上还设置有支撑架311，支撑架311上匹配安装有可绕自身轴线转动的导轮312，导轮312的中心轴线垂直于导向孔的中心轴线，所述的导轮312与第一推杆333压力接触，并可沿第一推杆333的长度方向在第一推杆333上滚动，这样设计的意义在于，将触动滑块310与第一推杆333之间的滑动接触转变为滚动接触，可以减少触动滑块310在推动第一推杆333运动的过程中与第一推杆333之间的摩擦力。

如图16、17所示，更优的，所述的锁紧机构30设置为两个且关于壳体110的中心线对称，锁紧机构30中的两从动锁紧组件330之间设置有弹性件，弹性件的弹性力推动两个从动锁紧组件330朝向相互远离的方向运动，当两个触发组件受到外力作用沿导向孔115的深度方向朝向空腔二112内腔相互靠近运动时，两个触发组件推动两个从动锁紧组件330相互靠近运动，相互靠近运动的两个从动锁紧组件330压缩弹性件，使得弹性件处于蓄能状态，同时，两个从动锁紧组件330在相互靠近运动的过程中推动两个锁紧齿条320沿锁紧孔113的深度方向朝向空腔二112的外部伸出，当外力撤去时，弹性件释放弹性势能，弹性件推动两个从动锁紧组件330朝向相互远离的方向运动，两个从动锁紧组件330推动两个锁紧齿条320沿锁紧孔113的深度方向朝向空腔二112的内腔运动收缩至锁紧孔113内，与此同时，两个从动锁紧组件推动两个触发组件沿导向孔115的深度方向朝向空腔二112外部相互远离运动。

更为具体的，所述的导向孔115设置为两个且关于壳体110的中心线对称，所述的锁紧孔113设置为两个且关于壳体110的中心线对称，所述的连接块114设置为4个，每两个连接块114为一组，两组连接块114关于壳体110的中心线对称，上述的弹性件为第一弹簧340，第一弹簧340位于两从动锁紧组件330中的滑杆331之间，第一弹簧340的端部分别套接于滑杆331的光杆段并与外置台阶331b抵实接触，两个从动锁紧组件330中的第一推杆333之间的距离沿壳体110的宽度方向由壳体110上开有锁紧孔113的侧面指向壳体110上安装有连接块114的侧面逐渐减小，触动滑块310伸出导向孔且位于壳体110内腔的端部与第一推杆333压力接触，触动滑块310沿导向孔115相互靠近滑动时，触动滑块310可推动第一推杆333朝向相互靠近的方向运动，进而推动滑动夹块332朝向相互靠近的方向运动，滑杆331与滑动夹块332同步运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔朝向壳体110外滑动伸出锁紧孔，同时滑杆331朝向相互靠近的方向运动并压缩第一弹簧340，第一弹簧340完成弹性势能的储存。

如图18-21所示，嵌入壳体20为两端开口的矩形壳体，更为优化的，上述的空气净化器10的外壁与嵌入壳体20的内腔形状相适应，且与嵌入壳体20的内壁贴合；嵌入壳体20的底部开口处匹配安装有用于外界空气进入嵌入壳体20内腔的进气百叶隔板，嵌入壳体20顶部开口端长度方向上的两端面的高度高于嵌入壳体20顶部开口端宽度方向上的两端面，其中嵌入壳体20顶部开口端长度方向上的两端面上开设有第一圆形导孔220，第一圆形导孔220位于嵌入壳体20顶部开口端宽度方向上的两端面顶面的上方且第一圆形导孔220位于嵌入壳体20宽度方向上的两端，所述的第一圆形导孔220关于嵌入壳体20的中心线对称，嵌入壳体20长度方向上的其中的一个端面上靠近第一圆形导孔220处还设置有导杆230，导杆230长度的延伸方向朝向嵌入壳体20内部且与嵌入壳体20长度方向平行，导杆230的数目为两个并且关于嵌入壳体20的中心线对称，嵌入壳体20宽度方向上的两端面顶部靠近导杆230处还设置有安装块240，安装块240的数目为两个并且关于嵌入壳体20的中心线对称，嵌入壳体20宽度方向上的两端面上还开设有容置槽250，所述的容置槽250位于嵌入壳体20宽度方向上两端面上远离导杆230处。

如图18、24所示，嵌入壳体20上设置有夹紧复位机构40和从动锁紧机构50，从动锁紧位机构50包括锁紧卡板510、滚轮机构520、扭杆530，夹紧复位机构包括引导弧板410、第二弹簧430，所述的滚轮机构520设置于扭杆530上，第二弹簧430设置于嵌入壳体20与引导弧板410之间，第二弹簧430的弹性力用于推动引导弧板410朝向远离第二弹簧430的方向运动，所述的扭杆530与第一圆形导孔220同轴配合安装于嵌入壳体20上端部，扭杆530可绕自身轴线转动，扭杆530上设置有与容置槽350相匹配的锁紧卡板510。

更为具体的，所述的锁紧卡板510呈L形，锁紧卡板510包括锁紧段和开合段，所述的锁紧段穿设于扭杆530上，锁紧段的长度方向垂直于扭杆530的中心轴线，其中锁紧段的长度大于开合段的长度，上述的容置槽250设置有两个槽口，其中一个槽口朝向嵌入壳体20的内腔且开口方向与嵌入壳体20的宽度方向一致、另一槽口的开口方向朝向嵌入壳体20的顶部且与嵌入壳体20的高度方向一致，其中容置槽250沿嵌入壳体20高度方向上的深度与锁紧卡板510锁紧段的长度相匹配，容置槽250沿嵌入壳体20宽度方向上的深度与锁紧卡板510开合段的长度相匹配。

如图22所示，更为完善的，所述的扭杆530长度方向上远离锁紧卡板510的端面上还设置有圆弧限位槽531，且嵌入壳体20上与端部设置有圆弧限位槽531的扭杆530匹配的第一圆形导孔220内部设置有与圆弧限位槽531匹配的限位块，限位块与圆弧限位槽531的匹配用以约束扭杆530的旋转角度；这样设计的意义在于，通过限位圆弧槽313a与限位块的配合，可以对扭杆310的旋转角度进行限制。

如图23所示，所述的滚轮机构520包括固定块521、滚轮523，固定块521固定安装于扭杆530上，固定块521用于加装滚轮523，所述的滚轮523可绕自身轴线转动且滚轮523的中心轴线垂直于扭杆530的中心轴线。

更为具体的，所述的固定块521与滚轮523之间还设置有夹块522，所述的固定块上521开设有固定槽，夹块522可拆卸的安装于固定槽内，滚轮523活动安装于夹块522上。

如图25-27所示，所述的引导弧板410包括弧形主板、引导脚板，弧形主板铰接于安装块240上，且该铰接轴的芯线与嵌入壳体20的宽度方向一致，弧形主板远离第二弹簧430的端面上设置有引导弧面411，所述的弧形主板的下端面上还设置有引导脚板，引导脚板与滚轮523配合，用于引导滚轮523进入引导弧面411，滚轮523沿引导弧面由弧形主板的下端面朝向上端面运动过程中，可推动弧形主板绕其与安装块240的铰接处偏转且使得第二弹簧430处于蓄能状态。

更为具体的，所述的弧形主板的下端面上沿嵌入壳体20的宽度方向上间隔设置有第一夹板414、第二夹板415，第一夹板414和第二夹板415上对应开设有贯穿壁厚的铰接孔，且该铰接孔的中心轴线方向与嵌入壳体20的宽度方向一致，第一夹板414与第二夹板415之间的间隔用于容纳安装块240，安装块240上插接有与铰接孔匹配的可拆卸的铰接轴，第一夹板414与第二夹板415通过铰接轴与铰接孔的配合铰接于安装块240上，上述的引导脚板为第一引导脚板412、第二引导脚板413，第一引导脚板412位于第一夹板414的外侧，第二引导脚板413位于第二夹板415的外侧，第一引导脚板412与第二引导脚板413远离第二弹簧430的端面上设置有圆弧面，且设置成与引导弧面411相接用于引导滚轮522进入引导弧面411，上述的弧形主板靠近第二弹簧430的端面上还设置有限位架416，限位架416上安装有限位元件420，第二弹簧430一端与嵌入壳体20连接、另一端与限位元件420连接。

如图25-26所示，更为具体的，所述的限位元件420铰接于限位架416上，且该铰接轴的芯线与嵌入壳体20的宽度方向一致，限位元件420包括限位挡杆和限位挡板，所述的第二弹簧430一端套接于导杆230外侧并与嵌入壳体20接触、另一端套接于限位元件420上的限位挡杆外侧并与限位挡板接触。

实际工作时，在外力的驱动下，扭杆530朝向嵌入壳体30内腔旋转时，滚轮523随着扭杆530的旋转，经引导脚板进入引导弧面411，滚轮523在引导弧面411上由引导弧面411的底部向引导弧面411的顶部滚动的过程中推动引导弧板410绕铰接轴向靠近导杆230的方向转动，进一步的，引导弧板410通过限位元件420压缩第二弹簧430，第二弹簧430完成弹性势能的储备，外力撤去时，第二弹簧430释放弹性势能，第二弹簧430推动引导弧板410绕铰接轴朝向远离导杆230的方向转动，滚轮522由引导弧面411的顶部向引导弧面411的底部滚动并最终由引导脚板脱离引导弧板410，此时扭杆530恢复到初始状态的位置。

当将空气净化器10安装入嵌入壳体20内时，首先，空气净化器的侧壁与锁紧卡板510的锁紧段接触，并随着空气净化器10的继续装入推动锁紧卡板510朝向嵌入壳体20内腔旋转，同时锁紧卡板510带动扭杆530旋转，扭杆530旋转驱动滚轮522沿引导脚板进入引导弧面411，滚轮522在引导弧面411上由引导弧面411的底部向引导弧面411的顶部滚动的过程中推动引导弧板410绕铰接轴向靠近导杆230的方向转动，进一步的，引导弧板230通过限位元件420压缩第二弹簧430，第二弹簧430完成弹性势能的储备，当空气净化器10达到预装位置时，锁紧卡板510与位于导向孔115内的触动滑块310接触，且锁紧卡板510在第二弹簧430的弹性势能的作用下对触动滑块310产生推动触动滑块310沿导向孔朝向嵌入壳体20内腔的方向运动的作用力，触动滑块310沿导向孔115相互靠近滑动时，可推动第一推杆333朝向相互靠近的方向运动，进而推动滑动夹块332朝向相互靠近的方向运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔113朝向壳体110外滑动伸出锁紧孔113。

本发明的一种实施例。

嵌入壳体20内腔壁部开设有锁紧槽，所述的内腔壁部为嵌入壳体20长度方向上靠近容置槽250的端面朝向嵌入壳体20内腔的壁部，所述的锁紧槽为矩形槽且锁紧槽的长度方向与嵌入壳体20的宽度方向一致，所述的锁紧槽沿嵌入壳体20的内腔深度方向均匀设置有多个，且锁紧槽可与伸出锁紧孔113的锁紧齿条320相匹配并用于固定空气净化器10、嵌入壳体20；空气净化器10安装过程中伸出锁紧孔113的锁紧齿条320上的锁紧锯齿与锁紧槽匹配将空气净化器10锁紧固定在嵌入壳体20内部，当需要将空气净化器10从嵌入壳体20中取出时，可以人工拨动锁紧卡板510的开合段，使得锁紧卡板510朝向容置槽250内转动，进一步的，与锁紧卡板510与触动滑块310脱离，此时，第一弹簧340释放弹性势能，第一弹簧340推动滑杆331朝向相互远离的方向运动，滑动夹块332与滑杆331同步运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔113朝向壳体10内部滑动，进一步的，锁紧齿条320上的锁紧锯齿与锁紧槽脱离并收缩入锁紧孔113内，空气净化器10与嵌入壳体之间的的锁紧解除，此时，对空气净化器10施加远离嵌入壳体20内腔的力即可将空气净化器10取出嵌入壳体20，与此同时，滑动夹块332推动两个第一推杆333朝向相互远离的方向运动，进一步的，第一推杆333推动触动滑块310沿导向孔115的深度方向朝向嵌入壳体20的外部滑动并伸出导向孔115，同时，通过设置于触动滑块310上的限位槽313与设置于空腔二112内腔壁部的限位挡板314的配合，触动滑块310停止向外滑动伸出。

本发明的另一种实施例。

嵌入壳体20的上端开口处设置有与开口处相匹配的旋转百叶隔板60，旋转百叶隔板60与嵌入壳体20长度方向上靠近容置槽250的端面活动连接，旋转百叶隔板的旋转轨迹与嵌入壳体20的深度方向平行，旋转百叶隔板60包括旋转导柱610、百叶隔板本体，所述的旋转百叶隔板60可绕旋转导柱610旋转实现嵌入壳体20上端开口处的开合，所述的嵌入壳体20宽度方向上的两侧面靠近容置槽250处开设有第二圆形导孔260，第二圆形导孔260关于嵌入壳体20的中心线对称，所述的旋转导柱610设置于嵌入壳体20长度方向上靠近容置槽250的端面内并与第二圆形导孔260匹配，旋转导柱610可在第二圆形导孔260内绕自身轴线转动，旋转导柱610的中心轴线与嵌入壳体20的宽度方向一致，旋转导柱610与嵌入壳体20之间还设置有复位弹簧，所述的复位弹簧一端与旋转导柱610连接、另一端与嵌入壳体20连接，旋转百叶隔板60在朝向嵌入壳体内腔旋转的同时复位弹簧完成弹性势能的储存，复位弹簧的弹性势能驱动旋转百叶隔板绕旋转导柱610朝向远离嵌入壳体20内腔的方向旋转，在将空气净化器10装入嵌入壳体20的过程中，空气净化器10底部与旋转百叶隔板60接触，随着空气净化器10的继续装入，空气净化器10推动旋转百叶隔板绕旋转导柱610朝向嵌入壳体20内腔旋转，优选的，当旋转百叶隔板60绕旋转导柱610旋转90度时，锁紧齿条222a上的锁紧锯齿与百叶隔板本体上的叶片卡接，将空气净化器10锁紧在嵌入壳体20中，当需要将空气净化器10从嵌入壳体20中取出时，可以人工拨动锁紧卡板的开合段，使得锁紧卡板510朝向容置槽250内转动，进一步的，与锁紧卡板510与触动滑块310脱离，此时，第一弹簧340释放弹性势能，第一弹簧340推动两个滑杆331朝向相互远离的方向运动，滑动夹块332与滑杆331同步运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔113朝向壳体10内部滑动，进一步的，锁紧齿条320上的锁紧锯齿与旋转百叶隔板上的叶片脱离并收缩入锁紧孔113内，空气净化器100与嵌入壳体20之间的锁紧解除，此时，对空气净化器10施加远离嵌入壳体20内腔的力即可将空气净化器10取出嵌入壳体20，随之空气净化器10持续的脱离嵌入壳体20内腔，复位弹簧释放弹性势能并驱动旋转百叶隔板60朝向远离嵌入壳体20内腔的方向旋转，当空气净化器10完全脱离嵌入壳体20内腔时，旋转百叶窗60将嵌入壳体20的开口封堵，与此同时，滑动夹块332推动两个第一推杆333朝向相互远离的方向运动，进一步的，第一推杆333推动触动滑块310沿导向孔115的深度方向朝向嵌入壳体20的外部滑动并伸出导向孔115，同时，通过设置于触动滑块310上的限位槽313与设置与空腔二112内腔壁部的限位挡板314的配合，触动滑块310停止向外滑动伸出。

一种空气净化器的安装方法，其步骤在于：

S1：将空气净化器10由嵌入壳体20的开口端安装入嵌入壳体20，空气净化器10的侧壁与锁紧卡板510的锁紧段接触，空气净化器10的侧壁通过锁紧卡板510的锁紧段驱动锁紧卡板510朝向嵌入壳体20内腔旋转，同时锁紧卡板510带动扭杆530旋转，扭杆530旋转驱动滚轮522沿引导脚板进入引导弧面411，滚轮522在引导弧面411上由引导弧面411的底部向引导弧面411的顶部滚动的过程中推动引导弧板410绕铰接轴向靠近导杆230的方向转动，引导弧板230通过限位元件420压缩第二弹簧430，第二弹簧430完成弹性势能的储备；

S2：空气净化器10继续装入，锁紧卡板510与位于导向孔115内的触动滑块310接触，锁紧卡板510在第二弹簧430的弹性势能的作用下对触动滑块310产生推动触动滑块310沿导向孔朝向嵌入壳体20内腔的方向运动的作用力，触动滑块310沿导向孔115相互靠近滑动时，可推动一对从动锁紧组件330中的第一推杆333朝向偏离导向孔115的方向偏转，进而推动两个滑动夹块332朝向相互靠近的方向运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔113朝向壳体110外滑动伸出锁紧孔113；

S3：伸出锁紧孔113的锁紧齿条320与嵌入壳体20内腔中的锁紧槽卡接，将空气净化器10固定在嵌入壳体20内腔中；

S4：人工拨动锁紧卡板510的开合段，使得锁紧卡板510的锁紧段朝向容置槽250内转动，并实现锁紧卡板510的锁紧段与触动滑块310脱离，此时，第一弹簧340释放弹性势能，第一弹簧340推动滑杆331朝向相互远离的方向运动，滑动夹块332与滑杆331同步运动，从而推动锁紧齿条320沿锁紧孔113朝向壳体10内部滑动，锁紧齿条320上的锁紧锯齿与锁紧槽脱离并收缩入锁紧孔113内，空气净化器10与嵌入壳体之间的的锁紧解除，此时，对空气净化器10施加远离嵌入壳体20内腔的力即可将空气净化器10取出嵌入壳体20，与此同时，滑动夹块332推动两个第一推杆333朝向相互远离的方向运动，第一推杆333推动触动滑块310沿导向孔115的深度方向朝向嵌入壳体20的外部滑动并伸出导向孔115，同时，通过设置于触动滑块310上的限位槽313与设置于空腔二内腔壁部的限位挡板314的配合，触动滑块310停止向外滑动伸出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种空气净化器的安装方法，其步骤在于：

S1：将空气净化器由嵌入壳体的开口端安装入嵌入壳体，空气净化器的侧壁与锁紧卡板的锁紧段接触，空气净化器的侧壁通过锁紧卡板的锁紧段驱动锁紧卡板朝向嵌入壳体内腔旋转，同时锁紧卡板带动扭杆旋转，扭杆旋转驱动滚轮沿引导脚板进入引导弧面，滚轮在引导弧面上由引导弧面的底部向引导弧面的顶部滚动的过程中推动引导弧板绕铰接轴向靠近导杆的方向转动，引导弧板通过限位元件压缩第二弹簧，第二弹簧完成弹性势能的储备；

S2：空气净化器继续装入，锁紧卡板与位于导向孔内的触动滑块接触，锁紧卡板在第二弹簧的弹性势能的作用下对触动滑块产生推动触动滑块沿导向孔朝向嵌入壳体内腔的方向运动的作用力，触动滑块沿导向孔相互靠近滑动时，可推动一对从动锁紧组件中的第一推杆朝向偏离导向孔的方向偏转，进而推动两个滑动夹块朝向相互靠近的方向运动，从而推动锁紧齿条沿锁紧孔朝向壳体外滑动伸出锁紧孔；

S3：伸出锁紧孔的锁紧齿条与嵌入壳体内腔中的锁紧槽卡接，将空气净化器固定在嵌入壳体内腔中；

S4：人工拨动锁紧卡板的开合段，使得锁紧卡板的锁紧段朝向容置槽内转动，并实现锁紧卡板的锁紧段与触动滑块脱离，此时，第一弹簧释放弹性势能，第一弹簧推动滑杆朝向相互远离的方向运动，滑动夹块与滑杆同步运动，从而推动锁紧齿条沿锁紧孔朝向壳体内部滑动，锁紧齿条上的锁紧锯齿与锁紧槽脱离并收缩入锁紧孔内，空气净化器与嵌入壳体之间的的锁紧解除，此时，对空气净化器施加远离嵌入壳体内腔的力即可将空气净化器取出嵌入壳体，与此同时，滑动夹块推动两个第一推杆朝向相互远离的方向运动，第一推杆推动触动滑块沿导向孔的深度方向朝向嵌入壳体的外部滑动并伸出导向孔，同时，通过设置于触动滑块上的限位槽与设置于空腔二内腔壁部的限位挡板的配合，触动滑块停止向外滑动伸出。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化器的锁紧与解锁方法，其特征在于，所述空气净化器包括壳体，壳体内设置有空腔二，空腔二内设置有锁紧机构，空腔二宽度方向上的侧壁开设有贯穿其壁厚的导向孔，分隔板朝向空腔二内腔的端面上设置有连接块，空腔二内与分隔板相对的侧壁上开设有贯穿其壁厚的锁紧孔，所述锁紧机构包括触发组件、锁紧齿条、从动锁紧组件，触发组件用于接收并传导使从动锁紧组件运动的触发力，从动锁紧组件用于接收触发组件产生的触发力，且设置成在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的触发组件与上述的导向孔相匹配，触发组件可在导向孔内沿导向孔的深度方向滑动，其中触发组件的滑动长度大于导向孔的深度，触发组件朝向空腔二内腔的端面与从动锁紧组件接触，所述的从动锁紧组件一端与连接块活动连接、另一端与锁紧齿条活动连接，所述的锁紧齿条与上述的锁紧孔相匹配，锁紧齿条可在锁紧孔内沿锁紧孔的深度方向滑动，其中锁紧齿条的滑动长度大于锁紧孔的深度，从动锁紧组件与空腔二之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动从动锁紧组件朝向触发组件的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化器的锁紧与解锁方法，其特征在于，所述的触发组件包括触动滑块，触动滑块与导向孔深度方向平行的侧面上开设有限位槽，限位槽内匹配有限位挡板，限位挡板的一端与空腔二的内壁固定连接、另一端伸入限位槽内，所述的锁紧齿条呈长条状，其中锁紧齿条朝向空腔二外部的端面上设置有沿锁紧齿条长度方向上分布的锁紧锯齿，锁紧齿条朝向空腔二内腔的端面上设置有滑套，滑套的导向方向垂直于锁紧齿条的长度方向。

4.根据权利要求2或3所述的一种空气净化器的锁紧与解锁方法，其特征在于，所述的从动锁紧组件包括推杆、滑动夹块，所述的滑动夹块与滑套相匹配且滑动夹块可在滑套内沿滑套的导向方向滑动，推杆的一端与连接块铰接、另一端与滑动夹块铰接，且铰接轴的芯线相互平行且均与锁紧齿条的长度方向一致，所述的推杆包括第一推杆和第二推杆，所述的滑动夹块呈长条状，其中滑动夹块长度方向上靠近触动滑块的端部为第一端部，滑动夹块长度方向上远离触动滑块的端部为第二端部，上述的连接块设置有两个并且分别为第一连接块和第二连接块，第一推杆的一端与滑动夹块的第一端部铰接、另一端与第一连接块铰接，第二推杆的一端与滑动夹块的第二端部铰接、另一端与第二连接块铰接，其中，第一推杆与滑动夹块的第一端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条的长度方向一致，第二推杆与滑动夹块的第二端部、第一连接块铰接处的铰接轴的芯线方向与锁紧齿条的长度方向一致，所述的第一推杆和第二推杆相互平行，第一推杆、滑动夹块、第二推杆以及第一连接块、第二连接块之间构成可运动的四连杆机构。

5.根据权利要求1所述的一种空气净化器的锁紧与解锁方法，其特征在于，嵌入壳体内腔壁部开设有锁紧槽，所述的内腔壁部为嵌入壳体长度方向上靠近容置槽的端面朝向嵌入壳体内腔的壁部，所述的锁紧槽为矩形槽且锁紧槽的长度方向与嵌入壳体的宽度方向一致，所述的锁紧槽沿嵌入壳体的内腔深度方向均匀设置有多个，且锁紧槽可与伸出锁紧孔的锁紧齿条相匹配并用于固定空气净化器、嵌入壳体。