CN108119656B - 流量调整装置和热水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够改善树脂制的阀杆的同轴度的流量调整装置。一实施方式的流量调整装置具备：主体部，其具有入水流路；套环部，其配置于主体部的内部，并且设有沿着入水流路的延伸方向的第1贯通孔；以及树脂制的阀杆，其插入第1贯通孔。阀杆具有：第1大径部；第2大径部；以及第1小径部，其被第1大径部和第2大径部夹着，并且外径比第1大径部和第2大径部的外径小。

Description

流量调整装置和热水装置

技术领域

本发明涉及一种流量调整装置和使用了该流量调整装置的热水装置。

背景技术

作为以往的流量调整装置，已知有例如日本特开2016－23906号公报所记载的阀装置。专利文献1所记载的阀装置具有阀框、阀杆、马达以及阀芯。

阀框具有热水供给路径、热水流出路径以及热水注入路径。热水流出路径和热水注入路径在阀框的内部从热水供给路径分支。阀框具有设于热水供给路径的内部的阀座。阀芯以与阀座相对的方式安装于阀杆。阀杆安装于马达。马达使阀杆移动。由此，阀座与阀芯之间的距离发生变化，从而调整从热水供给路径向热水流出路径和热水注入路径流动的热水的流量。

发明内容

在流量调整装置中，阀杆要求较高的同轴度。在阀杆是金属材料制的情况下，能够通过切削加工形成阀杆。切削加工容易实现较高的尺寸精度。因此，在金属材料制的阀杆中，能够满足较高的同轴度的要求。

然而，在阀杆是树脂制的情况下，阀杆通过使树脂流入模具而形成。在使树脂流入模具的方法中，相比于切削加工得到较高的尺寸精度较为困难。因此，在阀杆是树脂制的情况下，满足较高的同轴度的要求较为困难。

本发明是鉴于上述这样的现有技术的问题点而完成的。更具体而言，本发明提供一种能够改善树脂制的阀杆的同轴度的流量调整装置和热水装置。

本发明的一技术方案的流量调整装置具备：主体部，其具有入水流路；套环部，其配置于主体部的内部，并且设有沿着入水流路的延伸方向的第1贯通孔；以及树脂制的阀杆，其插入第1贯通孔。阀杆具有：第1大径部；第2大径部；以及第1小径部，其被第1大径部和第2大径部夹在中间，并且外径比第1大径部和第2大径部的外径小。

根据本发明的一技术方案的流量调整装置，能够改善树脂制的阀杆的同轴度。

在上述的流量调整装置中，也可以是，阀杆还具有配置于第1大径部与第1小径部之间的锥形部或者配置于第2大径部与第1小径部之间的锥形部，锥形部的外径随着从第1小径部侧向第1大径部或者第2大径部侧去而变大。在上述的流量调整装置中，也可以是，第2大径部和第1小径部相连地配置。

在阀杆具有锥形部的情况下，能够抑制在阀杆的成为最外周的面产生台阶。在第2大径部和第1小径部相连地配置的情况下，能够减少阀杆的制造所使用的模具的个数，降低制造成本。

在上述的流量调整装置中，也可以是，阀杆还具有：第3大径部；以及第2小径部，其被第2大径部和第3大径部夹在中间，并且外径比第3大径部和第2大径部的外径小。在该情况下，能够更加精细地调整阀杆的同轴度。

在上述的流量调整装置中，也可以是，阀杆具有在第1贯通孔的内周面滑动的第1部分，第1部分包括第1大径部、第2大径部以及第1小径部。在该情况下，通过改善第1部分的同轴度，能够利用第1贯通孔更可靠地引导阀杆。

在上述的流量调整装置中，也可以是，主体部还具有引导部，该引导部配置于入水流路的内部，沿着入水流路的延伸方向设有供阀杆插入的第2贯通孔。在上述的流量调整装置中，也可以是，阀杆还具有在第2贯通孔的内周面滑动的第2部分，第2部分包括：第4大径部；第5大径部；以及第3小径部，其被第4大径部和第5大径部夹在中间，并且外径比第4大径部和第5大径部的外径小。在该情况下，能够利用引导部更可靠地引导阀杆。

本发明的另一形态的流量调整装置具备：主体部，其具有入水流路；套环部，其配置于主体部的内部，并且设有沿着入水流路的延伸方向的第1贯通孔；以及树脂制的阀杆，其插入第1贯通孔，具有作为入水流路侧的端部的第1端。主体部还具有引导部，该引导部配置于入水流路的内部，沿着入水流路的延伸方向设有供阀杆插入的第2贯通孔。阀杆具有：第1部分，其在第1贯通孔的内周面滑动；第2部分，其在第2贯通孔的内周面滑动；以及顶端部，其配置于比第2部分靠第1端侧的位置。第1部分包括：第1大径部；第2大径部；以及第1小径部，其被第1大径部和第2大径部夹在中间，外径比第1大径部和第2大径部的外径小。顶端部的外径比所述第2部分的外径的最大值小。

根据本发明的另一形态的流量调整装置，能够省略顶端部的同轴度的调整，降低制造成本。

上述的流量调整装置也可以还具备安装于阀杆的填充构件。阀杆也可以具有在第1贯通孔的内周面滑动的第1部分。第1部分也可以包括第1大径部、第2大径部以及第1小径部。填充构件也可以安装于阀杆的位于第1小径部的部分的外周面上。也可以是，填充构件的至少一部分在阀杆向入水流路侧靠近了的时候位于套环部的外部。

根据本发明的一技术方案的流量调整装置，能够改善树脂制的阀杆的同轴度。另外，根据本发明的一技术方案的流量调整装置，能够抑制通水声、配管等的腐蚀。

在上述的流量调整装置中，也可以是，填充构件的挠性比阀杆的挠性高。在上述的流量调整装置中，构成填充构件的材料也可以是橡胶。在这些情况下，向阀杆安装填充构件的作业变得容易。

在上述的流量调整装置中，填充构件的外径也可以为第1大径部和第2大径部的外径的0.99倍以上1.01倍以下。在该情况下，能够在抑制通水声、配管等的腐蚀的同时抑制填充构件妨碍阀杆与第1贯通孔的内周面之间的滑动。

在上述的流量调整装置中，也可以是，填充构件的外周面与阀杆的位于第1大径部和第2大径部的部分的外周面平齐。在该情况下，能够在抑制通水声、配管等的腐蚀的同时抑制填充构件妨碍阀杆与第1贯通孔的内周面之间的滑动。

本发明的一技术方案的热水装置具备上述的流量调整装置、热水供给流路以及热水注入流路。上述的流量调整装置的主体部还具有：第1出水流路，其从入水流路分支，并且连接于热水供给流路；以及第2出水流路，其从入水流路分支，并且连接于热水注入流路。

本发明的上述内容以及其他目的、特征、技术方案、优点根据与所附的附图相关联地理解的、与本发明相关的如下详细的说明而变得明确。

附图说明

图1是实施方式1的流量调整装置的剖视图。

图2是从图1的方向II观察到的实施方式1的流量调整装置的入水流路的放大俯视图。

图3是图1的区域III的放大图。

图4是实施方式1的变形例1的流量调整装置的阀杆3的局部放大剖视图。

图5是实施方式1的变形例2的流量调整装置的阀杆3的局部放大剖视图。

图6是阀杆3前进了的时候的实施方式1的流量调整装置的剖视图。

图7是图6的区域VII的放大图。

图8是表示实施方式1的流量调整装置的阀杆的制造方法的剖视图。

图9是实施方式2的流量调整装置的剖视图。

图10是图9的区域X的放大图。

图11是实施方式3的热水装置的示意图。

具体实施方式

(实施方式1的流量调整装置的结构)

以下，参照图1～图7说明实施方式1的流量调整装置的结构。另外，对各图中相同或者相当部分标注相同的附图标记。另外，也可以将在以下记载的实施方式1的至少一部分进行任意的组合。并且，长度、宽度、厚度、深度等尺寸关系为了使附图明朗化而适当进行了改变，并非表示实际的尺寸关系。

如图1所示，实施方式1的流量调整装置具有主体部1、套环部2、阀杆3、驱动部4以及阀芯5。实施方式1的流量调整装置还具有填充构件34。主体部1具有入水流路11、第1出水流路12以及第2出水流路13。

入水流路11、第1出水流路12以及第2出水流路13设于主体部1的内部。第1出水流路12和第2出水流路13在主体部1的内部从入水流路11分支。入水流路11是供向实施方式1的流量调整装置流入的热水流动的流路。第1出水流路12和第2出水流路13是供从实施方式1的流量调整装置流出的热水流动的流路。

主体部1还具有引导部14。引导部14设于入水流路11的内部。如图2所示，引导部14具有引导主体14a、第2贯通孔14b以及肋14c。

引导主体14a配置于入水流路11的内部。引导主体14a例如具有圆筒形状。从其他观点论及该点的话，在引导主体14a设有第2贯通孔14b。第2贯通孔14b沿着入水流路11的延伸方向设置。阀杆3插入第2贯通孔14b。即，阀杆3被第2贯通孔14b引导。

引导主体14a利用肋14c配置于入水流路11的内部。肋14c将入水流路11的内周面和引导主体14a的外周面连结。肋14c沿着从入水流路11的内周面朝向入水流路11的中心的方向延伸。

主体部1还具有阀座15。阀座15设于入水流路11的内周面。阀座15配置于与阀芯5相对的位置。更具体而言，阀座15沿着从入水流路11的内周面朝向入水流路11的中心的方向延伸。阀座15配置于比引导部14靠热水的通水方向上的下游侧的位置。

套环部2配置于主体部1的内部。套环部2具有第1端2a和第2端2b。套环部2配置为第1端2a朝向入水流路11侧。第2端2b是与第1端2a相反的一侧的端部。即，套环部2配置为第2端2b朝向驱动部4侧。从第1端2a朝向第2端2b的方向沿着入水流路11的延伸方向。

在套环部2设有第1贯通孔21。第1贯通孔21从第1端2a朝向第2端2b延伸，贯通套环部2。从其他观点论及该点的话，第1贯通孔21沿着入水流路11的延伸方向设置。在第1贯通孔21的内周面形成有螺纹牙22。第1贯通孔21的形成有螺纹牙22的部分位于第2端2b侧。

阀杆3由树脂形成。阀杆3所使用的树脂例如是PPS(聚苯硫醚)等。阀杆3具有第1端3a和第2端3b。第2端3b是与第1端3a相反的一侧的端部。在以下的说明中，有时将从第1端3a朝向第2端3b的方向称为阀杆3的中心轴线方向。

阀杆3插入第1贯通孔21。阀杆3插入第2贯通孔14b。阀杆3以第1端3a朝向入水流路11侧的方式插入第1贯通孔21和第2贯通孔14b。阀杆3在第2端3b安装于驱动部4。在阀杆3的外周面，在第2端3b侧形成有螺纹牙30。螺纹牙30与螺纹牙22螺纹结合。

阀杆3具有第1部分3c。第1部分3c是阀杆3的在第1贯通孔21的内周面滑动的部分。如图3所示，第1部分3c具有大径部31a(第1大径部)、大径部31b(第2大径部)以及小径部32a。小径部32a在中心轴线方向上被大径部31a和大径部31b夹在中间。即，小径部32a在中心轴线方向上配置于大径部31a和大径部31b之间。

阀杆3在大径部31a和大径部31b处具有外径D1。阀杆3在小径部32a处具有外径D2。外径D1比外径D2大。

阀杆3也可以还具有锥形部33a和锥形部33b。锥形部33a配置于大径部31a与小径部32a之间。锥形部33b配置于大径部31b与小径部32a之间。如图4所示，也可以仅设有锥形部33a，而不设置锥形部33b。即，也可以大径部31b和小径部32a相连地配置。虽未图示，但也可以仅设有锥形部33b，而不设置锥形部33a。即，也可以是大径部31a与小径部32a相连地配置，在小径部32a与大径部31b之间配置有锥形部33b。

阀杆3在锥形部33a处的外径随着从小径部32a侧向大径部31a侧去而变大。阀杆3在锥形部33a的位于小径部32a侧的端部的部分处的外径等于外径D2。阀杆3在锥形部33a的位于大径部31a侧的端部的部分处的外径等于外径D1。阀杆3在锥形部33b处的外径随着从小径部32a侧向大径部31b侧去而变大。阀杆3在锥形部33b的位于小径部32a侧的端部的部分处的外径等于外径D2。阀杆3在锥形部33b的位于大径部31b侧的端部的部分处的外径等于外径D1。

另外，如图5所示，第1部分3c也可以还具有大径部31c(第3大径部)和小径部32b(第2小径部)。即，阀杆3所具有的小径部的数量也可以是多个。

如图1所示，阀杆3设有O型密封圈槽3g。O型密封圈槽3g也可以配置有多个。在O型密封圈槽3g配置有O型密封圈3h。利用O型密封圈3h确保阀杆3与第1贯通孔21的内周面之间的液密性。另外，在第1部分3c不包含O型密封圈槽3g。

驱动部4使阀杆3沿着中心轴线方向移动。驱动部4例如是步进马达等。更具体而言，驱动部4使阀杆3绕着阀杆3的中心轴线旋转。正如上述，第1贯通孔21具有螺纹牙22，阀杆3具有与螺纹牙22螺纹结合的螺纹牙30。因此，通过驱动部4使阀杆3绕中心轴线旋转，从而阀杆3沿着中心轴线移动。

另外，在以下的说明中，有时将使阀杆3向其从套环部2的第1端2a侧露出的部分变大的方向移动称为前进，将使阀杆3向其从套环部2的第1端2a侧露出的部分变小的方向移动称为后退。

正如上述，阀杆3具有在第1贯通孔21的内周面滑动的第1部分3c。因此，阀杆3的沿着中心轴线方向的移动被第1贯通孔21引导。

阀芯5安装于阀杆3。具体而言，阀芯5具有孔。阀芯5通过将阀杆3插入孔而安装于阀杆3。阀芯5以与阀座15相对的方式安装于阀杆3。阀芯5被安装为：通过驱动部4使阀杆3前进，从而使阀芯5与阀座15之间的流路变窄。

在阀芯5与阀座15之间的流路变窄的状态下，热水实质上不从入水流路11那侧向第1出水流路12和第2出水流路13那侧流通。在以下的说明中，有时将阀芯5与阀座15之间的流路变窄且热水实质上不从入水流路11那侧向第1出水流路12和第2出水流路13那侧流通的状态称为关闭状态。

随着使阀杆3从关闭状态逐渐后退，阀芯5与阀座15之间的间隔逐渐变大。由于阀芯5与阀座15之间的间隔逐渐变大，从入水流路11那侧向第1出水流路12和第2出水流路13那侧流动的热水的流量增加。

如此，在实施方式1的流量调整装置中，通过驱动部4调整被安装于阀杆3的阀芯5的位置而使阀芯5与阀座15之间的间隔发生变化，从而调整从入水流路11那侧向第1出水流路12和第2出水流路13那侧流动的热水的流量。

填充构件34安装于阀杆3。填充构件34配置于阀杆3的位于大径部31a与大径部31b之间的部分的外周面上。更具体而言，填充构件34配置于阀杆3的位于小径部32a的部分的外周面上。另外，在第1部分3c具有锥形部33a和锥形部33b的情况下，填充构件34也配置于阀杆3的位于锥形部33a和锥形部33b的部分的外周面上。另外，在第1部分3c还具有大径部31c和小径部32b的情况下，填充构件34也配置于阀杆3的位于大径部31b与大径部31c之间的部分的外周面上(即，填充构件34也配置于阀杆3的位于小径部32b的部分的外周面上)。

填充构件34优选挠性比阀杆3的挠性高。从其他观点论及该点的话，填充构件34优选由弹性模量比构成阀杆3的树脂的弹性模量低的材料构成。构成填充构件34的材料优选为橡胶。

填充构件34具有外径D3。外径D3比外径D2大。外径D3优选为外径D1的0.99倍以上1.01倍以下。外径D3更优选为与外径D1相一致。即，更优选为，填充构件34的外周面与阀杆3的位于大径部31a和大径部31b的部分的外周面平齐。

如图6和图7所示，填充构件34的至少一部分在阀杆3前进了的时候位于套环部2的外部。即，填充构件34的至少一部分在阀杆3前进了的时候从套环部2的第1端2a露出来。

虽未图示，但也可以在填充构件34设有切口。该切口例如沿着填充构件34的径向设置。填充构件34例如通过推开该切口并且使阀杆3从该切口通过填充构件34，从而安装于阀杆3。另外，填充构件34也能够通过烧着加工形成。

以下，参照图8说明实施方式1的流量调整装置的阀杆3的制造方法。阀杆3通过使构成阀杆3的树脂流入模具6并固化而形成。模具6的内壁面与阀杆3的形状相配合地进行模仿。

模具6被分割为多个部分。被分割了的模具6的各个部分能够相互调整位置。例如如图8所示，模具6为了形成阀杆3的含有大径部31a、大径部31b、小径部32a、锥形部33a以及锥形部33b的部分，而被分割为第1部分6a、第2部分6b以及第3部分6c。

第1部分6a是用于形成大径部31a和锥形部33a的部分。第2部分6b是用于形成小径部32a的部分。第3部分6c是用于形成大径部31b和锥形部33b的部分。

以下，说明实施方式1的流量调整装置的效果。在阀杆3不具有大径部31a、大径部31b以及小径部32a的情况下，阀杆3的具有相同的外径的部分在中心轴线方向上变长。有时，因在成型阀杆3时作用于阀杆3的外周面侧的残留应力而导致在阀杆3产生翘曲。阀杆3的具有相同的外径的部分越长，该翘曲越大。其结果，在阀杆3不具有大径部31a、大径部31b以及小径部32a的情况下，得到所要求的同轴度较为困难。

另一方面，在阀杆3具有大径部31a、大径部31b以及小径部32a的情况下，阀杆3在小径部32a处的外径变小，因此在成型阀杆3时作用于阀杆3的外周面侧的残留应力容易在小径部32a处释放。即，作用于大径部31a的外周面侧的残留应力难以向大径部31b传递。其结果，即使阀杆3由树脂形成，也难以在阀杆3产生翘曲。

通过在阀杆3的外周面上的测量点处测量同轴度来判断阀杆3的同轴度是否满足所要求的数值。该测量的结果是在该测量点处不满足所要求的同轴度的情况下，对与阀杆3的包括该测量点在内的部分相对应的模具进行修正。

在实施方式1的流量调整装置的阀杆3中，在大径部31a与大径部31b之间配置有外径比大径部31a和大径部31b的外径小的小径部32a，因此即使针对大径部31a和大径部31b中的一者进行模具的调整，其影响也难以波及大径部31a和大径部31b中的另一者。即，在实施方式1的流量调整装置的阀杆3中，容易独立地调整大径部31a的同轴度和大径部31b的同轴度。

如此，实施方式1的流量调整装置的阀杆3即使是树脂制也难以产生翘曲，容易进行同轴度的调整，因此能够改善同轴度。其结果，根据实施方式1的流量调整装置，能够利用第1贯通孔21更可靠地引导阀杆3。

在填充构件34未安装于阀杆3的情况下，在阀杆3的位于小径部32a的部分的外周面与第1贯通孔21的内周面之间存在空间。有时，由于阀杆3前进而该空间与套环部2的外部连接，从而来自入水流路11的热水流入该空间。

在该空间流动的热水与在周围流动的热水相比，压力相对较低。因此，于在该空间流通的热水中产生气泡。若该气泡混入在第1出水流路12和第2出水流路13流动的热水，则该气泡被在第1出水流路12和第2出水流路13流动的热水的相对较高的压力压缩而消失。该气泡的消失伴随着冲击。因此，该气泡成为通水声(日文：通水音)的原因。另外，在气泡的消失发生在配管的壁面附近的情况下，也成为配管壁面的腐蚀的原因。

另一方面，在填充构件34安装于阀杆3的情况下，阀杆3的位于小径部32a的部分的外周面与第1贯通孔21的内周面之间的空间减小。因此，来自入水流路11的热水难以流入该空间。因而，根据实施方式1的流量调整装置，能够抑制通水声和配管的腐蚀。

在实施方式1的流量调整装置中，在阀杆3还具有锥形部33a和锥形部33b的情况下，在大径部31a和大径部31b这两者与小径部32a之间，外径未急剧地发生变化。因此，在该情况下，在调整模具而改善了阀杆3的同轴度时，难以在阀杆3的外周面形成台阶。

在实施方式1的流量调整装置中，在阀杆3仅具有锥形部33a和锥形部33b中的任一者的情况下，能够减少成型阀杆3时的模具的个数。因此，在该情况下，能够减小阀杆3的制造成本。

在实施方式1的流量调整装置中，在阀杆3还具有大径部31c和小径部32b的情况下，能够更细致地进行阀杆3的同轴调整。

在实施方式1的流量调整装置中，在填充构件34由橡胶等挠性比构成阀杆3的树脂的挠性高的材料构成的情况下，能够通过使填充构件34变形而容易地安装于阀杆3。另外，在该情况下，即使外径D3比外径D1大，填充构件34也由于与第1贯通孔21的内周面之间的接触而相对容易发生变形，填充构件34难以妨碍阀杆3与第1贯通孔21之间的滑动。

在实施方式1的流量调整装置中，在外径D3为外径D1的0.99倍以上的情况下，填充构件34的外周面与第1贯通孔21的内周面之间的空间变小，因此能够抑制来自入水流路11的热水向该空间的流通。另外，在外径D3为外径D1的1.01倍以下的情况下，能够利用由与第1贯通孔21的内周面之间的接触所引起的填充构件34的变形来吸收外径D3与外径D1之差。因此，在该情况下，能够在抑制通水声、配管等的腐蚀的同时抑制填充构件34妨碍阀杆3与第1贯通孔21的内周面之间的滑动。

在实施方式1的流量调整装置中，在填充构件34的外周面与阀杆3的位于大径部31a和大径部31b的部分的外周面平齐的情况下，能够在抑制通水声、配管等的腐蚀的同时抑制填充构件34妨碍阀杆3与第1贯通孔21的内周面之间的滑动。

(实施方式2的流量调整装置的结构)

以下，参照图9和图10说明实施方式2的流量调整装置的结构。另外，在以下的说明中，主要说明与实施方式1不同的方面，不重复进行同样的说明。

如图9所示，实施方式2的流量调整装置具有主体部1、套环部2、阀杆3、驱动部4以及阀芯5。主体部1具有入水流路11、第1出水流路12、第2出水流路13、引导部14以及阀座15。阀杆3具有第1部分3c。在这些方面，实施方式2的流量调整装置与实施方式1的流量调整装置是同样的。

在实施方式2的流量调整装置中，阀杆3具有第2部分3d。在实施方式2的流量调整装置中，阀杆3也可以具有顶端部3e。在实施方式2的流量调整装置中，阀杆3也可以具有第3部分3f。在这些方面，实施方式2的流量调整装置与实施方式1的流量调整装置不同。

阀杆3的第2部分3d在第2贯通孔14b的内周面滑动。如图10所示，阀杆3在第2部分3d具有大径部34a(第4大径部)、大径部34b(第5大径部)以及小径部35(第3小径部)。小径部35被大径部34a和大径部34b夹在中间。大径部34a和大径部34b的外径D4比小径部35的外径D5大。

阀杆3也可以在第2部分3d具有锥形部36a和锥形部36b。锥形部36a配置于大径部34a与小径部35之间。锥形部36b配置于大径部34b与小径部35之间。锥形部36a和锥形部36b中的任一者也可以不设置。

阀杆3在锥形部36a处的外径随着从小径部35侧向大径部34a侧去而变大。阀杆3在锥形部36b处的外径随着从小径部35侧向大径部34b侧去而变大。阀杆3在锥形部36a的位于小径部35侧的端部的部分和锥形部36b的位于小径部35侧的端部的部分的外径等于外径D5。阀杆3在锥形部36a的位于大径部34a侧的端部的部分以及锥形部36b的位于大径部34b侧的部分的外径等于外径D4。

顶端部3e是在阀座15和阀芯5处于关闭状态的情况下阀杆3的从第2贯通孔14b突出来的部分。从其他观点论及该点的话，顶端部3e是阀杆3的位于比第2部分3d靠第1端3a侧的位置的部分。顶端部3e的外径D6比外径D4小。即，顶端部3e的外径D6比阀杆3在第2部分3d处的外径的最大值小。

第3部分3f是阀杆3的安装有阀芯5的部分。第3部分3f具有大径部37a(第6大径部)、大径部37b(第7大径部)以及小径部38(第4小径部)。小径部38被大径部37a和大径部37b夹在中间。大径部37a和大径部37b处的外径D7比小径部38处的外径D8大。

第3部分3f也可以具有锥形部39a和锥形部39b。锥形部39a配置于大径部37a与小径部38之间。锥形部39b配置于大径部37b与小径部38之间。

阀杆3在锥形部39a处的外径随着从小径部38侧向大径部37a侧去而变大。阀杆3在锥形部39b处的外径随着从小径部38侧向大径部37b侧去而变大。阀杆3在锥形部39a的位于小径部38侧的端部的部分和锥形部39b的位于小径部38侧的端部的部分的外径等于外径D8。阀杆3在锥形部39a的位于大径部37a侧的端部的部分以及锥形部39b的位于大径部37b侧的部分的外径等于外径D7。

(实施方式2的流量调整装置的效果)

以下，说明实施方式2的流量调整装置的效果。正如上述，阀杆3在第2部分3d通过在第2贯通孔14b的内周面滑动而被引导。然而，在阀杆3在第2部分3d处的同轴度较低的情况下，阀杆3无法被第2贯通孔14b的内周面准确地引导。

在实施方式2的流量调整装置中，第2部分3d具有大径部34a、大径部34b以及小径部35，因此能够改善阀杆3在第2部分3d处的同轴度。因此，利用实施方式2的流量调整装置，能够更可靠地利用第2贯通孔14b引导阀杆3。

顶端部3e在阀芯5和阀座15处于关闭状态时从第2贯通孔14b突出来。因此，即使顶端部3e的同轴度较低，在利用第2贯通孔14b准确地引导阀杆3的时候也不成为问题。即，在顶端部3e处，不要求较高水准的同轴度。因此，通过预先使顶端部3e的外径D6比大径部34a和大径部34b的外径D4小，从而能够不需要进行顶端部3e的同轴度调整。

在实施方式2的流量调整装置中，在阀杆3具有第3部分3f，第3部分3f具有大径部37a、大径部37b以及小径部38的情况下，能够改善第3部分3f的同轴度。因此，在该情况下，能够更可靠地将阀芯5安装于阀杆3。

(实施方式3的热水装置的结构)

以下，参照图11说明实施方式3的热水装置100的结构。如图11所示，实施方式3的热水装置100具有流量调整装置7、热水供给流路8以及热水注入流路9。

流量调整装置7是上述的实施方式的流量调整装置。热水供给流路8是将加热了的自来水向龙头等供给的流路。热水注入流路9是将加热了的自来水向浴缸10供给的流路。

热水供给流路8具有配管81、配管82、配管83以及热交换器84。在配管81的一端连接有自来水管。在配管81的另一端连接有热交换器84的一端。在热交换器84的另一端连接有配管82的一端。在配管82的另一端连接有流量调整装置7的入水流路11。在配管83的一端连接有流量调整装置7的第1出水流路12。

在热交换器84的附近配置有燃烧器85。热交换器84通过与从燃烧器85发出的燃烧气体之间进行热交换而对从配管81供给来的自来水进行加热。在配管82流动的加热了的自来水经由流量调整装置7和配管83向连接于配管83的另一端的龙头等供给。

注入热水流路9具有配管91、配管92以及热水注入电磁阀93。在配管91的一端连接有流量调整装置7的第2出水流路13。在配管91的另一端连接有热水注入电磁阀93的一端。在配管92的一端连接有热水注入电磁阀93的另一端。在配管92的另一端连接有浴缸10。在配管82流动的加热了的自来水经由流量调整装置7、配管91、配管92以及热水注入电磁阀93向浴缸10供给。

对本发明的实施方式进行了说明，但应该认为此次公开的实施方式在所有方面都是例示而不是限定性的。本发明的范围由权利要求书表示，意在包括与权利要求书同等的意思以及范围内的所有变更。

Claims (13)

1.一种流量调整装置，其中，

该流量调整装置具备：

主体部，其具有入水流路；

套环部，其配置于所述主体部的内部，并且设有沿着所述入水流路的延伸方向的第1贯通孔；

树脂制的阀杆，其插入所述第1贯通孔，

O型密封圈；

填充构件，其由弹性模量比构成所述阀杆的树脂的弹性模量低的材料构成；以及

O型密封圈槽，其设置在所述阀杆的外周面上；

所述阀杆具有：第1大径部；第2大径部；以及第1小径部，其被所述第1大径部和所述第2大径部夹在中间，并且外径比所述第1大径部和所述第2大径部的外径小；

所述O型密封圈仅配置在所述O型密封圈槽中；

所述填充构件配置于所述阀杆的位于所述小径部的外周面上。

2.根据权利要求1所述的流量调整装置，其中，

所述阀杆还具有配置于所述第1大径部与所述第1小径部之间的锥形部或者配置于所述第2大径部与所述第1小径部之间的锥形部，

所述锥形部的外径随着从所述第1小径部侧向所述第1大径部侧或者所述第2大径部侧去而变大。

3.根据权利要求2所述的流量调整装置，其中，

所述阀杆配置为，所述第2大径部和所述第1小径部相连。

4.根据权利要求1所述的流量调整装置，其中，

所述阀杆还具有：第3大径部；以及第2小径部，其被所述第3大径部和所述第2大径部夹在中间，并且外径比所述第3大径部和所述第2大径部的外径小。

5.根据权利要求1所述的流量调整装置，其中，

所述阀杆具有在所述第1贯通孔的内周面滑动的第1部分，

所述第1部分包括所述第1大径部、所述第2大径部以及所述第1小径部。

6.根据权利要求5所述的流量调整装置，其中，

所述主体部还具有引导部，该引导部配置于所述入水流路的内部，沿着所述入水流路的延伸方向设有供所述阀杆插入的第2贯通孔，

所述阀杆还具有在所述第2贯通孔的内周面滑动的第2部分，

所述第2部分包括：第4大径部；第5大径部；以及第3小径部，其被所述第4大径部和所述第5大径部夹在中间，并且外径比所述第4大径部和所述第5大径部的外径小。

7.根据权利要求1所述的流量调整装置，其中，

该流量调整装置还具备安装于所述阀杆的填充构件，

所述阀杆具有在所述第1贯通孔的内周面滑动的第1部分，

所述第1部分包括所述第1大径部、所述第2大径部以及所述第1小径部，

所述填充构件安装于所述阀杆的位于所述第1小径部的部分的外周面上，

所述填充构件的至少一部分在所述阀杆向所述入水流路侧靠近了的时候位于所述套环部的外部。

8.根据权利要求7所述的流量调整装置，其中，

所述填充构件的挠性比所述阀杆的挠性高。

9.根据权利要求8所述的流量调整装置，其中，

构成所述填充构件的材料是橡胶。

10.根据权利要求7所述的流量调整装置，其中，

所述填充构件的外径为所述第1大径部和所述第2大径部的外径的0.99倍以上1.01倍以下。

11.根据权利要求7所述的流量调整装置，其中，

所述填充构件的外周面与所述阀杆的位于所述第1大径部和所述第2大径部的部分的外周面平齐。

12.一种流量调整装置，其中，

该流量调整装置具备：

主体部，其具有入水流路；

套环部，其配置于所述主体部的内部，并且设有沿着所述入水流路的延伸方向的第1贯通孔；

树脂制的阀杆，其插入所述第1贯通孔，具有作为所述入水流路侧的端部的第1端，

O型密封圈；

填充构件，其由弹性模量比构成所述阀杆的树脂的弹性模量低的材料构成；以及

O型密封圈槽，其设置在所述阀杆的外周面上；

所述主体部还具有引导部，该引导部配置于所述入水流路的内部，沿着所述入水流路的延伸方向设有供所述阀杆插入的第2贯通孔，

所述阀杆具有：第1部分，其在所述第1贯通孔的内周面滑动；第2部分，其在所述第2贯通孔的内周面滑动；以及顶端部，其配置于比所述第2部分靠所述第1端侧的位置，

所述第1部分包括：第1大径部；第2大径部；以及第1小径部，其被所述第1大径部和所述第2大径部夹在中间，并且外径比所述第1大径部和所述第2大径部的外径小，

所述顶端部的外径比所述第2部分的外径的最大值小，

所述O型密封圈仅配置在所述O型密封圈槽中；

所述填充构件配置于所述阀杆的位于所述小径部的外周面上。

13.一种热水装置，其中，

该热水装置具备：权利要求1～12中任一项所述的流量调整装置；

热水供给流路；以及

热水注入流路，

所述主体部还具有：第1出水流路，其从所述入水流路分支，并且连接于所述热水供给流路；以及第2出水流路，其从所述入水流路分支，并且连接于所述热水注入流路。

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