CN108118385A - 一种水洗连续电镀线材的系统 - Google Patents
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Abstract
一种水洗连续电镀线材的系统涉及水洗连续线材技术领域，解决了现有技术中死水清洗效果不佳；循环水的使用造成水资源的大大浪费，不利于节约能源的问题。该系统包括：盛放新鲜水的母槽；清洁待清洗线材的子槽，所述待清洗线材设置在所述子槽内；将所述母槽内的新鲜水加热并运送到所述子槽内的上液装置；将所述子槽内的使用过的水洗水运送到所述母槽内的回流装置，所述回流装置对使用过的水洗水经过进行检测并处理。本发明结构简单，造价低廉，可以有效保证清洗效果，同时节约大量水资源，吸收化学物质，具有一定的环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及水洗连续线材技术领域，具体涉及一种水洗连续电镀线材的系统。
背景技术
镀铜钢接地线连续电镀生产线是将经拉拔缩径的盘条线，一盘接一盘陆续移送到上料机上，并经焊接连接打磨，拉直展开后依次进入除油洗子槽、除锈洗子槽、水洗子槽、打底镀铜子槽、光亮镀铜子槽、再次水洗子槽、镀铜钢线表面防氧化封闭处理子槽、镀铜钢线烘干箱和收料盘绕机，生产线全线设置多道水洗系统。
电镀铜钢线的水洗系统在产品生产过程中起到至关重要的作用，水洗工序设置在两个不同电镀工序之间，目的是将前道工序残留在线材表面的溶液清洗干净后再进入下一道工序，充分水洗能够保障镀铜钢良好的结合力。很多钢线企业生产一些表面处理的产品时也需要用水洗系统进行彻底清洗，而常规的水洗分两种：一是在水洗槽内贮存一定量的水浸泡清洗，定期更换水洗水，这种方法容易使水质变差，清洗效果不佳；二是使用循环水清洗，能够保证水质良好，清洗效果优异，但是循环水的使用造成水资源的大大浪费，不利于节约能源。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水洗连续电镀线材的系统，能够有效节约水资源，并能够稳定、高速、可靠的清洗金属线材。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种水洗连续电镀线材的系统，该系统包括：
盛放新鲜水的母槽；
清洁待清洗线材的子槽，所述待清洗线材设置在所述子槽内；
将所述母槽内的新鲜水加热并运送到所述子槽内的上液装置；
将所述子槽内的使用过的水洗水运送到所述母槽内的回流装置，所述回流装置对使用过的水洗水经过进行检测并处理。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，造价低廉，可以有效保证清洗效果，同时节约大量水资源，吸收化学物质，具有一定的环保效益。通过水质检测器及时发现前道工序是否出现窜液现象，避免把污染带到下一个工序中，还可以通过样本确定是哪一道工序出现问题，通过水洗系统发现全部工序中的污染问题，清楚的呈现出来，做到半自动化流程。根据前道工序选择对应的滤网和填料，手段灵活高效。可以广泛应用到表面清洗设备中。
附图说明
图1本发明一种水洗连续电镀线材的系统结构示意图。
图2本发明过滤净化器的局部放大图。
图中：1、子槽上盖，2、第一隔板，3、恒温加热器，4、水质检测器，5、回流管，6、过滤网，7、过滤净化器，8、填料，9、半渗透膜，10、循环泵，11、母槽，12、上液管，13、待清洗线材、14、子槽和15、第二隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种水洗连续电镀线材的系统，该系统包括：子槽14、母槽11、上液装置和回流装置；所述上液装置包括：循环泵10、上液管12和恒温加热器3；所述循环泵部分设置在母槽11内，与上液管12的下端连接，所述上液管12的上端与所述子槽14连接；所述上液管12的管壁上安装恒温加热器3；所述回流装置包括：水质检测器4、回流管5和过滤净化器7；所述水质检测器4部分设置在回流管5内的上部，水质检测器4由PH值探头、离子探头及显示仪表组成，所述过滤净化器7设置在回流管5内的下部，所述过滤净化器7包括过滤网6、填料8和半渗透膜9，过滤网6和半渗透膜9分别设置在填料8的上端和下端；所述回流管5的上端和下端分别与所述子槽14和母槽11连接。水洗系统为子母槽循环供应水方式，待清洗线材13从子槽14中穿过完成水洗过程，母槽11在子槽14下方，通过循环泵10向子槽14供应新鲜水，子槽14内水洗水溢出流回母槽11，循环使用节约用水。
所述循环泵10将母槽11内的新鲜水通过上液管12输送到子槽内，根据工艺设定固定温度范围对新鲜水进行加热，保证水洗水温度始终保持在固定温度范围内，如果水温过高造成待清洗线材13表面化学成分分解，难以使待清洗线材13表面净化，同时加快子槽14内的水分蒸发造成水资源浪费，如果水温过低对待清洗线材13表面无法达到清洗效果，所以在上液管12设置恒温加热器3，使进入子槽14内的水带有固定温度；本实施例中，在子槽14内设置第一隔板2和第二隔板15，待清洗线材13依次穿过子槽14左壁、第一隔板2、第二隔板15和子槽14右壁，第一隔板2和第二隔板15的高度小于子槽14的高度，所述上液管12的端口位于两块隔板的中间，所述回流管5的端口位于两块隔板的两侧；所述两块隔板与子槽14的前壁和后壁形成封闭空间。新鲜水通过上液管12进入封闭空间，对位于封闭空间内的待清洗线材13表面进行清洗，当水位高于第一隔板2和第二隔板15时，对位于子槽14内的待清洗线材13进行清洁后，水洗水就会顺着隔板流入到第一隔板2和第二隔板15的两侧，顺着回流管5流回母槽11。
水洗水通过回流管5的水质检测器4检测当前水洗水内含有的物质，对水洗水进行PH值或其他必要离子成分检测，检测结果能够反映出待清洗线材13表面残留镀液量的多少，以此判断工序间是否存在窜液问题(即前道工序溶液流入水洗槽)，能够及时发现并纠正。回流管5的下部设有过滤净化器7，主要是中和水洗水中酸碱度、吸收离子成分，使水质净化，填料8根据前道工序中含有的离子成分选择适当的化学物质。过滤网6将水洗水中的固体杂质滤掉，水洗水进入填料8中，填料8是一种或几种化学固体颗粒，与水洗水中的离子发生化学反应生产沉淀和水，将水洗水中离子沉淀出来，本实施例中，水洗水中含有硫酸铜，则使用八水氢氧化钡颗粒作为填料8，与硫酸铜反应生成硫酸钡和氢氧化铜沉淀析出；半渗透膜9只允许水分子通过，将剩余离子阻隔在过滤净化装置内，是过滤净化器7最后一道防线。所述子槽14的上端设置可打开的子槽上盖1，为了待清洗线材13在经过子槽14时出现卡住等意外状况时，可以打开子槽上盖1及时处理。
为了使水洗系统实现半自动化工作模式，该系统还包括中控单元，所述中控单元包括：显示器、控制器、数据采集装置和处理器；安装在回流管5的所述水质检测器4实时将采样结果通过数据采集装置发送至处理器中，处理器通过采样结果判断哪道工序出现了窜液问题，控制器则控制设置在窜液问题的水洗系统循环泵上的电机停止工作，通过显示器显示系统的工作状态。由工作人员及时对窜液工序的设备进行处理，如果必要的话对水洗系统的母槽进行换水。
Claims (9)
1.一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，该系统包括：
盛放新鲜水的母槽；
清洁待清洗线材的子槽，所述待清洗线材设置在所述子槽内；
将所述母槽内的新鲜水加热并运送到所述子槽内的上液装置；
将所述子槽内的使用过的水洗水运送到所述母槽内的回流装置，所述回流装置对使用过的水洗水经过进行检测并处理。
2.根据权利要求1所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，该系统包括：子槽、母槽、上液装置和回流装置；所述上液装置包括：循环泵、上液管和恒温加热器；所述循环泵部分设置在母槽内，与上液管的一端连接，所述上液管的另一端与所述子槽连接；所述上液管的管壁上安装恒温加热器；所述回流装置包括：水质检测器、回流管和过滤净化器；所述水质检测器部分设置在回流管内的上部，所述过滤净化器设置在回流管内的下部；所述回流管的上端和下端分别与所述子槽和母槽连接；所述循环泵将母槽内的新鲜水通过上液管输送到子槽内，上液管设置恒温加热器，使进入子槽内的新鲜水带有固定温度；所述新鲜水对位于子槽内的待清洗线材进行清洁后，通过回流管的水质检测器检测当前水洗水内含有的物质，再由所述过滤净化器对使用过的水洗水进行净化后流入母槽。
3.根据权利要求2所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，所述过滤净化器包括过滤网、填料和半渗透膜，所述过滤网位于填料的上端，所述半渗透膜位于填料的下端。
4.根据权利要求3所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，所述填料是一种或几种化学固体颗粒，与水洗水中的离子发生化学反应生产沉淀和水，将水洗水中离子沉淀出来。
5.根据权利要求4所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，所述填料是八水氢氧化钡颗粒、碳酸银颗粒或固体中和剂。
6.根据权利要求2所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，所述水质检测装置包括：PH值探头、离子探头和显示仪表。
7.根据权利要求1所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，所述子槽的上端设置可打开的上盖。
8.根据权利要求1所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，在所述子槽内还包括两块隔板，所述待清洗线材依次穿过子槽左壁、两块隔板和子槽右壁；所述上液管的端口位于两块隔板的中间，所述回流管的端口位于两块隔板的两侧；所述隔板的高度小于子槽的高度；所述两块隔板与子槽的前壁和后壁形成封闭空间。
9.根据权利要求1或2所述的一种水洗连续电镀线材的系统，其特征在于，该系统还包括中控单元，所述中控单元包括：显示器、控制器、数据采集装置和处理器；所述水质检测器将采样结果通过数据采集装置发送至处理器中，处理器判断哪道工序出现了问题，控制器则控制设置在循环泵上的电机停止工作，通过显示器显示系统的工作状态。
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