CN108117128A - 一种改性活性炭处理印染废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性活性炭处理印染废水的方法,方法为:1)向铁盐和亚铁盐混合溶液中加入活性炭,超声分散后,加热搅拌,然后过滤,干燥,即得改性活性炭;2)将步骤1)制备的改性后的活性炭和过硫酸盐混合,然后加入酸溶液,调节pH为2.5‑6,搅拌反应;3)将步骤2)反应后的体系置于印染废水中,搅拌反应,即可。与现有技术相比,本发明活性炭和Fe2+为硫酸根自由基引发剂,利用硫酸根自由基SO4 ‑·降解有机污染物,再经过活化后的活性炭吸附,印染废水COD去除率达95.2%,色度脱色率达93.6%。而且,还能吸附染料废水中的重金属离子,本发明提供的处理方法简单,成本低,处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于印染废水处理领域,具体涉及一种改性活性炭处理印染废水的方法。
背景技术
以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同,印染废水的水量和水质也不同。其中,印染厂废水水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,其中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。
提供一种简单、成本低的高效的处理印染废水的方法十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性活性炭处理印染废水的方法,利用铁盐改性活性炭,提高活性炭的比表面积,然后在酸性条件下与过硫酸盐配合处理印染废水。
本发明具体的技术方案如下:
本发明提供的一种改性活性炭处理印染废水的方法,包括以下步骤:
1)向铁盐和亚铁盐混合溶液中加入活性炭,超声分散后,加热搅拌,然后过滤,干燥,即得改性活性炭;
2)将步骤1)制备的改性后的活性炭和过硫酸盐混合,然后加入酸溶液,调节pH为2.5-6,搅拌反应;
3)将步骤2)反应后的体系置于印染废水中,搅拌反应,即可。
步骤1)中所述铁盐选自氯化铁、硝酸铁或硫酸铁。所述亚铁盐选自硫酸亚铁、硫化亚铁或硝酸亚铁。所述铁盐在混合溶液中浓度为0.5-3mol/L。所述亚铁盐在混合溶液中浓度为0.5-3mol/L。
步骤1)中活性炭与混合溶液的用量比为1:3-10g/ml。
步骤1)中所述超声分散是指15-40℃条件下超声分散20-40min。
步骤1)中所述加热搅拌是指90-120℃条件下搅拌3-8h。
步骤1)中所述干燥是指60-80℃干燥10-18h。
步骤2)中改性后的活性炭和过硫酸盐的质量比为1:0.8-1.2。
步骤2)中所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。
步骤2)中所述酸溶液选自盐酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液。
步骤2)中所述搅拌反应具体为:15-40℃搅拌反应5-10min。
步骤3)中所述搅拌反应具体为:15-40℃搅拌反应8-15min。
步骤2)改性后的活性炭与步骤3)中印染废水的用量比为:0.8-4:1g/L。
本发明中,先将铁盐和亚铁盐溶液加入活性炭中,进行活性炭改性,增大活性炭的比表面积和孔径,提高活性炭的吸附性和化学活性。然后在酸性条件下,Fe2+及活性炭作为硫酸根自由基引发剂,利用硫酸根自由基SO4 -·降解有机污染物,而且,活化后的活性炭吸附印染废水,降低废水COD、色度和重金属。
与现有技术相比,本发明活性炭和Fe2+为硫酸根自由基引发剂,利用硫酸根自由基SO4 -·降解有机污染物,再经过活化后的活性炭吸附,印染废水COD去除率达95.2%,色度脱色率达93.6%。而且,还能吸附染料废水中的重金属离子,本发明提供的处理方法简单,成本低,处理效果好。
具体实施方式
实施例1
一种改性活性炭处理印染废水的方法为:
1)向1mol/L氯化铁100ml和1mol/L氯化亚铁盐100ml混合,得到混合溶液,向其中加入活性炭25g,20℃条件下超声分散35min,90℃条件下搅拌8h,然后过滤,60℃干燥16h,即得改性活性炭;
2)取步骤1)制备的10g改性后的活性炭和10g过硫酸钠混合,置于盐酸溶液中,调节pH为3,25℃搅拌反应8min;
3)将步骤2)反应体系置于10L甲基橙制备的模拟染料废水中,甲基橙浓度为200mg/L,25℃搅拌反应9min,处理后的废水COD去除率95.2%,脱色率93.6%。
实施例2
一种改性活性炭处理印染废水的方法为:
1)向1mol/L硫酸铁100ml和1mol/L硫酸亚铁100ml混合,得到混合溶液,向其中加入活性炭40g,30℃条件下超声分散30min,120℃条件下搅拌4h,然后过滤,70℃干燥16h,即得改性活性炭;
2)取步骤1)制备的10g改性后的活性炭和9g过硫酸钠混合,置于硫酸溶液中,调节pH为3,25℃搅拌反应8min;
3)将步骤2)反应体系置于10L某工厂染料废水中,25℃搅拌反应9min,处理后的废水COD去除率94.3%,脱色率91.0%,重金属去除率87.1%。
Claims (10)
1.一种改性活性炭处理印染废水的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)向铁盐和亚铁盐混合溶液中加入活性炭,超声分散后,加热搅拌,然后过滤,干燥,即得改性活性炭;
2)将步骤1)制备的改性后的活性炭和过硫酸盐混合,然后加入酸溶液,调节pH为2.5-6,搅拌反应;
3)将步骤2)反应后的体系置于印染废水中,搅拌反应,即可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述铁盐选自氯化铁、硝酸铁或硫酸铁。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述亚铁盐选自硫酸亚铁、硫化亚铁或硝酸亚铁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤1)中活性炭与混合溶液的用量比为1:3-10g/ml。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述超声分散是指15-40℃条件下超声分散20-40min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述加热搅拌是指90-120℃条件下搅拌3-8h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤2)中改性后的活性炭和过硫酸盐的质量比为1:0.8-1.2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述搅拌反应具体为:15-40℃搅拌反应5-10min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤2)改性后的活性炭与步骤3)中印染废水的用量比为:0.8-4:1g/L。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,步骤3)中所述搅拌反应具体为:15-40℃搅拌反应8-15min。
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