CN108116797B - 闭锁机构及包括其的煤粉收集器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭锁机构及包括其的煤粉收集器，闭锁机构包括：壳体，壳体内设置有容纳腔，壳体上设置有与容纳腔连通的开口；开口内设置有导向座，导向座上设置有贯通的导向通道，且用于连通容纳腔与外部；锁销，锁销设置在导向通道内，且可沿导向通道往复移动；固定块，固定块与壳体相对设置，固定块上设置有与所述锁销配合使用的锁紧部；驱动部，驱动部设置在容纳腔内，且与锁销连接，驱动部用于驱动锁销往复移动，以便与锁紧部进行锁紧或解锁。本发明提供一种煤粉收集器，对人孔进行锁定，避免误操作，对煤粉收集器进行监测监控，根据监测结果控制闭锁机构启停，避免有毒有害气体泄露造成检修人员窒息，确保作业安全性。

Description

闭锁机构及包括其的煤粉收集器

技术领域

本发明涉及煤化工煤粉制备技术领域，更具体地，涉及一种闭锁机构及包括其的煤粉收集器。

背景技术

在煤转化为燃气或固体燃料前，先将煤制备成煤粉，煤粉制备通常采取“研磨干燥+磨粉分离收尘+中间储仓”的工艺技术，所制备的煤粉相对于普通煤粉，水分和灰分含量低、煤粉的粒径小，转化效果更好，但煤粉在收集、储存及输运过程中容易发生爆炸，且发生爆炸后破坏力大。

煤粉收集器内设置有过滤袋，用于收集煤粉并过滤出煤粉内的杂质。煤粉收集器内通常为负压，且可能滞留有一氧化碳或其他有害气体。煤粉收集器上安装有多个泄爆板及人孔，当打开泄爆板或人孔时，高浓度一氧化碳可能造成检修人员窒息，造成人员伤亡；或者氧气通过泄爆板或人孔进入煤粉收集器，一旦达到煤粉的爆炸阈值，将造成煤粉爆炸或过滤袋自燃，引发安全事故。

另外，煤粉收集器的人孔位置容易因误操作造成泄漏，以及给料阀的下方软连接处因疲劳损耗也易磨损造成泄漏。由于上述位置为泄漏危险区域，且在相对密闭空间，一旦遇到明火或高温热源，比较容易形成爆炸极限范围内的煤尘云，引发燃烧爆炸事故。

因此，需要一种闭锁机构及包括其的煤粉收集器，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种闭锁机构及包括其的煤粉收集器，对人孔进行锁定，避免误操作，对煤粉收集器进行监测监控，根据监测结果控制闭锁机构启停，避免有毒有害气体泄露造成检修人员窒息，确保作业安全性。

基于上述目的本发明提供的一种闭锁机构，包括：

壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的开口；所述开口内设置有导向座，所述导向座上设置有贯通的导向通道，且用于连通所述容纳腔与外部；

锁销，所述锁销设置在所述导向通道内，且可沿所述导向通道往复移动；

固定块，所述固定块与所述壳体相对设置，所述固定块上设置有与所述锁销配合使用的锁紧部；

驱动部，所述驱动部设置在所述容纳腔内，且与所述锁销连接，所述驱动部用于驱动所述锁销往复移动，以便与所述锁紧部进行锁紧或解锁。

优选地，所述驱动部包括依次设置的弹性件、磁性件以及电磁铁，所述电磁铁固定在所述导向座上，所述磁性件连接在所述锁销的端部，所述弹性件抵接在所述容纳腔的腔壁和所述磁性件之间。

优选地，所述驱动部还包括：挡板，所述挡板设置在所述容纳腔内，且与所述弹性件或所述锁销连接，所述弹性件通过所述挡板抵接在所述磁性件上。

本发明还提供一种煤粉收集器，包括：

储料仓，所述储料仓上延伸出用于围合形成人孔的人孔壁，所述人孔壁与用于密封所述人孔的盖板可转动连接；

气体传感器，所述气体传感器设置在所述储料仓上，且用于采集和发送所述储料仓内空气中至少一种成分及浓度；

如上述的闭锁机构，所述人孔壁和所述盖板均与所述闭锁机构连接，所述闭锁机构用于锁紧或释放所述盖板；

控制机构，所述气体传感器和所述闭锁机构均与所述控制机构电连接，所述控制机构用于接收所述气体传感器发送的监测数据，且与气体预设数据比较，并根据比较结果控制所述闭锁机构启停。

优选地，所述煤粉收集器还包括：粉尘传感器和通风机构，所述粉尘传感器设置在所述储料仓上，且用于采集和发送从所述人孔壁和/或软连接处溢出的粉尘浓度；所述粉尘传感器与所述控制机构电连接，所述控制机构用于接收所述粉尘传感器发送的监测数据，且与粉尘预测数据比较，并根据比较结果控制所述通风机构启停。

优选地，所述人孔壁上设置有连通所述人孔与外部的通孔，所述闭锁机构的固定块连接在所述盖板上，壳体连接在所述人孔壁上，驱动部可驱动锁销通过所述通孔进出所述人孔，使得所述锁销与所述固定块锁紧或解锁。

优选地，所述储料仓上设置有进口和出口，所述储料仓内设置有过滤袋和过滤架，所述过滤袋安装在所述过滤架上，且通过所述过滤架安装在所述进口和所述出口之间的所述储料仓上。

优选地，所述储料仓的顶部和底部分别设置有清灰器和集灰斗，所述清灰器用于清除附着在所述过滤袋上的粉尘，所述集灰斗用于沉降粉尘并排出到所述储料仓的外部。

优选地，所述集灰斗包括相对设置的进料端和出料端，所述集灰斗的直径从所述进料端到所述出料端呈逐渐减小，所述出料端上设置有阀门，所述阀门用于控制所述集灰斗启停。

另外，优选地，所述储料仓上设置有泄压管道，所述泄压管道通过端盖进行密封，所述泄压管道上设置有防爆阀。

从上面所述可以看出，本发明提供的闭锁机构及包括其的煤粉收集器，与现有技术相比，具有以下优点：首先，驱动部可驱动锁销与固定部的锁紧部配合锁紧或分离，从而实现闭锁机构的锁紧或解锁作用。闭锁机构的结构简单，方便操作，反应灵敏，适合推广使用范围。其次，闭锁机构可应用在煤粉收集器上，如应用在锁紧或解锁的煤粉收集器上的清洗人孔，闭锁机构与气体传感器配合使用，通过实时监测煤粉收集器内有毒有害的气体浓度，避免在有毒有害气体浓度过高时开启人孔，造成作业人员窒息；另外，通过控制机构控制闭锁机构的启停，可以避免清洗人孔被误开启，提高安全性。最后，通过粉尘传感器实时监测泄露的粉尘浓度，通过控制机构提供警示或及时开启通风机构等手段进行处理，避免局部粉尘浓度过高遇明火或高温热源发生爆炸事故。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的安装在人孔壁上的闭锁机构的局部示意图。

图2为本发明具体实施例中采用的包括如图1所示的闭锁机构的煤粉收集器的示意图。

其中附图标记：

1：储料仓； 2：集灰斗； 3：清灰器；

4：人孔壁； 41：盖板； 5：闭锁机构；

51：壳体； 52：导向座； 53：锁销；

54：电磁铁； 55：磁性件； 56：弹性件；

57：固定块； 58：容纳腔； 59：挡板；

6：气体传感器； 7：粉尘传感器； 8：刀闸阀；

9：进水管； 10：防爆阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的安装在人孔壁上的闭锁机构的局部示意图。如图1所示，闭锁机构5包括：壳体51、锁销53、固定块57和驱动部。

壳体51内设置有容纳腔58，壳体51上设置有与容纳腔58连通的开口(未标识)；开口内设置有导向座52，导向座52上设置有贯通的导向通道(未标识)，且用于连通容纳腔58与外部。

锁销53设置在导向通道内，且可沿导向通道往复移动。

固定块57与壳体51相对设置，固定块57上设置有与锁销53配合使用的锁紧部。

驱动部设置在容纳腔58内，且与锁销53连接，驱动部用于驱动锁销53往复移动，来与锁紧部进行锁紧或解锁。

驱动部可驱动锁销53沿着导向座52从壳体51的开口伸出，向靠近固定块57一侧移动，至锁销53与锁紧部配合锁紧，从而实现闭锁机构5的锁紧作用。驱动部还可以驱动锁销53沿着导向座52向远离固定块57一侧移动，使锁销53与锁紧部分离，从而实现闭锁机构5的解锁作用。闭锁机构的结构简单，方便操作，反应灵敏，将闭锁机构安装在煤粉收集器上，可实现快速锁紧或解锁，避免误操作，提高安全性。

锁紧部的实现方式包括多种，在本实施例中，固定块57上设置有与锁销53配合使用的销孔，锁销53插入销孔内，避免盖板被提起；锁销53退出销孔，盖板可以自由开合。

驱动部的实现方式包括多种，例如，驱动部包括但不限于气缸、电机等。为进一步降低操作难度，快速实现自动锁紧或解锁，同时减少占用空间，优选地，驱动部包括依次设置的弹性件56、磁性件55以及电磁铁54，电磁铁54固定在导向座52上，磁性件55连接在锁销53的端部，弹性件56抵接在容纳腔58的腔壁和磁性件55之间。当电磁铁54通电后，电磁铁54与磁性件55之间产生磁力相互作用，触发锁销53移动，同时造成弹性件产生弹性形变；当电磁铁54断电后，磁力消失，弹性件为恢复弹性形变，带动锁销53反向移动；从而实现锁销53与锁紧部之间的锁定和解锁。

电磁铁54通电后，电磁铁54与磁性件55之间存在相互排斥或相互吸引的磁力，当二者相互排斥时，弹性件可产生压缩性形变，例如采用压缩弹簧；当二者相互吸引时，弹性件可产生拉伸性形变，例如采用拉伸弹簧。

以电磁铁54与磁性件55相互排斥为例，当电磁铁54通电时，电磁铁54与磁性件55之间产生相互排斥的磁力，磁性件55远离电磁铁54，且带动锁销53远离固定块57，弹性件56压缩弹性件56使其产生形变，此时，锁销53与锁紧部分离，实现解锁作用；当电磁铁54断电时，电磁铁54与磁性件55之间失去磁力，弹性件56为恢复形变，推动磁性件55靠近电磁铁54，且带动锁销53从开口伸出靠近固定块57，并与锁紧部配合实现锁紧作用。作业人员可通过控制电磁铁54的通电和断电，来自动实现闭锁机构5的锁紧和解锁。

在本实施例中，弹性件56包括但不限于弹簧，弹簧的两端可分别抵接在壳体51和磁性件55上，当电磁铁54与磁性件55相互排斥时，磁性件55带动锁销53远离电磁铁54，弹性件56压缩弹性件56，磁力消失后，弹簧复位。磁性件55包括但不限于磁铁、磁钢以及与电磁铁54通电后极性相反的电磁铁等，磁铁或磁钢可固定在锁销53的靠近弹簧的一侧端部上。导向座52的靠近弹簧的一侧端部设置有凹槽，电磁铁54安装在凹槽内，电磁铁54上设置有用于贯穿连接锁销53的通道。

另外，电磁铁54与磁性件55的位置也可以互换，磁性件55固定在导向座52上，电磁铁54连接在锁销53的端部。

为方便安装弹性件，同时实现力的均匀传递，优选地，驱动部还包括：挡板59，挡板50设置在容纳腔58内，且与弹性件56或锁销53连接，弹性件56通过挡板59抵接在磁性件55上。挡板59增大了弹性件56与锁销53之间的接触面积，使得弹性件56与锁销53之间作用力能够均匀传递。同时，挡板59便于弹性件56的安装，避免影响磁性件55的正常使用。

图2为本发明具体实施例中采用的包括如图1所示的闭锁机构的煤粉收集器的示意图。如图2所示，本发明还提供一种煤粉收集器，包括：储料仓1、气体传感器6、粉尘传感器7、闭锁机构5和控制机构(未示出)。

储料仓1上延伸出用于围合形成人孔的人孔壁4，人孔壁4与用于密封人孔的盖板41可转动连接。

气体传感器6设置在储料仓1上，且用于采集和发送储料仓1内空气中至少一种成分及浓度。

煤粉收集器还包括如上述的闭锁机构5，人孔壁4和盖板41均与闭锁机构5连接，闭锁机构5用于锁紧或释放盖板41。

气体传感器6和闭锁机构5均与控制机构电连接，控制机构用于接收气体传感器6发送的监测数据，且与气体预设数据比较，并根据比较结果控制闭锁机构5启停。

气体传感器6用于监测储料仓1中的有毒有害气体的浓度，以CO为例，气体传感器6监测储料仓1中CO浓度，并将监测数据发送至控制机构，控制机构将CO的监测数据与气体预设数据比较，当得出CO浓度高于气体预设数据时，则控制闭锁机构5锁紧盖板41，防止人孔被打开，来避免因储料仓1内CO浓度过高造成检修人员窒息等事故。当得出CO浓度低于气体预设数据时，则控制闭锁机构5解锁盖板41，作业人员可通过进出储料仓1。

在本实施例中，盖板41的一侧与人孔壁4通过合页等可转动连接，盖板41的另一侧与人孔壁4可采用螺栓紧固连接，当作业人员需要通过人孔进入煤粉收集器时，拆卸螺栓后，掀起盖板，不用取下盖板41即可打开人孔4。另外，在盖板41与人孔4之间设置有密封垫，避免煤粉泄漏从人孔泄露，提高安全性。

为避免因煤粉泄露造成煤粉收集器周边粉尘浓度过高引起粉尘爆炸，优选地，煤粉收集器还包括：粉尘传感器7，粉尘传感器7设置在储料仓1上，且用于采集和发送从人孔壁4和/或软连接处溢出的粉尘浓度；粉尘传感器7与控制机构电连接，控制机构用于接收粉尘传感器7发送的监测数据，且与粉尘预测数据比较，并根据比较结果做出提示。粉尘传感器7可实时监测因操作不当、设备疲劳损耗等造成的从人孔壁4和/或软连接处溢出的粉尘浓度，并将监测数据发送至控制机构，控制机构将粉尘浓度的监测数据与粉尘预设数据比较，当得出粉尘浓度高于粉尘预设数据时，则提示作业人员，及时处理，例如通风等。避免泄漏的煤粉遇明火或高温热源发生燃烧爆炸事故。

另外，处置方式还包括报警，当根据比较结果得出壁4和/或软连接处溢出粉尘且累计浓度大于粉尘预设数据时，则控制闭锁机构5锁紧盖板41，防止人孔被打开，阻止进一步提高粉尘浓度并报警。若粉尘传感器7发送的监测数据中同时包括位置信息，则控制机构显示位置信息并报警。

为快速拆装闭锁机构，同时方便闭锁机构进行作业，优选地，人孔壁4上设置有连通人孔与外部的通孔(未标识)，闭锁机构5的固定块57连接在盖板41上，壳体51连接在人孔壁4上，驱动部可驱动锁销53通过通孔进出人孔，使得锁销53与固定块57锁紧或解锁，以便盖板41与人孔壁4锁紧或分离。

在本实施例中，固定块57和壳体51分别设置在人孔壁的相对两侧，固定块57可设置在人孔内，且固定块与盖板41连接，壳体51固定在人孔壁4的外侧，通孔与固定块57的锁紧部相对应，驱动部驱动锁销53通过通孔进出人孔，使得锁销53与固定块57锁紧或解锁，以便将盖板41与人孔壁4锁紧或分离。

为提高过滤效果，提高煤粉纯度，优选地，储料仓1上设置有进口(未示出)和出口(未示出)，储料仓1内设置有过滤袋(未示出)和过滤架(未示出)，过滤袋安装在过滤架上，且通过过滤架安装在进口和出口之间的储料仓1上。进口设置在储料仓1的中下部，出口设置在储料仓1的上部，气体携带煤粉通过进口被输送到储料仓1内，经过过滤袋时，气体进入过滤袋，从过滤袋顶部的开口流出，并通过出口从煤粉收集器流出；粉尘附着在过滤袋上，被阻挡在过滤袋外部，当粉尘积累到一定厚度，对煤粉进行收集，以备后续处理。

随着过滤袋上粉尘厚度增加，煤粉收集器的阻力增大，为避免影响正常使用，优选地，储料仓1的顶部和底部分别设置有清灰器3和集灰斗2，清灰器3用于清除附着在过滤袋上的粉尘，集灰斗2用于沉降粉尘并排出到储料仓1的外部。清灰器3对过滤袋上附着的粉尘进行清理，粉尘沉降到集灰斗2内，并排出到煤粉收集器的外部。

在本实施例中，储料仓1的底部均匀分布有4个集灰斗2，每个集灰斗2上均设置有人孔，人孔壁4上设置有闭锁机构5，每个人孔壁4上均设置有气体传感器6，分别用于监测每个人孔的有毒有害气体浓度。粉尘传感器7设置在其中一个集灰斗2的中上部，同时监测4个集灰斗2的粉尘泄露以及软连接泄露情况。

为实现集灰斗的快速收集，优选地，集灰斗2包括相对设置的进料端和出料端，集灰斗2的直径从进料端到出料端呈逐渐减小，出料端上设置有阀门，阀门用于控制集灰斗2启停。煤粉或粉尘可沿着集灰斗2的内壁移动并聚集到出料端，通过在出料端设置阀门，使卸料更加方便。

在本实施例中，阀门采用手动的刀闸阀8，刀闸阀8设置在集灰斗2的底部。在清灰前，可手动开启刀闸阀8。

为及时调节煤粉收集器内部压力，另外，优选地，储料仓1上设置有泄压管道，泄压管道通过端盖(未标识)进行密封，泄压管道上设置有防爆阀10。防爆阀10开启，气体可从泄压管道排出，降低储料仓1内压力。

在本实施例中，储煤仓1的下部对称设置有2个泄压管道，每个泄压管道上均设置有防爆阀10。

储料仓1上还设置有进水管9，进水管9作为消防接口，一旦煤粉收集器内起火，可通过进水管9与消防管道接通，向储料仓1内供水进行灭火。

下面进一步介绍煤粉收集器的使用过程。

含有煤粉的气流通过储料仓1的进口进入，经过过滤袋时，气流进入过滤袋，从过滤袋的开口流出，并通过出口从煤粉收集器流出；粉尘附着在过滤袋上，当粉尘积累到一定厚度，开启清灰器3，对过滤袋上附着的粉尘进行清理，粉尘沉降到集灰斗2内，打开刀闸阀8，排出到煤粉收集器的外部。

气体传感器6对储料仓1中的有毒有害气体(如CO)的浓度进行实施监测，将监测数据发送至控制机构，控制机构将CO的监测数据与气体预设数据比较，当得出CO浓度高于气体预设数据时，则控制闭锁机构5的电磁阀5断电，电磁铁54与磁性件55之间失去磁力，弹性件56为恢复形变，推动磁性件55靠近电磁铁54，且带动锁销53从开口伸出靠近固定块57，并与锁紧部配合，锁紧盖板41，防止人孔被打开，来避免因储料仓1内CO浓度过高造成检修人员窒息等事故。当得出CO浓度低于气体预设数据时，则控制闭锁机构5的电磁铁54通电，电磁铁54与磁性件55之间产生相互排斥的磁力，磁性件55远离电磁铁54，且带动锁销53远离固定块57，弹性件56压缩弹性件56使其产生形变，此时，锁销53与锁紧部分离，解锁盖板41，作业人员可通过进出储料仓1。

粉尘传感器7可实时监测从人孔壁4和/或软连接处溢出的粉尘浓度，将监测数据发送至控制机构，控制机构将粉尘浓度的监测数据与粉尘预设数据比较，当得出粉尘浓度高于粉尘预设数据时，则提示作业人员，及时处理，例如报报警、通风等，避免泄漏的煤粉遇明火或高温热源发生燃烧爆炸事故。

当储料仓1内压力过大时，可开启防爆阀10，使气体从泄压通道内排出；当过滤袋被引燃时，可通过进水管9向储料仓1内注水进行灭火。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的闭锁机构及包括其的煤粉收集器，与现有技术相比，具有以下优点：首先，驱动部可驱动锁销与固定部的锁紧部配合锁紧或分离，从而实现闭锁机构的锁紧或解锁作用。闭锁机构的结构简单，方便操作，反应灵敏，适合推广使用范围。其次，闭锁机构可应用在煤粉收集器上，如应用在锁紧或解锁的煤粉收集器上的清洗人孔，闭锁机构与气体传感器配合使用，通过实时监测煤粉收集器内有毒有害的气体浓度，避免在有毒有害气体浓度过高时开启人孔，造成作业人员窒息；另外，通过控制机构控制闭锁机构的启停，可以避免清洗人孔被误开启，提高安全性。最后，通过粉尘传感器实时监测泄露的粉尘浓度，通过控制机构提供警示或及时开启通风机构等手段进行处理，避免局部粉尘浓度过高遇明火或高温热源发生爆炸事故。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤粉收集器，其特征在于，包括：

储料仓，所述储料仓上延伸出用于围合形成人孔的人孔壁，所述人孔壁与用于密封所述人孔的盖板可转动连接；

气体传感器，所述气体传感器设置在所述储料仓上，且用于采集和发送所述储料仓内空气中至少一种成分及浓度；

闭锁机构，所述人孔壁和所述盖板均与所述闭锁机构连接，所述闭锁机构用于锁紧或释放所述盖板；其中，所述闭锁机构包括壳体、锁销、固定块和驱动部，所述壳体内设置有容纳腔，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的开口；所述开口内设置有导向座，所述导向座上设置有贯通的导向通道，且用于连通所述容纳腔与外部；所述锁销设置在所述导向通道内，且可沿所述导向通道往复移动；所述固定块与所述壳体相对设置，所述固定块上设置有与所述锁销配合使用的锁紧部；所述驱动部设置在所述容纳腔内，且与所述锁销连接，所述驱动部用于驱动所述锁销往复移动，以便与所述锁紧部进行锁紧或解锁；

控制机构，所述气体传感器和所述闭锁机构均与所述控制机构电连接，所述控制机构用于接收所述气体传感器发送的监测数据，且与气体预设数据比较，并根据比较结果控制所述闭锁机构启停。

2.根据权利要求1所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述煤粉收集器还包括：粉尘传感器，所述粉尘传感器设置在所述储料仓上，且用于采集和发送从所述人孔壁和/或软连接处溢出的粉尘浓度；所述粉尘传感器与所述控制机构电连接，所述控制机构用于接收所述粉尘传感器发送的监测数据，且与粉尘预测数据比较，并根据比较结果做出提示。

3.根据权利要求1或2所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述人孔壁上设置有连通所述人孔与外部的通孔，所述闭锁机构的固定块连接在所述盖板上，壳体连接在所述人孔壁上，驱动部可驱动锁销通过所述通孔进出所述人孔，使得所述锁销与所述固定块锁紧或解锁。

4.根据权利要求1或2所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述储料仓上设置有进口和出口，所述储料仓内设置有过滤袋和过滤架，所述过滤袋安装在所述过滤架上，且通过所述过滤架安装在所述进口和所述出口之间的所述储料仓上。

5.根据权利要求4所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述储料仓的顶部和底部分别设置有清灰器和集灰斗，所述清灰器用于清除附着在所述过滤袋上的粉尘，所述集灰斗用于沉降粉尘并排出到所述储料仓的外部。

6.根据权利要求5所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述集灰斗包括相对设置的进料端和出料端，所述集灰斗的直径从所述进料端到所述出料端呈逐渐减小，所述出料端上设置有阀门，所述阀门用于控制所述集灰斗启停。

7.根据权利要求1或2所述的煤粉收集器，其特征在于，

所述储料仓上设置有泄压管道，所述泄压管道通过端盖进行密封，所述泄压管道上设置有防爆阀。

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