CN205412585U

CN205412585U - 一种瓦斯滤水除渣装置

Info

Publication number: CN205412585U
Application number: CN201620217925.6U
Authority: CN
Inventors: 曹连民; 仲崇涛; 王鹏怀; 张哲维; 王月亮
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2016-03-22
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2026-03-22

Abstract

本实用新型涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，过滤网筛微颗粒过滤网，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水管道、高压气管道和出气口管道并设有闸阀开关；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀。本实用新型结构简单、操作方便；可实现设备自清洗；能实现瓦斯气体抽采过程中的连续除渣，无须停抽。

Description

一种瓦斯滤水除渣装置

技术领域

本实用新型涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种适用于瓦斯气体抽采过程中滤水、除渣的装置。

背景技术

矿井瓦斯气体抽采过程中，煤渣、矸石等固体杂质及水等液体会进入抽采管道或设备中，对瓦斯抽采系统产生严重损害。因此，在瓦斯抽采系统的进气管道和与主干道并管处安装瓦斯气体滤水、除渣装置必不可少。

现有瓦斯抽采系统所使用滤水、除渣装置，因结构设计不合理，在实际使用中存在如下不足：1、不能实现瓦斯抽采系统不停机的条件下清除杂质，严重影响矿井生产；2、除渣结果不可视，影响操作人员对除渣状态的判断；3、不能实现设备自清洗，影响抽采效果及设备使用寿命；4、固、液二相混除，不能有效回收、利用地下水资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理、操作简单并可实现应抽尽抽、应清尽清、连续除渣不停抽的滤水除渣装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，过滤网筛微颗粒过滤网Ⅰ，固、液分离筛网Ⅱ，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水管道、高压气管道和出气口管道并设有闸阀开关Ⅰ；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网Ⅰ；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀Ⅱ。

进一步的具体方案是，所述筒体上腔内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道、高压气管道并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。

进一步的具体方案是，所述筒体中腔一侧设有可视窗口，另一侧设有挡板和进气口，所述进气口管道连接方式为法兰连接；所述中腔下部设有漏斗形腔体。

进一步的具体方案是，所述筒体下腔底部设有固、液分离筛网Ⅱ；所述固、液分离筛网Ⅱ靠近除渣口端与筒体底部连接方式为铰链连接；所述固、液分离筛网Ⅱ靠近出水口端，在出水口上方10cm--15cm处用弹簧与筒壁连接。

进一步的具体方案是，所述除渣口设有非对称密封圈及端盖密封，其采用对称分布的螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用挡板、微颗粒过滤网两级除渣，除渣效果显著、安全可靠；同时本实用新型设有可视观察口，操作人员可以实时掌握除渣工况；另外，本实用新型设有高压气、水冲洗装置，可实现设备自清洗。本实用新型结构简单、操作方便、除渣可靠、安全环保，且能够实现瓦斯气体抽采过程中的连续除渣，无须停抽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的除渣口结构示意图。

图3为本实用新型的出水口结构示意图。

图中：1-进气口；2-筒体；3-漏斗形内腔；4-下腔；5-弹簧；6-出水口；7-销轴；8-固、液分离筛网Ⅱ；9-非对称密封圈；10-除渣口端盖；11-除渣口；12-分腔闸阀Ⅱ；13-可视窗口；14-中腔；15-微颗粒过滤网Ⅰ；16-高压水管；17-高压气管；18-闸阀开关Ⅰ；19-出气口；20-筒盖；21-上腔；22-水、气一体式高压清洗装置；23-挡板。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例作详细说明：

如附图1所示，一种瓦斯滤水除渣装置包括筒体2，水、气一体式高压清洗装置22，过滤网筛微颗粒过滤网Ⅰ15，固、液分离筛网Ⅱ8，漏斗形内腔3，分腔闸阀Ⅱ12，其特征是：筒体2为有筒盖20的圆柱形结构；所述筒盖20上方连接高压水管道16、高压气管道17和出气口管道19并设有闸阀开关Ⅰ18；所述筒体2分为上腔21、中腔14、下腔4，其中，中腔14与进气口1管道相连，下腔4设有除渣口11和出水口6；所述筒体2的上腔21与中腔14之间设有微颗粒过滤网Ⅰ15；所述筒体2的中腔14与下腔4之间设有分腔闸阀Ⅱ12。

进一步的具体方案是，所述筒体2的上腔21内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道16、高压气管道17并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。

进一步的具体方案是，所述筒体2的中腔14一侧设有可视窗口13，另一侧设有挡板23和进气口1，所述进气口1管道连接方式为法兰连接；所述中腔14下部设有漏斗形腔体3。

进一步的具体方案是，所述筒体2的下腔4底部设有固、液分离筛网Ⅱ8；所述固、液分离筛网Ⅱ8靠近除渣口11端与筒体2底部连接方式为铰链连接；所述固、液分离筛网Ⅱ8靠近出水口6端，在出水口6上方10cm--15cm处用50CrVA弹簧5与筒壁连接。

进一步的具体方案是，所述除渣口11设有非对称密封圈9及端盖10密封，其采用对称分布的螺栓连接。

实际生产中，将进气口1管道置于待抽区，带杂质的瓦斯气体经进气口1吸至中腔14，在中腔14中除渣、过滤，然后被吸至上腔21经出气口19抽入瓦斯抽放泵站。其中，带杂质的瓦斯气体进入中腔14后先经挡板23将煤渣、矸石等大颗粒杂质挡落至漏斗形内腔3落下，其余煤尘等微颗粒杂质及水分在随瓦斯气体由中腔14吸入上腔21时被微颗粒过滤网Ⅰ15过滤掉。

其中，本装置正常工作时，分腔闸阀Ⅱ12与闸阀开关Ⅰ18均是打开的，除渣口11及出水口6是封闭的；定期清理下腔所储杂质时，先关闭分腔闸阀Ⅱ12，然后依次打开出水口6与除渣口11排水、除渣；除渣完毕，先封闭除渣口11、出水口6，再打开分腔闸阀Ⅱ12；此过程无须停止瓦斯气体抽采。

其中，透过可视窗口13观察，发现该装置需要清洗时，先向高压水管16中输入高压水，由上向下喷射微颗粒过滤网Ⅰ15，清洗干净后停止高压水输入；向高压气管17中输入高压气，快速吹干微颗粒过滤网Ⅰ15后停止高压气输入。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，凡是具有与本实用新型专利申请相同或近似的技术方案，均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，微颗粒过滤网Ⅰ，固、液分离筛网Ⅱ，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水、气管道和出气口管道并设有闸阀开关Ⅰ；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网Ⅰ；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于：所述筒体上腔内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道、高压气管道并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于：所述筒体中腔一侧设有可视窗口，另一侧设有挡板和进气口，所述进气口管道连接方式为法兰连接；所述中腔下部设有漏斗形腔体。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于：所述筒体下腔底部设有固、液分离筛网Ⅱ；所述固、液分离筛网Ⅱ靠近除渣口端与筒体底部连接方式为铰链连接；所述固、液分离筛网Ⅱ靠近出水口端，在出水口上方10cm--15cm处用弹簧与筒壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于：所述除渣口设有非对称密封圈及端盖密封，其采用对称分布的螺栓连接。