CN108115795B

CN108115795B - 手机壳加工方法

Info

Publication number: CN108115795B
Application number: CN201711298500.8A
Authority: CN
Inventors: 温玉桂
Original assignee: Nanjing Hangta Travelling Articles Co ltd
Current assignee: Nanjing Hangta Travelling Articles Co ltd
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2035-12-15
Also published as: CN105538465A; CN108115795A; CN105538465B

Abstract

本发明涉及一种手机壳加工方法，包括：选材步骤、喷洒步骤、震动步骤、夯实步骤、烘干步骤、裁切步骤、切削成型步骤、磨砂抛光步骤、磨边步骤、干燥步骤和涂漆步骤。本发明通过选取上好的椴木，通过将椴木打孔并彻底湿水后进行夯实后烘干，使得椴木的结构更为紧固，从而使得制成的手机壳硬度更高，具有更好的耐磨性，提高了手机壳的使用寿命。

Description

手机壳加工方法

本申请是申请日为2015-12-15、申请号为2015109394982、发明创造名称为“手机壳加工方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及木质加工方法，特别是涉及手机壳加工方法。

背景技术

现有的智能设备，如手机的外壳大多采用金属或塑胶制成，一般来说，金属外壳质感较佳，且具有金属光泽，符合大众审美观，但其需要多道工序加工，如阳极氧化、喷漆等，使得金属外壳的制造成本较高，而塑胶外壳的成本固然较低，但其质感较差，容易磨损，使用效果不尽如人意。为了解决金属材质成本高，塑胶材质质感差的缺陷，有的生产厂家才了木质的手机壳，中国专利ZL201510116712.4公开了一种芳香型防辐射云杉径切板木制手机壳的加工方法，其包括如下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)干燥；步骤(3)刨光；步骤(4)砂光；步骤(5)下料；步骤(6)调制浸泡溶液；步骤(7)浸泡；步骤(8)二次干燥；步骤(9)数控成形；步骤(10)嵌入细铜丝网，模压成型；步骤(11)硬化；步骤(12)磨光；步骤(13)涂漆。虽然采用此工艺方法能够有效降低生产成本，并具有屏蔽手机对人体的辐射的功能，但这种方法制成的手机壳硬度较差，耐磨性较差，从而导致了手机壳使用寿命较低的缺点。

发明内容

基于此，有必要针对现有木质手机壳硬度和耐磨性较差的缺陷，提供一种手机壳加工方法，使得木质手机壳具有较强硬度和较好的耐磨性，从而提高了手机壳的使用寿命。

一种手机壳加工方法，包括：

选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板；

打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔，其中，采用打孔机对所述椴木板进行打孔，所述打孔机设置一传输带，传输带上活动设置一砧板，砧板上设置有多个插针，当所述椴木板在传输带依次传送时，砧板向所述椴木板下压，将插针插入椴木板表面，使得所述椴木板表面形成小孔，当椴木板的第一面完成打孔后，将椴木板翻面，对椴木板的第二面进行打孔；

喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面；

震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时；

夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时；

烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天；

裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；

切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板；

磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑；

磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面；

干燥步骤：将已完成磨边的原型板放置入干燥室内进行二次干燥，放置时长为5天～10天；

涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

在一个实施例中，所述震动步骤中的震动过程为1.5小时。

在一个实施例中，所述喷洒步骤至所述烘干步骤重复完成两次。

在一个实施例中，所述选材步骤中选取生长期为35年的北美椴木。

上述手机壳加工方法，通过选取上好的椴木，通过将椴木打孔并彻底湿水后进行夯实后烘干，使得椴木的结构更为紧固，从而使得制成的手机壳硬度更高，具有更好的耐磨性，提高了手机壳的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的手机壳加工方法的流程示意图；

图2为本发明另一个实施例的手机壳加工方法的流程示意图；

图3为本发明另一个实施例的手机壳加工方法的流程示意图；

图4为本发明另一个实施例的手机壳加工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种手机壳加工方法，包括以下步骤：

裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；

如图1所示，其为本发明一较佳实施例的手机壳加工方法，包括：

步骤S101，选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。

本步骤中选取生长期30年～48年的北美椴木，这一生长期的椴木处于较为缓慢的生长时期，且在这一时期的椴木林开始结实，此时的砍伐的椴木纹理较为清晰，木质较为紧密，适宜作为手机外壳，优选地，选取生长期为35年的北美椴木，优选为卡罗来纳椴木，例如，选取生长期为35年的卡罗来纳椴木，选取后，将椴木裁切为厚度为25mm的椴木板，便于后续加工，指的一提的是，将椴木板裁切的厚度太薄，容易使得椴木板产生过大的弯曲度，造成椴木板结构不稳定，不利于加工，而将椴木板裁切的厚度过厚，则不利于后续的液体及烘干，一方面提高了工艺难度，另一方面，延长了后面工艺的持续时间，提高了生产成本。

步骤S102，打孔步骤：在所述椴木板表面均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔。

本步骤中，钻出的小孔有利于液体的渗入与流失，提高了浸润与烘干的效率，例如，在所述椴木板的上下两个表面在均匀钻出直径为0.5mm～0.8mm，深度为2mm～4.5mm的小孔，例如，采用打孔机对所述椴木板进行打孔，所述打孔机设置一传输带，传输带上活动设置一砧板，砧板上设置有多个插针，当所述椴木板在传输带依次传送时，砧板向所述椴木板下压，将插针插入椴木板表面，使得所述椴木板表面形成小孔，当椴木板的第一面完成打孔后，将椴木板翻面，对椴木板的第二面进行打孔，例如，所述小孔直径为0.6mm～0.7mm，优选地，所述小孔直径为0.65mm；例如，所述小孔深度为3mm～4mm，优选地，所述小孔深度为3.5mm。这样，在所述椴木板上打出的小孔一方面利于液体的渗入与流失，另一方面对所述椴木板的主体结构不造成影响，使得所述椴木板的结构保持坚固。

步骤S103，喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。

例如，首先对椴木板的第一面进行喷洒，在椴木板的第一面的表面彻底浸润后，对椴木板的第二面的表面进行喷洒至彻底浸润，又如，首先对椴木板的上表面进行喷晒，随后对椴木板的下表面进行喷洒，最后对椴木板的侧表面进行喷洒，从而使得椴木板彻底浸润。由于所述椴木表面均匀分布了若干小孔，这些小孔有助于液体渗入椴木板内部。

例如，喷洒的液体为清水，例如，喷洒的液体包括清水与乳胶，例如，喷洒的液体由100组份的清水与0.5组份的乳胶混合而成，少量的乳胶可随着清水渗入椴木板内部，乳胶有利于使得椴木板内部更为致密，而乳胶组份不宜过多，过多的乳胶则容易使得椴木板表面形成乳胶层，不利于椴木板的加工。

步骤S104，震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时。

本步骤中，将所述椴木板放入震动机上震动，例如，每一块所述椴木板单独震动，且震动1小时～2小时，优选地，震动1.5小时，有利于液体在椴木板内部完全渗透，且使得椴木结构更为紧固，例如，所述椴木板水平放置，所述震动方向沿椴木板的竖直方向震动，又如，所述震动方向为水平及竖直方向震动，例如，水平震动为双向来回震动，例如，水平震动为圆周震动，例如，所述震动频率为140次～180次/分钟，优选地，所述震动频率为160次/分钟，应该理解的是，震动频率过低，使得椴木板所处环境较为平静，则无法达到效果，液体无法完全渗透椴木板，而震动频率过高，则有可能使得椴木板内部结构被破坏，因此选取140次～180次/分钟的震动频率，有利于液体在椴木板内部完全渗透且保护椴木板内部结构。

步骤S105，夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时。

本步骤中采用重物对板堆中的椴木板进行压制，使得椴木板的木质更为均匀致密，结构更为紧固，从而提高椴木板的硬度和耐磨度，使得椴木板不易开裂，例如，压制时间为48小时，例如，将4块椴木板堆叠为板堆进行压制，例如，将30块椴木板堆叠为板堆进行压制，应该理解的是，板堆内的椴木板数量不宜过多，过多则导致高层的椴木板与低层的椴木板受到的压力不一致，造成椴木板的品质不一致，例如，对板堆压制24个小时后，将板堆翻面放置，对反向的板堆压制24个小时，又如，对板堆压制24个小时后，将高层至低层的椴木板逐一对调，再次压制24个小时，例如，以20块椴木板堆叠为第一板堆，压制24个小时后，将原来最高层的第一椴木板放置在最底层，将原来的次高层的第二椴木板放置在最底层的第一椴木板上层，以此类推，堆叠成第二板堆后，再次压制24个小时，从而使得多个椴木板的品质保持一致，此外，由于椴木板是以板堆形式进行压制，较单一的椴木板的压制效率更高，且更为节省资源。

步骤S106，烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天。

本步骤中，将椴木板进行烘干，例如，使得椴木板内的液体可以充分烘干流失，例如，将所述椴木板间隔放入烘箱内进行烘干，例如，将所述椴木板水平间隔放置入烘箱内进行烘干，例如，采用烘烤架将所述椴木板水平间隔，例如，所述烘烤架设置具有水平设置的多层结构的架子，每层设置若干支撑杆用于放置所述椴木板，每一椴木板放置在一层架子上，这样通过烘烤架使得椴木板可以均匀间隔，且所述椴木板的上下表面和侧表面都可以充分地与空气接触，使得表面的液体流失速度更为平均，更为迅速。

例如，将所述椴木板竖直间隔放置入烘箱内，例如，将所述椴木板竖直间隔放置入红箱内，并使得所述椴木板沿一转轴旋转，例如，红箱内设置一旋转架，旋转架绕转轴旋转，旋转架上设置有多个板位，用于插设椴木板，椴木板呈放射状绕转轴设置，这样，所述椴木板可以在所述旋转架绕转轴旋转，从而加快了椴木板表面的空气流通速度，使得椴木板内的液体加快流失速度。

例如，烘干时间为10天。应该理解的是，烘干时间不宜过长，过长的烘干时间容易造成椴木板的木质老化，使得椴木板的硬度下降。例如，烘箱内的烘干温度为烘干温度为45℃～65℃，优选地，烘干温度为50℃～60℃，应该理解是，烘干温度不宜过高，过高的温度容易使得椴木板的木质发生老化，而过低的温度则使得烘干效率地下，优选地，烘干温度为55℃，在此温度下，椴木板内的液体可以迅速流失，另一方面，椴木板的木质在此温度下不会产生老化，或者在短时间内不会发生老化。

步骤S107，裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。

烘干后的椴木板具有木质紧密，结构稳固，在本步骤中，对烘干后的椴木板进行裁切，便于后续加工。

步骤S108，切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。

将雏形板放入数控机床，对雏形板进行切削成手机壳原型板。例如，在切削时，首先将雏形板的上下表面切削，随后将雏形板切削成预设尺寸的手机壳原型，例如，将雏形板的第一面和第二面分别切削5mm～7mm的厚度，优选地，将雏形板的第一面和第二面分别切削6.5mm的厚度，这样，原来在椴木板表面的小孔将被切削消除，使得所述雏形板表面平整，随后再进行原型板的切削，使得所述手机壳成型。

例如，本步骤中还包括钻孔子步骤，对手机壳原型板进行钻孔形成螺丝孔，用于安装螺钉。

步骤S109，磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。

本步骤中，对成型的手机壳原型板进行磨砂抛光，使得手机壳原型板表面光滑，并消除板上的毛刺，例如，采用240#砂带或280#砂带或320#砂带对手机壳原型板进行磨砂，优选地，采用280#砂带对手机壳原型板进行磨砂，使得手机壳原型板表面更为光滑，且磨砂效率更高。

步骤S110，磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。

应该理解的是，在切削成型步骤中已对雏形板加工，使得成型的手机壳原型板就有弧形截面，例如，手机壳原型板的两个相邻表面连接处的界面为弧形截面，本步骤中对弧形面进行进一步打磨，使得弧形更为匀称，且圆形完成度更高，从而使得用户的握持手感更佳。

步骤S111，涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

本步骤中首先涂覆的防腐漆使得所述手机壳原型板具有较强的防腐性，避免长时间使用后内部腐朽，随后将手机壳原型板表面的防腐漆晾干，例如，将手机壳原型板放置在风干室内风干10～12小时，优选地，将手机壳原型板放置在风干室内风干12小时，当防腐漆晾干后，再在防腐漆表面涂覆一层光油，使得所述手机壳具有良好的防水性，且光油具有良好的硬度和耐磨性，有利于防止手机壳的表面被划损。本步骤中的防腐漆与光油都采用无色透明漆，不含颜料，从而使得涂覆了防腐漆与光油的手机壳的木纹可以直接透过防腐漆与光油展示，且涂覆了光油后，手机壳光泽更为明亮，手感更佳。

如图2所示，其为本发明另一实施例的手机壳加工方法，包括：

步骤S201，选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。例如，选取北美椴木，能够节约国内木材资源。

例如，选取生长期为45年的北美椴木，优选生长期为45年的乔治亚椴，裁切为厚度为25mm的椴木板，例如，将椴木裁切为方形椴木板，例如，将椴木裁切为1200mm*500mm*25mm的方形椴木板，例如，将椴木裁切为圆形椴木板，例如，将椴木裁切为圆面直径为300mm，厚度为25mm的圆形椴木板。

步骤S202，喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。

步骤S203，震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时。

步骤S204，滚压步骤：将所述椴木板放在辊压机内，由辊压机的两个相互抵接且转动方向相反的辊轮对所述椴木板进行滚压。

经滚压的椴木板的木质更为均匀致密，结构更为紧固，从而提高椴木板的硬度和耐磨度，使得椴木板不易开裂。应该理解的是，椴木板是在喷洒后进行滚压，例如，在椴木板内部彻底浸润后进行滚压，如未经喷洒而直接滚压椴木板，椴木板在内部干燥，硬度较高的情况下滚压，那么椴木板内部结构容易被破坏，导致椴木板在后续加工中容易开裂或崩损，而彻底浸润的椴木板具有较好的韧性和柔性，不易被压坏，这样，滚压后的椴木板木质更为均匀致密，当水分流失后，依然可以保持木质的均匀致密，以使得椴木板结构更为紧固，使得椴木板具有较强的硬度和耐磨度，在后续加工中椴木板不易开裂。

例如，滚压的压强为3000N/㎡～4500N/㎡，例如，滚压的压强为3500N/㎡～4000N/㎡，优选地，滚压的压强为3800N/㎡，应该理解的是，对于椴木板的滚压的压强不宜过大，过大容易导致椴木板崩裂，且对椴木板的滚压的压强也不宜过小，过小的压强则使得滚压效果不佳，无法使得椴木板的木质更为致密

步骤S205，夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时。

例如，对板堆压制42小时，应该理解的是，由于在上一步骤中已经对椴木板进行滚压，椴木板的内部结构已在滚压下变得更为致密，本步骤中仅是对已变得致密的椴木板的内部结构进行保持，使其定型，因此对板堆的压制时间可以缩短，例如，对板堆压制36小时，

步骤S206，烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天。

例如，将所述椴木板放入烘箱内烘干10天，为了减少烘干时间，提高烘干效率，例如，所述烘箱内设置有风扇，用于加快烘箱内的空气流通速度，例如，当所述椴木板水平间隔放置时，所述风扇水平吹风，例如，当所述椴木板竖直间隔放置时，所述风扇竖直吹风，例如，所述风扇设置于烘箱顶部，所述风扇由上至下吹风，这样，可以将烘干时间缩短至7天。

例如，所述烘箱内的气压为1.1～1.15atm(标准大气压)，例如，所述烘箱内的气压为1.1atm，在此气压下，可以加速椴木板的液体流失速度，另一方面，也可以使得椴木板的木质保持致密，提高烘干效果。

步骤S207，裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。

步骤S208，切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。

步骤S209，磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。

步骤S210，磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。

步骤S211，涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

上述实施例，使得成型的手机壳材质更为致密，具有很好的耐磨性和硬度，且缩短了加工时间，提高了生产效率。

如图3所示，其为本发明另一实施例的手机壳加工方法，包括：

步骤S301，选材步骤：选取生长期为35年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。

步骤S302，喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。

步骤S303，震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时。

步骤S304，夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用900kg的重物对板堆进行压制，压制时间为48小时。

步骤S305，烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为10天。

例如，烘干步骤后，再次依次进行喷洒步骤、震动步骤、夯实步骤和烘干步骤，例如，喷洒步骤至烘干步骤执行至少两次，例如，喷洒步骤至烘干步骤执行两次，这样，进一步使得椴木板的木质致密、均匀，进一步提高椴木板的硬度和耐磨性，大大提高椴木板的使用寿命。

步骤S306，裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。

步骤S307，切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。

步骤S308，磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。

步骤S309，磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。

步骤S310，干燥步骤：将已完成磨边的原型板放置入干燥室内进行二次干燥，放置时长为5天～10天。

为了避免在烘干后续的几个步骤中椴木板内仍含有液体，影响涂漆步骤，使得涂覆效果不佳，使得成型的手机壳在后续使用中容易产生热胀冷缩，因此，需要再次对成型的原型板进行干燥，例如，将原型板放置在干燥室内8天，例如，干燥室内放置干燥剂，可以充分吸收干燥室内的水分，例如，所述干燥剂包括生石灰，例如，干燥剂放置在干燥室的侧壁与地面上，原型板分别间隔放置在干燥室内的架子上，这样，可以提高空气流通速度，使得原型板内的液体可以迅速流失。

步骤S311，涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

如图4所示，其为本发明另一实施例的手机壳加工方法，包括：

步骤S401，选材步骤：选取生长期为30年～48年的北美椴木，裁切为厚度为25mm的椴木板。

步骤S402，喷洒步骤：将所述椴木板一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述椴木板表面。

步骤S403，震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时。

步骤S404，夯实步骤：将多个所述椴木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用800-1000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为36小时～48小时。

步骤S405，检测步骤：对所述椴木板表面进行检测是否具有裂纹，并检测所述椴木板的弯曲度是否小于3.5cm。例如，所述检测步骤采用机检或目检。

通过检测可以及时发现劣质和不合格的椴木板，例如，当椴木板的弯曲度大于3.5cm时，表明椴木板硬度和韧性不够，容易在加工中崩裂，此时发现可以避免后续对劣质的椴木板的加工，减少加工量，降低成本。

步骤S406，烘干步骤：将所述椴木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为7天～12天。

步骤S407，裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板。

步骤S408，切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳原型板。

例如，沿着木纹方向逆向切削，例如，这样，一方面可以避免破坏木质结构，使得切削效果更佳，另一方面，由于沿着木纹逆向切削，可以减小切削的阻力，可以提高切削效率。

步骤S409，磨砂抛光步骤：对原型板进行磨砂抛光，使得原型板表面光滑。

步骤S410，磨边步骤：对原型板边缘进行磨边，使得原型板边缘具有弧形截面。

步骤S411，涂漆步骤：在原型板表面涂覆至少一层防腐漆，待原型板表面的防腐漆晾干后，涂覆一层光油，之后放入风干室内风干。

本发明另一实施例中，还包括椴木加工装置，其采用上述任一加工方法或制造工艺实现，用于加工椴木，包括传输带、打孔机构、喷水机构、震动机构和辊压机构，所述打孔机构、喷水机构、震动机构和辊压机构通过所述传输带依次连接，所述打孔机构设置至少两个大小相同的砧板，所述砧板设置多个插针，且两个所述砧板的插针位置相异设置，所述砧板竖直运动于所述传输带上方；所述喷水机构包括多个喷洒头，多个所述喷砂头固定设置于所述传输带上方；所述震动机构包括多个震板，所述震板依次连接，且所述震板连接震动电机；所述滚压机构包括两个相对设置且相互抵接，转动方向相反的辊轮，这样，椴木板可沿着传输带依次经过各机构进行架构，例如，当所述椴木板经过所述打孔机构时，所述砧板向下运动，使得砧板上的插针插入椴木板形成小孔，由于两个砧板的插针位置相异设置，使得椴木板上的小孔位置更为密集，应该理解的是，如果将插针都密集地设置于一个砧板上，由于与椴木板的接触面积增大，从而使得插针的压强减小，不利于插针的插入，因此设置两个砧板有利于插针的打孔效率；当所述椴木板经过喷水机构时，所述喷洒头将液体均匀喷洒至椴木板表面，例如，此时传输带传送速度为0.6m/s～0.8m/s，一方面可使得传送效率更高，另一方面，使得液体可以充分喷洒至椴木板的表面；随后椴木板进入震动机构的震动板上进行震动，震动后随着传输带进入辊压机构，在两个所述辊轮之间辊压，由于上述多个机构都通过传输带传输，使得多个步骤可以连贯进行，从而提高了手机壳的制造时间，

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种手机壳加工方法，其特征在于，包括：

震动步骤：将所述椴木板放入震动机上进行震动，震动过程为1小时～2小时，其中，所述震动频率为140次～180次/分钟；

裁切步骤：将所述椴木板裁切为180mm*120mm*25mm的雏形板；

2.根据权利要求1所述的手机壳加工方法，其特征在于，所述切削成型步骤中沿着木纹方向逆向切削。

3.根据权利要求1所述的手机壳加工方法，其特征在于，所述干燥步骤中将原型板放置在干燥室内8天，干燥室内放置干燥剂，所述干燥剂包括生石灰，干燥剂放置在干燥室的侧壁与地面上，原型板分别间隔放置在干燥室内的架子上。

4.根据权利要求1所述的手机壳加工方法，其特征在于，所述选材步骤中选取生长期为35年的北美椴木。