CN107095606B - 一种防爆裂砧板、砧板加工装置及砧板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨具领域，公开了一种防爆裂砧板、砧板加工装置及砧板加工工艺，防爆裂砧板包括砧板本体和防水部，防水部设置于砧板本体的侧缘，砧板本体与防水部为一体结构，防水部内部渗透有防水材料，防爆裂砧板为木制砧板。砧板加工装置包括用于盛装防水材料的箱体、设置于箱体内的支撑组件以及用于驱动支撑组件的驱动部，支撑组件包括从动杆和主动杆，主动杆与从动杆间隔设置以用于共同支撑防爆裂砧板，驱动部用于驱动主动杆转动。砧板加工工艺包括防水处理步骤。防爆裂砧板在使用过程中侧边不易爆裂，砧板加工装置能够方便地对该防爆裂砧板进行加工，砧板加工工艺得到的防爆裂砧板具有较佳的防爆裂性能。

Description

一种防爆裂砧板、砧板加工装置及砧板加工工艺

技术领域

本发明涉及厨具领域，具体而言，涉及一种防爆裂砧板、砧板加工装置及砧板加工工艺。

背景技术

传统的实木砧板(菜板)在使用过程中容易开裂，圆形砧板中，裂纹往往是从边缘向圆心径向开裂；方形砧板中，往往是顺着木纤维的延伸方向开裂。开裂问题使得实木砧板的消耗量大大增加，大量木材的取用加剧了环保压力，同时使用者的体验下降、成本升高。

在解决砧板开裂问题上，已有的做法是用铁丝或钢箍箍紧砧板的外侧。通过施加收紧的力使得砧板不开裂。但是实际防爆裂效果很差，在使用过程中，菜板失水收缩，钢箍不能够继续提供预紧力而失效，砧板依旧会开裂。并且，增加了钢箍，成本增加，砧板整体重量增加，钢箍与砧板之间的缝隙难以清理污垢，这样导致用户的使用体验变差。

还有的现有做法是将砧板整体浸入食用蜡之中，但是该方法会导致使用时食用蜡会影响食物的风味，并且根本上还是没有能够有效的防止砧板在长期使用中容易爆裂的问题，并且水分含量过高且难以散发会导致砧板稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆裂砧板，其在长期使用过程中不容易爆裂，使用体验好且经济环保。

本发明的另一目的在于提供一种砧板加工装置，其能够对砧板进行加工使其具有较佳的防爆裂性能。

本发明的另一目的在于提供一种砧板加工工艺，其加工得到的防爆裂砧板具有较佳的防爆裂性能。

本发明的实施例是这样实现的：

一种防爆裂砧板，防爆裂砧板包括砧板本体和防水部，防水部设置于砧板本体的侧缘，砧板本体与防水部为一体结构，防水部内部渗透有防水材料，防爆裂砧板为木制砧板。

在本发明的较佳实施例中，上述防爆裂砧板整体为圆形板状。

在本发明的较佳实施例中，上述防爆裂砧板的砧板本体为圆板，防水部围绕设置于砧板本体的侧缘。

在本发明的较佳实施例中，上述防爆裂砧板整体为矩形板状。

在本发明的较佳实施例中，上述防爆裂砧板的砧板本体的木纤维沿防爆裂砧板的长度或宽度方向延伸，防水部设置于砧板本体的沿木纤维延伸方向的两端。

在本发明的较佳实施例中，上述防爆裂砧板的防水材料为食用油、食用蜡、桐油和工业蜡中的一种或者多种的混合。

一种砧板加工装置，用于加工上述的防爆裂砧板，砧板加工装置包括用于盛装防水材料的箱体、设置于箱体内的支撑组件以及用于驱动支撑组件的驱动部，支撑组件包括从动杆和主动杆，主动杆与从动杆间隔设置以用于共同支撑防爆裂砧板，驱动部用于驱动主动杆转动。

在本发明的较佳实施例中，上述砧板加工装置的主动杆与从动杆分别贯穿箱体相对的两侧壁，主动杆和从动杆相对于箱体可转动，主动杆的一端与驱动部相连。

在本发明的较佳实施例中，上述砧板加工装置的箱体设有加热装置。

一种砧板加工工艺，用于加工上述防爆裂砧板，砧板加工工艺包括以下步骤：

防水处理步骤：将呈液态的防水材料渗透入成型步骤得到的砧板的边缘。

本发明实施例的有益效果是：

防爆裂砧板的防水部设置于砧板本体的侧缘，砧板本体与防水部为一体结构，防水部内部渗透有防水材料，防爆裂砧板为木制砧板。这样的结构使得防爆裂砧板的边缘失水速度降低，大致等于或略低于砧板本体的失水速度，使防爆裂砧板的边部不容易因失水收缩速度快于砧板本体部分而产生爆裂。防爆裂砧板的推广可以极大地减少原木的攫取，对维持森林资源的可持续性、减小环境的负担起到良好的推动作用。

砧板加工装置用于加工上述的防爆裂砧板，砧板加工装置包括用于盛装防水材料的箱体、设置于箱体内的支撑组件以及驱动部，支撑组件包括从动杆和主动杆以用于放置防爆裂砧板，主动杆与从动杆间隔设置，防爆裂砧板的边缘浸入箱体内的防水材料中，可以方便的完成防水部的制作，驱动部用于驱动主动杆转动，从而带动圆形砧板绕自身轴线转动，使防水部内的防水材料更加均匀。

砧板加工工艺包括防水处理步骤：将呈液态的防水材料渗透入成型的砧板的边缘。砧板加工工艺能够加工得到具有较佳防爆裂性能的防爆裂砧板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例中防爆裂砧板的结构示意图；

图2为本发明第一实施例中防爆裂砧板的剖视图；

图3为本发明第二实施例中防爆裂砧板的结构示意图；

图4为本发明第三实施例中砧板加工装置的结构示意图；

图5为本发明第三实施例中砧板加工装置加工矩形的防爆裂砧板的示意图。

图标：100-防爆裂砧板；110-砧板本体；112-工作面；120-防水部；122-侧周面；124-基部；126-侧部；200-防爆裂砧板；210-砧板本体；212-工作面；220-防水部；222-防水端面；300-砧板加工装置；310-箱体；320-加热装置；330-支撑组件；332-主动杆；334-从动杆；340-驱动部；350-传动组件；352-从动链轮；354-链条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

第一实施例

图1为本发明第一实施例中防爆裂砧板100的结构示意图,请参照图1，本实施例提供一种防爆裂砧板100，其包括砧板本体110和防水部120，防水部120环绕设置于砧板本体110的侧边。

图2为本发明第一实施例中防爆裂砧板100的剖视图,请参照图2，砧板本体110和防水部120为一体的实木结构，在本实施例中，整个防爆裂砧板100为圆形板状，其具有相对的两个圆形的工作面112，使用者可在工作面112上切菜或处理食物。防爆裂砧板100还具有连接两个工作面112的侧周面122，防水部120是通过将防水材料从防爆裂砧板100的侧周面122以及工作面112的边缘部位向防爆裂砧板100内渗透一定深度而得到的，因而防水部120形成环形。

在本实施例中，防水部120包括基部124和与基部124两侧相连的侧部126，防水部120的基部124是由防水材料从防爆裂砧板100的周侧面向中心方向渗透得到的；防水部120的两个侧部126是通过防水材料从两个工作面112的边缘部位向防爆裂砧板100的厚度方向渗透得到。基部124和两个侧部126共同形成一个开口向砧板本体110中心的环形槽。

应当理解，在本实施例中，采用从侧周面122以及工作面112的边缘进行渗透，从而得到具有侧部126的防水部120，是对防爆裂砧板100边缘的防失水性能进行提升的优选方案，在本发明的其他实施例中，可以仅仅从防爆裂砧板100的侧周面122渗入防水材料，从而得到环形层状的防水部120，而不具有环形槽。

在本实施例中，优选地，侧部126在径向的宽度为1cm～3cm，环形槽的底部到侧周面122的距离为3mm～5mm，侧部126的厚度也为3mm～5mm。这意味着在防水材料在防爆裂砧板100内的渗透深度为3mm～5mm。供防水材料渗透的面选择为侧周面122，以及工作面112的边缘向工作面112中心延伸1cm～3cm的宽度区域。

应当理解，防水部120的厚度由防水材料的渗入深度决定，在本发明的其他实施例中，防水部120的厚度可以为1mm～20mm中的任意值。防水部120侧部126在径向的宽度由工作面112边缘处渗透面的宽度决定，在本发明的其他实施例中，侧部126在径向的宽度可以为0.5cm～10cm中的任意值。

在本实施例中，防水材料为食用蜡，在其他实施例中防水材料可以是食用油、食用蜡、桐油和工业蜡中的一种或者多种的混合，只要能够渗入木材中起到防止失水的作用即可。

防爆裂砧板100的防爆裂原理是：

圆形的砧板容易开裂是因为砧板中含有一定水分，由于砧板的边缘部分比表面积大，与空气接触更充分，砧板边缘失水快于中部区域的失水，导致在使用过程中，边缘位置失水收缩变形，造成从砧板开裂。已有的整个砧板浸入食用蜡的方式仅能够减缓砧板的失水速度，但不能够从根本上解决边缘失水比中部失水快的问题，而砧板爆裂的本质原因正是在于此。并且全面浸蜡的砧板整体水分含量过高，难以散发，导致稳定性差。防爆裂砧板100的防爆机理在于，对防爆裂砧板100的边缘渗透入防水材料，形成防水部120，一定程度上减缓边缘的失水速度，边缘部分的失水速度大致等于甚至略小于防爆裂砧板100中部的失水速度，使得防水部120位置的水分与砧板本体110的单位体积水分含量大致相同。这样的防爆裂砧板100可以有效地防止边缘部位的爆裂。并且相较于已有的整体浸入食用蜡的方案，本实施例的防爆裂砧板100的砧板本体110不含有防水材料，在使用时食物或食材不与防水材料接触，保证了食品原有的风味，也更加卫生、健康；相较于使用钢箍的砧板，防爆效果好，重量减少，清理方便，也减少了钢箍的加工成本。

第二实施例

图3为本发明第二实施例中防爆裂砧板200的结构示意图,请参照图3，本实施例提供一种防爆裂砧板200，防爆裂砧板200整体为矩形，优选地，防爆裂砧板200的木纤维的延伸方向与其一对侧边平行，木纤维的延伸方向为长度方向。

防爆裂砧板200包括砧板本体210和防水部220。木纤维延伸方向的两端的端面为防水端面222，相对设置的两个供使用者加工食品的面为工作面212。防水部220是由防水材料从防水端面222及与防水端面222相邻的部分工作面212和部分侧面向砧板内渗透得到。

防水材料的渗透深度即防水部220的厚度，优选地，渗透深度为3mm～5mm。供防水材料渗透的面选择为防水端面222，以及工作面212和侧面的长度方向的两端向砧板本体210中心延伸1cm～3cm的宽度区域。

应当理解，在本发明的其他实施例中，防水部220的厚度可以为1mm～20mm中的任意值；防水部220在长度方向的宽度可以为0.5cm～10cm中的任意值。

在本实施例中，防水材料为食用蜡，在其他实施例中防水材料可以是食用油、食用蜡、桐油和工业蜡中的一种或者多种的混合，只要能够渗入木材中起到防止失水的作用即可。

本实施例的防爆裂砧板200的防爆裂原理是：在方形砧板中，边缘爆裂通常位于木纤维长度方向的两端。故在这两端渗透入防水材料可以有效防止这两端的快速失水收缩导致的爆裂。而砧板本体210本身失水速度较慢(相较与无防水部220的两端)，故不需使用防水材料，便可以与防水部220的两端保持较一致的失水速度。并且砧板本体210不含有防水材料，不影响食品在砧板本体210加工后的风味。

第三实施例

图4为本发明第三实施例中砧板加工装置300的结构示意图,图5为本发明第三实施例中砧板加工装置300加工矩形的防爆裂砧板200的示意图，请参照图4和图5，本实施例提供一种砧板加工装置300，用于加工第一、第二实施例中的防爆裂砧板100和防爆裂砧板200。

砧板加工装置300包括用于盛装防水材料的箱体310、设置于箱体310内的加热装置320、设置于箱体310内的支撑组件330、用于驱动支撑组件330的驱动部340以及连接驱动部340和支撑组件330的传动组件350。应当理解，在本发明的其他实施例中，传动组件350可以省略而采用驱动部340与支撑组件330直接连接的直驱的方案。

优选地，箱体310大体呈矩形，其具有朝上的开口，箱体310内的底部设有加热装置320。应当理解，在本发明的其他实施例中，加热装置320可以设置于箱体310的侧壁，可以设置于箱体310外的底部，甚至可以设置于底部或侧壁的夹层之中。加热装置320可以对食用蜡等防水材料加热使其呈液态，方便防水材料浸入砧板内。

支撑组件330用以支撑砧板，其包括一根主动杆332和一根从动杆334，优选地，主动杆332和从动杆334在水平方向间隔设置于箱体310内，并与箱体310的侧壁可转动地连接。主动杆332和从动杆334在同一水平上，且分别垂直于箱体310的侧壁。进一步地，主动杆332的一端贯穿箱体310侧壁。应当理解，在本发明的其他实施例中，主动杆332和从动杆334可以不垂直于箱体310的侧壁，而是与侧壁略加倾斜。

传动组件350包括驱动链轮、从动链轮352和链条354，从动链轮352设置于主动杆332伸出箱体310的一端，驱动链轮(图未示)设置于驱动部340的轴上。驱动链轮和从动链轮352通过链条354连接，使得驱动部340可以驱动主动杆332转动。在本实施例中，驱动部340为步进电机。

应当理解，在本发明的其他实施例中，支撑组件330可以包括2个或2个以上的主动杆332及从动杆334，以同时加工更多的砧板。传动组件350可以不采用驱动链轮、从动链轮352和链条354的组合，而采用带轮和带配合的带传动模式。步进电机也可以被其他类型的电机取代。

砧板加工装置300的使用方法及有益效果是：

针对防爆裂砧板100，如图3所示。将圆形的砧板的侧边放置在支撑组件330上，箱体310内装有一定深度的防水材料。防水材料被加热装置320加热至液态。圆形砧板的边缘部分浸入防水材料内，开启驱动部340，主动杆332转动，带动圆形砧板沿中心轴线转动，砧板的边缘周期性的浸泡于防水材料内，防水材料渗入砧板中形成防水部120(见图1)。

针对防爆裂砧板200，如图4所示。将木纤维延伸方向的两端先后放置于支撑组件330上，砧板部分浸入防水材料中，渗透一定时间之后形成防水部220(见图3)。与加工圆形砧板的不同之处在于，过程中不开启驱动部340。

第四实施例

本实施例提供一种砧板加工工艺，用于制作第一实施例中的防爆裂砧板100，其包括：

S1、成型步骤，将原木制成圆形砧板；

S2、防水处理步骤，请参照图4，利用砧板加工装置300将食用蜡加热至液态，再将成型步骤所得的砧板放入砧板加工装置300中的支撑组件330上，砧板的边缘部分浸入液态的食用蜡中，再通过驱动部340带动砧板绕自身轴线转动，持续2min～20min，得到镀蜡的砧板；

S3、放置步骤：将防水处理步骤所得的镀蜡的砧板静置0.5天以上；

S4、表面处理步骤：将放置后步骤得到的砧板进行表面打磨，并且将表面颜色调整均匀，得到防爆裂砧板100。

应当理解，在本发明的其他实施例中，成型步骤还可以将原木制成矩形砧板，其木纤维的长度方向与砧板的一对侧边平行。在后续的防水处理步骤中，将木纤维长度方向的两端先后置于支撑组件330上，同时浸入液态的食用蜡之中，静置2min～20min，完成防水处理步骤，见图5所示。再经放置步骤和表面处理步骤之后，可以得到防爆裂砧板200(见图3)。

综上所述，本发明的防爆裂砧板的防水部设置于砧板本体的侧缘，砧板本体与防水部为一体结构，防水部内部渗透有防水材料，防爆裂砧板为木制砧板。这样的结构使得防爆裂砧板的边缘失水速度降低，大致等于或略低于砧板本体的失水速度，使防爆裂砧板的边部不容易因失水收缩速度快于砧板本体部分而产生爆裂。防爆裂砧板的推广可以极大地减少原木的攫取，对维持森林资源的可持续性、减小环境的负担起到良好的推动作用。

砧板加工装置用于加工上述的防爆裂砧板，砧板加工装置包括用于盛装防水材料的箱体、设置于箱体内的支撑组件以及驱动部，支撑组件包括从动杆和主动杆以用于放置防爆裂砧板，主动杆与从动杆间隔设置，防爆裂砧板的边缘浸入箱体内的防水材料中，可以方便的完成防水部的制作，驱动部用于驱动主动杆转动，从而带动圆形砧板绕自身轴线转动，使防水部内的防水材料更加均匀。

砧板加工工艺包括防水处理步骤：将呈液态的防水材料渗透入成型步骤得到的砧板的边缘。砧板加工工艺能够加工得到具有较佳防爆裂性能的防爆裂砧板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砧板加工装置，用于加工防爆裂砧板，其特征在于，

所述防爆裂砧板包括砧板本体和防水部，所述防水部仅设置于所述砧板本体的侧缘，所述砧板本体与所述防水部为一体结构，所述防水部内部渗透有防水材料，所述防爆裂砧板为木制砧板；

所述防水材料为食用油、食用蜡、桐油和工业蜡中的一种或者多种的混合；

所述砧板加工装置包括用于盛装所述防水材料的箱体、设置于所述箱体内的支撑组件以及用于驱动所述支撑组件的驱动部，所述支撑组件包括从动杆和主动杆，所述主动杆与所述从动杆间隔设置以用于共同支撑所述防爆裂砧板，所述驱动部用于驱动所述主动杆转动；

所述主动杆与所述从动杆分别贯穿所述箱体相对的两侧壁，所述主动杆和所述从动杆相对于所述箱体可转动，所述主动杆的一端与所述驱动部相连；

所述箱体设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的砧板加工装置，其特征在于，所述防爆裂砧板整体为圆形板状。

3.根据权利要求2所述的砧板加工装置，其特征在于，所述砧板本体为圆板，防水部围绕设置于所述砧板本体的侧缘。

4.根据权利要求1所述的砧板加工装置，其特征在于，所述防爆裂砧板整体为矩形板状。

5.根据权利要求4所述的砧板加工装置，其特征在于，所述砧板本体的木纤维沿所述防爆裂砧板的长度或宽度方向延伸，所述防水部设置于所述砧板本体的沿木纤维延伸方向的两端。

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