CN108107107A - 机电一体化活塞缸套探伤仪 - Google Patents

机电一体化活塞缸套探伤仪 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机电一体化活塞缸套探伤仪，包括：机架，所述机架的底部固定有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定有固定座，所述固定座内设有电机，所述电机的输出轴穿出机架并固定有固定台；涡流探伤仪，所述涡流探伤仪通过导线连接有两个检测探头，所述顶杆的顶端固定在滑套上，所述滑套滑动连接于滑竿，所述滑竿的两端通过固定板固定连接于背板。本发明固定牢靠，拆装以及定位速度快，提高了检测效率，通过调节滑套可以改变测试探头的位置，能够对不同大小的活塞缸套进行检测，提高了装置的实用性；通过气压缸和电机的共同作用，使得测试探头相对于活塞缸套的表面做螺旋状运动，全方位对活塞缸套进行探伤检测。

Description

机电一体化活塞缸套探伤仪
技术领域
本发明属于机电一体化装置技术领域，具体涉及一种机电一体化活塞缸套探伤仪。
背景技术
机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广泛。
在活塞缸套在铸造、机械加工过程中，由于材料本身内应力，夹紧力等作用容易引起微观裂纹和铸造过程中形成的气孔、砂眼等内在缺陷。活塞缸套作为承受高压、高温的零件，同时还要满足耐久性、燃油经济性。如果这些缺陷出现在工作中引起故障，很容易引起活塞的失效，因此必须对活塞缸套进行检测。在申请号为CN200910065555.3的中国发明中，其公开了一种气缸套专用涡流探伤仪，可以提高检测准确性和和检测效率。但是存在以下不足：1、不能快速对活塞缸套进行拆装，同时定位精度无法保障，影响检测效率；2、不能快速调整测试探头的分布位置，难以检测不同直径大小的活塞缸套，适用范围比较局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化活塞缸套探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化活塞缸套探伤仪，包括：
机架，所述机架的底部固定有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定有固定座，所述固定座内设有电机，所述电机的输出轴穿出机架并固定有固定台，所述固定台上设有卡板；
涡流探伤仪，所述涡流探伤仪通过导线连接有两个检测探头，所述检测探头分别被固定在顶杆的底端，所述顶杆的顶端固定在滑套上，所述滑套滑动连接于滑竿，所述滑竿的两端通过固定板固定连接于背板，所述滑竿的中部通过固定杆连接有接触开关，所述背板的底部固定在机架上。
优选的，所述固定座的两侧固定有支撑板，所述支撑板均活动连接于导杆，所述导杆竖直固定在机架上。
优选的，所述卡板对称分布在固定台上，所述卡板呈弧形，且卡板的顶部朝向固定台中心的一侧设有坡面，所述卡板的内侧面上固定有一层防滑垫。
优选的，所述固定台内设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块与卡板的底部固定连接，所述滑槽的开口端固定有堵头，所述滑槽内设有第二弹簧。
优选的，所述顶杆为中空结构，所述滑套上设有蝶型螺母。
优选的，所述固定杆的底端通过第一弹簧固定连接于接触开关，所述接触开关与检测探头位于同一水平高度，且接触开关位于固定台中心的正上方。
优选的，所述检测探头均位于固定台上方偏心一侧。
优选的，所述涡流探伤仪电性连接于计算机，且计算机通过导线分别与接触开关、电机以及气压缸的气压泵。
本发明的技术效果和优点：
1、通过卡板，可以对活塞缸套进行卡紧固定，通过坡面可以方便的将活塞缸套方便的插入卡板内侧，防滑垫采用橡胶制成，防滑垫的表面设有防滑纹，可以增加与活塞缸套之间的摩擦力，防止活塞缸套发生打滑，而活塞缸套在对称设置的卡板卡紧之后，通过弹簧自动调节平衡，并位于固定台的中心处，拆装以及定位速度快，提高检测效率；
2、通过调节滑套，可以使得两个检测探头分别位于活塞缸套的内外两侧，能够对不同大小的活塞缸套进行检测，提高了装置的实用性；
3、通过气压缸和电机共同作用，可以使得活塞缸套向上移动的同时进行自转，从而使得测试探头相对于活塞缸套的表面进行螺旋状运动，全方位对活塞缸套进行探伤检测，当活塞缸套向上移动而触碰接触开关时，接触开关将信号反馈至计算机，通过计算机控制气压缸下行，通过第一弹簧，可以在接触开关触碰活塞缸套底部时形成缓冲，可对接触开关进行保护。
附图说明
图1为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的结构示意图；
图2为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的俯视结构示意图；
图3为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的固定台俯视结构示意图；
图4为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的固定台内部结构示意图；
图5为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的收起卡板结构示意图；
图6为本发明一种机电一体化活塞缸套探伤仪的电路模块连接结构示意图。
图中：1涡流探伤仪、2蝶型螺母、3滑套、4顶杆、5滑竿、6固定板、7固定杆、8第一弹簧、9接触开关、10背板、11固定台、12电机、13支撑板、14导杆、15气压缸、16固定座、17机架、18卡板、181坡面、19滑槽、20第二弹簧、21堵头、22滑块、23防滑垫、24检测探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种机电一体化活塞缸套探伤仪，包括：
机架17，所述机架17的底部固定有气压缸15，所述气压缸15的伸缩端固定有固定座16，所述固定座16内设有电机12，所述电机12的输出轴穿出机架17并固定有固定台11，所述固定台11上设有卡板18；
涡流探伤仪1，所述涡流探伤仪1通过导线连接有两个检测探头24，所述检测探头24分别被固定在顶杆4的底端，所述顶杆4的顶端固定在滑套3上，所述滑套3滑动连接于滑竿5，所述滑竿5的两端通过固定板6固定连接于背板10，所述滑竿5的中部通过固定杆7连接有接触开关9，所述背板10的底部固定在机架17上。
所述固定座16的两侧固定有支撑板13，所述支撑板13均活动连接于导杆14，所述导杆14竖直固定在机架17上，通过导杆14，可以对固定座16进行导向，使得固定座16上的电机12竖直运动，避免固定座16发生转动，提高电机12上下移动时的稳定性。
所述卡板18对称分布在固定台11上，所述卡板18呈弧形，且卡板18的顶部朝向固定台11中心的一侧设有坡面181，所述卡板11的内侧面上固定有一层防滑垫23，通过卡板18，可以对活塞缸套进行卡紧固定，通过坡面181可以方便的将活塞缸套方便的插入卡板18内侧，防滑垫23采用橡胶制成，防滑垫23的表面设有防滑纹，可以增加与活塞缸套之间的摩擦力，防止活塞缸套发生打滑。
所述固定台11内设有滑槽19，所述滑槽19内活动连接有滑块22，所述滑块22与卡板18的底部固定连接，所述滑槽19的开口端固定有堵头21，所述滑槽19内设有第二弹簧20，滑块22可以沿着滑槽19进行移动，并在第二弹簧20的作用下，将卡板18向固定台11中心处推动，进而使得卡板18与放置在固定台11上的活塞缸套外壁相抵紧，而卡板18则通过滑槽19自动适应活塞缸套的大小，第二弹簧20采用相同大小和材质，因此活塞缸套在静止后会位于固定台的中心处，提高活塞缸套的定位精度。
所述顶杆4为中空结构，所述滑套3上设有蝶型螺母2，导线从顶杆4的内部通过，避免导线混乱，通过在滑竿5上滑动滑套3，对顶杆4的位置进行调整，再利用蝶形螺母2可以对滑套3进行固定，避免在检测过程中滑套3发生移动。
所述固定杆7的底端通过第一弹簧8固定连接于接触开关9，所述接触开关9与检测探头24位于同一水平高度，且接触开关9位于固定台11中心的正上方，当活塞缸套向上移动而触碰接触开关9时，接触开关9将信号反馈至计算机，通过计算机控制气压缸15下行，通过第一弹簧8，可以在接触开关9触碰活塞缸套底部时形成缓冲，可对接触开关9进行保护。
所述检测探头24均位于固定台11上方偏心一侧，两个检测探头24分别位于活塞缸套的内外两侧，其中一个检测探头24用于激发电磁场使得活塞缸套内产生涡流，另一个检测探头24用于检测涡流大小，而涡流的大小，相位及流动形式受到试件导电性能的影响，涡流的反作用磁场使检测探头24的阻抗发生变化，因此，通过测定探头阻抗的变化，就可以得出活塞缸套的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
所述涡流探伤仪1电性连接于计算机，且计算机通过导线分别与接触开关9、电机12以及气压缸15的气压泵，通过计算机自动记录缺陷数目并输出报警信号，在计算机上可查出缺陷在被测活塞缸套上的具体位置。
具体的，使用时，将待测活塞缸套放置在固定台11上，利用第二弹簧20的推力推动卡板18将活塞缸套进行固定，调节滑套3使得两个检测探头24分别位于活塞缸套的内外两侧，位于活塞缸套内侧的检测探头24用于检测涡流大小，通过涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响，涡流的反作用磁场使检测探头24的阻抗发生变化，并将信号传递至计算机进行保存，因此，通过测定探头阻抗的变化，就可以得出活塞缸套的导电性差别及有无缺陷等方面的结论，在检测过程中，通过气压缸15推动固定台11上移，同时，固定台11在电机12的带动下进行自转，从而使得测试探头24相对于活塞缸套的表面进行螺旋状运动，全方位对活塞缸套进行探伤检测，当活塞缸套向上移动而触碰接触开关9时，接触开关9将信号反馈至计算机，通过计算机控制气压缸15下行，通过第一弹簧8，可以在接触开关9触碰活塞缸套底部时形成缓冲，可对接触开关9进行保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于，包括：
机架(17)，所述机架(17)的底部固定有气压缸(15)，所述气压缸(15)的伸缩端固定有固定座(16)，所述固定座(16)内设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴穿出机架(17)并固定有固定台(11)，所述固定台(11)上设有卡板(18)；
涡流探伤仪(1)，所述涡流探伤仪(1)通过导线连接有两个检测探头(24)，所述检测探头(24)分别被固定在顶杆(4)的底端，所述顶杆(4)的顶端固定在滑套(3)上，所述滑套(3)滑动连接于滑竿(5)，所述滑竿(5)的两端通过固定板(6)固定连接于背板(10)，所述滑竿(5)的中部通过固定杆(7)连接有接触开关(9)，所述背板(10)的底部固定在机架(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述固定座(16)的两侧固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)均活动连接于导杆(14)，所述导杆(14)竖直固定在机架(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述卡板(18)对称分布在固定台(11)上，所述卡板(18)呈弧形，且卡板(18)的顶部朝向固定台(11)中心的一侧设有坡面(181)，所述卡板(11)的内侧面上固定有一层防滑垫(23)。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述固定台(11)内设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内活动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与卡板(18)的底部固定连接，所述滑槽(19)的开口端固定有堵头(21)，所述滑槽(19)内设有第二弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述顶杆(4)为中空结构，所述滑套(3)上设有蝶型螺母(2)。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述固定杆(7)的底端通过第一弹簧(8)固定连接于接触开关(9)，所述接触开关(9)与检测探头(24)位于同一水平高度，且接触开关(9)位于固定台(11)中心的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述检测探头(24)均位于固定台(11)上方偏心一侧。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化活塞缸套探伤仪，其特征在于：所述涡流探伤仪(1)电性连接于计算机，且计算机通过导线分别与接触开关(9)、电机(12)以及气压缸(15)的气压泵。
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Address before: 312550 Dazhaili Village 158, Huishan Town, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Liang Chaping

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