CN108106518A - 一种小功率电机轴向间隙的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种小功率电机轴向间隙的检测装置。其特征为：所述的装置包括连接套(8)、连接杆(9)和百分表(2)，连接杆(9)与连接套(8)固定连接，百分表(2)固定在连接杆(9)上，所述的连接杆(9)包括多段，每段通过“关节”结构连接。本技术方案所确定的检测装置为组合型、便携式，与现有技术相比操作便捷，体积小，重量轻，便于操作人员移动。

Description

一种小功率电机轴向间隙的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种小功率电机轴向间隙的检测装置。

背景技术

电机的轴向间隙是电机制造业对电机装配完成之后，必须要检测的整机物理特性指标之一。这个轴向间隙是专用术语，是指电机的转子在被定子、端盖等零件轴向限位的前提下，必须存在的轴向可移动距离，业内也通俗的称其为“轴向窜动量”。一般情况下，电机要求的该间隙值均是经过尺寸链计算以及各部位材料的冷、热变化系数，结合电机的实际工况而由设计最终给定的。保证该间隙值合格的前提是零组件尺寸应合格。

检测轴向间隙值的目的是为了筛查零组件是否合格以保证总装成的电机在后续使用过程中正常运行。如果检测不合格，应对零组件进行返修或采取其它方式调整直至合格，否则会影响电机的使用寿命甚至造成其它故障。

现有的对电机轴向间隙的检测有一般有两种方法完成。直观的讲就是：在保持电机的定子部分静止不动的前提下，使转子沿轴向至两极限位置时，而产生的移动量。

电机承制厂常使用的一种检测方法如图1示意，使用该方法的简要步骤如下：

第1步：将支座5放置于检测平台4上；

第2步：将被测电机1放置于支座上，这个支座可以是“V”字形，也可以是半圆形；

第3步：用压紧装置6将被测电机压紧，以起到保持电机的定子部分静止不动的作用；

第4步：将磁力表架3放置于适当位置；

第5步：装上百分表2，并使其与被测电机的轴头充分接触；

第6步：用手沿轴向两端极限拉动电机轴，读取百分表的数值即为被测电机轴向间隙值；

上述检测方式是依托通用的检测平台配合百分表来完成，一般情况下，这种检测方式相对来讲通用性较好，但通用平台及固定电机的支座、压紧等装置体积大、重量足，只适合于固定生产模式，不方便移动。如需移动则操作工人劳动强度大，因此也有一定的弊端。

发明内容

本发明的目的：提出一种结构简单、便于携带、满足外场检测需求的小功率电机轴向间隙的检测装置，

本发明的技术方案：一种小功率电机轴向间隙的检测装置，其特征为：所述的装置包括连接套8、连接杆9和百分表2，连接杆9与连接套8固定连接，百分表2固定在连接杆9上，所述的连接杆9包括多段，每段通过“关节”结构连接。

优选地，所述的连接套8的一端安装在电机壳体的通孔内，通过螺母固定在电机上。

优选地，所述的连接套8上开有内螺纹，连接杆9通过螺纹连接与连接套固定。

一种权利要求1所述检测装置的使用方法，其特征在于所属的方法包括如下步骤：

步骤一，将连接套8固定在待检测电机壳体上；

步骤二，调整连接杆9，使百分表2的测量头与电机轴端面可靠接触；

步骤三，沿轴向方向对电机轴施加力，读取百分表2测量值，得出电机轴的轴向间隙。

优选地，连接杆9位置调整完成后，百分表测量部位与被测电机的轴向平齐。

本发明的优点：本技术方案所确定的检测装置为组合型、便携式，与现有技术相比操作便捷，体积小，重量轻，便于操作人员移动。

本套检测装置操作方便、省时省力，可使从事电机检测的操作人员提高检测效率，针对不同的被测电机，只需配备相应的连接装置，将百分表和万向连杆与电机连接成一个整体即可，较易实现生产过程中的快速换型，易于推广应用，具有较大的实用价值。

附图说明：

图1是现有技术中测量装置的主视图；

图2是现有技术中测量装置的左视图；

图3是本技术方案所述装置结构示意图；

图4为本技术方案所述装置检测状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图3和4所示，一种小功率电机轴向间隙的检测装置，其特征为：所述的装置包括连接套8、连接杆9和百分表2，连接杆9与连接套8固定连接，百分表2固定在连接杆9上，所述的连接杆9包括多段，每段通过“关节”结构连接。本技术方案采用的连接杆9为市场上可以买到的标准件，该标准件用作百分表或千分表的连接杆使用，业内称之为“表杆”，所述的“表杆”包括多段，其尺寸可根据具体应用环境进行选择，每一段的连接处均设置有关节式结构，可实现百分表或千分表的万向转动，进而提高该装置的环境适应能力。连接套8的一端安装在电机壳体的通孔内，该通孔一般位于电机的法兰连接盘上，一方面充分利用了电机的现有结构，一方面能够缩短连接杆的长度，提高携带的方便性，连接套8穿入电机通孔内后，用螺母10固定连接。连接套8上开有内螺纹，连接杆9上开有外螺纹，两者通过螺纹连接与连接套固定。提高了固定连接的可靠性。

一种权利要求1所述检测装置的使用方法，其特征在于所属的方法包括如下步骤：

步骤一，将连接套8固定在待检测电机法兰盘上；

步骤二，调整连接杆9，使百分表2的测量头与电机轴端面可靠接触，百分表测量部位与被测电机的轴向平齐；

步骤三，沿轴向方向对电机轴施加力，读取百分表2测量值，得出电机轴的轴向间隙。

对于该项目的检测内容,如果使用传统的检测平台配合百分表检测的方法，很难实现长距离外场搬运，若要实施则操作工人劳动强度会增加数倍。

我们运用本技术方案高效的完成了电机的返修任务，实现了对返修电机轴向间隙的外场检测，省去了运输的费用及周期，有效的节约了经费、时间、能源。

Claims (5)

1.一种小功率电机轴向间隙的检测装置，其特征为：所述的装置包括连接套(8)、连接杆(9)和百分表(2)，连接杆(9)与连接套(8)固定连接，百分表(2)固定在连接杆(9)上，所述的连接杆(9)包括多段，每段通过“关节”结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种小功率电机轴向间隙的检测装置，其特征为：所述的连接套(8)的一端安装在电机壳体的通孔内，通过螺母固定在电机上。

3.根据权利要求1所述的一种小功率电机轴向间隙的检测装置，其特征为：所述的连接套(8)上开有内螺纹，连接杆(9)通过螺纹连接与连接套固定。

4.一种权利要求1所述检测装置的使用方法，其特征在于所属的方法包括如下步骤：

步骤一，将连接套(8)固定在待检测电机壳体上；

步骤二，调整连接杆(9)，使百分表(2)的测量头与电机轴端面可靠接触；

步骤三，沿轴向方向对电机轴施加力，读取百分表(2)测量值，得出电机轴的轴向间隙。

5.根据权利要求4所述的一种权利要求1所述检测装置的使用方法，其特征为：连接杆(9)位置调整完成后，百分表测量部位与被测电机的轴向平齐。