CN108104392A - 一种瓷砖釉面装饰工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖制作技术领域，提供了一种瓷砖釉面装饰工艺；该瓷砖釉面装饰工艺，包括：向坯体通过喷釉施加一层厚度为0.2‑0.4mm的底釉层，在底釉层上进行喷花形成印花层，接着向印花层通过淋釉施加一层厚度为0.3‑0.5mm的面釉层。该装饰工艺操作简单，适于工业化大规模生产，制得的瓷砖具有釉面均匀、平滑、光洁、细腻、亮丽、色泽一致，质感良好等优点。

Description

一种瓷砖釉面装饰工艺
技术领域
本发明属于瓷砖制作技术领域，具体地说，涉及一种瓷砖釉面装饰工艺。
背景技术
随着生活质量的提高，作为墙面普通装饰瓷砖也发生了变革，不再是纯色瓷砖，演变成多姿多彩的艺术瓷砖，这是源于唐梦对瓷砖的研究，作为艺术瓷砖的创始者之一，2008年率先把德国先进的雕刻设备引进中国，把当时人手工雕刻改进为机械雕刻，大大降低了瓷砖的损耗，提高了生产效率，增加了瓷砖的观赏性，大幅度降低了成本，让数万一副的瓷砖画走进平凡消费者的家里。以其独特的特性受消费者的青睐。
多姿多彩的瓷砖离不开瓷砖釉面装饰工艺，好的装饰工艺能够为瓷砖增添美感，使其应用场合更加广泛，然而，由许多现有技术中的装饰工艺制得到的瓷砖往往存在着质感不佳，釉面不够均匀、不够平滑、不够光洁、不够细腻、不够亮丽、色泽不一致等缺点。
因此，发明一种能够解决上述问题的瓷砖釉面装饰工艺成为了目前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖釉面装饰工艺，该装饰工艺操作简单，适于工业化大规模生产，制得的瓷砖具有釉面均匀、平滑、光洁、细腻、亮丽、色泽一致，质感良好等优点。
为了达到上述目的，本发明采用的优选的解决方案是：
一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：向坯体通过喷釉施加一层厚度为0.2-0.4mm的底釉层，在底釉层上进行喷花形成印花层，接着向印花层通过淋釉施加一层厚度为0.3-0.5mm的面釉层。
本发明提供的一种瓷砖釉面装饰工艺的有益效果是：
本发明实施例提供的瓷砖釉面装饰工艺，由于合理限制了底釉层和面釉层的厚度，使二者合理结合，使得印花的花纹更加鲜明，质感更好，采用不同的工艺手段分别施加底釉，印花和施加面釉，使得制备得到的瓷砖表面更加细腻、光洁，釉面更是色泽鲜明一致，分布均匀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种瓷砖釉面装饰工艺进行具体说明。
本发明实施例提供的瓷砖釉面装饰工艺，包括：向坯体通过喷釉施加一层厚度为0.2-0.4mm的底釉层，在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉施加一层厚度为0.3-0.5mm的面釉层。
需要说明的是，在本实施例中，采用喷釉工艺可以底釉达到效率高而且釉面光滑平整的效果；而采用淋釉工艺可以使面釉亮度更高，耐污性更好。
底釉与面釉厚度的限定有由发明人创造性所得，在该厚度范围内，能够使得花纹更加突出，且整个瓷砖的色泽更加靓丽，质感更好。
需要说明的是，在本实施例中，为了使底釉施加于坯体上更加细腻均匀，避免釉面不均以及易出现梅花孔和针孔等现象，底釉的比重优选为1.46-1.47g/cm3；为了保证施釉的平整性，避免产生波浪纹等，施加底釉时流速优选为40-43s；为了保证施釉量不会因过多或过少造成的在坯体上分布不均，底釉的施加量优选为820-850g/m2；在本实施例中，在向底釉层喷花前还包括在650-750℃下烘干底釉层，在该温度范围下能够快速完全烘干底釉层，亦不会造成因温度过高而发生开裂等现象。
在本实施例中，作为优选地，采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，8D喷墨机具有8个通道，更加高效地进行喷花，花型更加丰富多彩；喷花后优选地在65-68℃下烘干，在该温度下有利于花型成型固定。
需要说明的是，在本实施例中，为了得到更加均匀且色泽一致的面釉层，面釉的比重优选为1.47-1.48g/cm3；为了避免淋釉时产生凹釉的现象，施加面釉时流速优选为49-54s；为了提高面釉层的光泽度和透亮度，面釉的施加量优选为880-890g/m2。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：
向坯体通过喷釉以40s的流速施加一层厚度为0.2mm的比重为1.47g/cm3的底釉层，底釉的施加量为850g/m2，随后在750℃下烘干；采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在68℃下烘干；
在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉以49s的流速施加一层厚度为0.5mm的比重为1.48g/cm3的面釉层，面釉的施加量为880g/m2，其余步骤按照常规技术制得瓷砖产品。
实施例2
本实施例提供了一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：
向坯体通过喷釉以43s的流速施加一层厚度为0.4mm的比重为1.46g/cm3的底釉层，底釉的施加量为820g/m2，随后在650℃下烘干；采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在65℃下烘干；
在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉以54s的流速施加一层厚度为0.3mm的比重为1.47g/cm3的面釉层，面釉的施加量为890g/m2，其余步骤按照常规技术制得瓷砖产品。
实施例3
本实施例提供了一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：
向坯体通过喷釉以42s的流速施加一层厚度为0.3mm的比重为1.46g/cm3的底釉层，底釉的施加量为840g/m2，随后在700℃下烘干；采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在66℃下烘干；
在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉以50s的流速施加一层厚度为0.4mm的比重为1.48g/cm3的面釉层，面釉的施加量为885g/m2，其余步骤按照常规技术制得瓷砖产品。
对比例1
本对比例提供了一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：
向坯体通过喷釉以39s的流速施加一层厚度为0.5mm的比重为1.66g/cm3的底釉层，底釉的施加量为900g/m2，随后在640℃下烘干；采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在60℃下烘干；
在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉以45s的流速施加一层厚度为0.6mm的比重为1.49g/cm3的面釉层，面釉的施加量为900g/m2，其余步骤按照常规技术制得瓷砖产品。
对比例2
本对比例提供了一种瓷砖釉面装饰工艺，包括：
向坯体通过喷釉以44s的流速施加一层厚度为0.1mm的比重为1.40g/cm3的底釉层，底釉的施加量为800g/m2，随后在780℃下烘干；采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在70℃下烘干；
在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉以58s的流速施加一层厚度为0.2mm的比重为1.45g/cm3的面釉层，面釉的施加量为850g/m2，其余步骤按照常规技术制得瓷砖产品。
实验例1
将实施例1-3和对比例1-2制备得到的瓷砖设置为实验组1-5，将市售的瓷砖设置为实验组6；
分别对实验组1-6的样品进行强度测试，抗釉裂性测试和光泽度测试，测试结果如表1所示：
表1实验组1-6的产品的性能对比
由表1数据可知，实验组1-5提供的瓷砖的强度，抗釉裂性和光泽度均优于实验组6的瓷砖，该结果得益于在该瓷砖釉面装饰工艺过程中各步骤中各工艺参数的创造性限定，共同协同作用，起到提升瓷砖产品品质的效果。
实验组1‐3提供的瓷砖的强度，抗釉裂性和光泽度均优于实验组4和5的瓷砖，该结果进一步表表明，采用本发明实施例提供的各工艺参数范围内制备得到的瓷砖产品具有更为优异的力学性质和表面性能。
实验例2
将实施例1-3和对比例1-2制备得到的瓷砖设置为实验组1-5，将市售的瓷砖设置为实验组6；
观察实验组1-6的表面质量：每组实验组取100块产品，垂直产品0.8米远处进行观察产品是否出现黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等缺陷出现，并统计概率，实验组1-6的缺陷概率见表2所示：
表2实验组1-6的缺陷概率
实验组 1 2 3 4 5 6
缺陷概率(％) 3％ 3％ 2％ 5％ 6％ 9％
由表2数据可知，实验组1-5的缺陷概率低于实验组6，且均不大于5％，该结果得益于在瓷砖装饰制备过程中各步骤中各工艺参数的创造性限定，共同协同作用，起到提升瓷砖表面品质的效果。
实验组1-3的缺陷概率低于实验组4和5，该结果表明，采用本发明实施例提供的各工艺参数范围内制备得到的瓷砖产品具有更为优异的表面性能。
综上所述，本发明提供的该种装饰工艺，其操作简单，适于工业化大规模生产，制得的瓷砖具有釉面均匀、平滑、光洁、细腻、亮丽、色泽一致，质感良好等优点。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，包括：向坯体通过喷釉施加一层厚度为0.2-0.4mm的底釉层，在所述底釉层上进行喷花形成印花层，接着向所述印花层通过淋釉施加一层厚度为0.3-0.5mm的面釉层。
2.根据权利要求1所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，底釉的比重为1.46-1.47g/cm3。
3.根据权利要求2所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，施加底釉时流速为40-43s。
4.根据权利要求3所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，底釉的施加量为820-850g/m2。
5.根据权利要求1所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，在向所述底釉层喷花前还包括在650-750℃下烘干所述底釉层。
6.根据权利要求2所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，采用8D喷墨机对底釉层进行喷花，喷花后在65-68℃下烘干。
7.根据权利要求2所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，面釉的比重为1.47-1.48g/cm3。
8.根据权利要求5所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，施加面釉时流速为49-54s。
9.根据权利要求5所述的瓷砖釉面装饰工艺，其特征在于，面釉的施加量为880-890g/m2。
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