CN108104378B - 上层板面钢筋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上层板面钢筋施工方法，先获取一种上层板面钢筋单边支撑装置，包括水平设置且呈条形结构的支撑块，支撑块的两端分别固定连接有用于对其进行支撑的支腿，支撑块上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋进行支撑的钢筋支撑结构；将四个上层板面钢筋单边支撑装置分别置于待施工板面钢筋模板的四个对边处；架设上层板面钢筋中的横向钢筋和纵向钢筋，并完成绑扎和马蹬钢筋的安装；完成每一个钢筋支撑结构对钢筋的支撑卸载后移除上层板面钢筋单边支撑装置。本发明在上层板面钢筋施工完成后单独对每根钢筋进行支撑卸载，使整个支撑装置与钢筋脱离，以便操作者更轻松方便的移除支撑装置，降低了操作者的操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工技术领域，具体涉及一种上层板面钢筋施工方法。
背景技术
近期我国建筑行业高速发展，发展趋势也由原来粗放式向精细化方向发展，其施工质量要求也越老越高，要求施工单位对质量控制手段更加标准化、精确化，其中钢筋工程是目前比重较大的一个分项工程，其施工质量直接影响到工程品质及结构安全。钢筋工程主要包括钢筋加工制作、安装两个工序，其施工质量对该分项工程的验收和评定起直接作用。钢筋安装工程主要检查其钢筋直径、数量、间距等参数是否满足设计及规范要求，其中钢筋间距的控制工作量大，且最能体现质量管理水平的一个控制点。在房屋建筑上层板面钢筋施工中，通常是采用支撑装置将钢筋进行支撑，支撑装置通常为包括长条形的架体，架体的下端固定连接有支腿，利用架体对相应钢筋进行支撑。钢筋架设并完成绑扎后，再安装马蹬钢筋对上层板面钢筋进行支撑，此时可以移除支撑装置，但是整个上层板面钢筋压在支撑装置上，与地面巨大的摩擦力会使操作者很难将支撑装置从上层板面钢筋中取出。如果支撑装置周边地面不平整，就会进一步对支撑装置的移除造成影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方便移除对钢筋支撑，降低操作者操作难度的上层板面钢筋施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种上层板面钢筋施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）获取一种上层板面钢筋单边支撑装置，包括水平设置且呈条形结构的支撑块，支撑块的两端分别固定连接有用于对其进行支撑的支腿，支撑块上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋进行支撑的钢筋支撑结构，每个钢筋支撑结构包括位于支撑块下方的连接杆，连接杆为竖向设置且连接杆的上端穿过支撑块且伸出于支撑块上方，连接杆能够沿其长度方向与支撑块滑动配合，连接杆的下端弯折形成有用于放置钢筋的支撑部，连接杆上且位于支撑块上方的杆身设置有能够抵接在支撑块上以对连接杆进行限位的限位部，支撑块的顶面上且对应每一根连接杆的位置还设置有连接杆插锁装置，连接杆插锁装置具有一根能够朝向其对应的连接杆方向进行伸缩且能够卡入于限位部与支撑块之间的插杆；
（2）将四个上层板面钢筋单边支撑装置分别置于待施工板面钢筋模板的四个对边处，并对每个钢筋支撑结构进行调节，向上提起连接杆，再操作连杆插锁装置中的插杆伸出并卡入到限位部与支撑块之间，接着松开连接杆，使限位部叠放在插杆上；
（3）架设上层板面钢筋中的横向钢筋，每一根横向钢筋的两端分别置于其中两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，接着再架设上层板面钢筋中的纵向钢筋，每一根纵向钢筋的两端分别置于另外两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，待横向钢筋和纵向钢筋架设完成后，对横向钢筋和纵向钢筋中每一个交叉点进行绑扎，待所有的交叉点完成绑扎后，在板面钢筋模板上架设多个用于对上层板面钢筋进行支撑的马蹬钢筋；
（4）移除上层板面钢筋单边支撑装置对上层板面钢筋的支撑，操作每一个钢筋支撑结构中连杆插锁装置上的插杆回缩，使插杆从限位部与支撑块之间抽出，连接杆在自身重力作用下下降，支撑部随连接杆下降，完成对相应钢筋的支撑卸载，待所有的支撑部完成钢筋支撑卸载后，即可移除上层板面钢筋单边支撑装置。
在本发明中，由于整个上层板面钢筋是通过上层板面钢筋单边支撑装置进行支撑，四个上层板面钢筋单边支撑装置分别承受上层板面钢筋的重力，在每一个上层板面钢筋单边支撑装置中，又将支撑力单独分解到每一个钢筋支撑结构中，通过力的分解，整个上层板面钢筋的重力就会被分解成多份，每个钢筋支撑结构所承受的重力就较小，这样就能够很轻松的移开插杆。在每个钢筋支撑结构移开对相应钢筋的支撑后，能够利用安装好的马蹬钢筋进行支撑，就不会对未完成支撑卸载的钢筋支撑结构造成额外的压力。采用这种施工方法进行施工操作，就能够使操作者很轻松的完成上层板面钢筋施工后的支撑卸载，并最终能够方便的移开上层板面钢筋单边支撑装置，降低了操作者的操作难度，还提高了施工效率。
作为优化，所述连接杆插锁装置还包括固定连接在所述支撑块上的插套，插套的套身上沿插套长度方向开设有条形滑孔，插杆的一端插入于插套内且能够沿插套长度方向与其滑动配合，插杆的另一端固定连接有卡块，卡块能够在支撑块顶面上与其滑动配合，插杆位于插套内的杆身上且对应条形滑孔的位置固定连接有一根伸出于条形滑孔外的拨杆，拨杆能够沿条形滑孔长度方向与其滑动配合，当拨杆朝向所述连接杆方向滑动时，卡块能够卡在所述限位部与所述支撑块之间。操作者可以通过拨动拨杆以对插杆进行操作，插套能够对插杆进行导向，以使插杆上的卡块能够准确的卡入到限位部与支撑块之间，其结构简单，使用方便。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明在上层板面钢筋施工完成后单独对每根钢筋进行支撑卸载，使整个支撑装置与钢筋脱离，以便操作者更轻松方便的移除支撑装置，降低了操作者的操作难度。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为上层板面钢筋单边支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的上层板面钢筋施工方法，包括以下步骤：
（1）获取一种上层板面钢筋单边支撑装置，包括水平设置且呈条形结构的支撑块1，支撑块1的两端分别固定连接有用于对其进行支撑的支腿2，支撑块1上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋进行支撑的钢筋支撑结构，每个钢筋支撑结构包括位于支撑块1下方的连接杆3，连接杆3为竖向设置且连接杆3的上端穿过支撑块1且伸出于支撑块1上方，连接杆3能够沿其长度方向与支撑块1滑动配合，连接杆3的下端弯折形成有用于放置钢筋的支撑部，连接杆3上且位于支撑块1上方的杆身设置有能够抵接在支撑块1上以对连接杆进行限位的限位部，支撑块1的顶面上且对应每一根连接杆3的位置还设置有连接杆插锁装置，连接杆插锁装置具有一根能够朝向其对应的连接杆3方向进行伸缩且能够卡入于限位部与支撑块1之间的插杆4；
（2）将四个上层板面钢筋单边支撑装置分别置于待施工板面钢筋模板的四个对边处，并对每个钢筋支撑结构进行调节，向上提起连接杆3，再操作连杆插锁装置中的插杆4伸出并卡入到限位部与支撑块1之间，接着松开连接杆3，使限位部叠放在插杆4上；
（3）架设上层板面钢筋中的横向钢筋，每一根横向钢筋的两端分别置于其中两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，接着再架设上层板面钢筋中的纵向钢筋，每一根纵向钢筋的两端分别置于另外两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，待横向钢筋和纵向钢筋架设完成后，对横向钢筋和纵向钢筋中每一个交叉点进行绑扎，待所有的交叉点完成绑扎后，在板面钢筋模板上架设多个用于对上层板面钢筋进行支撑的马蹬钢筋；
（4）移除上层板面钢筋单边支撑装置对上层板面钢筋的支撑，操作每一个钢筋支撑结构中连杆插锁装置上的插杆4回缩，使插杆4从限位部与支撑块1之间抽出，连接杆3在自身重力作用下下降，支撑部随连接杆下降，完成对相应钢筋的支撑卸载，待所有的支撑部完成钢筋支撑卸载后，即可移除上层板面钢筋单边支撑装置。
本具体实施方式中，所述连接杆插锁装置还包括固定连接在所述支撑块1上的插套5，插套5的套身上沿插套长度方向开设有条形滑孔6，插杆4的一端插入于插套5内且能够沿插套5长度方向与其滑动配合，插杆4的另一端固定连接有卡块7，卡块7能够在支撑块2顶面上与其滑动配合，插杆4位于插套5内的杆身上且对应条形滑孔6的位置固定连接有一根伸出于条形滑孔6外的拨杆8，拨杆8能够沿条形滑孔6长度方向与其滑动配合，当拨杆8朝向所述连接杆3方向滑动时，卡块7能够卡在所述限位部与所述支撑块1之间。
在具体实施的过程中，所述条形滑孔6靠近于所述连接杆3的一端沿所述插套5周向方向延伸设置有能够对所述拨杆8进行限位的限位卡口，当拨杆8位于限位卡口时，所述卡块7卡在所述限位部与所述支撑块1之间且抵接在所述连接杆1上。能够避免在钢筋放置后，卡块从限位部和支撑块之间脱出，对钢筋的支撑造成影响。
所述拨杆8的轴线方向沿所述插杆4的径向方向延伸设置，所述拨杆8靠近于所述插杆4的一端同轴设置有连接螺柱且通过连接螺柱螺纹连接在所述插杆4上，连接螺柱的外径小于所述拨杆8的直径，所述拨杆8位于插套5外的一端同轴设置有拨柄9，拨柄9的直径大于所述拨杆8的直径。拨杆螺纹连接在插杆上，与插杆分离后便于插杆的拆卸，另外拨柄较大的直径有利于操作者手指操作施加作用力。
所述拨柄9柄身的两端分别凸起形成有沿拨柄9周向环设的环挡，所述拨柄且位于两个环挡之间的柄身上套设有弹性橡胶套10，弹性橡胶套10的长度与所述拨柄9位于两个环挡之间的柄身长度一致，弹性橡胶套10的外径大于环挡的直径，弹性橡胶套10的套身上满布有滚花纹。操作者在拨动拨柄的时候会对拨柄施加作用力，弹性橡胶套能够给操作者带来更舒适的操作感，同时也增加了与手指之间的摩擦力，便于操作者施加作用力。
所述卡块7朝向所述连接杆3的一侧开设有能够使所述连接杆3进入的矩形开口，矩形开口的任何一边边长与所述连接杆3的直径一致。卡块在对限位部进行支撑的时候，连接杆进入到卡块的矩形开口内，卡块就能够为限位部提供更大的支撑面积，使支撑更加均匀受力。
所述插套5的套身一侧设置有连接板且固定连接在连接板的一侧板面上，连接板上设置有连接螺钉且通过连接螺钉螺纹连接在所述支撑块上，方便进行拆卸。所述支撑部的顶面上开设有一条水平设置且用于放置钢筋的V形槽，所述卡块的厚度大于V形槽的最大深度，V形槽能够适用于对不同的钢筋进行限位避免其移位影响施工质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种上层板面钢筋施工方法，包括以下步骤：
（1）获取一种上层板面钢筋单边支撑装置，包括水平设置且呈条形结构的支撑块，支撑块的两端分别固定连接有用于对其进行支撑的支腿，支撑块上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋进行支撑的钢筋支撑结构，每个钢筋支撑结构包括位于支撑块下方的连接杆，连接杆为竖向设置且连接杆的上端穿过支撑块且伸出于支撑块上方，连接杆能够沿其长度方向与支撑块滑动配合，连接杆的下端弯折形成有用于放置钢筋的支撑部，其特征在于：连接杆上且位于支撑块上方的杆身设置有能够抵接在支撑块上以对连接杆进行限位的限位部，支撑块的顶面上且对应每一根连接杆的位置还设置有连接杆插锁装置，连接杆插锁装置具有一根能够朝向其对应的连接杆方向进行伸缩且能够卡入于限位部与支撑块之间的插杆；
（2）将四个上层板面钢筋单边支撑装置分别置于待施工板面钢筋模板的四个对边处，并对每个钢筋支撑结构进行调节，向上提起连接杆，再操作连杆插锁装置中的插杆伸出并卡入到限位部与支撑块之间，接着松开连接杆，使限位部叠放在插杆上；
（3）架设上层板面钢筋中的横向钢筋，每一根横向钢筋的两端分别置于其中两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，接着再架设上层板面钢筋中的纵向钢筋，每一根纵向钢筋的两端分别置于另外两个相对设置的上层板面钢筋单边支撑装置中的其中一个支撑部上，待横向钢筋和纵向钢筋架设完成后，对横向钢筋和纵向钢筋中每一个交叉点进行绑扎，待所有的交叉点完成绑扎后，在板面钢筋模板上架设多个用于对上层板面钢筋进行支撑的马蹬钢筋；
（4）移除上层板面钢筋单边支撑装置对上层板面钢筋的支撑，操作每一个钢筋支撑结构中连杆插锁装置上的插杆回缩，使插杆从限位部与支撑块之间抽出，连接杆在自身重力作用下下降，支撑部随连接杆下降，完成对相应钢筋的支撑卸载，待所有的支撑部完成钢筋支撑卸载后，即可移除上层板面钢筋单边支撑装置。
2.根据权利要求1所述的上层板面钢筋施工方法，其特征在于：所述连接杆插锁装置还包括固定连接在所述支撑块上的插套，插套的套身上沿插套长度方向开设有条形滑孔，插杆的一端插入于插套内且能够沿插套长度方向与其滑动配合，插杆的另一端固定连接有卡块，卡块能够在支撑块顶面上与其滑动配合，插杆位于插套内的杆身上且对应条形滑孔的位置固定连接有一根伸出于条形滑孔外的拨杆，拨杆能够沿条形滑孔长度方向与其滑动配合，当拨杆朝向所述连接杆方向滑动时，卡块能够卡在所述限位部与所述支撑块之间。
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