CN108103666A - 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents

一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108103666A
CN108103666A CN201711482100.2A CN201711482100A CN108103666A CN 108103666 A CN108103666 A CN 108103666A CN 201711482100 A CN201711482100 A CN 201711482100A CN 108103666 A CN108103666 A CN 108103666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode plate
preparation
receiving electrode
negative voltage
nanofiber membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711482100.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108103666B (zh
Inventor
李旺龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Erdi Instrument Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Pingtan Integrity Wisdom Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pingtan Integrity Wisdom Technology Co Ltd filed Critical Pingtan Integrity Wisdom Technology Co Ltd
Priority to CN201711482100.2A priority Critical patent/CN108103666B/zh
Publication of CN108103666A publication Critical patent/CN108103666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108103666B publication Critical patent/CN108103666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/52—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated esters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法，将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于有机溶剂中形成纺丝液；将纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制所述接收电极板到发射极的距离为16～18cm；在发射极上施加32‑35kv的正电压，并在接收电极板施加‑20V～‑30V的第一负电压。并控制流速为1.6～1.8ml/h，温度为35～38℃、相对湿度为25％～35％，进行静电纺丝10～15min；保持所述正电压、流速、温度及湿度不变，在接收电极板施加‑35V～‑40V的第二负电压，进行静电纺丝10～15min获得所述三维纳米纤维膜。该产品呈蓬松的立体纤维结构，有助于实现高效过滤。

Description

一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，且特别涉及一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法。
背景技术
空气细颗粒物(PM2.5)是指空气动力学当量直径小于或等于2.5μm的颗粒物。细颗粒物粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，且可含大量有毒、有害物质，对人体健康危害巨大。细颗粒物直径越小，进入呼吸道的部位越深，10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，而2μm以下的细颗粒物则可深入到细支气管和肺泡。进入肺泡后的细颗粒物将直接影响肺的通气功能。因此，生产PM2.5过滤膜具有重要意义。
传统过滤材料由纳米纤维膜组成，纳米纤维膜一般都是平面结构，只能对小范围粒径(如粒径为2.5μm左右的颗粒)的PM2.5进行过滤，难以对大范围粒径，如粒径为0.1μm～10μm的PM2.5都进行有效过滤进行过滤。
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法，此制备方法简单，易于操作，能够构建立体多层次纳米纤维膜结构，有效提高对PM2.5的过滤性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于易挥发的有机溶剂中形成纺丝液，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为17％～19％；
S2，将所述纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制所述接收电极板到发射极的距离为16～18cm；
S3，在所述发射极上施加32-35kv的正电压，并在所述接收电极板施加第一负电压，其中，所述第一负电压为-20V～-30V，并控制流速为1.6～1.8ml/h，温度为35～38℃、相对湿度为25％～35％，进行静电纺丝10～15min；以及
S4，保持所述正电压、流速、温度及湿度不变，在所述接收电极板施加第二负电压，其中，所述第二负电压为-35V～-40V，进行静电纺丝10～15min获得所述三维纳米纤维膜。
本发明实施例的用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法有益效果是：
由于射流将携带走聚集于发射电极处的自由电荷，电荷随着射流朝接收电极板迁移，并将在接收电极板上累积。由于纳米纤维膜与接收电极板导电率的限制，纳米纤维膜表面将产生残余电荷积累。纺丝射流上携带有自由电荷。接收电极板上的残余电荷会对带电射流产生一个电荷排斥作用，从而驱使纺丝射流发生偏移，出现螺旋弯曲等不稳定现象，改变了运动轨迹。本发明通过在接收电极板上施加适宜大小的负电压，并调控接收电极板到发射极距离、流速、温度、相对湿度等相关参数的大小，从而使得接收电极板对带电射流产生适中的排斥力，既可避免后续纤维被排斥而无法累加沉积，又可保持相对适中的排斥力避免了团聚，从而有利于获得蓬松的三维纳米纤维膜结构。且本发明根据接收电极板上残余电荷的积累过程，在接收电极板上施加大小不同的第一负电压和第二负电压，有效调控排斥力的大小，更好获得能够形成多层次膜结构的立体纤维膜，有助于实现高效过滤。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜进行具体说明。
本发明实施例提供的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于易挥发的有机溶剂中形成纺丝液，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为17％～19％；
S2，将所述纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制所述接收电极板到发射极的距离为16～18cm；
S3，在所述发射极上施加32-35kV的正电压，并在所述接收电极板施加第一负电压，其中，所述第一负电压为-20V～-30V，并控制流速为1.6～1.8ml/h，温度为35～38℃、相对湿度为25％～35％，进行静电纺丝10～15min；以及
S4，保持所述正电压、流速、温度及湿度不变，在所述接收电极板施加第二负电压，其中，所述第二负电压为-35V～-40V，进行静电纺丝10～15min获得所述三维纳米纤维膜。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述易挥发的有机溶剂选自四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、冰醋酸、乙酸乙酯、醋酸乙烯酯中的一种或多种。进一步优选地，有机溶剂选自冰醋酸、乙酸乙酯或醋酸乙烯酯，更为安全环保。
进一步地，步骤S3中，正电压为34kV，第一负电压为-28V。电压的选择是纳米纤维成型控制的主要参数，采用34kV的正电压时，能够使得纺丝射流喷射的速度适宜，纤维落于收集板上的速度达到104m/s左右，纳米纤维的直径小于100nm。采用-28V的负电压，可以有效增强收集电极板表面的电场强度，同时几乎不影响发射极处的电场强度，保证纺丝射流的顺利喷射。
进一步地，步骤S3，流速为1.7ml/h，温度为36℃、相对湿度为30％。在适宜的流速下，温度较高，相对湿度较低，能够使得聚合物纺丝的有机溶剂迅速挥发。
进一步地，步骤S3中，静电纺丝12min后进入步骤S4，调控第二负电压为-38V。在纺丝一段时间后，接收电极板上的残余电荷累计变多，进一步调控接收电极板的电压值，有效调控接受电极板对接收电极板对带电射流的排斥作用力，更好实现纳米纤维的逐层叠加沉积。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在步骤S1中，所述纺丝液中还加入改性成分，所述改性成分包括质量比为1:0.2～0.5的壳聚糖季铵盐和单宁酸的混合物。
进一步地，壳聚糖季铵盐为季铵根取代度为40％～80％的环氧丙基三甲基氯化铵壳聚糖季铵盐或季铵根取代度为40％～80％的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述改性成分按以下步骤制备：将单宁酸溶解在水中，配置成0.5～1g/L的单宁酸水溶液中，然后将一定质量的壳聚糖季铵盐加入到所述单宁酸水溶液中，升温至40～50℃，搅拌反应3～5min后，过滤、洗涤、冷冻干燥得到所述改性成分。该条件下，单宁酸和壳聚糖季铵盐能够形成良好的交联作用。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S1中，先将所述改性成分分散于所述有机溶剂中，再加入所述聚甲基丙烯酸甲酯粉末，微波反应2min后，超声处理20～30min得到所述纺丝液。先进行微波反应再超声分散，能够使得改性成分对聚甲基丙烯酸甲酯形成良好的包覆效果，得到核壳结构的纺丝液。
进一步的，改性成分和聚甲基丙烯酸甲酯粉末的质量比为2～8:100。
壳聚糖是一种结构多糖，是地球上可利用的巨大自然资源，壳聚糖的年产量巨大，仅次于纤维素。壳聚糖季铵盐的水溶性好，且具有非常明显的杀菌作用，能够与纤维素通过氢键结合，使得聚合物纤维能够与无纺布形成良好的结合。此外，壳聚糖分子能够和单宁酸发生交联反应，在壳聚糖分子中引入了单宁酸的多酚羟基和羧基，改善壳聚糖的溶解性能和吸附性能，得到两性高分子改性液。在纺丝液中加入改性成分，能够进一步增强纳米纤维对于PM2.5的过滤效果，特别是能够增强对铬、铜等重金属离子的吸附螯合作用。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S4之后，还进行以下步骤：
S5，保持所述第二负电压，用热风刀对所述三维纳米纤维膜进行干燥处理5～7min，热风刀产生的热气流的流向大致平行于所述接收电极板。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述热气流的流速为50～80m/s，温度为90～100℃。
在纺丝完成后，用高温热气流对三维纳米纤维膜进行处理，进一步干燥聚合物纤维中的溶剂。由于热气流平行于接收电极板，即平行于纳米纤维的层叠方向，在热气流的作用下，能够使得纳米纤维膜进一步蓬松，形成孔隙更多的立体结构。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S2中，所述无纺布在使用前，对所述无纺布进行预处理：将所述无纺布在阳离子溶液中浸渍0.5～1h，干燥。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述阳离子溶液为质量分数为0.5～2％的十四烷基甲基二羟乙基溴化铵水溶液。
对无纺布进行预处理，使得无纺布的表面附着一定的阳离子，能够在纺丝的初始阶段，对于带电射流产生排斥力，避免纳米纤维过于致密，从而影响产品的蓬松程度。
本发明还提供一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜，其根据上述的制备方法制备得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜，其根据以下步骤制得：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于冰醋酸中形成纺丝液，其中，聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为18％。
(2)将纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制接收电极板到发射极的距离为17cm。
(3)在发射极上施加34kV的正电压，并在接收电极板施加第-28V的负电压，并控制流速为1.7ml/h，温度为36℃、相对湿度为30％，进行静电纺丝12min。
(4)保持正电压、流速、温度及湿度不变，在接收电极板施加-38V的第二负电压，进行静电纺丝10min获得。
制得的三维纳米纤维膜的直径分布为20～90nm，对0.03～10μm颗粒物的过滤效率为99.1％，阻力压降为53Pa。
实施例2
本实施例提供的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜，其根据以下步骤制得：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于冰醋酸中形成纺丝液，其中，聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为18％。
(2)将纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制接收电极板到发射极的距离为17cm。
(3)在发射极上施加34kV的正电压，并在接收电极板施加第-28V的负电压，并控制流速为1.7ml/h，温度为36℃、相对湿度为30％，进行静电纺丝12min。
(4)保持正电压、流速、温度及湿度不变，在接收电极板施加-38V的第二负电压，进行静电纺丝10min。
(5)保持第二负电压不变，用热风刀对三维纳米纤维膜处理6min，热风刀产生的热气流的流向大致平行于接收电极板，热气流的温度为90℃，流速为70m/s。
制得的三维纳米纤维膜的直径分布为20～90nm，对0.03～10μm颗粒物的过滤效率为99.6％，阻力压降为28Pa。
实施例3
本实施例提供的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜，其根据以下步骤制得：
(1)改性成分的配置：将壳聚糖季铵盐加入到1g/L的单宁酸水溶液中，升温至45℃，搅拌反应4min后，过滤、洗涤、冷冻干燥，其中壳聚糖季铵盐与单宁酸的质量比为1:0.4。
(2)将0.9％的改性成分分散于冰醋酸中，加入聚甲基丙烯酸甲酯粉末，微波2min后，超声处理25min，形成纺丝液，其中，聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为18％。
(3)将纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制接收电极板到发射极的距离为17cm，其中该无纺布预先在质量分数为0.8％的十四烷基甲基二羟乙基溴化铵水溶液中处理1h。
(4)在发射极上施加34kV的正电压，并在接收电极板施加第-28V的负电压，并控制流速为1.7ml/h，温度为36℃、相对湿度为30％，进行静电纺丝12min。
(5)保持正电压、流速、温度及湿度不变，在接收电极板施加-38V的第二负电压，进行静电纺丝10min获得。
(6)保持第二负电压不变，用热风刀对三维纳米纤维膜处理6min，热风刀产生的热气流的流向大致平行于接收电极板，热气流的温度为90℃，流速为70m/s。
制得的三维纳米纤维膜的直径分布为5～40nm，对0.03～10μm颗粒物的过滤效率为99.9％，阻力压降为25Pa。
对比例1
本实施例提供的一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜，其根据以下步骤制得：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于冰醋酸中形成纺丝液，其中，聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为18％。
(2)将纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制接收电极板到发射极的距离为17cm。
(3)在发射极上施加34kV的正电压，并控制流速为1.7ml/h，温度为36℃、相对湿度为30％，进行静电纺丝22min。
制得的纳米纤维膜的直径分布为180～300nm，对0.03～10μm颗粒物的过滤效率为89.7％，阻力压降为270Pa。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于过滤PM2.5的三维纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将聚甲基丙烯酸甲酯粉末溶解于易挥发的有机溶剂中形成纺丝液，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量分数为17％～19％；
S2，将所述纺丝液加入到储液罐中，并在接收电极板上附上一层无纺布，并控制所述接收电极板到发射极的距离为16～18cm；
S3，在所述发射极上施加32-35kv的正电压，并在所述接收电极板施加第一负电压，其中，所述第一负电压为-20V～-30V，并控制流速为1.6～1.8ml/h，温度为35～38℃、相对湿度为25％～35％，进行静电纺丝10～15min；以及
S4，保持所述正电压、流速、温度及湿度不变，在所述接收电极板施加第二负电压，其中，所述第二负电压为-35V～-40V，进行静电纺丝10～15min获得所述三维纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述易挥发的有机溶剂选自四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、冰醋酸、乙酸乙酯、醋酸乙烯酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述纺丝液中还加入改性成分，所述改性成分包括质量比为1:0.2～0.5的壳聚糖季铵盐和单宁酸的混合物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述改性成分按以下步骤制备：将单宁酸溶解在水中，配置成0.5～1g/L的单宁酸水溶液中，然后将一定质量的壳聚糖季铵盐加入到所述单宁酸水溶液中，升温至40～50℃，搅拌反应3～5min后，过滤、洗涤、冷冻干燥得到所述改性成分。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，先将所述改性成分分散于所述有机溶剂中，再加入所述聚甲基丙烯酸甲酯粉末，微波反应2min后，超声处理20～30min得到所述纺丝液。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4之后，还进行以下步骤：
S5，保持所述第二负电压，用热风刀对所述三维纳米纤维膜进行干燥处理5～7min，热风刀产生的热气流的流向大致平行于所述接收电极板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热气流的流速为50～80m/s。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述无纺布在使用前，对所述无纺布进行预处理：将所述无纺布在阳离子溶液中浸渍0.5～1h，干燥。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述阳离子溶液为质量分数为0.5～2％的十四烷基甲基二羟乙基溴化铵水溶液。
CN201711482100.2A 2017-12-29 2017-12-29 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法 Active CN108103666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711482100.2A CN108103666B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711482100.2A CN108103666B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108103666A true CN108103666A (zh) 2018-06-01
CN108103666B CN108103666B (zh) 2019-09-24

Family

ID=62214892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711482100.2A Active CN108103666B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108103666B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707991A (zh) * 2018-06-12 2018-10-26 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法
CN114031807A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 浙江海洋大学 一种用于组织创伤愈合修复的纤维素壳聚糖单宁酸铜复合凝胶海绵及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080193732A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-14 Taiwan Textile Research Institute Luminescent fiber and material thereof
CN101413183A (zh) * 2007-10-16 2009-04-22 国家纳米科学中心 一种高分子静电纺丝薄膜及制法和在生物检测中的应用
CN102908671A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 无锡中科光远生物材料有限公司 一种抗菌防粘连导尿管的制备方法
CN103305931A (zh) * 2013-05-20 2013-09-18 东华大学 静电纺丝制备聚丙烯腈预氧化纳米纤维纱线的方法及装置
CN103898771A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 符思敏 制备含有pmma的纳米纤维复合材料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080193732A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-14 Taiwan Textile Research Institute Luminescent fiber and material thereof
CN101413183A (zh) * 2007-10-16 2009-04-22 国家纳米科学中心 一种高分子静电纺丝薄膜及制法和在生物检测中的应用
CN102908671A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 无锡中科光远生物材料有限公司 一种抗菌防粘连导尿管的制备方法
CN103305931A (zh) * 2013-05-20 2013-09-18 东华大学 静电纺丝制备聚丙烯腈预氧化纳米纤维纱线的方法及装置
CN103898771A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 符思敏 制备含有pmma的纳米纤维复合材料的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707991A (zh) * 2018-06-12 2018-10-26 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法
WO2019237466A1 (zh) * 2018-06-12 2019-12-19 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法
CN114031807A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 浙江海洋大学 一种用于组织创伤愈合修复的纤维素壳聚糖单宁酸铜复合凝胶海绵及其制备方法
CN114031807B (zh) * 2021-11-19 2022-12-02 浙江海洋大学 一种用于组织创伤愈合修复的纤维素壳聚糖单宁酸铜复合凝胶海绵及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108103666B (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107596791B (zh) 一种具有光催化功能的复合纳米纤维过滤材料及其制备方法
CN101144196B (zh) 一种规则化静电纺中空纤维的制备方法
CN102277689A (zh) 具有纳米结构的纤维素类纤维膜的制备装置及制备方法
CN1304650C (zh) 一种相变复合纺丝原液及其制备和应用
CN108103666B (zh) 一种用于过滤pm2.5的三维纳米纤维膜的制备方法
CN104525071B (zh) 一种壳聚糖微球制备方法
CN108385282A (zh) 一种三维立体纤维膜的制备方法
CN104451911A (zh) 一种静电辅助溶液喷射纺丝装置及纺丝方法
CN105908368A (zh) 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用
Wu et al. Effective utilization of the electrostatic repulsion for improved alignment of electrospun nanofibers
CN106283389A (zh) 一种疏水/亲水浸润性差异复合纤维膜及其制备方法
CN107475902A (zh) 一种超疏水纤维膜的制备方法
CN103060932A (zh) 一种转鼓式静电纺丝装置
Bhattarai et al. Electrospinning: how to produce nanofibers using most inexpensive technique? An insight into the real challenges of electrospinning such nanofibers and its application areas
CN101605931A (zh) 获得含纳米纤维的产品的方法和含纳米纤维的产品
CN103993376A (zh) 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN108004677B (zh) 一种过滤效率高的三维纳米纤维膜的制备方法
CN111534890A (zh) 一种天然胶乳串珠纤维制备方法
CN101792955A (zh) 一种制备纯透明质酸纳米纤维无纺布的方法
CN103911766A (zh) 反式橡胶纤维材料、其制备方法和用途
CN105734697A (zh) 一种制备功能性纳米纤维的装置
CN104368245A (zh) 一种空气过滤膜的制备方法
CN101586257B (zh) 控制纤维粘连的静电纺丝方法及装置
KR20090060770A (ko) 전기방사에 의한 유기 또는 무기 나노입자의 제조방법 및그에 의한 유기 또는 무기 나노입자
KR101375996B1 (ko) 항균 코팅층 형성 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190826

Address after: Room Q158, Building 22, No. 88 Lane 1-30, Minbei Road, Minhang District, Shanghai, 20107

Applicant after: Shanghai Erdi Instrument Technology Co., Ltd.

Address before: 350400 Workstation No. 20, Area C, 1st floor, 31 Building, Taiwanese Pioneer Park, No. 2 Jinjing Road, Beiluo Town, Pingtan Comprehensive Experimental Area, Fuzhou City, Fujian Province

Applicant before: Pingtan integrity wisdom Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant