CN108103564A - 一种电镀飞靶清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀飞靶清洗设备。电镀飞靶清洗设备包括储水槽、设于储水槽上的暂存板及设于暂存板外侧的清洗装置，清洗装置包括置物装置、导流装置、喷流通道及压紧装置，置物装置与暂存板平行间隔设置，喷流通道与导流装置的内部连通，且喷流通道的起始端至伸出端朝暂存板方向倾斜延伸，压紧装置的一端固定于置物装置上，另一端设于导流管上用于压紧导流装置于置物装置上。本发明提供的电镀飞靶清洗设备通过设于储水槽上的清洗装置来实现飞靶的二次清洗，提高了飞靶的清洁效果；同时，通过转动所述压紧装置来实现对所述导流装置的松开和压紧，这样可方便所述导流装置的更换，提高了使用的便捷性。

Description

一种电镀飞靶清洗设备

技术领域

本发明涉及电镀生产设备技术领域，尤其涉及一种电镀飞靶清洗设备。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

PCB板（印刷电路板）的电镀制程中，电镀飞靶上因清洗不彻底的问题，对PCB板有严重隐患。根本原因是飞靶上残留硝酸流至板面，对PCB板上造成咬蚀等不良出现。

相关技术中，为了解决飞靶上残留硝酸流至PCB上，是通过将飞靶浸入储水槽中进行清洗，然而因为储水槽在经过几次飞靶清洗后，槽中水里硝酸含量会慢慢的增加，导致后面飞靶的清洗比彻底，当然，为了解决这个问题可以每次对储水槽内的水进行更换，但是这样会带来极大的物力成本和人工成本，不利于提高生产效率。

因此，有必要提供一种新的电镀飞靶清洗设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种清洗效率高的电镀飞靶清洗设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的电镀飞靶清洗设备包括储水槽、设于所述储水槽上的暂存板及设于所述暂存板外侧的清洗装置，所述清洗装置包括置物装置、导流装置、喷流通道及压紧装置，所述置物装置与所述暂存板平行间隔设置，所述喷流通道与所述导流装置的内部连通，且所述喷流通道的起始端至伸出端朝所述暂存板方向倾斜延伸，所述压紧装置的一端固定于所述置物装置上，另一端设于所述导流管上用于压紧所述导流装置于所述置物装置上。

进一步地，所述喷流通道与所述置物装置的上表面之间具有第一倾斜角，所述倾斜角大于等于20°且小于等于60°。

进一步地，所述喷流通道为间隔设置的多个，两相邻所述喷流通道之间的间隔距离为大于等于150mm且小于等于250mm。

进一步地，所述喷流通道为喷嘴，且所述喷流通道的喷流速度为0.1~0.2米/秒。

进一步地，所述喷流通道包括与所述导流装置内部连通的至少两个间隔设置的导流孔，两个所述导流孔的起始端至伸出端朝相互远离的方向倾斜延伸。

进一步地，两个所述导流孔之间的夹角大于等于30°且小于等于60°。

进一步地，所述喷流通道还包括设于所述导流孔的出水端内的堵环，所述堵环的内圈靠近所述导流装置的一端的直径小于其另一端的直径。

进一步地，所述置物装置包括置物本体及自所述置物本体的上表面向内凹陷形成的置物槽，所述导流装置嵌设于所述置物槽内。

进一步地，所述压紧装置包括连接端及与所述连接端转动连接的压紧端，所述连接端包括一端固设于所述置物装置上的连接杆及设于所述连接杆的另一端的转接头，所述压紧端包括部分包裹于所述转接头外部并能绕所述转接头转动的套设部及连接于所述套设部外表面的压紧部。

进一步地，还包括控制箱、与所述控制箱电性连接且用于控制所述导流装置通断的控制阀及与所述控制箱通信连接的感应装置，所述感应装置设于所述储水槽的上方，通过感应装置感应所述暂存板之间上的工件，以发出信号给所述控制箱，所述控制箱触发所述控制阀以控制所述导流装置通断。

与相关技术相比较，本发明提供的电镀飞靶清洗设备具有如下有益效果：

本发明提供一种电镀飞靶清洗设备通过设于储水槽上的清洗装置来实现飞靶的二次清洗，所述清洗装置包括置物装置、导流装置、喷流通道及压紧装置，所述置物装置与所述暂存板平行间隔设置，所述喷流通道与所述导流装置的内部连通，且所述喷流通道的起始端至伸出端朝所述暂存板方向倾斜延伸，使得所述喷流通道能有效的对置于所述暂存板之间的飞靶进行喷淋，从而实现飞靶的第二次清洗，提高了飞靶的清洁效果；同时，所述压紧装置的一端固定于所述置物装置上，另一端设于所述导流管上用于压紧所述导流装置于所述置物装置上，使所述导流装置得到了有效的固定，而且能轻松的通过转动所述压紧装置来实现对所述导流装置的松开和压紧，这样可方便所述导流装置的更换，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明提供的电镀飞靶清洗设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的清洗装置的部分结构示意图；

图3为图1所示的喷流通道的一实施例的结构示意图；

图4为图3所示的喷流通道的另一实施例的结构示意图；

图5为图1所示的压紧装置的一种状态的结构示意图；

图6为图1所示的压紧装置的另一种状态的结构示意图；

图7为本发明提供的电镀飞靶清洗装置的一实施例的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明提供的电镀飞靶清洗设备的结构示意图。本发明提供的电镀飞靶清洗设备100包括储水槽1、设于所述储水槽1上的暂存板2、设于所述暂存板2外侧的清洗装置3、设于所述储水槽1上的控制箱5、与所述控制箱5电连接的控制阀及与所述控制箱5通信连接的感应装置9。

所述储水槽1为长方形水槽，具体尺寸可根据电镀挂具的长度进行设置，在本实施例中，其宽度和长度的比例为1:6。所述储水槽1采用水泥材料制成，所述储水槽1还可以为钢槽、硬聚氯乙烯塑料槽、钢槽内衬软聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料槽、钢架增强聚丙烯塑料槽、玻璃纤维增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽和陶瓷槽，所述储水槽1内的液体的最高水平面至槽的外缘应有80~150mm的高度，这个高度可按实际装挂的飞靶和挂具的体积计算，以防全部飞靶入所述储水槽1内后液体溢出槽外，影响其他零部件加工。

当然，为了防止所述储水槽1内的液体溢出所述储水槽1，还可以在所述储水槽1的外缘上加装止流槽，所述止流槽自所述储水槽1的边沿向外弯折延伸形成，所述止流槽的截面呈台阶状，这样可以有效的防止由于工件插入所述储水槽1内，使液体溢出，以减少加工后的后续处理工作。

所述暂存板2为两条相对间隔设置的两块，所述暂存板2下设有所述储水槽1，挂具夹持电镀后的飞靶在两块所述暂存板2之间上下运动以在所述储水槽1内清洗，清洗时，挂具带动飞靶向下运动以进行在水池中首次清洗，清洗后，挂具再带动飞靶向上运动，离开水池，完成首次清洗。

所述暂存板2的上端呈屋脊型形状，因飞靶清洗后，挂具自水池中向上运动时，飞靶会将水池中的水流带上所述暂存板2，此时，水流会流在所述暂存板2上，当所述暂存板2的上端呈屋脊型形状时，水流能顺着屋脊型形状的所述暂存板2向下流，因此，将所述暂存板2的上端设置成屋脊型形状，有利于水流的流动，使所述暂存板2上不会积累水流。

所述暂存板2的屋脊型形状的夹角为大于等于60°且小于等于120°，即可以是60°、90°、110°或者120°，且不限于此，在此不再一一陈述，其具体的角度设置可根据需求进行设置，具体的，在本实施例中，其夹角为110°，能有效的将水流导下去，减少积水。

所述暂存板2由不锈钢制成，能提高其使用寿命。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，其具有耐空气、蒸汽、水等柔腐蚀介质的钢种，因其耐空气、蒸汽、水以及弱腐蚀性的液体的性能，广泛引用于工业生产中，且其抗腐蚀性的高性能，也广泛应用于电镀行业，以提高各个零部件的使用时间，所述暂存板2使用不锈钢材料来提高其抗腐蚀性能，以此来减少所述暂存板2的维修量，减少维护成本。

请参阅图2，为图1所示的清洗装置的部分结构示意图，所述清洗装置3包括与所述暂存板2平行间隔设置的置物装置31、设于所述置物装置31上的导流装置33、与所述导流装置33连通的喷流通道35及设于所述置物装置31上且用于压紧所述喷流通道35于所述置物装置31上的压紧装置37。

所述置物装置31为对称间隔设置的两个，平行间隔放置于所述储水槽1上且位于所述暂存板2的外侧，即所述暂存板2置于两个所述置物装置31之间，其中，每一所述置物装置31包括置物本体311及自所述置物本体311的上表面向内凹陷形成的置物槽313。

在本实施例中，所述置物装置31为放置于所述储水槽1上的可分离的板体，具体的，所述置物本体311为长方形板体，当所述置物本体311为放置于所述储水槽1上的板体时，长度至少要大于所述储水槽1的长度，这样可使所述置物装置31有效的固定于所述储水槽1上。具体的，所述置物本体311的长度大于所述储水槽1的长度20mm，厚度为100~150mm，具体的，在本实施例中，所述置物本体311的厚度为100mm。

另一实施例中，所述置物装置31也可以是与所述储水槽1一体成型的两块板体，此时，所述置物本体311与所述储水槽1的长度是相等的，这样，在成型时，可减少材料，在减少材料的同时，同样能满足所述置物装置31有效的固定于所述储水槽1上的要求。

在本实施例中，所述置物装置31的材料为陶瓷材料。可以得知的，陶瓷材料采用天然原料如长石、黏土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素总量的90%，陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上，陶瓷材料的抗压强度高、但抗拉强度较低，塑性和韧性较差，在本实施例中，主要应用的是陶瓷材料的抗压强度。陶瓷材料的化学性能好，其在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。因此，在电镀过后的飞靶上存留的化学溶液对所述置物装置31的腐蚀程度相对减少，从而提高所述置物装置31的使用寿命，减少维修频率。

所述置物槽313开设于所述置物本体311上，且沿所述置物本体311的长度方向设置，并贯通所述置物本体311的两个端面，所述置物槽313的截面形状为圆弧，与所述导流装置33相匹配，且两者为间隙配合，这样有利于所述导流装置33放置于所述置物槽313内。

所述导流装置33设于所述置物槽313内，用于将水流导向设于所述导流装置33上的所述喷流通道35，通过所述喷流通道35对飞靶进行喷射，实现二次清洗。

所述导流装置33为相对间隔设置的两个，每一个所述导流装置33分别对应设于一个所述置物槽313内。具体的，所述导流装置33为导流管，其截面为圆形。当然所述导流装置33的截面形状还可以为椭圆形、方形或者其他形状，具体的形状可根据需求进行设定，当然，一般而言，所述导流装置33为圆形或者椭圆形，这样可节省材料，减少生产费用，因同样的边长，圆形所包围的面积最大，受力更加均匀，有利于水流的导向。

所述导流装置33由塑料制成的塑料管，塑料管一般是合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，由于塑料管具有质轻、耐腐蚀、加工容易等特点，广泛应用于建筑工程或者供水系统中。

所述导流装置33上间隔安装有若干喷流通道35，每相邻两个所述喷流通道35之间的间隔距离相等。当然，每相邻两个所述喷流通道35之间的间隔距离也可以不相等，具体可根据需求设置。

所述喷流通道35与所述导流装置33的内部连通，且所述喷流通道35的起始端至伸出端朝所述暂存板2方向倾斜延伸，以使得所述喷流通道35所喷出的水流朝向飞靶来实现对飞靶的二次清洗。

如图2所示，所述喷流通道35与所述置物本体311的上表面之间具有第一倾斜角α，所述倾斜角α大于等于20°且小于等于60°。即所述第一倾斜角α可以为20°、30°、40°、50°及60°，且不限于此，在此不再一一陈述。在本实施例中，所述第一倾斜角α为40°，这样可飞靶进行有效的喷淋。呈倾斜角度对飞靶进行清洗，可提高飞靶的喷淋面积，改善清洗效果。

所述喷流通道35为间隔设置的多个，两相邻所述喷流通道35之间的间隔距离为大于等于150mm且小于等于250mm，即两相邻所述喷流通道35之间的间隔距离可以为150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm和250mm，且不限于此，在此不再一一列举。该间隔距离具体可根据挂具上的两相邻飞靶的间隔距离进行设置，以实现所述喷流通道35对飞靶喷淋的准确对准，从而可提高清洗的效率。具体的，在本实施例中，两相邻所述喷流通道35之间的间隔距离为200mm。

具体的，在本实施例中，所述喷流通道35为喷嘴，且所述喷流通道35的喷流速度为0.1~0.2米/秒，即所述喷流通道35的喷流速度可以为0.1米/秒、0.11米/秒、0.12米/秒、0.13米/秒、0.14米/秒、0.15米/秒、0.16米/秒、0.17米/秒以及0.2米/秒，在此不再一一例举。具体的，在本实施例中，所述喷流通道35的喷流速度为0.15米/秒，所述喷流通道35的喷流速度不得低于0.1米/秒，因喷嘴对飞靶的喷流速度过小，一方面，会导致水流无法喷至飞靶上，另一方面，即使水流能喷射至飞靶上，如果喷流速度过小，会导致清洗冲击力过小而使清洗不彻底，造成飞靶的清洗效果差问题。

具体的，所述喷流通道35的材料由尼龙塑料制成，尼龙塑料对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液的耐性较强，这样可以提高所述喷流通道35的使用寿命。

请参阅图3，为图1所示的喷流通道的一实施例的结构示意图。所述喷流通道35包括与所述导流装置33内部连通的至少两个导流孔351及设于每一所述导流孔351的出水端内的堵环353。

两个所述导流孔351的起始端至伸出端同时朝远离各自的相反方向倾斜延伸，即两个所述导流孔351之间呈扇形设置，也就是说，所述导流孔351的起始端的连线长度小于所述伸出端的连线长度，这样可有效的扩大喷流范围，提高清洗效率。

两个所述导流孔351之间的夹角大于等于30°且小于等于60°。即两个所述导流孔351之间的夹角可以为30°、40°、50°或60°，且不限于此，在此不再一一列举。具体的，在本实施例中，两个所述导流孔351之间的夹角为45°。

所述导流孔351的外壁上设有一层由铜或者铜合金制成的贴敷层，铜的抗氧化性能好，不会生锈，这样，当水流经过所述导流孔351时，不会产生锈渍将所述导流孔351堵塞，可以减少维护频率，提高使用寿命。

请参阅图4，为图3所示的喷流通道的另一实施例的结构示意图。另一实施例中，所述导流孔351也可以为两个以上的多个，当所述导流孔351为四个时，每两两所述导流孔351设置于一侧，且设置于同侧的两个所述导流孔351平行间隔设置，而且，两侧所述导流孔351之间还是呈扇形设置。同理的，当所述导流孔351六个或者八个，以及更多时，均可以按照此种方式进行设置，来进一步的提高所述喷流通道35的喷淋范围，对清洗的范围进行有效的控制，也同时提高清洗效率。

所述堵环353由橡胶制成，具体为橡胶中的硬橡胶，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。硬橡胶是在橡胶里加入更多的硫所制成的，硬橡胶又称为硬质胶，在常温下几乎不能拉伸，具有良好的化学稳定性、优良的耐化学药品腐蚀性能和耐有机溶剂性能、低的吸水性能、高的拉伸强度、抗折强度及优良的电绝缘性能。其缺点是脆性大，在紫外线照射下易老化。在本实施例中，所述堵环353为注塑成型。

所述堵环353的内圈的直径的一端大于其另一端，具体为靠近所述导流装置33的一端的直径小于其另一端的直径。 也就是说所述堵环353的内圈是呈锥状，这样可使经过所述堵环353喷射出去的水流能形成扇形，从而增大喷射的范围，提高飞靶的清洁效率。

请结合参阅图5和图6，其中，图5为图1所示的压紧装置的一种状态的结构示意图；图6为图1所示的压紧装置的另一种状态的结构示意图。所述压紧装置37包括连接端371及与所述连接端371转动连接的压紧端373，所述连接端371包括连接杆3711及设于所述连接杆3711的一端的转接头3713，所述连接杆3711的一端固设于所述置物装置31上，另一端设有所述转接头3713，所述连接杆3711为空心杆体，所述转接头3713为球状结构。所述连接端371和所述转接头3713通过铸造一体成型，铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此，所述连接端371和所述转接头3713上通过铸造一体成型，可有效的提高制造精度，减少制造费用。

所述压紧端373包括部分包裹于所述转接头3713外部并能绕所述转接头3713转动的套设部3731及连接于所述套设部3731外表面的压紧部3733。

所述套设部3731部分套设于所述转接头3713的外部，两者通过间隙配合，所述套设部3731绕所述转接头3713转动，通过转动所述压紧端373从而实现所述压紧部3733可压紧所述导流装置33，当需要压紧所述导流装置33时，转动所述压紧端373至所述导流装置33上方，当需要更换所述导流装置33时，转动所述压紧端373至所述导流装置33的一侧，使所述导流装置33与所述压紧端373不接触。通过所述压紧装置37可有效的将所述导流装置33压紧，所述导流装置33得到更有效的固定，通过可转动的所述连接端371和所述压紧端373，使所述压紧装置37可自由的对所述导流装置33进行固定和松开，灵活性大。

请参阅图7，为本发明提供的电镀飞靶清洗装置的一实施例的控制原理图。所述控制箱5设于所述储水槽1上，其控制挂具带动飞靶运动，浸入到所述储水槽1内进行第一次清洗。所述感应装置9设于所述暂存板2的上方且与所述控制箱5通信连接，通过所述感应装置9感应所述暂存板2处的飞靶，以发出信号给所述控制箱5。

所述控制箱5与所述控制阀电连接，所述控制阀用于控制所述导流装置33的通断，所述感应装置9感应到飞靶时，将信号传递至所述控制箱5，所述控制箱5发出命令给所述控制阀，所述控制阀控制阀门打开，使所述导流装置33与水路连通，再经所述喷流通道35喷至飞靶，完成第二次清洗，所述感应装置9没有感应到飞靶时，将信号传递至所述控制箱5，所述控制箱5发出命令给所述控制阀，所述控制阀控制阀门关闭，所述喷流通道35停止喷水，节约的了水流资源，有效的实现了自动化生产。

所述控制箱5内装有处理器，具体为STM32处理器，STM系列产品基于超低功耗的ARM Cortex-M4处理器内核，采用意法半导体独有的两大节能技术，专用低泄漏电流制造工艺和优化的节能架构，提供业界领先的节能性能，在本实施例中，STM32处理器用于控制整个电路，与所述控制阀电连接用于控制所述控制阀的通断，进而控制所述导流装置33的通断。

所述控制阀与所述导流装置33的水路连通，用于控制所述导流装置33的通断，具体的，所述控制阀为电磁换向阀，电磁换向阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁换向阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。在本实施例中，所述控制阀可以是电磁换向阀的单向阀或者方向控制阀。

当然，所述控制阀还可以采用其他控制开关代替，利用人工对控制开关进行开或者关。

所述感应装置9为红外感应器或者超声波传感器，其中，红外传感器是一种以红外线为介质来完成测量功能的传感器，其具有相应速度快等诸多优点，广泛应用于工业生产中；超声波传感器将超声波信号转换成其他能量信号（通常是电信号）的传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，从而实现感应物体的目的。

当然，在其他实施例中，所述感应装置9还可以是温度传感器或者图像传感器等。

与相关技术相比较，本发明提供的电镀飞靶清洗设备具有如下有益效果：

本发明提供一种电镀飞靶清洗设备通过设于储水槽上的清洗装置来实现飞靶的二次清洗，所述清洗装置包括置物装置、导流装置、喷流通道及压紧装置，所述置物装置与所述暂存板平行间隔设置，所述喷流通道与所述导流装置的内部连通，且所述喷流通道的起始端至伸出端朝所述暂存板方向倾斜延伸，使得所述喷流通道能有效的对置于所述暂存板之间的飞靶进行喷淋，从而实现飞靶的第二次清洗，提高了飞靶的清洁效果；同时，所述压紧装置的一端固定于所述置物装置上，另一端设于所述导流管上用于压紧所述导流装置于所述置物装置上，使所述导流装置得到了有效的固定，而且能轻松的通过转动所述压紧装置来实现对所述导流装置的松开和压紧，这样可方便所述导流装置的更换，提高了使用的便捷性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电镀飞靶清洗设备，其特征在于，包括储水槽、设于所述储水槽上的暂存板及设于所述暂存板外侧的清洗装置，所述清洗装置包括置物装置、导流装置、喷流通道及压紧装置，所述置物装置与所述暂存板平行间隔设置，所述喷流通道与所述导流装置的内部连通，且所述喷流通道的起始端至伸出端朝所述暂存板方向倾斜延伸，所述压紧装置的一端固定于所述置物装置上，另一端设于所述导流管上用于压紧所述导流装置于所述置物装置上。

2.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述喷流通道与所述置物装置的上表面之间具有第一倾斜角，所述倾斜角大于等于20°且小于等于60°。

3.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述喷流通道为间隔设置的多个，两相邻所述喷流通道之间的间隔距离为大于等于150mm且小于等于250mm。

4.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述喷流通道为喷嘴，且所述喷流通道的喷流速度为0.1~0.2米/秒。

5.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述喷流通道包括与所述导流装置内部连通的至少两个间隔设置的导流孔，两个所述导流孔的起始端至伸出端朝相互远离的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求4所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，两个所述导流孔之间的夹角大于等于30°且小于等于60°。

7.根据权利要求4所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述喷流通道还包括设于所述导流孔的出水端内的堵环，所述堵环的内圈靠近所述导流装置的一端的直径小于其另一端的直径。

8.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述置物装置包括置物本体及自所述置物本体的上表面向内凹陷形成的置物槽，所述导流装置嵌设于所述置物槽内。

9.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，所述压紧装置包括连接端及与所述连接端转动连接的压紧端，所述连接端包括一端固设于所述置物装置上的连接杆及设于所述连接杆的另一端的转接头，所述压紧端包括部分包裹于所述转接头外部并能绕所述转接头转动的套设部及连接于所述套设部外表面的压紧部。

10.根据权利要求1所述的电镀飞靶清洗设备，其特征在于，还包括控制箱、与所述控制箱电性连接且用于控制所述导流装置通断的控制阀及与所述控制箱通信连接的感应装置，所述感应装置设于所述储水槽的上方，通过感应装置感应所述暂存板之间上的工件，以发出信号给所述控制箱，所述控制箱触发所述控制阀以控制所述导流装置通断。