CN108102188A - 一种高耐热电动汽车充电器外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80‑100份，增韧剂8‑14份，沸石复合物4‑15份，海泡石粉2‑5份，微晶纤维素2‑4份，煅烧高岭土1‑5份，氧化锌0.5‑1份，防老剂2‑4份，微晶石蜡1‑2份，C9石油树脂1‑2份，磷酸二苯一辛酯1‑2份。沸石复合物采用如下工艺制备：将沸石粉加热，加入环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐搅拌，加入环氧树脂、十八烷基伯胺继续搅拌得到沸石复合物。本发明提出的高耐热电动汽车充电器外壳，热稳定性能优异，力学性能优异，韧性好，满足充电器外壳对硬度与韧性的需求，而且散热效果好，不容易出现外壳破裂现象。

Description

一种高耐热电动汽车充电器外壳
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种高耐热电动汽车充电器外壳。
背景技术
电动汽车中的充电器是一种专门为电动汽车的车用电池充电的设备，是对电池充电时用到的有特定功能的电力转换装置，大多数分为直流充电机和交流充电机。然而，无论是哪一种，其在电力传输转换过程中必然产生不小的热量，这对充电器外壳要求较高，目前外壳的耐热效果差，也存在着一定的安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高耐热电动汽车充电器外壳，热稳定性能优异，力学性能优异，韧性好，满足充电器外壳对硬度与韧性的需求，而且散热效果好，不容易出现外壳破裂现象。
本发明提出的一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80-100份，增韧剂8-14份，沸石复合物4-15份，海泡石粉2-5份，微晶纤维素2-4份，煅烧高岭土1-5份，氧化锌0.5-1份，防老剂2-4份，微晶石蜡1-2份，C9石油树脂1-2份，磷酸二苯一辛酯1-2份。
优选地，沸石复合物采用如下工艺制备：将沸石粉加热，加入环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐搅拌，加入环氧树脂、十八烷基伯胺继续搅拌得到沸石复合物。
优选地，沸石复合物的制备工艺中，将沸石粉加热至90-98℃。
优选地，沸石复合物的制备工艺中，沸石粉、环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐、环氧树脂、十八烷基伯胺的重量比为20-30：2-4：1-2：5-10：1-2。
优选地，增韧剂按重量份包括：氯磺化聚乙烯2-8份，氯丁橡胶2-6份。
优选地，防老剂按重量份包括：防老剂SP 1-2份，防老剂H 0.5-1.2份，防老剂800-B 0.5-1.5份。
本发明散热效果好，不容易出现外壳破裂现象。本发明的沸石复合物中，向沸石粉中加入环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐，对其包裹性好，但热稳定性差，进一步加入十八烷基伯胺，可增强热稳定性，而环氧树脂的加入可有效提高延展性，散热效果好，热稳定性进一步增强；沸石复合物与高密度聚乙烯分散程度极高，经过固化交联后在体系中形成大量通孔，散热效果好，配合加入氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶，增韧效果好，拉伸强度与断裂伸长率好，力学性能优异；微晶石蜡、C9石油树脂配合磷酸二苯一辛酯作用，增韧增塑效果好，而且热稳定性能优异，再与沸石复合物、海泡石粉配合作用，相互间分散性好，结合力强，满足充电器外壳对硬度与韧性的需求，力学性能好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料包括：高密度聚乙烯80g，增韧剂14g，沸石复合物4g，海泡石粉5g，微晶纤维素2g，煅烧高岭土5g，氧化锌0.5g，防老剂4g，微晶石蜡1g，C9石油树脂2g，磷酸二苯一辛酯1g。
增韧剂包括：氯磺化聚乙烯8g，氯丁橡胶2g。防老剂包括：防老剂SP 2g，防老剂H0.5g，防老剂800-B 1.5g。
沸石复合物采用如下工艺制备：将20g沸石粉加热至98℃，加入2g环氧大豆油、2g十八伯胺醋酸盐搅拌30min，加入10g环氧树脂、1g十八烷基伯胺继续搅拌15min，得到沸石复合物。
实施例2
一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料包括：高密度聚乙烯100g，增韧剂8g，沸石复合物15g，海泡石粉2g，微晶纤维素4g，煅烧高岭土1g，氧化锌1g，防老剂2g，微晶石蜡2g，C9石油树脂1g，磷酸二苯一辛酯2g。
增韧剂包括：氯磺化聚乙烯2g，氯丁橡胶6g。防老剂包括：防老剂SP 1g，防老剂H1.2g，防老剂800-B 0.5g。
沸石复合物采用如下工艺制备：将30g沸石粉加热至90℃，加入4g环氧大豆油、1g十八伯胺醋酸盐搅拌50min，加入5g环氧树脂、2g十八烷基伯胺继续搅拌5min，得到沸石复合物。
实施例3
一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料包括：高密度聚乙烯85g，增韧剂12g，沸石复合物8g，海泡石粉4g，微晶纤维素2.5g，煅烧高岭土4g，氧化锌0.6g，防老剂3.5g，微晶石蜡1.2g，C9石油树脂1.7g，磷酸二苯一辛酯1.4g。
增韧剂包括：氯磺化聚乙烯6g，氯丁橡胶3g。防老剂包括：防老剂SP 1.8g，防老剂H0.6g，防老剂800-B 1.2g。
沸石复合物采用如下工艺制备：将22g沸石粉加热至96℃，加入2.5g环氧大豆油、1.8g十八伯胺醋酸盐搅拌35min，加入8g环氧树脂、1.2g十八烷基伯胺继续搅拌12min，得到沸石复合物。
实施例4
一种高耐热电动汽车充电器外壳，其原料包括：高密度聚乙烯95g，增韧剂10g，沸石复合物12g，海泡石粉3g，微晶纤维素3.5g，煅烧高岭土2g，氧化锌0.8g，防老剂2.5g，微晶石蜡1.8g，C9石油树脂1.3g，磷酸二苯一辛酯1.8g。
增韧剂包括：氯磺化聚乙烯4g，氯丁橡胶5g。防老剂包括：防老剂SP 1.2g，防老剂H1g，防老剂800-B 0.8g。
沸石复合物采用如下工艺制备：将28g沸石粉加热至92℃，加入3.5g环氧大豆油、1.2g十八伯胺醋酸盐搅拌45min，加入6g环氧树脂、1.8g十八烷基伯胺继续搅拌8min，得到沸石复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80-100份，增韧剂8-14份，沸石复合物4-15份，海泡石粉2-5份，微晶纤维素2-4份，煅烧高岭土1-5份，氧化锌0.5-1份，防老剂2-4份，微晶石蜡1-2份，C9石油树脂1-2份，磷酸二苯一辛酯1-2份。
2.根据权利要求1所述高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，沸石复合物采用如下工艺制备：将沸石粉加热，加入环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐搅拌，加入环氧树脂、十八烷基伯胺继续搅拌得到沸石复合物。
3.根据权利要求2所述高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，沸石复合物的制备工艺中，将沸石粉加热至90-98℃。
4.根据权利要求2或3所述高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，沸石复合物的制备工艺中，沸石粉、环氧大豆油、十八伯胺醋酸盐、环氧树脂、十八烷基伯胺的重量比为20-30：2-4：1-2：5-10：1-2。
5.根据权利要求1-4任一项所述高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，增韧剂按重量份包括：氯磺化聚乙烯2-8份，氯丁橡胶2-6份。
6.根据权利要求1-5任一项所述高耐热电动汽车充电器外壳，其特征在于，防老剂按重量份包括：防老剂SP 1-2份，防老剂H 0.5-1.2份，防老剂800-B 0.5-1.5份。
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