CN108101723A - 乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述乳化粒状铵油炸药的安全生产系统包括一安全生产管理系统和一安全生产设备，所述安全生产管理系统，用于管理所述安全生产设备，其中所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶制备单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以对通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，所述循环单元给所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元和所述循环单元提供热量交换。

Description

乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用

技术领域

本发明涉及一炸药生产系统，尤其涉及一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用。

背景技术

炸药是以氧化剂和可燃剂为主体的爆炸性混合物，在煤矿冶金、石油地质、交通水电、林业建筑、金属加工各个方法有着广泛的应用。随着各国经济建设的不断发展，工业炸药品种和产量的需求也不断增大，因此得到了迅速发展。乳化炸药由于其突出的适应性和安全性能，自诞生以来经过几十年的蓬勃发展，已经成为目前工业炸药的主要品种，因其作为一种含水炸药，水分对会其爆炸威力造成一定的限制，与粉状炸药等含水量较低的产品相比较威力较低。而减少乳胶基质内的含水量会影响到生产过程中的安全性，也会降低包装型乳化炸药的存储性能，有人通过在乳胶基质外添加固体硝酸铵颗粒来增加乳化炸药的爆炸威力。

目前，常用的方法是将乳化基质和混有柴油的硝酸铵颗粒混合使用，其生成产物之一就是乳化粒状铵油炸药，其兼有乳化炸药的良好抗水性和铵油炸药的高威力。

传统的乳化粒状铵油炸药制造工艺较为落后，多为间断生产方式，体力劳动强度大，生产条件恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，通过这样方式生产的乳化粒状铵油炸药在生产、运输以及后期的使用过程中存在着极大的安全隐患，而本身对于炸药这样易燃易爆品来说，安全问题是必须重视的问题。目前国内的炸药制造厂商的特点是生产厂商多，规模普遍较小，缺乏具有明显优势的大型骨干企业，加上经营流通上的地区封锁和部门垄断，很大程度上限制了行业内的发展，随着对外开放，参与国际市场竞争的深入，直接面对的是欧美发达国家规模巨大，实力雄厚的企业的挑战，这要求企业需要从内部提高生产效率，降低生产成本，保证安全和质量，因此，产业本身的升级换代是迫在眉睫的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述乳化粒状铵油炸药的安全生产系统能够安全和质量有保证的乳化粒状铵油炸药生产。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统能够对于乳化粒状铵油炸药生产进行实时的检测和控制以保证有序的生产。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统采用自动化的检测和监测设备，一方面减少人力成本，另一方面降低失误率。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统能够对于乳化粒状铵油炸药生产过程的上下游进行整体的监测和控制，避免因物料推积、设备空转造成的安全隐患以及浪费。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统能够按照设定的产能自我调控乳化粒状铵油炸药整个生产线。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统能够在乳化粒状铵油炸药生产设备出现异常后使得生产设备联锁停机避免引发更加严重的故障。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统提供了一安全生产设备，其中所述安全生产设备能够循环利用在生产过程中的热量以减少能量的散失。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产系统提供一安全生产管理系统，所述安全生产管理系统管理所述安全生产设备。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够对于所述安全生产设备进行实时检测以使用户及时了解所述安全生产设备的运行状态。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够通过对于所述安全生产设备进行实时检测进行获得关于所述安全生产设备各设备的一工作产能。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够通过处理检测到的设备运行信息进而获得一预期的工作产能，并且能够控制所述安全生产管理系统达到预期的产能。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够获得关于所述安全生产设备的一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环信息，根据获得的信息得出相互匹配的一预期的乳胶制备产能，一预期的敏化装药产能，一预期的包装产能以及一预期的循环产能。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够根据预期的产能控制所述安全生产设备的一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元的运行以使四者之间的产能匹配地作业。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产设备能够在所述安全生产管理系统的控制下在按照用户的设定运行，比如说用户可以设定产量，完成时间，订单执行先后顺序等。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够跟外界通信以使用户不需要在所述安全生产设备周围就能够实现对于所述安全生产管理系统的控制。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中所述安全生产管理系统能够在检测到所述安全生产设备处于非正常运行状态时发出报警信息。

本发明的另一目的在于提供一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统及其应用，其中用户能够根据检测信息对于所述安全生产设备的使用频率和寿命进行了解进而对于所述安全生产设备进行维护。

依本发明的一方面，为了达到上述发明目的中的至少一个，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备，包括：

一乳胶制备单元；

一敏化装药单元；

一包装单元；以及

一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。

根据本发明的一示例，所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质于所述冷却模块吸收热量后通过所述交换模块加热后被运输到所述加热模块以提供热量。

根据本发明的一示例，所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质在所述加热模块散失热量后通过所述交换模块加热重新被运输至所述加热模块以提供热量。

依本发明的另一方面，为了达到上述发明目的中的至少一个，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统，包括：

一安全生产设备；和

一安全生产管理系统，其中所述安全生产管理系统管理所述安全生产设备，所述安全生产管理系统包括：

一检测模块，其中所述检测模块从所述安全生产设备实时检测获得一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环单元信息；

一处理模块，其中所述处理模块被可通信地连接于所述检测模块，所述处理模块分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环单元信息以分别得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配；以及

一控制模块，其中所述控制模块被可通信地连接于所述处理模块并且所述安全生产设备被可控制地连接于所述控制模块以达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。

根据本发明的一示例，所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元被设置在所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元以及所述包装单元以使三者间进行热量交换。

根据本发明的一示例，所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。

根据本发明的一示例，所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质于所述冷却模块吸收热量后通过所述交换模块加热后被运输到所述加热模块以提供热量。

根据本发明的一示例，所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质在所述加热模块散失热量后通过所述交换模块加热重新被运输至所述加热模块以提供热量。

根据本发明的一示例，所述安全生产管理系统进一步包括一设定模块，其中所述设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备根据一设定的信息执行一生产作业。

根据本发明的一示例，所述设定模块包括一产能设定模块，其中所述产能设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备根据一预设的产能执行生产作业。

根据本发明的一示例，所述设定模块进一步包括一期限设定模块，其中所述期限设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备在一预设的期限内完成生产作业。

根据本发明的一示例，所述设定模块进一步包括一配比设定模块，其中所述配比设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备按照一预设的配比完成生产作业。

根据本发明的一示例，所述设定模块进一步包括一排序设定模块，其中所述排序设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备按照预设的排序完成不同批次的生产作业。

根据本发明的一示例，所述安全生产管理系统进一步包括一通信模块，其中所述通信模块被可通信地连接于所述处理模块。

根据本发明的一示例，所述安全生产管理系统进一步包括一报警模块，其中所述报警模块被可通信地连接于所述处理模块。

根据本发明的一示例，所述安全生产管理系统进一步包括一锁定模块，其中所述锁定模块被可通信地连接于所述处理模块，并且被锁定地连接于所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元，所述包装单元以及所述循环单元。

根据本发明的一示例，所述安全生产管理系统进一步包括一维护模块，其中所述维护模块被可通信地连接于所述检测模块以根据所述检测模块的检测信息得出所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元，所述包装单元以及所述循环单元的使用寿命。

依本发明的另一方面，为了达到上述发明目的中的至少一个，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)通过一检测模块实时检测获得一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环单元信息；

(b)分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环信息得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配；以及

(c)根据所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能控制所述安全生产设备以使所述安全生产设备达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。

根据本发明的一示例，所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元被设置在所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元以及所述包装单元以使三者间进行热量交换。

根据本发明的一示例，所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统的示意框图。

图2是根据本发明的一较佳实施例的一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备的示意图。

图3是根据本发明的一较佳实施例的一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统的应用示意图。

图4是根据本发明的一较佳实施例的一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统的示意框图。

图5是根据本发明的一较佳实施例的一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统的工作方法示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

根据附图1至3所示，根据本发明的一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统被阐明，所述乳化粒状铵油炸药的安全生产系统包括一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100和一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200，其中所述乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100被设置在所述乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200以管理所述乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200的运行。

在此注明，为了表述简洁，所述乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100被简称为所述安全生产管理系统100，所述乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200被简称为所述安全生产设备200，所述乳化粒状铵油炸药的安全生产系统被简称为安全生产系统。

所述安全生产设备200包括一乳胶制备单元210，一敏化装药单元220和一包装单元230，其中原料经过所述乳胶制备单元210后形成乳胶，乳胶通过所述敏化装药单元220组装成药卷，药卷通过所述包装单元230的包装之后变成成品炸药。值得注意的是，所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220和所述包装单元230被所述安全生产管理系统100一体化控制进而实现对于所述安全生产系统的安全和有序的管理。

在生产过程当中，可能出现各种意外的情况，给整个生产过程带去危险，尤其是对于炸药生产来说，安全生产尤为重要。

在所述乳胶制备单元210中包括一原料制备模块211和一制乳模块212，其中所述原料制备模块211被用于制备水相和油相，所述制乳模块212用于制备乳胶。所述原料制备模块211被连通于所述制乳模块212以将制备好的原料传递至所述制乳模块212。所述原料制备模块211包括一水相制备模块2111和一油相制备模块2112，其中所述水相制备模块2111和所述油相制备模块2112被分别连通于所述制乳模块212以将制备好的水相和油相分别传递至所述制乳模块212以供制乳。

所述水相制备模块2111首先破碎硝酸铵、硝酸钠，于一水相溶罐中加入水分，过滤混合物之后将水相泵送至所述制乳模块212。值得一提的是，所述水相制备模块2111可以根据硝酸铵、硝酸钠的计量自动加入一匹配的计量的水量。

所述油相制备模块2112首先熔化专用复合油相于一油相榕罐，过滤熔融物后将油相泵送至所述制乳模块212。

所述制乳模块212将来自所述水相制备模块2111和所述油相制备模块2112的水相和油相分别存储在一水相储罐和一油相储罐，分别过滤后经过计量后通过一预乳搅拌后静态混合得到一乳胶。值得一提的是，混合的所述水相和所述油相在所述制乳模块212中可以通过计量装置得到一预设的配比的混合乳胶。

所述敏化装药单元220包括一敏化模块221和一装药模块222，其中所述敏化模块221被连通于所述制乳模块212以将制备好的乳胶基质敏化。首先输送乳胶基质至一敏化器，即连续混合器，同时加入敏化剂得到混合物。所述装药模块222被连通于所述敏化模块221以将乳胶基质和敏化剂的混合物装成药卷。药卷被边敏化被运输至冷却水池，以通过冷却水池进行冷却降温，出水后的药卷经过风干后被执行下一操作步骤。

所述包装单元230对冷却完毕的药卷执行一包装操作，首先将混乱无序的药卷整理有序，然后抓取药卷以分类执行操作，对于小药卷来说，码垛小药卷，然后包装小药卷，装箱小药卷，对于大药卷来说，直接装箱大药卷，然后对于成箱的药卷进行称重，如果称重结果合格的话就放入合格证和说明书，然后进行封箱，封箱后对于纸箱进行捆扎，从而实现了炸药包装的无人化。

进一步地，所述安全生产设备200包括一循坏单元240，其中所述循环单元240被用于循坏利用所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220和所述包装单元230的冷热水以使热量得到循坏利用以减少能量的浪费。

对于乳化粒状铵油炸药的生产过程来说，很多地方都需要加热，比如说在所述乳胶制备单元210的所述水相制备模块2111和所述油相制备模块2112，以及所述制乳模块212都需要维持在一定的温度下进行，一般采取的手段是通过热水保温，然而当不需要保温水或者是保温后的水冷却后直接通过各个管路的出水阀被排出，这样的方式造成了大量水资源的浪费，另一方面是对于经过所述敏化装药单元220的药卷来说，敏化过后温度较高，需要冷却之后才能够通过所述包装单元230被包装运输，然而在这个过程当中使得所述药卷本身具有的热量在传统的工艺当中一般被散失在空气中或者是水中，造成了热量的浪费。所述循环单元240能够循环使用这些热量以提供能量的利用率。

具体地，所述循环单元240包括一加热模块241，一交换模块242和一冷却模块243，其中所述加热模块241被连接于所述乳胶制备单元210的所述原料制备单元211的所述水相制备模块2111，所述油相制备模块2112，所述制乳模块212，以及所述敏化模块221以提供热量，所述冷却模块243被位于所述装药模块222和所述包装单元230之间以使所述装药模块222生产的药卷经过所述冷却模块243的冷却后被送至所述包装单元被包装。

所述交换模块242被分别连通于所述加热模块241和所述冷却模块243。所述循环单元240通过一热交换介质进行加热或者是冷却，所述热交换介质可以是水或者是其他的导热介质。在所述热交换介质于所述冷却模块243通过热交换吸收来自于敏化后高温药卷的热量被加热后，通过所述交换模块242被加热后被运输至所述加热模块241以提供热量。通过这样的方式利用了敏化后的高温药卷的热量以提供整体的能量利用率。对于所述热交换介质位于所述加热模块241通过热交换释放来自于所述交换模块242的热量，所述热交换介质自身的热量降低，通过所述交换模块242被冷却后送至所述冷却模块243以带走药卷的热量或者是通过所述交换模块242被重新加热送至所述加热模块241以提供热量。通过这样的方式，将所述热交换介质的能量充分地利用，以减少浪费。可以理解的是，位于所述冷却模块243的所述热交换介质也可以通过所述交换模块242后被降温以重新回到所述冷却模块243以带走药卷的热量。

所述交换模块242能够提供再次从外界给所述热交换模块242提供热量交换以升高或者是降低所述热交换介质的温度。

所述安全生产管理系统100包括一检测模块110，一处理模块120和一控制模块130，其中检测模块110被可通信地连接于所述处理模块120，所述处理模块120被可通信地连接于所述控制模块130。所述检测模块110被用于获取关于所述安全生产设备200的运行信息以了解所述安全生产设备200的运行状态，所述处理模块120根据所述检测模块110获得的关于所述安全生产设备200的运行信息得出一处理结果，所述控制模块130根据所述处理结果对于所述安全生产设备200进行控制以保证所述安全生产设备200的安全有序的运行。

具体地说，所述检测模块110包括一原料制备检测模块111，一制乳制备检测模块112，一敏化制备检测模块113，一装药检测模块114和一包装检测模块115，其中所述原料制备检测模块111，所述制乳制备检测模块112，所述敏化制备检测模块113，所述装药检测模块114和所述包装检测模块115被分别被可通信地连接于所述处理模块120。所述原料制备检测模块111被用于检测所述原料制备模块211，即检测原料的生产过程，所述制乳制备检测模块112被用于检测所述制乳模块212的运行状态，所述敏化制备检测模块113用于检测所述敏化模块221的运行状态，所述装药检测模块114用于检测所述装药模块222的运行状态，所述包装检测模块115用于检测所述包括单元的运行状态。

进一步地，所述检查模块110包括一循环检测模块116，其中所述循环检测模块116被设置在所述循环单元240以检测所述循环单元240的运行信息。所述循环检测模块116可检测所述循环单元240的所述加热模块241，所述冷却模块243的流量以及所述加热模块241和所述冷却模块243的温度。

所述检测模块110的类型包括但是并不限制于温度检测，湿度检测，流量检测，速度检测，浓度检测，pH值检测，密度检测，压力检测，电流检测，电压检测等以对于所述安全生产设备200进行充分地检测以掌握所述安全生产设备200的运行状态。本领域技术人员可以理解的，所述检测模块110对于所述安全生产设备200能够进行实时的信息检测以使及时掌握所述安全生产设备200的运行状态。值得一提的是，在本发明中，所述检测模块110的检测过程可以是完全自动化的，比如说通过各种类型的传感器，在检测到信息之后就直接将信息传递至外界，用户不需要自行操作检测设备去完成这一操作。

换句话说，所述检测模块110被分别连接于所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220和所述包装单元230以检测所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230以及所述循环单元240的运行信息。

也就是说，所述检测模块110从所述安全生产设备200获得了一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环信息。可以理解的是，所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环信息都跟所述安全生产设备200相互的设备运行状态相关。所述处理模块120被可通信地连接于所述检测模块110，所述处理模块120通过所述检测模块110获得关于所述安全生产设备200的运行信息并对其进行处理。具体地说，所述处理模块120被可通信地连接于所述检测模块110，所述处理模块120分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环单元信息以分别得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配。

所述控制模块130被可通信地连接于所述处理模块120并且所述安全生产设备200被可控制地连接于所述控制模块130以达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。

举例说明但是并不对本发明造成限制，在所述检测模块110检测到所述乳化制备单元的乳化产能变低，所述处理模块120接收到所述检测模块110的检测信息后，将通过一预设的程序进行处理从而得出一处理结果，所述处理结果包括了根据检测到的所述乳化制备单元的产能预测的其他的工序比如说后续的工序，所述敏化装药单元220和所述包装单元230匹配的产能，所述控制模块130执行所述处理结果，控制所述敏化装药单元220和所述包装单元230的运行进而将相应地降低后续的所述敏化装药单元220和所述包装单元230的生产速率以匹配所述乳化制备单元的生产速率从而避免在先工序当中的产能不足时在后工序空载运行以节约能源。

或者是在所述检测模块110的所述包装检测模块115检测到所述包装单元230的包装产能变低，所述处理模块120接收到所述包装检测模块115的检测信息后，将通过一预设的程序进行处理从而得出一处理结果，所述处理结果包括了根据检测到的所述包装单元230的包装产能预测的其他工序比如说在先的工序，所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220匹配的产能，所述控制模块130执行所述处理结果，控制所述敏化装药单元220和所述乳胶制备单元210的运行进而将相应地降低在先的所述乳胶制备单元210和所述敏化装药单元220的生产速率以匹配所述包装单元230的生产速率从而避免在先工序所述乳胶制备单元210和所述敏化装药单元220的产能过高使得所述包装单元230无法及时处理。可以理解的是，所述乳胶制备单元210和所述敏化装药单元220之间的产能也被相互匹配以使三者的产能能够相互匹配进而达到一个动态的平衡状态。

进一步地，所述安全生产管理系统100包括一设定模块140，其中所述设定模块140被可通信地连接于所述处理模块120，所述设定模块140被用于设定产能，所述处理模块120根据所述设定模块140的生产设定生成一处理结果，所述控制模块130能够根据所述处理结果对所述安全生产设备200进行操控进而达到用户预设的产能。

换句话说，无需用户对于所述安全生产设备200进行操控，在所述安全生产管理系统100的操作下就可以根据预设的产能要求完成生产。

所述设定模块140包括一产能设定模块141和一时间设定模块142，其中所述产能设定模块141被用于设定需要生产的乳化粒状铵油炸药的产量，所述时间设定模块142被用于设定生产的到期时间，所述产能设定模块141和所述时间设定模块142被分别可通信地连接于所述处理模块120。所述处理模块120将根据所述产能设定模块141和所述时间设定模块142的要求生成一处理结果，所述控制模块130根据所述处理结果控制所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220和所述包装单元230共同工作进而完成预设的产能和时间要求。

所述处理模块120包括一分析模块121和一生成模块122，其中所述分析模块121被可通信地连接于所述生成模块122，所述分析模块121被可通信地连接于所述设定模块140和所述检测模块110，所述生成模块122根据所述分析模块121的分析结果生成一处理结果，所述控制模块130根据所述处理结果控制所述安全生产设备200。

具体地，所述控制模块130包括一乳胶制备控制模块131，一敏化装药控制模块132和一包装控制模块133，其中所述乳胶制备控制模块131被可控制地连接于所述安全生产设备200的所述乳胶制备单元210，所述敏化装药控制模块132被可控制地连接于所述安全生产设备200的所述敏化装药单元220，所述包装控制单元被可控制地连接于所述安全生产设备200的所述包装单元230。所述乳胶制备控制模块131，所述敏化装药控制模块132和所述包装控制模块133被分别可通信地连接于所述处理模块120以执行所述处理模块120生产的所述处理结果。

所述乳胶制备控制模块131包括一原料制备控制模块1311和一制乳控制模块1312，其中所述原料制备控制模块1311和所述制乳控制模块1312被分别可控制地连接于所述原料制备模块211和所述制乳模块212以控制所述原料制备模块211和所述制乳模块212的运行状态，比如说所述原料制备模块211和所述制乳模块212的启动和停止，运行速率，启动时间，料体流量，温度，压力等。

举例说明但是并不对本发明造成限制，用户通过所述设定模块140设定产能和到期时间，所述处理模块120的所述分析模块121通过一预设的程序对于需要的产能和到期时间进行分析以生成一处理结果从而安排生产时间和生产的速率。通过这样的方式，所述安全生产管理系统100能够有序地安排生产时间，尤其是面对来自于不同厂家或者是不同批次的生产需求的情况。所述安全生产管理系统100能够个性化地定制不同成分的乳化粒状铵油炸药以满足不同的客户需求。进一步地，在面对多个生产要求时，所述安全生产管理系统100能够对其进行管理和排序以使整个过程有序地进行。

值得一提的是，所述安全生产管理系统100不仅能够根据产能还有时间来进行生产，进一步地，所述设定模块140包括一配比设定模块143，其中所述配比设定模块143被用于设定乳化粒状铵油炸药的配比，所述配比设定模块143被可通信地连接于所述处理模块120。

所述配比设定模块143包括一水相溶液配比设定模块1431，一水油相配比设定模块1432以及一敏化配比设定模块1433，其中所述水相溶液配比设定模块1431，所述水油配比设定模块143和敏化配比设定模块1433被分别可通信地连接于所述处理模块120。所述水相溶液配比模块被用于设定水相溶液的浓度，所述水油相配比设定模块1432被用于设定水相和油相的比例，所述敏化配比设定模块1433被用于设定乳胶基质和敏化剂的比例。通过所述配比设定模块143用户可以个性化设定所需要的乳化粒状铵油炸药的成分配比。

进一步地，所述处理模块120包括一排序模块123，其中所述排序模块123被可通信地连接于所述设定模块140和所述分析模块121，所述分析模块121对于来自于所述分析模块121的生产要求作出分析，得到一分析结果，所述分析结果包括完成预设的产能所需要的时间，所述排序模块123被可通信地连接于所述分析模块121并且根据所述设定模块140的设定时间和所述分析模块121得出的时长对于每一个项目进行排序进而有序地完成每一个生产计划。所述生成模块122被可通信地连接于所述排序模块123以使所述处理结果当中包括每一生产计划的执行时间以使所述控制模块130在一预设的时间开始启动所述安全生产设备200进行生产并且在一不晚于设定时间的预设的时间内完成生产计划从而在满足用户需求的同时也能够充分利用所述安全生产设备200。

更进一步地，所述设定模块140包括一排序设定模块1434，其中所述排序设定模块1434被可通信地连接于所述处理模块120的所述排序模块123以使用户能够自行改变任务执行的优选度。通过这样的方式，使得一些紧急的生产任务可以被提前完成。所述处理模块120的所述排序模块123拥有一预设的排序的规则，通过所述排序设定模块1434可以更改所述预设的排序规则，也可以更改生产项目的排序。

进一步地，所述设定模块140包括一温度设定模块144，其中所述温度设定模块144被可通信地连接于所述处理模块120。所述温度设定模块144被用于设定所述循环单元240的所述加热模块241和所述冷却模块243的温度。值得注意的是，所述加热模块241可以由多个管路组成，每一管路的所述加热模块241的温度都可以被设置为不同的以使所述加热模块241能够满足在所述安全生产设备200的不同位置提供不同的温度这一要求。

值得一提的是，所述安全生产管理系统100进一步包括一通信模块150，其中所述通信模块150被可通信地连接于所述设定模块140，通过所述通信模块150，不在所述安全生产设备200附近的用户可以直接在网络上设定生产计划。以这样的方式，用户无需靠近所述安全生产设备200就能够得到乳化粒状炸药产品。更进一步地，所述通信模块150被可通信地连接于所述检测模块110，用户可以通过所述检测模块110及时获得关于所述安全生产设备200的运行信息以及乳化粒状炸药产品的生产情况。

根据本发明的一示例，当所述安全生产设备200在运行过程当中发生故障，所述处理模块120通过所述检测模块110判断出故障发生的位置同时控制所述控制模块130对于故障发生位置的上下游执行一联锁操作。举例说明但是并不对本发明造成限制，所述处理模块120通过所述检测模块110的检测数据判断所述原料制备模块211的原料通道发生故障，所述处理模块120控制所述制乳模块212，所述敏化装药单元220和所述包装单元230以使所述制乳模块212，所述敏化装药单元220和所述包装单元230停止工作。可以理解的是，当所述安全生产设备200上游工序出现问题时，下游工序会被及时锁定停止工作以避免空载等问题。

进一步地，所述安全生产管理系统100包括一报警模块160，其中所述报警模块160被可通信地连接于所述处理模块120，在所述处理模块120根据所述检测模块110检测到的数据得出一所述安全生产设备200出现故障的结论的情况下及时发出一报警信息。所述报警模块160可以是报警器，应急广播等报警装置。

所述安全生产管理系统100包括一锁定模块170，其中所述锁定模块170被可通信地连接于所述处理模块120以在所述处理模块120根据所述检测模块110检测到的数据得到一所述安全生产设备200出现故障后及时锁定所述安全生产设备200。值得一提的是，所述锁定模块170还可以被设置为在所述安全生产设备200执行一生产流程时锁定所述安全生产设备200以避免在生产过程中被更改配方造成损失。

所述安全生产管理系统100进一步包括一维护模块180，其中所述维护模块180被可通信地连接于所述检测模块110以根据所述检测模块110的检测信息通过一预设的程序推算各个工序设备的使用寿命进而提示用户对其进行更换。

根据本发明的一示例，如附图4和附图5所示以及参考附图1至附图3所示，所述安全生产管理系统300包括一乳胶制备管理中心310，一敏化装药管理中心320和一包装管理中心330，其中所述乳胶制备管理中心310，所述敏化装药管理中心320和所述包装管理中心330三者被相互可通信地连接。所述乳胶制备管理中心310被用于管理所述安全生产设备200的所述乳胶制备单元210，所述敏化装药管理中心320被用于管理所述安全生产设备200的所述敏化装药单元220，所述包装管理中心330被用于管理所述安全生产设备200的所述包装单元230。所述乳胶制备管理中心310，所述敏化装药管理中心320和所述包装管理中心330被相互可通信地连接以使所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220和所述包装单元230在运行过程中相互协调地工作。

进一步地，所述安全生产管理系统300包括一循环管理中心340，其中所述循环管理中心340被可通信地连接于所述乳胶制备管理中心310，所述敏化装药管理中心320和所述包装管理中心330。所述循环管理中心340被用于管理所述安全生产设备200的所述循环单元240。所述乳胶制备管理中心310，所述敏化装药管理中心320，所述包装管理中心330和所述循环管理中心340被相互可通信地连接以使所述安全生产设备200的所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230以及所述循环单元240相互协调地工作。一方面所述安全生产设备200在所述安全生产管理系统300的管理下能够安全地作业，另一方面所述安全生产设备200在所述安全生产管理系统300的管理下能够有效地工作。举例说明但是并不对本发明造成限制，在所述安全生产设备200需要完成一200kg的乳化粒状铵油炸药的产量，通过所述设定模块140设定一200kg产能，所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230以及所述循环单元240被相应启动以共同作业完成产量。值得一提的是，在这一过程中，所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230和所述循环单元240相互配合以使上下游的产能相互匹配进而尽可能地利用所述安全生产设备200。

具体地说，所述乳胶制备管理中心310包括一乳胶制备检测模块311和一乳胶制备处理模块312，其中所述乳胶制备检测模块311被可通信地连接于所述乳胶制备处理模块312。所述乳胶制备检测模块311被用于检测所述乳胶制备单元210的运行信息以在后续的步骤当中对于所述乳胶制备单元210进行控制以使所述乳胶制备单元210的运行符合要求，检查信息可以包括但是并不限于所述乳胶制备单元210的温度，湿度，水相流量，水相位置，油相流量，油相位置，压力，泵功率，乳胶基质的流量等信息。

所述乳胶制备处理模块312通过所述乳胶制备检测模块311获得的数据判断所述乳胶制备检测模块311是否处于一正常运行状态或者是一预设的运行状态，所述乳胶制备管理中心310进一步包括一乳胶制备控制模块313，其中所述乳胶制备控制模块313被可通信地连接于所述乳胶制备处理模块312以根据所述乳胶处理模块得出的一处理结果控制所述乳胶制备模块的运行。

值得一提的是，所述乳胶制备管理中心310进一步包括一乳胶制备设定模块314，其中所述乳胶制备设定模块314被可通信地连接于所述乳胶制备处理模块312以使所述乳胶制备单元210的作业可通过所述乳胶制备设定模块314的设定。用户可以通过所述乳胶制备设定模块314设定所述乳胶制备单元210的启动时间，运行温度，作业功率，乳胶产量，水相溶液浓度，油相温度，水油相流量，配比等数据。所述乳胶制备处理模块312通过所述乳胶制备设定模块314来生成一处理结果，所述乳胶制备控制模块313根据所述处理结果控制所述乳胶制备单元210。

所述敏化装药管理中心320包括一敏化装药检测模块321和一敏化装药处理模块322，其中所述敏化装药检测模块321被可通信地连接于所述敏化装药处理模块322。所述敏化装药检测模块321被用于检测所述敏化装药单元220的运行信息以在后续的步骤当中对于所述敏化装药单元220进行控制以使所述敏化装药单元220的运行符合要求，检查信息可以包括但是并不限于所述敏化装药单元220的温度，湿度，敏化剂流量，泵功率，乳胶基质的流量等信息。

所述敏化装药处理模块322通过所述敏化装药检测模块321获得的数据判断所述敏化装药检测模块321是否处于一正常运行状态或者是一预设的运行状态，所述敏化装药管理中心320进一步包括一敏化装药控制模块323，其中所述敏化装药控制模块323被可通信地连接于所述敏化装药处理模块322以根据所述敏化装药处理模块322得出的一处理结果控制所述敏化装药模块222的运行。

值得一提的是，所述敏化装药管理中心320进一步包括一敏化装药设定模块324，其中所述敏化装药设定模块324被可通信地连接于所述敏化装药处理模块322以使所述敏化装药单元210的作业可通过所述敏化装药设定模块324的设定。用户可以通过所述敏化装药设定模块324设定所述敏化装药单元210的启动时间，运行温度，作业功率，乳胶流量，敏化机流量，配比，装药速率等数据。所述敏化装药处理模块322通过所述敏化装药设定模块324来生成一处理结果，所述敏化装药控制模块323根据所述处理结果控制所述敏化装药单元210。

所述包装管理中心330包括一包装检测模块331和一包装处理模块332，其中所述包装检测模块331被可通信地连接于所述包装处理模块332。所述包装检测模块331被用于检测所述包装单元230的运行信息以在后续的步骤当中对于所述包装单元230进行控制以使所述包装单元230的运行符合要求，包装信息可以包括但是并不限于所述包装单元230的温度，湿度，传输速度，包装大小等信息。

所述包装处理模块332通过所述包装检测模块331获得的数据判断所述包装检测模块331是否处于一正常运行状态或者是一预设的运行状态，所述包装管理中心330进一步包括一包装控制模块333，其中所述包装控制模块333被可通信地连接于所述包装处理模块332以根据所述包装处理模块332得出的一处理结果控制所述包装模块的运行。

值得一提的是，所述包装管理中心330进一步包括一包装设定模块334，其中所述包装设定模块334被可通信地连接于所述包装处理模块332以使所述包装单元210的作业可通过所述包装设定模块334的设定。用户可以通过所述包装设定模块334设定所述包装单元210的启动时间，作业功率，包装速率等数据。所述包装处理模块332通过所述包装设定模块334来生成一处理结果，所述包装控制模块333根据所述处理结果控制所述包装单元210。

所述循环管理中心340包括一循环检测模块341和一循环处理模块342，其中所述循环检测模块341被可通信地连接于所述循环处理模块342。所述循环检测模块341被用于检测所述循环单元240的运行信息以在后续的步骤当中对于所述循环单元240进行控制以使所述循环单元240的运行符合要求，检测信息可以包括但是并不限于所述循环单元240的所述加热模块241，所述冷却模块243的进出口的温度，流量，所述交换模块242的工作效率等信息。

所述循环处理模块342通过所述循环检测模块341获得的数据判断所述循环检测模块341是否处于一正常运行状态或者是一预设的运行状态，所述循环管理中心340进一步包括一循环控制模块343，其中所述循环控制模块343被可通信地连接于所述循环处理模块342以根据所述循环处理模块342得出的一处理结果控制所述包装模块的运行。

值得一提的是，所述循环管理中心340进一步包括一循环设定模块344，其中所述循环设定模块344被可通信地连接于所述循环处理模块342以使所述循环单元240的作业可通过所述循环设定模块344的设定。用户可以通过所述循环设定模块344设定所述循环单元240的启动时间，热交换功率，热交换速率等数据。所述循环处理模块342通过所述循环设定模块344来生成一处理结果，所述循环控制模块343根据所述处理结果控制所述循环单元240。

值得一提的是，在本发明的一示例中，所述安全生产设备200的所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230以及所述循环单元240可通过所述安全生产管理系统300被单独管理和控制，各个工序之间相互独立，互不干扰但是在所述安全生产管理系统300的控制下能够相互配合工作。也就是说，所述乳胶制备单元210，所述敏化装药单元220，所述包装单元230，以及所述循环单元240能够根据用户的需求被替换成不同型号的机械或装置。

值得一提的是，在本发明的一示例中，通过所述通信模块150，所述安全生产设备200的生产能够跟其他的生产线或者是设备相匹配。举例说明但是并不对本发明造成限制，一厂家不仅能够生产乳化粒状铵油炸药，还生产上游的原料，在一定数量的原料已经生产完毕后，传递信息至所述通信模块150以使所述安全生产设备200在一预设的时间内做好准备开始利用生产好的原料制造乳化粒状铵油炸药，而无需等到原料被装载在所述乳胶制备单元210，所述检测模块检测到信号后才开始生产，节约了整个工序的工作时间。

值得一提的是，在本发明的一示例中，通过所述通信模块150，所述安全生产管理系统300能从其他所述安全生产设备200获得其运行数据。当用户拥有多条乳化粒状铵油炸药生产线，可以通过所述通信模块150获得其他所述安全生产设备200的已经调试好的运行数据，从而无需对于新的所述安全生产设备200进行重新设定。

值得一提的是，在本发明的一示例中，通过所述通信模块150，所述安全生产管理系统300能够控制多条乳化粒状铵油炸药生产线，以使多个所述安全生产设备200相互协调工作，在乳化粒状铵油炸药产量较大时共同合作完成生产任务。

根据本发明的另一方面，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100的工作方法，包括如下步骤：

(a)通过一检测模块110获得关于至少一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200的运行信息；

(b)根据所述安全生产设备200的运行信息来调整所述安全生产设备的一乳胶制备单元210，一敏化装药单元220，一包装单元230以及一循环单元240之间的运行信息以使三者配合工作。

根据本发明的另一方面，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100的工作方法，包括如下步骤：

(a)接收来自于一设定模块140的至少一关于一生产要求的设定信息；

(b)根据一检测模块110获得的关于至少一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200的运行信息和所述设定信息得出一处理结果；以及

(c)根据所述处理结果控制所述安全生产设备200共同协作完成生产。

在所述的工作方法，所述设定信息包括产能设定信息，期限设定信息和配比设定信息。

在本发明的一示例中，所述步骤(b)进一步包括如下步骤：

(b1)根据通过一检测模块110获得的关于至少一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备200的运行信息和所述设定信息以一预设的规则整理所述生产要求；和

(b2)根据整理后的所述生产要求得出一处理结果。

在上述的所述步骤(b1)中，整理所述生产要求包括排序所述生产要求，合并所述生产要求以及删除所述生产要求，从而去除所述安全生产设备200无法满足的生产计划以及高效地执行相同的生产计划。

根据本发明的另一方面，提供了一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统100的工作方法，包括如下步骤：

(a)通过一检测模块110实时检测获得一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环单元信息；

(b)分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环信息得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配；以及

(c)根据所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能控制所述安全生产设备以使所述安全生产设备达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (20)

1.一乳化粒状铵油炸药的安全生产设备，其特征在于，包括：

一乳胶制备单元；

一敏化装药单元；

一包装单元；以及

一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。

2.根据权利要求1所述的安全生产设备，其中所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质于所述冷却模块吸收热量后通过所述交换模块加热后被运输到所述加热模块以提供热量。

3.根据权利要求1所述的安全生产设备，其中所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质在所述加热模块散失热量后通过所述交换模块加热重新被运输至所述加热模块以提供热量。

4.一乳化粒状铵油炸药的安全生产系统，其特征在于，包括：

一安全生产设备；和

一安全生产管理系统，其中所述安全生产管理系统管理所述安全生产设备，所述安全生产管理系统包括：

一检测模块，其中所述检测模块从所述安全生产设备实时检测获得一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环单元信息；

一处理模块，其中所述处理模块被可通信地连接于所述检测模块，所述处理模块分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环单元信息以分别得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配；以及

一控制模块，其中所述控制模块被可通信地连接于所述处理模块并且所述安全生产设备被可控制地连接于所述控制模块以达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。

5.根据权利要求4所述的安全生产系统，其中所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元被设置在所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元以及所述包装单元以使三者间进行热量交换。

6.根据权利要求4所述的安全生产系统，其中所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。

7.根据权利要求6所述的安全生产系统，其中所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质于所述冷却模块吸收热量后通过所述交换模块加热后被运输到所述加热模块以提供热量。

8.根据权利要求6所述的安全生产系统，其中所述循环单元包括一热交换介质，所述热交换介质被可流通地设置于所述加热模块，所述交换模块和所述冷却模块，所述热交换介质在所述加热模块散失热量后通过所述交换模块加热重新被运输至所述加热模块以提供热量。

9.根据权利要求4至8任一所述的安全生产系统，其中所述安全生产管理系统进一步包括一设定模块，其中所述设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备根据一设定的信息执行一生产作业。

10.根据权利要求9所述的安全生产系统，其中所述设定模块包括一产能设定模块，其中所述产能设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备根据一预设的产能执行生产作业。

11.根据权利要求9所述的安全生产系统，其中所述设定模块进一步包括一期限设定模块，其中所述期限设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备在一预设的期限内完成生产作业。

12.根据权利要求9所述的安全生产系统，其中所述设定模块进一步包括一配比设定模块，其中所述配比设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备按照一预设的配比完成生产作业。

13.根据权利要求9所述的安全生产系统，其中所述设定模块进一步包括一排序设定模块，其中所述排序设定模块被可通信地连接于所述处理模块以使所述安全生产设备按照预设的排序完成不同批次的生产作业。

14.根据权利要求4至8任一所述的安全生产系统，其中所述安全生产管理系统进一步包括一通信模块，其中所述通信模块被可通信地连接于所述处理模块。

15.根据权利要求4至8任一所述的安全生产管理系统，其中所述安全生产管理系统进一步包括一报警模块，其中所述报警模块被可通信地连接于所述处理模块。

16.根据权利要求4至8任一所述的安全生产系统，其中所述安全生产管理系统进一步包括一锁定模块，其中所述锁定模块被可通信地连接于所述处理模块，并且被锁定地连接于所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元，所述包装单元以及所述循环单元。

17.根据权利要求4至8任一所述的安全生产系统，其中所述安全生产管理系统进一步包括一维护模块，其中所述维护模块被可通信地连接于所述检测模块以根据所述检测模块的检测信息得出所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元，所述包装单元以及所述循环单元的使用寿命。

18.一乳化粒状铵油炸药的安全生产管理系统的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)通过一检测模块实时检测获得一乳胶制备信息，一敏化装药信息，一包装信息以及一循环单元信息；

(b)分析所述乳胶制备信息，所述敏化装药信息，所述包装信息以及所述循环信息得出一实时乳胶制备产能，一实时敏化装药产能，一实时包装产能以及一实时循环产能并且通过一预设的程序处理的得到一预期乳胶制备产能，一预期敏化装药产能，一预期包装产能以及一预期循环产能，其中所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能相互匹配；以及

(c)根据所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能控制所述安全生产设备以使所述安全生产设备达到所述预期乳胶制备产能，所述预期敏化装药产能，所述预期包装产能以及所述预期循环产能。

19.根据权利要求18所述的工作方法，其中所述安全生产设备包括一乳胶制备单元，一敏化装药单元，一包装单元以及一循环单元，其中所述敏化装药单元被连通于所述乳胶单元以对通过所述乳胶制备单元获得的乳胶进行一敏化和装药操作，所述包装单元被连通于所述敏化装药单元以通过敏化装药单元获得的药卷进行一包装操作以得到乳化粒状铵油炸药，其中所述循环单元被设置在所述乳胶制备单元，所述敏化装药单元以及所述包装单元以使三者间进行热量交换。

20.根据权利要求19所述的工作方法，其中所述循环单元包括一加热模块，一交换模块和一冷却模块，其中所述加热模块提供热量于所述乳胶制备单元和所述敏化装药单元，所述冷却模块被设置在所述敏化装药单元和所述包装单元之间以对敏化装药后的药卷进行冷却，其中所述交互模块被分别连通于所述加热模块和所述冷却模块以对所述加热模块和所述冷却模块分别提供热交换。