CN108511089A - 熔盐堆装卸料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔盐堆装卸料系统，其包括至少一个基盐罐、至少一个加料盐罐、反应堆罐和第一换热器，所述反应堆罐的外壁面设有基盐进口、燃料盐进口和燃料盐出口，所述基盐罐连接于所述基盐进口且所述基盐罐与所述反应堆罐相连通，所述加料盐罐连接于所述反应堆罐并与所述反应堆罐相连通，所述燃料盐出口和所述燃料盐进口分别连接于所述第一换热器的进口和出口，且所述反应堆罐与所述第一换热器形成有燃料盐回路。本发明的熔盐堆装卸料系统，基盐罐和加料盐罐能够分别将基盐和加料盐加入至反应堆罐内，通过燃料盐回路的运转使得燃料盐回路内的基盐和加料盐实现均匀混合，均匀混合快速方便，操作简单，同时，成本低。

Description

熔盐堆装卸料系统
技术领域
本发明涉及一种熔盐堆装卸料系统。
背景技术
在第四代核能系统国际论坛(Generation IV International Forum，GIF)上，国际知名核能系统专家对第四代堆型的技术方向形成共识，并选出了六种第四代堆的候选堆型，其目标是2030年达到商业化的程度，其主要特点是经济性高、安全性好、核废料产生量少，并能防止核扩散。在第四代堆六种候选堆型中，熔盐堆是唯一的液态燃料反应堆。燃料盐可采用熔融状态氟盐(如LiF-BeF2-ZrF4-UF4、LiF-BeF2-UF4-ThF4、NaF-ZrF4-UF4等)、熔融状态氯盐(如UCl4-UCl3-NaCl、NaCl-UCl3、NaCl-UCl4)或者熔融状态其他熔盐(如UCl3F等)。在熔盐堆中，燃料盐兼做冷却剂，反应堆工作在低压，可大大降低事故风险；堆芯出口温度可高达700℃，甚至1000℃，反应堆除供电外，还可以用于供热、高温制氢等；燃料盐可做在线处理，灵活选择燃料循环，有效利用核燃料资源并防止核扩散；提高了反应堆的经济性和安全性；便于小型化和模块化，可降低投资成本，实现灵活部署。
美国在上个世纪60年代开展了熔盐实验堆(MSRE)的研究工作，于1965年首次临界，于1969年关闭。其加料流程简述如下，首先将4560kg基盐(64.75％LiF-30.09％BeF2-5.16％ZrF4)和236kg贫铀加料盐(73％LiF-27％238UF4)前后从转运罐注入储盐罐内，在两个储盐罐内多次倒料将其混合均匀，混合均匀后将储盐罐内的熔盐经过传输管道至反应堆容器内；待反应稳定后，记录中子探测器的测量结果，将反应堆容器内的燃料盐再经过传输管道排回到储盐罐内，完成临界外推；根据计算结果，再向储盐罐中注入一定量的高浓铀加料盐(73％LiF-27％UF4,235U 93wt％)，与之前从反应堆容器内注入的燃料盐通过两个储盐罐内多次倒料将其混合均匀，混合均匀后再次注入至反应堆容器中；重复上述过程多次，通过上述过程能够实现在燃料盐中加入大量的高浓铀燃料，在外推结果显示还需加入约1kg的高浓铀燃料，即还需要加入小量的高浓铀燃料时；通过泵中的加料口，逐步加入燃料胶囊，每个燃料胶囊内装载150g高浓加料盐(73％LiF-27％UF4，235U 93wt％)，其中含235U 85g；燃料胶囊为铜材质，有孔，固态熔盐经高温融化后可从燃料胶囊的孔道中流出，通过泵的运转，将其混入反应堆容器内的燃料盐中，完成首次临界。
首次临界后的装料同样通过燃料胶囊逐次加入，反应堆容器内的燃料盐的排出则依赖于冷冻阀设备。正常运行时，冷冻阀位置处由冷却回路完成冷却，保证反应堆容器与排盐罐的隔绝。事故状况下或排出燃料盐时，停止冷冻阀位置处的冷却，待温度高于冷冻阀内的熔盐熔点后，冷冻阀内的熔盐融化并流入燃料盐储罐内，燃料盐经由冷冻阀位置，依靠重力排入熔盐罐内。由于传统的熔盐排出依靠冷冻阀设备，反应堆的运行限值中有一条是需要保证堆芯燃料盐在一定的温度范围，下限高于熔盐的熔点，上限温度要保证堆内金属构件的有效性，以免造成放射性泄露。熔盐堆排盐是熔盐堆特有的停堆方式，以对应各种运行事故。如控制棒误操作引入的正反应性引入事故或者全长断电等严重事故，均需要停堆操作。现有的设计中，排盐动作依赖于冷冻阀设备，如果设备出现故障，不能及时停堆完成排盐，就可能引发堆芯温度过高或者过低。
近年来，随着国际反恐形式的日益严峻，国际原子能机构(IAEA)加强了研究堆安全相关领域的要求，特别强调设计和运行要求，扩展了有关监管、管理、安全检查、质量保证和场址评价的要求。由于高浓铀可以直接作为核武器使用，因此其使用受到限制，新设计的研究堆普遍采用低浓铀(LEU)燃料。对于熔盐堆而言，为堆芯安全起见，加料盐的量需要加以限制，确保快速溶解，因此，由于加料盐中铀富集度的降低，导致加料盐的量大，加料时间就会增加。同时，在加入大量的加料盐时需要两个储盐罐之间多次倒料实现混合均匀，两个储盐罐的技术要求高，造成成本高；同时，操作复杂，耗时长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有熔盐实验堆在加卸料过程中操作复杂，耗时长等缺陷，提供一种熔盐堆装卸料系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种熔盐堆装卸料系统，其特点在于，其包括至少一个基盐罐、至少一个加料盐罐、反应堆罐和第一换热器，所述反应堆罐的外壁面设有基盐进口、燃料盐进口和燃料盐出口，所述基盐罐连接于所述基盐进口且所述基盐罐与所述反应堆罐相连通，所述加料盐罐连接于所述反应堆罐并与所述反应堆罐相连通，所述燃料盐出口和所述燃料盐进口分别连接于所述第一换热器的进口和出口，且所述反应堆罐与所述第一换热器形成有燃料盐回路。
在本方案中，采用上述结构形式，通过基盐罐和加料盐罐能够分别将基盐和加料盐加入至反应堆罐内，通过燃料盐回路的运转使得燃料盐回路内的基盐和加料盐实现均匀混合，均匀混合快速方便，且操作简单。同时，采用基盐罐和加料盐罐分别存储基盐和加料盐，有效降低了基盐罐和加料盐罐的技术要求，成本低。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统包括有正压气源装置，所述正压气源装置连接于所述基盐罐、所述加料盐罐和所述反应堆罐并分别与所述基盐罐、所述加料盐罐和所述反应堆罐相连通，且所述正压气源装置与所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐之间均设有第一阀门。
在本方案中，采用上述结构形式，正压气源装置能够分别对反应堆罐、基盐罐和加料盐罐内提供正压，通过基盐罐与反应堆罐之间的压力差来实现基盐的加入量，通过加料盐罐与反应堆罐之间的压力差来实现加料盐的加入量，保证了反应堆在安全的前提下实现灵活快速的加料。同时，加料量和加料速率可以通过正压气源装置来实现调节，且加料精度高。
另外，通过第一阀门来分别实现控制正压气源装置与基盐罐、加料盐罐、反应堆罐之间的开断，便于操作控制。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统还包括有控制器，所述控制器电连接于所述正压气源装置并用于控制所述正压气源装置的压力或者流量，且所述控制器电连接于三个所述第一阀门并分别控制三个所述第一阀门开闭。
在本方案中，采用上述结构形式，通过控制器实现自动化控制，便于管理，提高了效率，且精度高。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统还包括有至少一个燃料盐排放罐和至少一个排放管路，所述排放管路的两端分别连接于所述反应堆罐和所述燃料盐排放罐并与所述反应堆罐和所述燃料盐排放罐相连通，且所述排放管路上设有第二阀门。
在本方案中，采用上述结构形式，正压气源装置能够对反应堆罐提供正压，使得反应堆罐内压力大于燃料盐排放罐，从而实现反应堆罐内的燃料盐排出至燃料盐排放罐内，有效降低了燃料盐排出失败的几率，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。
另外，通过第二阀门来分别实现控制反应堆罐与燃料盐排放罐之间的开断，便于操作控制。
较佳地，所述排放管路连接于所述基盐进口，且所述燃料盐排放罐与所述基盐罐通过所述排放管路相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，当基盐罐采用同燃料盐排放罐相同的设计时，反应堆罐内的燃料盐也可以排出至该空罐内，达到备用目的。
较佳地，所述正压气源装置连接于所述燃料盐排放罐并与所述燃料盐排放罐相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，正压气源装置能够分别对反应堆罐、燃料盐排放罐提供正压，排出速率和排出总量均可以通过正压气源装置来实现灵活便捷的控制。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统还包括废气管路，所述废气管路连接于所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐、所述燃料盐排放罐并分别与所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐、所述燃料盐排放罐相连通。
在本方案中，采用上述结构形式，通过废气管路能够分别快速排出基盐罐、加料盐罐、反应堆罐、所述燃料盐排放罐内的气体，保证了熔盐堆装卸料系统的稳定性。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统还包括有第一泵罐，所述第一泵罐的外壁面上设有泵进口、泵出口和加料盐进口，所述加料盐罐连接于所述加料盐进口且所述加料盐罐与所述第一泵罐相连通，所述第一换热器的外壁面设有热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，所述燃料盐出口连接于所述泵进口，所述泵出口连接于所述热源进口，所述热源出口连接于所述燃料盐进口，所述反应堆罐、所述第一泵罐与所述第一换热器形成所述燃料盐回路。
在本方案中，采用上述结构形式，通过第一泵罐提供燃料盐回路中燃料盐流动的动力，使得燃料盐回路的燃料盐能够快速地实现均匀混合。同时，燃料盐在均匀混合之后，通过第一泵罐的停止运行，使得燃料盐回路中的燃料盐将不会在循环流动并稳定下来，保证了测量的准确。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统还包括有第二泵罐和第二换热器，所述第二泵罐的两端分别连接于所述冷源出口和所述第二换热器的进口，所述冷源进口连接于所述第二换热器的出口，且所述第一换热器、所述第二泵罐与所述第二换热器形成有冷却盐回路。
在本方案中，采用上述结构形式，冷却盐回路能够有效吸收燃料盐回路内燃料盐的热能，降低燃料盐回路内的温度，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。
另外，通过第二换热器将热能传递至外部，实现能源的充分利用，达到节能的效果。
较佳地，所述熔盐堆装卸料系统包括有控制器，所述控制器电连接于所述第一泵罐和所述第二泵罐并用于分别控制所述第一泵罐和所述第二泵罐的开关和转速。
在本方案中，采用上述结构形式，通过控制器来实现对燃料盐回路和冷却盐回路的运转速度的调整，从而实现对反应堆罐内燃料盐的温度控制，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的熔盐堆装卸料系统，基盐罐和加料盐罐能够分别将基盐和加料盐加入至反应堆罐内，通过燃料盐回路的运转使得燃料盐回路内的基盐和加料盐实现均匀混合，均匀混合快速方便，操作简单，同时，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的熔盐堆装卸料系统的结构示意图。
附图标记说明：
基盐罐1
加料盐罐2
反应堆罐3，基盐进口31，燃料盐进口32，燃料盐出口33
第一换热器4，热源进口41，热源出口42，冷源进口43，冷源出口44
正压气源装置5，第一阀门51
燃料盐排放罐6
排放管路7，第二阀门71
废气管路8
第一泵罐9，泵进口91，泵出口92，加料盐进口93
第二换热器10
第二泵罐11
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
如图1所示，本发明的熔盐堆装卸料系统包括至少一个基盐罐1、至少一个加料盐罐2、反应堆罐3和第一换热器4，反应堆罐3的外壁面设有基盐进口31、燃料盐进口32和燃料盐出口33，基盐罐1连接于基盐进口31且基盐罐1与反应堆罐3相连通，加料盐罐2连接于反应堆罐3且加料盐罐2与反应堆罐3相连通。基盐罐1用于存放基盐，外部的基盐转运罐将基盐运输并存储至基盐罐1内，基盐罐1内的基盐通过基盐进口31进入至反应堆罐3内；加料盐罐2用于存放加料盐，外部的加料盐转运罐将加料盐运输并存储至加料盐罐2内，之后加料盐罐2内的加料盐进入至反应堆罐3内。通过基盐罐1和加料盐罐2分别存储基盐和加料盐，可以分别针对基盐和加料盐的特性制作不同材料和尺寸的储罐，实现熔盐堆装卸料系统成本降低。
燃料盐出口33和燃料盐进口32分别连接于第一换热器4的进口和出口，且反应堆罐3与第一换热器4形成有燃料盐回路。通过基盐罐1和加料盐罐2分别将基盐和加料盐加入至反应堆罐3内，再通过燃料盐回路使得反应堆罐3内的基盐和加料盐实现均匀混合，均匀混合快速方便，且操作简单。
熔盐堆装卸料系统还可以包括有第一泵罐9，第一泵罐9的外壁面上设有泵进口91、泵出口92和加料盐进口93，加料盐罐2连接于加料盐进口93且加料盐罐2与第一泵罐9相连通，第一换热器4的外壁面设有热源进口41、热源出口42、冷源进口43和冷源出口44，燃料盐出口33连接于泵进口91，泵出口92连接于热源进口41，热源出口42连接于燃料盐进口32，反应堆罐3、第一泵罐9与第一换热器4形成燃料盐回路。通过第一泵罐9提供燃料盐回路中燃料盐流动的动力，使得燃料盐回路的燃料盐能够快速地实现均匀混合。同时，燃料盐在均匀混合之后，可以停止第一泵罐9的运行，使得燃料盐回路中的燃料盐逐步稳定下来，以保证测量的准确。
其中，加料盐罐2内的加料盐能够通过加料盐进口93进入至第一泵罐9内，即进入至燃料盐回路中，在加入加料盐时，可以先运行第一泵罐9，使得燃料盐回路中的燃料盐循环流动，然后再将加料盐罐2内的加料盐通过加料盐进口93缓慢地加入至燃料盐回路中，进一步实现快速均匀混合。
基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3均可以具有称重功能，用于监测基盐、加料盐、燃料盐的重量；基盐罐1和加料盐罐2上均留有取样口，分别用于检测基盐、加料盐的品质，保证熔盐堆装卸料系统的安全。反应堆罐3上也留有取样口，用于对反应堆罐3内燃料盐进行取样测量。
熔盐堆装卸料系统包括有正压气源装置5，正压气源装置5连接于基盐罐1、加料盐罐2和反应堆罐3并分别与基盐罐1、加料盐罐2和反应堆罐3相连通。正压气源装置5能够分别对反应堆罐3、基盐罐1和加料盐罐2内提供正压，当基盐罐1内的压力大于反应堆罐3内的压力时，基盐罐1内的基盐将会注入至反应堆罐3内，通过基盐罐1与反应堆罐3之间的压力差来实现基盐的加入量。当加料盐罐2内的压力大于反应堆罐3内的压力时，加料盐罐2内的加料盐将会注入至反应堆罐3内，通过加料盐罐2与反应堆罐3之间的压力差来实现加料盐的加入量，保证了反应堆在安全的前提下实现灵活快速的加料。同时，通过调节罐体之间的压力差能够实现加料速率的调节，通过正压气源装置5提高正压的时间来控制加料总量，实现加料量和加料速率可以通过正压气源装置5来实现调节，且加料精度高。其中，该正压气源装置5包括但不限于：压缩机、高压气泵、高压气瓶等可提供正压气体的装置、或者正压气源系统。
正压气源装置5与基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3之间均设有第一阀门51。通过第一阀门51来分别实现控制正压气源装置5与基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3之间的开断，便于操作控制。
熔盐堆装卸料系统还可以包括有控制器(图中未示出)，控制器电连接于正压气源装置5并用于控制正压气源装置5的压力和流量，且控制器电连接于三个第一阀门51并分别控制三个第一阀门51开闭。通过控制器实现自动化控制，便于管理，提高了熔盐堆装卸料系统的效率，且精度高。
熔盐堆装卸料系统还包括有至少一个燃料盐排放罐6和至少一个排放管路7，排放管路7的两端分别连接于反应堆罐3和燃料盐排放罐6并与反应堆罐3和燃料盐排放罐6相连通。燃料盐排放罐6用于存放燃料盐，反应堆罐3内的燃料盐通过排放管路7排出反应堆罐3，并流向至燃料盐排放罐6内，完成燃料盐在反应堆检修或其他情况下的存储。
本发明的熔盐堆装卸料系统在卸料时，通过正压气源装置5能够对反应堆罐3提供正压，使得反应堆罐3内压力大于燃料盐排放罐6，从而实现反应堆罐3内的燃料盐排出至燃料盐排放罐6内，有效降低了燃料盐排出失败的几率，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。其中，燃料盐排放罐6和基盐罐1的数量不作限定。
排放管路7上可以设有第二阀门71。通过第二阀门71来分别实现控制反应堆罐3与燃料盐排放罐6之间的开断，便于操作控制。
反应堆罐3内燃料盐反应稳定之后，完成相关测量，给出次临界外推结果，计算出下一次加料盐的注入量，打开正压气源装置5，通过加料盐罐2与反应堆罐3之间的压力差实现加料盐注入至反应堆罐3内，燃料盐排放罐6内的燃料盐需要再一次注入至反应堆罐3内，与新注入的加料盐再均匀混合反应；重复上述操作，直至完成反应堆临界或达到预定的加料量。为了达到便于燃料盐排放罐6内的燃料盐注入至反应堆罐3内，正压气源装置5可以连接于燃料盐排放罐6并与燃料盐排放罐6相连通。正压气源装置5能够分别对反应堆罐3、燃料盐排放罐6提供正压，当燃料盐排放罐6内的压力大于反应堆罐3内的压力时，燃料盐排放罐6内的燃料盐将会注入至反应堆罐3内，便于燃料盐排放罐6内燃料演的注入。同时，实现反应堆罐3与燃料盐排放罐6之间双方向转移，便于维护反应堆罐3和燃料盐排放罐6，且排出速率和排出总量均可以通过正压气源装置5来实现灵活便捷的控制。
排放管路7可以连接于基盐进口31，且燃料盐排放罐6与基盐罐1通过排放管路7相连通。当条件允许时，基盐罐1可以作为燃料盐排放罐6的备用。如燃料盐排放罐6出现故障时，反应堆罐3内的燃料盐通过基盐进口31可以排出至基盐罐1内。
熔盐堆装卸料系统还可以包括废气管路8，废气管路8连接于基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3、燃料盐排放罐6并分别与基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3、燃料盐排放罐6相连通。通过废气管路8能够分别快速排出基盐罐1、加料盐罐2、反应堆罐3、燃料盐排放罐6内的气体，保证了熔盐堆装卸料系统的安全性。
熔盐堆装卸料系统还可以包括有第二泵罐11和第二换热器10，第二泵罐11的两端分别连接于冷源出口44和第二换热器10的进口，冷源进口43连接于第二换热器10的出口，且第一换热器4、第二泵罐11与第二换热器10形成有冷却盐回路。冷却盐回路能够有效吸收燃料盐回路内燃料盐的热能，降低燃料盐回路内的温度，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。同时，通过第二换热器10将热能传递至外部，实现能源的安全利用。
控制器电连接于第一泵罐9和第二泵罐11并用于分别控制第一泵罐9和第二泵罐11的开关和转速。通过控制器来实现对燃料盐回路和冷却盐回路的运转速度的调整，从而实现对反应堆罐3内燃料盐的温度控制，提高了熔盐堆装卸料系统的安全性。其中，第一泵罐9和第二泵罐11上均可以留有取样口，便于检测。
本发明的熔盐堆装卸料系统的加料步骤如下：
步骤1、控制器打开正压气源装置5和基盐罐1上的第一阀门51，将基盐罐1内的基盐注入至反应堆罐3内，注入完成后，控制器关闭该第一阀门51；
步骤2、控制器打开第一泵罐9，实现燃料盐回路循环流动；
步骤3、控制器打开加料盐罐2上的第一阀门51，将加料盐罐2内的加料盐注入至反应堆罐3内，注入完成之后，控制器关闭正压气源装置5和该第一阀门51；
步骤4、通过取样测量的结果来判断是否充分混合，混合均匀之后，控制器关闭第一泵罐9；
步骤5、反应堆罐3内燃料盐反应稳定之后，完成相关测量，确认下一次加料盐的注入量；
步骤6、重复上述步骤3至步骤5多次，直至完成反应堆临界到达到预定的加料量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔盐堆装卸料系统，其特征在于，其包括至少一个基盐罐、至少一个加料盐罐、反应堆罐和第一换热器，所述反应堆罐的外壁面设有基盐进口、燃料盐进口和燃料盐出口，所述基盐罐连接于所述基盐进口且所述基盐罐与所述反应堆罐相连通，所述加料盐罐连接于所述反应堆罐并与所述反应堆罐相连通，所述燃料盐出口和所述燃料盐进口分别连接于所述第一换热器的进口和出口，且所述反应堆罐与所述第一换热器形成有燃料盐回路。
2.如权利要求1所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统包括有正压气源装置，所述正压气源装置连接于所述基盐罐、所述加料盐罐和所述反应堆罐并分别与所述基盐罐、所述加料盐罐和所述反应堆罐相连通，且所述正压气源装置与所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐之间均设有第一阀门。
3.如权利要求2所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统还包括有控制器，所述控制器电连接于所述正压气源装置并用于控制所述正压气源装置的压力或者流量，且所述控制器电连接于三个所述第一阀门并分别控制三个所述第一阀门开闭。
4.如权利要求2所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统还包括有至少一个燃料盐排放罐和至少一个排放管路，所述排放管路的两端分别连接于所述反应堆罐和所述燃料盐排放罐并与所述反应堆罐和所述燃料盐排放罐相连通，且所述排放管路上设有第二阀门。
5.如权利要求4所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述排放管路连接于所述基盐进口，且所述燃料盐排放罐与所述基盐罐通过所述排放管路相连通。
6.如权利要求4所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述正压气源装置连接于所述燃料盐排放罐并与所述燃料盐排放罐相连通。
7.如权利要求4所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统还包括废气管路，所述废气管路连接于所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐、所述燃料盐排放罐并分别与所述基盐罐、所述加料盐罐、所述反应堆罐、所述燃料盐排放罐相连通。
8.如权利要求1所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统还包括有第一泵罐，所述第一泵罐的外壁面上设有泵进口、泵出口和加料盐进口，所述加料盐罐连接于所述加料盐进口且所述加料盐罐与所述第一泵罐相连通，所述第一换热器的外壁面设有热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，所述燃料盐出口连接于所述泵进口，所述泵出口连接于所述热源进口，所述热源出口连接于所述燃料盐进口，所述反应堆罐、所述第一泵罐与所述第一换热器形成所述燃料盐回路。
9.如权利要求8所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统还包括有第二泵罐和第二换热器，所述第二泵罐的两端分别连接于所述冷源出口和所述第二换热器的进口，所述冷源进口连接于所述第二换热器的出口，且所述第一换热器、所述第二泵罐与所述第二换热器形成有冷却盐回路。
10.如权利要求9所述的熔盐堆装卸料系统，其特征在于，所述熔盐堆装卸料系统包括有控制器，所述控制器电连接于所述第一泵罐和所述第二泵罐并用于分别控制所述第一泵罐和所述第二泵罐的开关和转速。
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