JP6702642B2 - 移動式ホウ酸水供給装置 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１２年４月１９日に提出された「移動式ホウ酸水供給システム」と題する米国仮特許出願番号第６１／６３５，３１５号に基づく優先権を主張する２０１３年３月１１日に提出された「移動式ホウ酸水供給システム」と題する米国従来特許出願番号第１３／７９２，４６５号の一部継続出願であり、同出願に基づく優先権を主張する。

本発明は、商用原子力発電所へのホウ酸水の供給に関する。

近年、日本の福島原子力発電所を襲った津波は、原子炉だけでなく、現地に常設され有意な面積を占める他の多数の供給システムにも損害を与えたが、商用原子力発電事業者は、そのような自然災害および／または人為的災害による損害をなくす、および／または軽減する解決法を探し求めている。検討中のシステムの１つに給水システムがある。給水をホウ酸水に変えることは、原子炉を臨界未満に維持する一助となる液体中性子毒物の供給にとって必要であると通常考えられている。

原子炉におけるホウ酸水溶液の使用は早い時期、例えばＰａｎｓｏｎの米国特許第４，７６４，３３７号明細書に教示されており、同明細書には次のような記載がある。
「原子力蒸気発生器の二次冷却水システムの炭素鋼の腐食を防止するか少なくとも抑制するために、ホウ酸を使用することが以前から知られている。特にホウ酸は、原子力蒸気発生器内の細管と細管支持板の界面におけるへこみとして知られる現象の発生を最小限に抑えるために用いられてきた。ホウ酸単独でもへこみに帰結するタイプの炭素鋼の腐食の防止に大変有用であることが判明しているが、原子力分野への応用には、システムを改良して信頼性を高めるための継続的な研究が欠かせない。ホウ酸単独よりも更に強酸であるホウ酸ジオール化合物が知られている。・・・ホウ酸とジオール化合物とが反応し、ホウ酸自体よりも酸の特性が顕著なホウ酸ジオール錯体が生成されることによって、ホウ酸が活性化するようである。しかしながら、・・・そのようなホウ酸ジオール錯体が腐食を防止できることは示唆されていない。ましてや、ホウ酸ジオール錯体が原子力蒸気発生器内の炭素鋼の腐食の抑制に有用である点については何の開示もない。」

重要なことだが、米国特許第８，２３３，５８１号明細書および第５，１７１，５１５号明細書（それぞれ、Ｃｏｎｎｅｒ等、および、Ｐａｎｓｏｎ等）により教示されるように、ホウ酸を中性子束の一部を抑制する減速材として使用できることが近年判明している。別の分野において、Ｂｒｏｗｎ等による米国特許第４，２２５，３９０号明細書は、原子力発電所用のホウ素制御システムが複雑であることを示している。

現在稼働中のホウ酸水供給システムは、原子炉冷却系に使用する冷却材への注入前、ホウ酸と水を所望の濃度に混合する相当な大きさの常設バッチタンクを使用するが、このタンクは全部が敷地内にあり、それを「現地で使える」状態に保つための大規模な補助機器を必要とする。

現在のホウ酸水供給システムの主な欠点は、ホウ酸を混合して水溶液を比較的高濃度に保つための、常設のモーター駆動攪拌器および加熱器を含む付属コンポーネントを有する、非常に大規模な常設バッチタンクを必要とすることである。このように、現在のホウ酸水供給システムには、広い空間、すなわち広い設置面積、および大量の電力を必要とするという問題がある。バッチタンクにこのような要求があると、現在のホウ酸水供給システムを可搬式あるいは移動式に変えるのは容易でなく、現地に常設されることになる。かくして、原子力発電所のホウ酸水供給システムを、設置面積が小さく、移動し易く、発電所に据付られた機器が作動不能かすぐに使用できない期間にエネルギーと資源をより効率的に利用するシステムに変える必要がある。

上記問題を解決し、上記要求に応えるのは、現地で成分を混合してホウ酸水を生成し、原子炉システムに当該ホウ酸水を冷却材として供給できる移動式ホウ酸水供給装置である。当該移動式装置は、水源への接続部と、Ｈ_２ＢＯ_３粉末または他の水溶性ホウ素粉末源と、水を加熱する加熱器と、水を所望の場所に移動させるためのポンプまたは他の動力と、水とＨ_２ＢＯ_３粉末または他の水溶性ホウ素粉末源とを調量し混合して、あらかじめ選定され、調量され、適当な濃度を有する初期水／ホウ酸スラリーを生成し、当該スラリーを引き続き混合して、ホウ酸水溶液を提供する混合器と、希釈タンクと、混合器と希釈タンクとの間に接続され、比較的高温のホウ酸水溶液を希釈タンクへ運ぶ高温流導管と、希釈タンクを比較的高温のホウ酸水溶液より低温の希釈流に接続する希釈流導管と、希釈タンクの出口ポートに接続され、希釈流と高温のホウ酸水溶液の混合物を所望の濃度と流量で原子炉システムへ運ぶ希釈ホウ酸水出口とを有する移動式輸送手段から成る。

一実施態様において、加熱器は、混合器内で水／ホウ酸スラリーを加熱する。ポンプは流量計を有する容積式ポンプと遠心ポンプから成る群から選ばれ、Ｈ_２ＢＯ_３粉末源はホッパーと送りネジ式コンベヤーであることが好ましい。ホッパーと送りネジ式コンベヤーはＨ_２ＢＯ_３粉末の体積流量または質量流量を制御でき、混合器は、大気圧に保たれた状態で、スラリーを空気混入量１体積％未満の溶液の状態に確実になるように十分撹拌できる機械式混合器であることが望ましい。

別の実施態様において、移動式輸送システムは、トラックトレーラー、平台式鉄道貨車、海上輸送用船舶、または空中輸送機から選択される。移動式ホウ酸水供給装置は、水中のＨ_２Ｂ０_３粉末の溶解を促進するための化学添加剤を含むタンクを備えることが好ましい。

さらに別の実施態様において、混合器と実質的な長さの高温流導管は断熱室の中に維持され、希釈タンクは断熱室の外側に置かれる。移動式ホウ酸水供給装置は、圧縮空気を希釈タンクの内部上方に供給するように希釈タンクに接続された圧縮機を備えることが好ましく、当該圧縮機は、粉末源と混合器の境界面への湿分の移動による粉末の凝集を防ぐ空気層を形成するように、Ｈ_２ＢＯ_３粉末供給システムに接続されることが望ましい。移動式ホウ酸水供給装置は、運転員による設定値の入力に応答して、希釈タンクから排出されるホウ酸の濃度を自動的に制御する制御システムも備える。

自動車、鉄道、または船によって輸送できる連続流装置は、多種多様な壊滅的事象に晒されることがある原子力施設に隣接して一連の大規模構築物を建設しなくても、補助的な供給メカニズムを提供できる。

本発明を一層明瞭に理解できるよう、添付の図面を参照して、簡便な実施形態の例を説明する。

本発明の移動式ホウ酸水供給システムの一実施態様のブロック図である。

図１に示す適当な機器コンポーネントを搭載し、原子力複合施設内へ直接運び込むと、ホウ酸水溶液をオプションである複数の常設されたタンクの１つに給送できる移動式ホウ酸水溶液プラットフォームとなる移動式平台トラック輸送装置の概略図であるが、これらの機器コンポーネントの組み合わせが占める設置面積は原子力発電所施設のほんの一部に過ぎない。

本発明の別の実施態様による溶解タンクおよび付属の高温流体ラインより成るシステムの一部の概略図であり、本実施態様の断熱室の境界を示している。

図３に示す溶解タンクを収容する断熱室の拡大システム図であり、並列に接続されたそうしたタンク３基と付属の高温流体ラインを示している。

図３と図４に示す実施態様のシステム全体の概略図である。

図５に略示するシステムによって実施されるプロセスの制御システムの動作の概要を示すシステムフロー図である。

本発明のホウ酸水供給システムは、現在のシステムの制約を解消し、商用原子力発電所のホウ酸水供給・貯蔵システムが受けるかも知れない損害を回避および／または軽減するための解決法を提供する。本発明の一実施態様によれば、例えば燃料交換用貯水タンクの補給能力を備えた移動式ホウ酸水供給システムが提供される。かかるシステムは保管も輸送も容易にできるものでなければならない。本発明のホウ酸水供給システムは、海上輸送、陸送、または空輸による移動が可能であるため、本丸に展開させ、ホウ酸水を必要とする近傍の任意の現場に移動させることができる。これは、原子力発電所におけるホウ酸のバッチ操作に使用される従来技術のホウ酸水供給システムに対する設計特性上の非常に大きな改良である。本発明のホウ酸水供給システムは必要最小限の個数の機器により構成され、それら機器の１つ以上はサイズおよび電力消費が最小となるように選択された設計になっている。かくして、このシステムは、トラック、列車、または船舶による移動式の使用例に理想的である。このシステムはサイズが比較的小さいので、常設の使用例にも好適である。

図１は本発明の一実施態様によるホウ酸水供給システム６０を示す。図１から分かるように、このシステムは、調量された流体源１３を提供するための流量制御装置１２を備えた容積式ポンプまたは遠心ポンプ等の水ポンプ１１と、粉末状のホウ酸を直接処理することにより大規模なバッチタンクを不要にする、送りネジ式ホッパー１４を備えたスラリー用漏斗１６およびエダクター１８から成るシステムと、十分な時間をかけて機械的に十分に攪拌することによりホウ酸を確実に溶液の状態にする機械式混合器２０とを含む。本実施態様において、機械式混合器２０は、望ましくない空気混入の可能性を減らして下流で１体積％未満にする。機械式混合器は、オプションであるが、流量分布を調節する上流のオリフィス／バルブを備えることができる。この実施態様では、調量ネジが、ホッパーからＨ_２ＢＯ_３粉末または他の水溶性ホウ素粉末源を受けることにより、比較的高精度（０．５％）で体積流量を制御することができる。混合器は、可能であれば、ネジ回転数とｐｐｍとを相関させてもよい。この実施態様では、Ｈ_２ＢＯ_３粉末の質量流量は約２３ポンド／分（約１０．４３ｋｇ／分）である。

他の実施態様において、本発明のホウ酸水供給システム６０には、ホウ酸の水溶液化を促進するのに必要な溶媒温度および化学的作用を提供するために、加熱器４１と化学添加剤タンクを含むオプションもある。

図１（および図２）から分かるように、現地の水源が利用可能であれば装置の境界外というオプションもある水源１０（３２）の水を、オプションであるポンプ１１（３４）により、熱交換器１２（４１）に圧入する。加熱された水１３（４５）を流し込み漏斗１６またはそれに類するもの４２に通して、供給されるＨ_２ＢＯ_３の粒状粉末１４（３６）とともに調量することにより、水溶性のＨ_２ＢＯ_３スラリー３６’が得られる。ポンプが水源、すなわち、公共の水道、河川、湖等の近くにあれば、ポンプ１１は不要であるかも知れない。このスラリー３６’を追加の加熱された水１３と共にエダクター１８または類似の装置に差圧により吸引させ、混合することにより均質なスラリーにし、さらに混合器２０（４４）で加熱する。検知器２２によりホウ素濃度を監視して、所望のホウ素濃度の溶液が得られるようにする。流れ要素２４は溶液の流量を調量する。ドロドロしたスラリーの一部をバルブ２８を介して収集器２６（３６’）へ、そして最終的には、オプションである原子炉用保留給水タンク３０（５０）へ移動させる。スラリーを直接原子炉システムに圧入してもよい。

図２は、図１に完全に基づいており、例えば平台式トラックや、鉄道貨車のような他の輸送手段４０である配送プラットフォームを示している。輸送手段４０は、水タンク３２、粒状粉末タンク／供給源３６、送りネジ式粉末給送器３８、水ポンプ３４、水加熱器４１、水調量システム４２、バルブ４３、混合器４４、廃水スラリータンク３６’、高水溶性スラリー加熱器４６を搭載することにより、ホウ酸水溶液４８を生成してオプションの貯蔵タンク５０に送り込み、バルブ５２を介してホウ酸水供給ライン５４に流入させる。この供給ライン５４のホウ酸水はバルブ６９を介してオプションの最小量貯蔵タンク７０に流入する。オプションの添加剤タンク５６が示されている。オプションの加熱器／空気調節装置５８、電力制御機能システム６６、追加の監視装置６４、およびトラックカバー構造物６８も示されている。

図３は、図１と図２に示すシステムの一部をさらに改良したものを示す。図３に示す改良システムは、水中でホウ酸粉末を高温で溶かす溶解タンク（図２に関して混合器４４と記載したもの）を１基以上収容する断熱室７４（点線で示す）を含む。溶解タンク７２は、スラリーを溶液の状態に、また、空気混入量を１体積％未満にするに十分な撹拌力を有する機械式混合器７３を具備することが好ましい。図３に示す溶解タンク７２Ｃは、粉末状のＨ_２ＢＯ_３を処理して所望の濃度のホウ酸にするための３つの並列トレイン（図４および図５に示す）の一部である。複数のトレインを用いる目的は、所望の体積流量を達成しながら、システムの可搬性とプロセス効率の改善を実現することである。溶解タンクは、加熱器８０によって取り囲まれ、圧力検出器８２と温度検出器８４により監視される。溶解タンク７２および付属設備は収容する液体中のホウ酸の沈殿を防止するため高温で運転しなければならないから、断熱室７４は加熱器７６と送風機７８で調整される高温で稼動される。断熱室７４全体を高温で稼動させると有利なのは、そうしないと、当該システムを多数の場所で局所的に加熱する必要があり、故障が発生する可能性が高くなるからである。

前の段落で述べたように、溶解タンク７２ではホウ酸が高温で水に溶解する。流体は高温なので、蒸発が起き、これが固体粉末の添加経路１００に影響を及ぼす可能性がある。本実施態様は、粉末取扱設備と溶解タンクの境界面に湿分が移動して粉末が凝集するのを防ぐための空気層が形成されるようにする。圧縮機９６により供給される圧縮空気が、粉末経路１００の当該境界面１０２に流入する。溶解タンクの設計は、空気の注入があるが大気圧を保持できるようにする有向流の場を採用しており、これによりタンクの構造要件が緩和される。これは、単一の排気ラインを有する密閉タンクに逆止弁１２０を組み合わせて、粉末の凝集を防止しつつ大気圧を維持することにより、達成される。溶解タンクを大気圧に保つことにすればタンク壁の肉厚を減らせるので、バンドヒーター８０から溶解タンク７２の内部への熱伝達が促進される。

図３に示す改良システムは、断熱室の外側にある希釈タンク８６を含む。希釈タンクの中では、２つの流れ、すなわち、高温で高濃度の流れと低温で希釈された流れが合流する。高温の流れは入口８８から、また、低温の流れは入口９０から希釈タンク８６に流入する。２つの流れが希釈タンク８６の下部のバルク溶液部に流れ込む前に直接ぶつかると、温度勾配が発生して、高濃度の流れの温度が、溶解が起こって配管が塞がる可能性のある温度まで低下する。この２つの流れがバルク溶液部でぶつかる場合には、析出の問題は発生しない。入口で２つの流れが直接ぶつかるのを避けるために、圧縮機９６が空気入口９８を通して希釈タンクの上部に圧縮空気の領域を形成し維持する。この領域により、注入される２つの流れが溶解タンク８６に最初に流入するとき熱的に相互作用しないように分離される。この圧縮空気は、タンクの内容物をタンクの底部から所望の場所へ排出するための原動力も提供する。希釈タンクの設計には、２つの流れが圧縮空気の層を通り抜けるときに空気が過剰に混入しないようにする特徴が含まれており、これにより空気圧縮機のサイズ選定要件が緩和される。これらの特徴には、タンク出口から流出する空気の垂直方向の混入量を制限するための背が高くて薄型のタンクを使用すること、空気の混入をさらに防ぐために希釈流の流速を速めるよう噴射ノズルを使用すること、空気の混入を最小限に抑えるために転流板を使用すること、および垂直方向の空気の混入をさらに減らすために２つの噴射ノズルの向きを約３０度反対方向にすること、などがある。後者の構成は噴射ノズルにかかる力の一部を相殺する。空気の混入を減らすために上記すべての特徴を同時に採用する必要はないことを理解すべきである。

このように、本システムには、溶解タンク７２の中の高温源と希釈流が含まれ、それらは希釈タンク８６内で混じり合う。溶解タンク内の濃度と希釈タンクに流れ込む２つの流れ（８８および９０）は可変であり、ユーザーの入力に基づいて最適化することができる。液体の流量、粉末の流量、および溶解タンクの水位などの適当な測定値は、プロセスの最適化を決定するための入力情報を提供する。

溶解タンク７２内の液体の体積は、加熱された流れ８８に関する積算計の測定値により示される。積算計の測定値は、参照記号１０４で表示される流量検出器９２と溶解タンク７２内にある参照記号１０６で表示される圧力変換器８２の組み合わせによって提供される。積算計による流量測定値は、流体の熱的条件およびタンクに加えられる粉末の量により補正しなければならない。圧力変換器１０６は、溶液の密度により補正しなければならない。これらの補正が施されると、添加されたホウ酸、水酸化リチウム、および水の量が想定通りである限り、２つのパラメーターは測定の不確かさの範囲内で調和するはずである。水酸化リチウムは、Ｈ_２ＢＯ_３粉末の溶解を促すために加えられる。プログラマブル・ロジック・コントローラーがリアルタイムで密度による補正を行うロジックを内蔵し、このプロセスを制御する。不確かさの範囲外におけるこれらのパラメーターの変動は、ホウ素濃度が目標値から外れた可能性があることを示唆している。このプロセス測定値は、所望の濃度のホウ酸水を確実に提供するために用いられる。溶解タンク７２内の最適な高濃度目標値は、ユーザーが入力する流量と濃度に基づき、エネルギー使用量、断熱室の熱損失、および溶解タンクのポンプの有効吸込ヘッドの余裕などの関連する制約を最小限にするように設定することができる。

図４は、Ｈ_２ＢＯ_３供給回路１０８がそれぞれ対応する溶解タンク７２に接続されているシステムを示す概略図である。Ｈ_２ＢＯ_３粉末は、ネジ式コンベヤーモーター１１２を用いる調量ネジ式コンベヤー１１０から、同心レジューサー１１１と粉末隔離用仕切弁１１４を通って、溶解タンク７２の頂部に供給される。粉末レベル指示器１１３は粉末の有無を判定する。同心レジューサー１１１は、粉末のせん断応力を均等に分布させるとともに粉末の移動を助けるために用いられる。粉末が添加ライン１００を通して溶解タンク７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに加えられると、粉末隔離用仕切弁１１４が閉じられ、気流を供給するために空気層隔離弁１１６または１１８が開けられる。隔離弁１１６および１１８は空気圧縮機９６（図３と図５に示す）を粉末供給ラインに接続し、空気層が溶解タンク７２に形成されるようにする。逆止弁１２０は、溶解タンク内の圧力を大気圧または大気圧近傍に維持するための空気層の排気経路になるタンク過充填防止導管である。弁１２２は、溶解タンクの入口弁である。

図５は、図３と図４を組み合わせたものであり、さらに、粉末をネジ式コンベヤー１１０に供給する機械振動ホッパー１２４を示している。このホッパーは、粉末の移動を助ける振動装置１２６を有する。図５は、バックアップ用空気接続部１２８およびその他の補助設備も示している。

図３、４、および５に示す実施態様は、物理現象とシステム構成に基づく制御計算と設定値情報を含むロジック・コントローラー１３０を組み込んでいる。このロジック・コントローラーは、ユーザーが入力する情報を受信し、所望の成果を提供するように設備を操作する。独特なシステムロジックには、ユーザーの入力情報に基づく起動プロセス、制御弁位置、およびユーザーの入力情報とスキッド状態に基づく制御の選定、最適な溶解タンク濃度設定値の選定、調量ネジ式コンベヤーの制御による粉末注入の制御、ユーザーの入力情報とスキッド状態に基づくポンプ流量の制御、プロセスサイクルに基づく隔離弁および設備の制御、ならびに計測フィードバックに基づく希釈タンク圧力の制御、などがある。ユーザーの入力情報が最初の制御目標値を規定する。例えば、高いホウ素濃度水の排出が必要とわかれば、希釈タンク濃度の設定値がわかり、制御弁の位置を推定することができる。運転員は、エラーの可能性を減らすために、制御システムの代わりに最初の制御弁位置を決定することができる。システムの制御ロジックには、関連するパラメーターに関する制約を緩和するように最適化されるタンク濃度を決定する機能も含まれる。図６は、制御システムのフローチャート概要である。最初のユーザー入力情報（例えば、流量、濃度、運転配列）は１３２で入力され、最初の目標値（例えば、弁の位置、流量目標値、溶解タンクのホウ酸濃度、溶解タンクのホウ酸温度、ネジ式コンベヤーの目標値）は１３４で決定される。その後、溶解タンクに粉末と水が充填される。次に、ブロック１３８において、計測器（流量計、圧力検出器、および温度検出器）から入力が受信され、ブロック１４０において、これらの検出器の出力に基づいて溶解タンク内の濃度が目標通りであるか否かの判定が行われる。この判定を行うために、ブロック１４２はブロック１４０に（試験データに基づく）ホウ酸の温度と密度の相互関係を提供する。濃度が目標通りであれば、システムはブロック１４４において溶液を排出する準備が整っていることを確認する。ブロック１４０が濃度が目標通りでないと判定すれば、ブロック１４６が適切な調整を行い、目標値に達するまでブロック１４０による判定が繰り返される。

ホウ酸水を輸送し概ね一定量供給するというこの多能な供給手段は、ホウ酸水を現地で貯蔵する脆弱な方式に比べて、きわめて安全であるだけでなく、経済的合理性を有する。

本発明を好ましい実施態様について説明してきたが、本発明の工程から逸脱することなく、種々の変形、付加、および変更をなすことが可能である。現在の好ましい実施態様について説明したが、添付の特許請求の範囲内で、本発明を異なる態様で具現できることが理解されるべきである。

Claims (14)

1. 現地で成分を混合してホウ酸水を生成し、原子炉システムに当該ホウ酸水を冷却材として供給できる移動式ホウ酸水供給装置（６０）であって、当該移動式ホウ酸水供給装置は、
   ａ）水を供給する第１の供給源（１０、３２）と、
   ｂ）ホウ酸粉末（３６）または他の水溶性ホウ素粉末を供給する第２の供給源と、
   ｃ）高温で稼働される断熱室（７４）を具備し、
   当該断熱室（７４）は少なくとも１つの溶解タンク（７２）を含むものであり、当該溶解タンク（７２）は各々が加熱器（８０）によって取り囲まれ、当該溶解タンク（７２）は更に当該水と当該ホウ酸粉末（３６）または他の水溶性ホウ素粉末とを調量し混合してスラリーを生成し、当該スラリーを引き続き攪拌して所望の高濃度で且つ空気混入量１体積％未満である高温のホウ酸水溶液を供給するように構成されており、
   当該移動式ホウ酸水供給装置は更に、
   ｄ）当該断熱室の外部に配置され、当該高温のホウ酸水溶液と低温の希釈流とが混合されることによって希釈ホウ酸水溶液を供給する希釈タンク（８６）と、
   ｅ）当該溶解タンク（７２）と当該希釈タンク（８６）とに接続され、当該高温のホウ酸水溶液を当該希釈タンク（８６）へ運ぶ高温流導管（８８）と、
   ｆ）当該低温の希釈流を当該希釈タンク（８６）に接続し、当該低温の希釈流を当該希釈タンク（８６）へ運ぶ希釈流導管（９０）と、
   ｇ）当該希釈タンク（８６）の出口ポートに接続され、当該希釈ホウ酸水溶液を原子炉システムへ運ぶ希釈ホウ酸水出口（９２）を具備する、移動式ホウ酸水供給装置。
2. 前記溶解タンク（７２）を取り囲む加熱器（８０）が当該溶解タンク（７２）内のスラリーを加熱する、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
3. 前記水を前記第１の供給源（１０、３２）から所望の場所に移動させるための動力を提供するポンプ（１１、３４）を具備し、当該ポンプ（１１、３４）は流量計を備えた容積式ポンプおよび遠心ポンプからなる群から選択される、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
4. 前記第２の供給源はホッパー（１２４）と送りネジ式コンベヤー（１１０）を具備する、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
5. 前記溶解タンク（７２）は前記スラリーを空気混入量１体積％未満の溶液の状態に確実になるように十分攪拌できる機械式混合器（７３）を具備する、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
6. 前記ホッパー（１２４）の送りネジ式コンベヤー（１１０）によって前記ホウ酸粉末（３６）または他の水溶性ホウ素粉末の体積流量を制御できる、請求項４の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
7. 前記移動式ホウ酸水供給装置（６０）は、トラックトレーラー、平台式鉄道貨車、海上輸送用船舶、および空中輸送機から選択されるプラットフォームに搭載される、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
8. 水中での前記ホウ酸粉末（３６）または他の水溶性ホウ素粉末の溶解を促す化学添加剤を収容するタンク（５６）を備える、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
9. 前記断熱室（７４）の内側を加熱するための環境制御システム（５８）を含む、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
10. 圧縮空気を前記希釈タンク（８６）の内部上方に供給するために、圧縮機（９６）が前記希釈タンク（８６）に接続された、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
11. 運転員による設定値の入力に応答して、前記希釈タンク（８６）から排出されるホウ酸の濃度を自動的に制御する制御システム（１３０）を含む、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
12. 前記第２の供給源（１２４）と前記溶解タンク（７２）の境界面への湿分の移動による粉末の凝集を防ぐための空気層を形成する圧縮空気入口（１０２）を備えた前記ホウ酸粉末（３６）または他の水溶性ホウ素粉末の供給システムを含む、請求項４の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
13. 前記溶解タンク（７２）が実質的に大気圧に維持される、請求項１２の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。
14. 前記断熱室（７４）が少なくとも３つの溶解タンク（７２）を含む、請求項１の移動式ホウ酸水供給装置（６０）。