CN205634008U - 一种智能分区煤场堆取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能分区煤场堆取料装置。现在还没有实现煤场精细化管理，智能掺配掺烧的分区煤场堆取料装置。本实用新型包括煤场，其特点是：还包括一级皮带、煤流分拨装置、直流二级皮带、数条分流二级皮带、多臂式堆取料机、数条1#输煤皮带、缓冲仓和2#输煤皮带，煤场分为数个储煤区，多臂式堆取料机设有数个悬臂，该多臂式堆取料机安装在煤场中，一级皮带和煤流分拨装置连接，煤流分拨装置和多臂式堆取料机通过数条分流二级皮带连接，每条分流二级皮带通过一条1#输煤皮带与缓冲仓连接，缓冲仓通过2#输煤皮带与锅炉燃烧系统连接，煤流分拨装置通过直流二级皮带与2#输煤皮带连接。本实用新型实现煤场精细化管理，智能掺配掺烧。

Description

一种智能分区煤场堆取料装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能分区堆取料煤场，尤其是涉及一种智能分区煤场堆取料装置，用于煤场的智能分区储存和精细掺配。

背景技术

燃煤电站为保证运行的稳定性和连续性，均会储存一定数量的燃煤，因此每个燃煤电站均建有煤场，目前，形式最多的煤场为条形煤场，配建有挡风墙等隔离措施。条形煤场采用分堆存放，并用机械堆取料装置实现煤场燃煤的储存、转运。

随着环保及电厂效益压力的日益增加，目前大部分燃煤电站超低排放改造，如脱硫脱硝、除尘等已基本完成。燃煤占燃煤电站成本的70%左右，为更进一步提高企业效益，降低燃料成本，同时满足环保要求，燃煤的高效燃烧利用显得日益重要，故而需要更加精细化的掺配掺烧。目前大部分燃煤电站煤场只是简单地按照供煤商或者煤种等分堆存放，无法实现燃煤的精细化掺配掺烧。

目前也有一些相对较好的实现燃煤分类堆放和精细掺配的技术，如公开日为2014年03月26日，公开号为CN103679566A的中国专利中，公开了一种火电厂燃煤掺烧方法，包括如下步骤：（A）燃煤到达堆煤场后称重，将所述燃煤的数量、煤矿信息存入数据库；（B）对所述燃煤进行采样检验，获得所述燃煤的检测结果；（C）根据所述检测结果将所述燃煤进行分类，然后根据类别将所述燃煤堆放到所述堆煤场的指定区域，同将每个指定区域的燃煤的数量、热值、含硫量存入数据库；（D）根据所述数据库中预存的掺烧方案，从指定区域调取不同类别的所需数量的燃煤磨细，然后输入所述火电厂的锅炉燃烧，该方法虽然实现了燃煤分类堆放，并可根据不同的掺烧方案调配不同数量和质量的燃煤，但是没有公开能够实现该方法的装置。又如公开日为2015年07月15日，公开号为CN104773528A的中国专利中，公开了一种筒仓精确配煤系统及其配煤方法，该筒仓精确配煤系统包括配煤仓、原料煤进仓带式输送机、仓顶布料机、配煤仓底带式输送机、计量装置、成品煤出仓带式输送机，所述原料煤进仓带式输送机的进煤口连接在堆场配煤系统上，原料煤进仓带式输送机的出煤口连接仓顶布料机的进煤口，所述配煤仓包括若干仓筒，所述仓顶布料机的出煤口连接仓筒的进煤口，所述仓筒的出煤口连接配煤仓底带式输送机的进煤口，所述配煤仓底带式输送机的出煤口连接成品煤出仓带式输送机的进煤口，所述成品煤出仓带式输送机的出煤口连接成品堆煤场或者装船系统，该筒仓精确配煤系统实现精细掺配的过程复杂。

现在还没有一种实现煤场精细化管理，智能掺配掺烧的智能分区煤场堆取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服煤场储存粗放，无法实现精细化掺配的问题，而提供一种结构设计合理，实现煤场精细化管理，智能掺配掺烧的智能分区煤场堆取料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该智能分区煤场堆取料装置包括煤场，其结构特点在于：还包括一级皮带、煤流分拨装置、直流二级皮带、数条分流二级皮带、多臂式堆取料机、数条1#输煤皮带、缓冲仓和2#输煤皮带，所述煤场划分为数个储煤区，所述多臂式堆取料机设置有数个悬臂，该多臂式堆取料机安装在煤场中，所述悬臂和煤场中的储煤区配合，所述一级皮带和煤流分拨装置连接，所述煤流分拨装置和多臂式堆取料机通过数条分流二级皮带连接，每条分流二级皮带各通过一条1#输煤皮带与缓冲仓连接，所述缓冲仓通过2#输煤皮带与锅炉燃烧系统连接，所述煤流分拨装置通过直流二级皮带与2#输煤皮带连接。

作为优选，本实用新型的煤场大小设计为100米×80米，按平均存煤高度15米计，可实现储煤10万吨以上，基本满足大部分燃煤电厂的储煤需要。同时将煤场划分为4个面积均等的储煤区，用于储存不同煤质特性的煤炭。

作为优选，本实用新型还包括控制系统，所述控制系统与煤流分拨装置连接。

作为优选，本实用新型还包括高能量脉冲激光探测器，所述高能量脉冲激光探测器安装在一级皮带上。

作为优选，本实用新型还包括数个犁煤器，每条分流二级皮带上均安装有一个犁煤器。

作为优选，本实用新型所述煤场划分为面积均等的四个储煤区。用于储存不同煤质特性的煤炭。

作为优选，本实用新型所述多臂式堆取料机安装在煤场的中心位置。以实现各个悬臂运动距离的最小。

作为优选，本实用新型所述多臂式堆取料机设置有四个悬臂，四个悬臂分别指向四个储煤区。每个臂均能实现堆取料过程。

作为优选，本实用新型所述缓冲仓为圆柱型，该缓冲仓的容量为500m³-1000m³。

一种智能分区煤场堆取料方法，其特点在于：所述智能分区煤场堆取料方法的步骤如下：将储存于煤场的各个储煤区中的煤炭的煤质参数范围输入控制系统，为自动选择煤流储存位置提供依据；煤场卸车煤流进入一级皮带，并经过高能量脉冲激光探测器，高能量脉冲激光探测器自动检测出该煤流的煤质参数指标，并将检测出的煤质参数指标传输至控制系统，控制系统根据其煤质参数自动判断其储存位置，并反馈至煤流分拨装置，煤流分拨装置将煤流导入对应的一条分流二级皮带中，并通过多臂式堆取料机的悬臂将煤流输送至煤场指定位置的储煤区；当煤场需要取煤时，在控制系统中输入需要取煤的煤质参数，控制系统根据各煤种的储存位置，自动判断出该取煤的位置，并指令多臂式堆取料机的悬臂开始取煤，此时犁煤器落下，将煤流导入对应的1#输煤皮带，煤炭落入缓冲仓，控制缓冲仓的煤流速度，使得各悬臂取煤能够通过混合流出进行掺混，最后煤流落入2#输煤皮带，输送至锅炉燃烧系统燃烧。

作为优选，本实用新型来煤进入一级皮带，经过高能量脉冲激光探测器，高能量脉冲激光探测器自动检测出该煤流的煤质参数指标，并将检测出的煤质参数指标传输至控制系统，控制系统根据当前燃料系统判断出该煤炭可直接进仓燃烧，指令传至煤流分拨装置，煤流分拨装置将煤流导入直流二级皮带，落入2#输送皮带，输送至锅炉燃烧系统燃烧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、由于本实用新型使用了煤流分拨装置，能够将煤流自动分拨至指定的分流二级皮带上，实现了煤流的自动切换。2、由于本实用新型采用了在线监测煤质参数的高能量脉冲激光探测器，结合控制系统，自动选择煤炭储存位置。3、由于本实用新型安装有多臂式堆取料机，能够将不同煤质参数的煤炭储存至各自不同的储煤区，同时当需要掺配时，也能够根据掺配比例要求，各悬臂自动调节取料量，实现智能和精细掺配的功能。4、由于本实用新型设置了缓冲仓，作为堆取料机的有效补充，实现无隙供煤；同时也为各悬臂取料初步掺混提供空间，提高掺配有效性。5、悬臂式堆取料机具有能耗小、成本低、操作便捷、性能稳定等优点，本实用新型将悬臂式堆取料机与物联网技术有机结合，再造堆取料流程，实现了煤炭的智能分区堆取料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中智能分区煤场堆取料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中煤场和多臂式堆取料机之间的结构示意图。

图中：1、高能量脉冲激光探测器；2、一级皮带；3、煤流分拨装置；4、直流二级皮带；5、分流二级皮带；6、犁煤器；7、多臂式堆取料机；8、1#输煤皮带；9、缓冲仓；10、2#输煤皮带；11、悬臂；12、煤场。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的智能分区煤场堆取料装置包括控制系统、高能量脉冲激光探测器1、一级皮带2、煤流分拨装置3、直流二级皮带4、四条分流二级皮带5、四个犁煤器6、多臂式堆取料机7、四条1#输煤皮带8、缓冲仓9、2#输煤皮带10和煤场12，其中，缓冲仓9通常为圆柱型，该缓冲仓9的容量为500m³-1000m³。

本实施例中的煤场12划分为数个储煤区，煤场12优选划分为面积均等的四个储煤区。多臂式堆取料机7设置有数个悬臂11，该多臂式堆取料机7安装在煤场12中，悬臂11和煤场12中的储煤区配合，一级皮带2和煤流分拨装置3连接，煤流分拨装置3和多臂式堆取料机7通过数条分流二级皮带5连接，每条分流二级皮带5各通过一条1#输煤皮带8与缓冲仓9连接，缓冲仓9通过2#输煤皮带10与锅炉燃烧系统连接，煤流分拨装置3通过直流二级皮带4与2#输煤皮带10连接。

控制系统与煤流分拨装置3连接，高能量脉冲激光探测器1安装在一级皮带2上，每条分流二级皮带5上均安装有一个犁煤器6。多臂式堆取料机7安装在煤场12的中心位置。多臂式堆取料机7设置有四个悬臂11，四个悬臂11分别指向四个储煤区。

本实施例中的智能分区煤场堆取料方法的步骤如下：将储存于煤场12的各个储煤区中的煤炭的煤质参数范围输入控制系统，为自动选择煤流储存位置提供依据；煤场卸车煤流进入一级皮带2，并经过高能量脉冲激光探测器1，高能量脉冲激光探测器1自动检测出该煤流的煤质参数指标，并将检测出的煤质参数指标传输至控制系统，控制系统根据其煤质参数自动判断其储存位置，并反馈至煤流分拨装置3，煤流分拨装置3将煤流导入对应的一条分流二级皮带5中，并通过多臂式堆取料机7的悬臂11将煤流输送至煤场12指定位置的储煤区；当煤场12需要取煤时，在控制系统中输入需要取煤的煤质参数，控制系统根据各煤种的储存位置，自动判断出该取煤的位置，并指令多臂式堆取料机7的悬臂11开始取煤，此时犁煤器6落下，将煤流导入对应的1#输煤皮带8，煤炭落入缓冲仓9，控制缓冲仓9的煤流速度，使得各悬臂11取煤能够通过混合流出进行一定的掺混，最后煤流落入2#输煤皮带10，输送至锅炉燃烧系统燃烧。

来煤进入一级皮带2，经过高能量脉冲激光探测器1，高能量脉冲激光探测器1自动检测出该煤流的煤质参数指标，并将检测出的煤质参数指标传输至控制系统，控制系统根据当前燃料系统判断出该煤炭可直接进仓燃烧，指令传至煤流分拨装置3，煤流分拨装置3将煤流导入直流二级皮带4，落入2#输送皮带10，输送至锅炉燃烧系统燃烧。

前端煤炭经过采样、计量之后，通过卸车装置进入一级皮带2。在一级皮带2上部安装能够在线监测煤质参数的高能量脉冲激光探测器1，用于煤炭参数的在线实时监测，为控制系统决定该车煤炭堆积地点提供实时数据；高能量脉冲激光探测器1测定数据传入控制系统，控制系统根据设定的煤质参数范围储存位置决定来煤储存位置，数据传输和决策过程需要一定的反应时间，故而在高能量脉冲激光探测器1的前方一定位置处设置煤流分拨装置3，该煤流分拨装置3可根据控制系统指令将一级皮带2煤流导入分流二级皮带5中的任意一条，分流二级皮带5的四条皮带分别连接多臂式堆取料机7的四条悬臂11，通过悬臂11将煤流输送至不同的储存位置，直流二级皮带4连接到锅炉输煤系统，可直接将来煤输送至锅炉燃烧系统。由于多臂式堆取料机7不能同时实现堆取料过程，为满足锅炉不间断燃烧需要，在煤场12一定位置，设置一个缓冲仓9，用于储存一定量的物料以及各悬臂11来煤的初步掺混，各悬臂11取煤均通过缓冲仓9，从缓冲仓9中流入2#输煤皮带10。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能分区煤场堆取料装置，包括煤场，其特征在于：还包括一级皮带、煤流分拨装置、直流二级皮带、数条分流二级皮带、多臂式堆取料机、数条1#输煤皮带、缓冲仓和2#输煤皮带，所述煤场划分为数个储煤区，所述多臂式堆取料机设置有数个悬臂，该多臂式堆取料机安装在煤场中，所述悬臂和煤场中的储煤区配合，所述一级皮带和煤流分拨装置连接，所述煤流分拨装置和多臂式堆取料机通过数条分流二级皮带连接，每条分流二级皮带各通过一条1#输煤皮带与缓冲仓连接，所述缓冲仓通过2#输煤皮带与锅炉燃烧系统连接，所述煤流分拨装置通过直流二级皮带与2#输煤皮带连接。

2.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统与煤流分拨装置连接。

3.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：还包括高能量脉冲激光探测器，所述高能量脉冲激光探测器安装在一级皮带上。

4.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：还包括数个犁煤器，每条分流二级皮带上均安装有一个犁煤器。

5.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：所述煤场划分为面积均等的四个储煤区。

6.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：所述多臂式堆取料机安装在煤场的中心位置。

7.根据权利要求5所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：所述多臂式堆取料机设置有四个悬臂，四个悬臂分别指向四个储煤区。

8.根据权利要求1所述的智能分区煤场堆取料装置，其特征在于：所述缓冲仓为圆柱型，该缓冲仓的容量为500m³-1000m³。