CN108101288A - 一种锅炉排污废水净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉排污废水净化处理方法，其包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。本发明方法工艺简单可行、成本低、处理效果好、处理效率高、耗能低等，使得锅炉产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水的零污染排放和资源的循环利用。

Description

一种锅炉排污废水净化处理方法
技术领域
本发明属于工业废水技术领域，具体涉及一种锅炉排污废水净化处理方法。
背景技术
一直以来，低品位余热的回收和利用始终是困扰节能行业的一个课题，回收率低而无用是行业目前的普遍现状。
锅炉排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污和定期排污，要求连续不断和定期的从炉水盐碱浓度最高的部位与沉积物最多的最低部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量与钙镁离子沉积物。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。
目前现有的回收技术有连排扩容器闪蒸和换热器回收，其中连排扩容器回收量仅为20% 至24%，换热器回收虽超过50%，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下，几乎无法使用。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种锅炉排污废水净化处理方法，处理效果好、零污染排放、成本低、工艺简单、耗能低。
技术方案：本发明所述的一种锅炉排污废水净化处理方法，包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；
所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30-50min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30-50min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化镁晶体，并回收冷凝水；
所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述草酸沉淀母液的处理方法步骤如下：在草酸沉淀母液中加入氢氧化钙溶液，调节pH至6 .5-7 .5，再加入絮凝剂进行化学反应，去除沉淀物；母液再经过砂滤处理，分离出废渣和滤液；将滤液输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钙晶体，并回收冷凝水；
所述其他工艺废水的处理方法步骤如下：将其他工业废水排放至中和反应池，加入石灰调节pH至6 .5-7 .5，去除沉淀物，废水再经过砂滤处理，即可排放。
进一步的，所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种。
有益效果：本发明方法工艺简单可行、成本低、处理效果好、处理效率高、耗能低等，使得锅炉产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水的零污染排放和资源的循环利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种锅炉排污废水净化处理方法，包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；
所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置2h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为500r/min下破乳30min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置2h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为500r/min下破乳30min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH 至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化镁晶体，并回收冷凝水；
所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述草酸沉淀母液的处理方法步骤如下：在草酸沉淀母液中加入氢氧化钙溶液，调节pH至6 .5-7.5，再加入絮凝剂进行化学反应，去除沉淀物；母液再经过砂滤处理，分离出废渣和滤液；将滤液输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钙晶体，并回收冷凝水；
所述其他工艺废水的处理方法步骤如下：将其他工业废水排放至中和反应池，加入石灰调节pH至6 .5-7 .5，去除沉淀物，废水再经过砂滤处理，即可排放。
进一步的，所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种。
实施例2
一种锅炉排污废水净化处理方法，包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；
所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置3h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为1000r/min下破乳50min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置3h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为1000r/min下破乳50min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH 至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化镁晶体，并回收冷凝水；
所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述草酸沉淀母液的处理方法步骤如下：在草酸沉淀母液中加入氢氧化钙溶液，调节pH至6 .5-7.5，再加入絮凝剂进行化学反应，去除沉淀物；母液再经过砂滤处理，分离出废渣和滤液；将滤液输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钙晶体，并回收冷凝水；
所述其他工艺废水的处理方法步骤如下：将其他工业废水排放至中和反应池，加入石灰调节pH至6 .5-7 .5，去除沉淀物，废水再经过砂滤处理，即可排放。
进一步的，所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种。
实施例3
一种锅炉排污废水净化处理方法，包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；
所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置2.5h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为750r/min下破乳40min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置2.5h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为750r/min下破乳40min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH 至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化镁晶体，并回收冷凝水；
所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述草酸沉淀母液的处理方法步骤如下：在草酸沉淀母液中加入氢氧化钙溶液，调节pH至6 .5-7 .5，再加入絮凝剂进行化学反应，去除沉淀物；母液再经过砂滤处理，分离出废渣和滤液；将滤液输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钙晶体，并回收冷凝水；
所述其他工艺废水的处理方法步骤如下：将其他工业废水排放至中和反应池，加入石灰调节pH至6 .5-7 .5，去除沉淀物，废水再经过砂滤处理，即可排放。
进一步的，所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种。
本发明方法工艺简单可行、成本低、处理效果好、处理效率高、耗能低等，使得锅炉产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水的零污染排放和资源的循环利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种锅炉排污废水净化处理方法，其特征在于：包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；
所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30-50min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30-50min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化镁晶体，并回收冷凝水；
所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
所述草酸沉淀母液的处理方法步骤如下：在草酸沉淀母液中加入氢氧化钙溶液，调节pH至6 .5-7 .5，再加入絮凝剂进行化学反应，去除沉淀物；母液再经过砂滤处理，分离出废渣和滤液；将滤液输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钙晶体，并回收冷凝水；
所述其他工艺废水的处理方法步骤如下：将其他工业废水排放至中和反应池，加入石灰调节pH至6 .5-7 .5，去除沉淀物，废水再经过砂滤处理，即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水净化处理方法，其特征在于：所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水净化处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种。
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