CN105948361B - 稀土工业废水的回收系统 - Google Patents

稀土工业废水的回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105948361B
CN105948361B CN201610482696.5A CN201610482696A CN105948361B CN 105948361 B CN105948361 B CN 105948361B CN 201610482696 A CN201610482696 A CN 201610482696A CN 105948361 B CN105948361 B CN 105948361B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
rare
filter device
sedimentation basin
triple
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610482696.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105948361A (zh
Inventor
韦世强
秦文忠
胡振光
娄战荒
蒋超超
麻华贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Guosheng Rare Earth New Material Co ltd
Original Assignee
Chalco Guangxi Guosheng Rare Earth Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chalco Guangxi Guosheng Rare Earth Development Co Ltd filed Critical Chalco Guangxi Guosheng Rare Earth Development Co Ltd
Priority to CN201610482696.5A priority Critical patent/CN105948361B/zh
Publication of CN105948361A publication Critical patent/CN105948361A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105948361B publication Critical patent/CN105948361B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统、碳酸沉淀母液处理系统、草酸沉淀母液处理系统和其他工艺废水处理系统。本发明系统使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，同时具有占地少、对废水的处理效果好、减少设备腐蚀、投资少、运行成本低、不外排废水、不产生二次污染等优点，真正地实现稀土萃余废水的零污染排放和资源的循环利用，具有很好社会效益、生态效益和经济效益。

Description

稀土工业废水的回收系统
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体是一种稀土工业废水的回收系统。
背景技术
我国是稀土资源大国，产量居世界第一。稀土元素因其特殊的物质结构而具有优异的物理、化学、磁、光和电学性能，有着极为广泛的用途，被称为21世纪的战略元素。随着人们对稀土元素性能和应用的不断研究和认识以及凭借我国稀土资源丰富和价格低廉的优势，稀土正在我国家用电器、日用化工、钢铁冶金、石油化工、激光技术、超导材料、医疗保健、农林业和环境保护等领域中得到越来越广泛的应用。 稀土萃取分离工艺过程可分为三个方面，即料液前处理、溶剂萃取分离过程和产品精加工后处理。料液前处理是将精矿放入硫酸中进行酸浸，然后经溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物产品；溶剂萃取分离是将混合稀土溶液进行分离、富集、提取得到所需纯度和收率的稀土产品；后处理是将萃取分离过程所获得的单一稀土产品通过沉淀、过滤、焙烧等过程得到最终固态产品，即稀土氧化物。
稀土萃取分离工艺过程产生的废水包括钠盐废水、镁盐废水、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液、白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水、烟气净化系统废水等。当前对稀土工业废水尚未有有效的处理方法，无法达到零污染排放和充分回收利用废水的要求，基本都是直接排放，对水体造成很大的污染。因此，急需一种处理高效，污水排放量小、成本低的废水回收系统。
发明内容
本发明针对现有稀土工业废水处理存在的问题，提供一种处理效果好、零污染排放、成本低、工艺简单、耗能低的稀土工业废水的回收系统。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。
进一步地，，以上所述稀土工业废水的回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他工艺废水处理系统包括其他工艺废水贮池、中和反应池、沉淀池D、过滤装置D,它们依次连接。
进一步地，以上所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
进一步地，以上所述隔油池A和隔油池B还分别与萃取剂回收槽连接。
进一步地，以上所述破乳装置A和破乳装置B还分别与乳化物回收槽连接。
进一步地，以上所述沉淀池A、过滤装置A、沉淀池B和过滤装置B还分别与污泥回收池A连接。
进一步地，以上所述沉淀池C、过滤装置C、沉淀池D和过滤装置D还分别与污泥回收池B连接。
进一步地，以上所述吸附装置A和吸附装置B的内部装有软锰矿吸附剂。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明系统根据稀土各工艺产生的废水采用不同的处理系统进行分类回收，分别设计钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水五个回收系统，使得各工艺产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余废水的零污染排放和资源的循环利用，解决当前稀土工业萃余废水排放量大、处理难度大、处理成本高、废水污染大等问题。
2、本发明的钠盐废水处理系统和镁盐处理系统设有吸附装置，吸附装置的内部装有软锰矿吸附剂，可以有效去除废水中的铀（238U)、钍(Th232)等放射性元素，提高废水的净化效果。
3、本发明系统不仅占地少、对废水的处理效果好、减少设备腐蚀、投资少、运行成本低、不外排废水、不产生二次污染，还能使得稀土工业废水得到资源化利用，具有很好社会效益、生态效益和经济效益。
附图说明
图1为稀土工业废水的回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
如附图1所示，所述稀土工业废水的回收系统，包括钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接。
所述回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他工艺废水处理系统包括其他工艺废水贮池、中和反应池、沉淀池D、过滤装置D,它们依次连接。所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
所述隔油池A和隔油池B还分别与萃取剂回收槽连接。
所述破乳装置A和破乳装置B还分别与乳化物回收槽连接。
所述沉淀池A、过滤装置A、沉淀池B和过滤装置B还分别与污泥回收池A连接。所述沉淀池C、过滤装置C、沉淀池D和过滤装置D还分别与污泥回收池B连接。
本发明稀土工业废水的回收系统的处理方法为：
钠盐废水处理方法：将钠盐废水贮池的钠盐废水排放至隔油池A，静置分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置A，在转速为500-1000r/min下破乳20-30min,得到除油皂化废水和乳化物，乳化物进入乳化物回收槽回收；除油钠盐废水进入化学反应池A,加入氢氧化钠溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应产物进入沉淀池A,分离出上层废水，再经过滤装置A进行砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水，澄清钠盐废水进入装有软锰矿的吸附装置A进行吸附处理；最后将钠盐废水输送至1#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化钠晶体进入氯化钠回收槽回收利用，冷凝水进入冷凝水回收池，可再次用于生产。
镁盐废水处理方法：将镁盐废水贮池的镁盐废水排放至隔油池B，静置分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置B，在转速为500-1000r/min下破乳20-30min,得到除油皂化废水和乳化物，乳化物进入乳化物回收槽回收；除油皂化废水进入化学反应池B,加入氢氧化镁溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应产物进入沉淀池B,分离出上层废水，再经过滤装置B进行砂滤处理，分离出滤渣和澄清镁盐废水，澄清镁盐废水进入装有软锰矿的吸附装置B进行吸附处理；最后将镁盐废水输送至2#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化镁晶体进入氯化镁回收槽回收利用，冷凝水进入冷凝水回收池，可再次用于生产。
草酸沉淀母液处理方法：将草酸沉淀母液贮池的草酸沉淀母液输送至化学反应池C，加入氢氧化钙溶液和絮凝剂进行化学反应，得到的反应产物进入沉淀池C，分离出上层废液，废液再经过滤装置C进行砂粒处理，过滤后的母液输送至3#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化钙晶体进入氯化钙回收槽回收利用，蒸发后的冷凝水进入冷凝水回收池，可再次用于生产。
碳酸沉淀母液处理方法：将碳酸沉淀母液贮池的废水直接输送至1#三效蒸发装置进行浓缩结晶，得到的氯化钠晶体进入氯化钠回收槽回收利用，蒸发后的冷凝水进入冷凝水回收池，可再次用于生产。
其他工艺废水的处理方法：将白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水排放至中和反应池，再加入石灰进行中和反应，调节pH至6.5-7.5，反应产物进入沉淀池D，分离的废水进入过滤装置D进行砂滤处理，检测达标后即可排放。

Claims (6)

1.一种稀土工业废水的回收系统，其特征在于：设置碳酸沉淀母液处理系统、钠盐废水处理系统、镁盐废水处理系统和草酸沉淀母液处理系统；所述钠盐废水处理系统包括钠盐废水贮池、隔油池A、破乳装置A、化学反应池A、沉淀池A、过滤装置A、吸附装置A、已处理钠盐废水贮槽、1#三效蒸发装置和氯化钠回收槽，它们依次连接；所述镁盐废水处理系统包括镁盐废水贮池、隔油池B、破乳装置B、化学反应池B、沉淀池B、过滤装置B、吸附装置B、已处理镁盐废水贮槽、2#三效蒸发装置和氯化镁回收槽，它们依次连接；所述草酸沉淀母液处理系统包括草酸沉淀贮池、化学反应池C、沉淀池C、过滤装置C、废水贮槽、3#三效蒸发装置和氯化钙回收槽，它们依次连接；所述1#三效蒸发装置、2#三效蒸发装置和3#三效蒸发装置还分别与冷凝水回收池连接；所述1#三效蒸发装置还通过管道与碳酸沉淀母液贮池连接；
所述隔油池A和隔油池B还分别与萃取剂回收槽连接；
所述破乳装置A和破乳装置B还分别与乳化物回收槽连接；
所述沉淀池A、过滤装置A、沉淀池B和过滤装置B还分别与污泥回收池A连接；
所述吸附装置A和吸附装置B的内部装有软锰矿吸附剂。
2.根据权利要求1所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述稀土工业废水的回收系统还包括其他工艺废水处理系统，其他工艺废水处理系统包括其他工艺废水贮池、中和反应池、沉淀池D、过滤装置D,它们依次连接；
所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。
3.根据权利要求1或2所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述沉淀池C、过滤装置C、沉淀池D和过滤装置D还分别与污泥回收池B连接。
4.根据权利要求1或2所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述过滤装置A、过滤装置B、过滤装置C和过滤装置D内设置砂粒。
5.根据权利要求1所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述破乳装置A和破乳装置B转速为500-1000r/min。
6.根据权利要求1所述稀土工业废水的回收系统，其特征在于：所述吸附装置A和吸附装置B装有软锰矿。
CN201610482696.5A 2016-06-28 2016-06-28 稀土工业废水的回收系统 Active CN105948361B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610482696.5A CN105948361B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 稀土工业废水的回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610482696.5A CN105948361B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 稀土工业废水的回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105948361A CN105948361A (zh) 2016-09-21
CN105948361B true CN105948361B (zh) 2019-02-19

Family

ID=56905203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610482696.5A Active CN105948361B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 稀土工业废水的回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948361B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114835328A (zh) * 2022-05-31 2022-08-02 广州市心德实业有限公司 一种稀土萃取分离废水处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079601A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 中国科学院广州地球化学研究所 一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺
CN103449653A (zh) * 2013-08-19 2013-12-18 燕山大学 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法
CN204022613U (zh) * 2014-08-05 2014-12-17 阳泉市林兴磁性材料有限责任公司 稀土废料回收稀土废水综合处理装置
CN105417823A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 周振喜 一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079601A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 中国科学院广州地球化学研究所 一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺
CN103449653A (zh) * 2013-08-19 2013-12-18 燕山大学 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法
CN204022613U (zh) * 2014-08-05 2014-12-17 阳泉市林兴磁性材料有限责任公司 稀土废料回收稀土废水综合处理装置
CN105417823A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 周振喜 一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105948361A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104326612B (zh) 一种从废水处理系统中回收盐的方法及系统
CN106315991B (zh) 一种用于工业废水的分盐工艺
CN102260006B (zh) 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法
CN105948359B (zh) 一种稀土工业废水的处理方法
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN103449653A (zh) 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法
CN103572071A (zh) 一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法
CN105967424A (zh) 一种回收稀土萃余高钠盐废水的方法
CN109437463A (zh) 石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用装置及使用方法
CN209412003U (zh) 石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用装置
CN106045168A (zh) 一种脱硫废水的零排放方法
CN112759165A (zh) 矿井浓盐水零排放处理方法及系统
CN104909494A (zh) 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备
CN105906132A (zh) 稀土皂化废水的综合处理系统
CN103288250B (zh) 一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法
CN109160655A (zh) 一种冶金含盐废酸回收处理工艺
CN106007093A (zh) 一种重金属废水的零排放方法
CN104003567B (zh) 一种铅蓄电池废水零排放处理设备及方法
CN107768760A (zh) 一种锂资源及盐碱回收方法
CN204310904U (zh) 一种从废水处理系统中回收盐的系统
CN106477775A (zh) 一种无机高盐工业废水深度处理并实现零液排放的方法
CN105948361B (zh) 稀土工业废水的回收系统
CN112441601A (zh) 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统及方法
CN103979727B (zh) 从硫酸稀土生产废水中回收水和硫酸盐类物质的方法
CN106145443A (zh) 一种稀土生产废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 532200 Industrial Road East 8, Chongzuo City Industrial Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi Guosheng rare earth new material Co.,Ltd.

Address before: 532200 Industrial Road East 8, Chongzuo City Industrial Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: CHINALCO GUANGXI GUOSHENG RARE EARTH DEVELOPMENT CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder