CN108099140A - 双阶注射装置 - Google Patents

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Abstract

双阶注射装置，其包括注射头、塑化机构、注射机构、连接机构，塑化机构通过连接机构与注射机构相连，所述塑化机构包括塑化料筒、塑化螺杆、塑化螺杆旋转机构，塑化螺杆置于塑化料筒中，塑化螺杆旋转机构使塑化螺杆旋转，其特征在于：还设置塑化螺杆移动机构，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆，连接机构内流道进口可由塑化螺杆的前端密封，注射头前端与模具进料口接触；塑化时，注射头前端由模具内产品封堵，塑化料筒内塑化料进入注射机构中；注射时，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆至塑化螺杆的前端密封连接机构内流道进口，注射机构注射。由于注射时，通过塑化螺杆密封塑化料道，因此，其密封性能更好，也不影响产品质量。

Description

双阶注射装置
技术领域
本发明涉及双阶注塑机的注射装置。
背景技术
注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。现有的双阶注射装置一般是指在现有注射装置基础上增加辅助的塑化机构，现有塑化机构与注射装置之间常采用单向阀进行封料，由于原料为塑化料，单向阀不容易密封，这样容易形成漏料；有的机构还需要增加许多辅助部件，这些部件会影响原料质量，从而影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状的不足而提供双阶注射装置，使其密封更好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
双阶注射装置，其包括注射头、塑化机构、注射机构、连接机构，塑化机构通过连接机构与注射机构相连，所述塑化机构包括塑化料筒、塑化螺杆、塑化螺杆旋转机构，塑化螺杆置于塑化料筒中，塑化螺杆旋转机构使塑化螺杆旋转，其特征在于：还设置塑化螺杆移动机构，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆，连接机构内流道进口可由塑化螺杆的前端密封，注射头前端与模具进料口接触；塑化时，注射头前端由模具内产品封堵，塑化料筒内塑化料进入注射机构中；注射时，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆至塑化螺杆的前端密封连接机构内流道进口，注射机构注射。
更好地，所述塑化螺杆移动机构包括塑化前板、塑化后板、前拉油缸，前拉油缸固定在塑化后板上，前拉油缸的活塞杆连接塑化前板，通过活塞杆的伸缩而移动塑化后板。
更好地，塑化后板上设置导向机构，能够使塑化后板更平稳地移动。
更好地，导向机构为导杆，导杆固定在塑化前板上，塑化后板套在导杆上，这样塑化后板在前拉油缸拉动向前移动时可由导杆引导，能够更平稳地移动。
更具体地，所述塑化螺杆旋转机构为塑化马达。
更具体地，所述塑化螺杆旋转机构包括塑化电机、传动机构，塑化电机的电机轴连接主动轮，塑化螺杆与从动轮连接，主动轮和从动轮之间用皮带连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：由于注射时，通过塑化螺杆密封塑化料道，其密封性能更好，也不影响产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例双阶注射装置的立体图。
图2是本发明实施例双阶注射装置的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图，其表示双阶注射装置处于塑化状态时。
图4是图2中A部分的放大图，其表示双阶注射装置处于注射状态时。
图5是本发明实施例双阶注射装置的侧视图。
图6是本发明另一实施例双阶注射装置的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1、2、3所示，双阶注射装置，其包括螺杆塑化机构1、柱塞注射机构2、注射头4、模具5。
上述螺杆塑化机构1包括塑化前板11、塑化后板12、塑化马达13、塑化料筒14、塑化螺杆15、塑化前筒16、前拉油缸19。
上述塑化螺杆15置于塑化料筒14中，塑化螺杆15前端151可封闭塑化前筒16的进料口161，塑化螺杆15后端与塑化马达13旋转轴固定，塑化马达13固定在塑化后板12上。
上述前拉油缸19固定在塑化后板12上，前拉油缸19的活塞杆191连接在塑化前板11上，通过活塞杆191的伸缩而移动塑化后板12。
上述塑化前板11由基座18支撑，导杆17固定在塑化前板11上，塑化后板12套在导杆17上，这样塑化后板12在前拉油缸19拉动向前移动时可由导杆17引导，能够更平稳地移动。
上述塑化前板11底部还由倒L形限位件10限位，更好地固定塑化前板11。
上述塑化前筒16内设置进料口161，其形状与塑化螺杆15前端151的形状配合，塑化螺杆前端151抵住进料口161时，可密封进料口161。
本实施例中，还设置连接管6，通过连接管6将塑化前筒16与注射机构2连接在一起，也可根据实际情况，连接管6和塑化前筒16为一整体机构。
注射机构2包括注射料筒21、注射柱塞22、注射油缸23，注射料筒21前端通过连接管6、塑化前筒16与螺杆塑化机构1相通，因此塑化料筒14内的塑化料可通过塑化前筒、连接管6进入注射料筒料道21内。
注射料筒21前端还与注射头4连接，本实施例中，注射头4采用二段式，注射料筒料道21内的料通过注射头4注入模具5内。
注射头前端41形状与模具的进料口51周边相配合，注射头前端41可与模具的进料口51周边密封，这样，模具5内的料、注射头内的料均不会从注射头前端41与模具的进料口51周边连接处泄漏。
塑化时，注射头前端与模具进料口51密封，注射头前端被模具内产品封住，塑化装置的塑化料只能流动到注射机构的料筒内，注射柱塞往右移动，顺利完成塑化及储料。当需要注射时，塑化装置上的两个前拉油缸19作用，拉动塑化后板12向塑化前板11移动，塑化螺杆前端151与塑化前体对应的密封面161形成密封，这时注射柱塞22前进，进行注射，因为上面的塑化前体16内流道已被封住，注射料只能从喷嘴处流出，顺利地完成注射动作。
实施例2
如图6所示，实施例1中的螺杆塑化机构1的塑化马达13用塑化电机132及其传动机构代替，塑化电机132的电机轴连接主动轮134，塑化螺杆与从动轮135连接，主动轮和从动轮之间用皮带133连接，其余同实施例。
同理，上述柱塞注射机构2也可由其他方式的注射机构代替。

Claims (6)

1.双阶注射装置，其包括注射头、塑化机构、注射机构、连接机构，塑化机构通过连接机构与注射机构相连，所述塑化机构包括塑化料筒、塑化螺杆、塑化螺杆旋转机构，塑化螺杆置于塑化料筒中，塑化螺杆旋转机构使塑化螺杆旋转，其特征在于：还设置塑化螺杆移动机构，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆，连接机构内流道进口可由塑化螺杆的前端密封，注射头前端与模具进料口接触；塑化时，注射头前端由模具内产品封堵，塑化料筒内塑化料进入注射机构中；注射时，塑化螺杆移动机构移动塑化螺杆至塑化螺杆的前端密封连接机构内流道进口，注射机构注射。
2.如权利要求1所述的双阶注射装置，其特征在于：所述塑化螺杆移动机构包括塑化前板、塑化后板、前拉油缸，前拉油缸固定在塑化后板上，前拉油缸的活塞杆连接塑化前板，通过活塞杆的伸缩而移动塑化后板。
3.如权利要求2所述的双阶注射装置，其特征在于：所述塑化后板上设置导向机构。
4.如权利要求3所述的双阶注射装置，其特征在于：所述导向机构为导杆，导杆固定在塑化前板上，塑化后板套在导杆上。
5.如权利要求1所述的双阶注射装置，其特征在于：所述塑化螺杆旋转机构为塑化马达。
6.如权利要求1所述的双阶注射装置，其特征在于：所述塑化螺杆旋转机构包括塑化电机、传动机构，塑化电机的电机轴连接主动轮，塑化螺杆与从动轮连接，主动轮和从动轮之间用皮带连接。
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