CN108098845B - 一种分体式纵剪分条机刀片及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体式纵剪分条机刀片及其加工方法，属于刀具技术领域。该分体式纵剪分条机刀片，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第二刀片拼接构成一个整体圆刀片。当刀片使用磨损、损坏或需要调节分条间隙，将原有刀片拆解下来，将本发明第一刀片和第二刀片卡装在刀轴上，然后固定，相较以往的更换，时间节约至少3‑4h，安装效率有效提高，劳动强度降低，纵剪分条机可以快速投入使用，保障正常运行。

Description

一种分体式纵剪分条机刀片及其加工方法
技术领域
本发明属于刀具技术领域，更具体地说，涉及一种分体式纵剪分条机刀片及其加工方法。
背景技术
随着市场的快速发展，刀片行业对刀片的要求越来越高，就是分切、裁切、最常用的刃具，其质量与加工技术有着紧密亲密的关系，缩短出产加工周期、减少加工本钱具有重要的意义，刀片的大多数详覆细参数，这些参数决定着刀具的加工能力和切削机能。选择每一种刀片时要根据分切的材料的种类、分切速度、分切方向、送料速度、分切宽度等具体的参数进行准确的选择。分条机刀片主要用于金属、薄膜、纸张、卷烟、皮革、印刷等分条使用，其采用材质稳定的高速切削工具钢9CrSi、SKD、SKH、T10、6CrW2Si、Cr12MoV、LD、H13、W18Cr4V等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制作而成，刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨损。
为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201120003326.1公开了一种精密分条刀，包括刀体，刀体的中心设置有内孔，刀体的周围设置有刀刃，刀体上设置有一个定位卡槽，刀刃为单面单刃或单面多刃，分条刀安装在刀轴上，对产品进行分条，由于纵剪分条机是利用刀片剪切使板、片材料被切割成宽度更小的条，条的宽度是由刀片之间的距离决定的，为保证相邻刀片之间的距离固定，在相邻刀片之间同轴安装有刀片隔圈，刀片隔圈为整体结构，刀片隔圈和刀片都是安装在刀轴上，刀轴通过活动牌坊安装在机架上。在调节分条宽度或更换分条刀时，必须退去活动牌坊，从刀轴上逐一退去分条刀片和刀片隔圈，并逐一将新的刀片隔圈和分条刀片一起套上并安装刀轴，费时耗工，特别是需要作微量调整时。
在上述的技术上，又如专利文献2：中国专利CN201420124109.1公开了一种纵剪分条机刀片隔圈，由第一半圆环和第二半圆环相对组合成，第一半圆环与第二半圆环一端铰接在一起，第一半圆环与第二半圆环另一端通过衔接面对在一起，其中一个半圆环上有与其衔接面垂直的通孔，另一个半圆环上对应位置有螺孔，一个螺钉穿过所述通孔并紧固在所述螺孔内将两个半圆环连接在一起。该分条机刀片隔圈用于间隔分条刀片，其结构与分条刀片类似，但是该分条机刀片隔圈在使用精度上要求较低，因此，制作比较粗糙。
发明内容
1. 要解决的问题
针对现有分条刀为整体式的，将分条刀安装在刀轴上，一旦出现刀片损坏或其他问题需要更换刀片，需要将刀片和刀圈一并拆除下来，然后逐一将新的刀片隔圈和分条刀片一起套上并安装刀轴，劳动强度大，且工作效率低的问题，本发明的目的是提供一种分体式纵剪分条机刀片，该分条机刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片与第二刀片拼接构成一个整体圆刀片，使用时将第一刀片和第二刀片卡装在刀轴上，然后固定，提高安装效率，降低劳动强度，保障分条机的正常运行。
本发明还提供了一种上述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，步骤衔接有序，保证第一刀片和第二刀片拼接无缝隙，且拼接处无明显台阶，分条机刀片使用性能稳定，耐磨性好，延长使用寿命。
2. 技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的分体式纵剪分条机刀片，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第二刀片拼接构成一个整体圆刀片。
于本发明一种可能的实施方式中，所述第一刀片和第二刀片均为半圆刀片，第一刀片包括第一端部和第二端部，其中第一端部设有第一螺孔，第二端部设有第二螺孔；第二刀片包括第一配合端部和第二配合端部，第一配合端部设有第一定位孔，第二配合端部设有第二定位孔，第一刀片和第二刀片通过螺栓固定。
于本发明一种可能的实施方式中，所述第一端部、第二端部、第一配合端部、第二配合端部的端面上均设有凹槽，凹槽中设有定位块，定位块的长度小于第一刀片/第二刀片的高度，定位块的中心设有通孔。
于本发明一种可能的实施方式中，所述定位块材质与第一刀片/第二刀片的材质不同。
于本发明一种可能的实施方式中，所述定位块的表面粗糙度不高于Ra0.8，与定位块配合的凹槽面表面粗糙度不高于Ra0.8。
本发明的一种上述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.82-1.08％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.8 -0.85微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；
步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；
步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；
步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔、第一螺孔、第一定位孔和第二定位孔，钻孔的速率为（Mnwt+Cowt+Crwt+Vwt+Wwt）/5（Cwt+Siwt+Zrwt+Niwt）mm/min（Mnwt、Cowt、Crwt、Vwt、Wwt、Cwt、Siwt、Zrwt、Niwt均为刀片的组分质量百分比），然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片和第二刀片，在第一刀片的第一端部、第二端部及第二刀片的第一配合端部、第二配合端部开设凹槽；
步骤S106、制作定位块：其组分质量百分比为：C：0.87-0.98％、Mn：4.86-5.74％、Co：3.41-5.17％、Cr：4.32-5.61％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块；
步骤S107、组装：将第一刀片和第二刀片平放在高精度水平台面上，定位块置于凹槽内，并由螺栓穿过通孔限位，拧紧螺栓，即可得到分体式纵剪分条机刀片。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S102中，所述分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的1%-3%，球磨时间为24-48h。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S103中，所述烧结的具体过程为：第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为45-60min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为15-20min，保温60-80min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为60-70min，保温40-45min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为15-20min，保温30-40min。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S106中，所述定位块的热处理具体过程为：第一阶段：室温～450℃：将坯料由室温加热至450℃，加热时间为30-40min；第二阶段：450℃～650℃：将坯料由450℃加热至650℃，控制加热时间为30-45min，保温1-2h。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S107中，对组装后第一刀片和第二刀片的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度。
于本发明一种可能的实施方式中，所述激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Vwt+Wwt）/Cwtmm/s（Mnwt、Crwt、Vwt、Wwt、Cwt均为刀片的组分质量百分比），在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能。
3. 有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明的分体式纵剪分条机刀片，该刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片与第二刀片拼接构成一个整体圆刀片，当刀片使用磨损、损坏或需要调节分条间隙，将原有刀片拆解下来，将本发明第一刀片和第二刀片卡装在刀轴上，然后固定，相较以往的更换，时间节约至少3-4h，安装效率有效提高，劳动强度降低，纵剪分条机可以快速投入使用，保障正常运行；
（2）本发明的分体式纵剪分条机刀片，将第一刀片和第二刀片设计为半圆刀片，一方面第一刀片和第二刀片加工方便，另一方面两个半圆的刀片，结构对称，拼接时，可以施加两个半圆刀片相同的力，这样第一刀片和第二刀片的拼接更加吻合；
（3）本发明的分体式纵剪分条机刀片，第一刀片和第二刀片拼接后会存在错位，通过定位块，可以保证在径向方向不存在错位，拼接后的纵剪分条机刀片使用性能较好，不会出现崩刃现象；
（4）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，通过对分条机刀片组分的调整，使得刀片致密性更好，同时考虑到分体式分条机刀片拼接处可能存在错位、台阶和缝隙等问题，从而影响刀片的使用，因此在整体刀片上钻孔，这样可以保证第一刀片和第二刀片的定位孔和螺纹孔对接精确；
（5）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，该方法采用慢走线切割，低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1000A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高，减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生，保证第一刀片和第二刀片的拼接表面粗糙度达到Ra0.12μm以上；
（6）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，在分散球磨过程中，加入酒精，有效地提高了混合粉料的分散程度，各种组分分散较为均匀，提高了刀片的致密性；
（7）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，整体纵剪分条机刀片的毛坯经过第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为45-60min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为15-20min，保温60-80min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为60-70min，保温40-45min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为15-20min，保温30-40min，热处理过后的毛坯内部几乎不产生系裂纹，机体组织致密；
（8）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，定位块是该刀片的重要组成部件，其使用寿命直接影响刀片的使用寿命，定位块通过热处理，达到与第一刀片或第二刀片相同的硬度，优选的硬度HRC为58-60，在动态过程中，定位块的磨损小，使用周期长；
（9）本发明的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，第一刀片和第二刀片的拼接处通过激光热处理，可以得到较细小的硬化层组织，且变形极小，提高了拼接处的表面硬度，减小拼接处的磨损。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明分体式纵剪分条机刀片的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖视图。
图中标记说明：
1、第一刀片；110、第一端部；111、第一螺孔；120、第二端部；121、第二螺孔；
2、第二刀片；210、第一配合端部；211、第一定位孔；220、第二配合端部；221、第二定位孔；
3、螺栓；
4、定位块。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
请参照图1和图2，本实施例的分体式纵剪分条机刀片，包括第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1与第二刀片2拼接构成一个整体圆刀片。
众所周知，目前使用的纵剪分条机刀片为整体式，其安装和拆卸均不方便，导致工作效率低，此外，对于本实施例的纵剪分条机刀片，是分条刀座中最重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高，对于平面，平坦度均达0.003mm(max)以内。
发明人通过大量的试验和分析，将纵剪分条机刀片做成分体式的，虽然安装方便，但是刀片本身的组合精度始终无法达到设计要求，此外，使用时刀片容易产生损坏。分析可能原因是：在组装时，第一刀片1和第二刀片2的拼接处，存在径向错位、周向错位以及缝隙过大，这些因素均会造成纵剪分条机刀片表面的平坦度下降，同时造成使用性能下降，严重时造成刀片崩刃。相比专利文献3：CN200620141843.4公开的扑克分切配牌机的分切刀，并未给出具体的分体结构以及安装的部件，此外，该分切刀要求的精度较低，无法适用于在高精度的分条机上。
如图1所示，其中优选的第一刀片1和第二刀片2均为半圆刀片，第一刀片1包括第一端部110和第二端部120，其中第一端部110设有第一螺孔111，第二端部120设有第二螺孔121；第二刀片2包括第一配合端部210和第二配合端部220，第一配合端部210设有第一定位孔211，第二配合端部220设有第二定位孔221，第一刀片1和第二刀片2通过螺栓3固定。一方面第一刀片1和第二刀片2加工方便，另一方面两个半圆的刀片，结构对称，拼接时，可以施加两个半圆刀片相同的力，这样第一刀片1和第二刀片2的拼接更加吻合。
此外，第一端部110、第二端部120、第一配合端部210、第二配合端部220的端面上均设有凹槽，凹槽中设有定位块4，定位块4的表面粗糙度不高于Ra0.8，与定位块4配合的凹槽面表面粗糙度不高于Ra0.8；定位块4的长度小于第一刀片1/第二刀片2的高度，定位块4的中心设有通孔，螺栓3穿过通孔，可以将定位块4固定，同时定位块4在径向定位第一刀片1和第二刀片2。
值得说明的是，定位块4材质与第一刀片1/第二刀片2的材质不同，其中纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.82-1.08％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；定位块4的组分质量百分比为：C：0.87-0.98％、Mn：4.86-5.74％、Co：3.41-5.17％、Cr：4.32-5.61％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe。
由上述材料制得的定位块4的硬度可以达到HRC58-60，具有很好的耐磨性能，若是低于该硬度值，定位块4的硬度小于第一刀片1/第二刀片2的硬度，刀片在使用时，定位块4极容易磨损，造成定位不精确，第一刀片1和第二刀片2会出现错位；定位块4的硬度过高，在安装时，定位块4由于受挤压力而崩坏。
实施例2
本实施例的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：1.08％、Mn：4.23％、Si：0.47％、Co：7.69％、Cr：4.38％、W：5.99％、V：1.34％、Zr：0.50％、Ni：0.99％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.85微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的1.9%，球磨时间为24h；
步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；烧结的具体过程为：第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为45min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为15min，保温60min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为70min，保温45min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为15min，保温30min；
步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；
步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔121、第一螺孔111、第一定位孔211和第二定位孔221，钻孔的速率V1为（4.23+7.69+4.38+1.34+5.99）/5（1.08+0.47+0.50+0.99）=1.55mm/min，在该速率下，第一定位孔211、第二定位孔221以及第一螺孔111、第二螺孔121的精度高，在配合时，减小配合公差造成的拼接处缝隙过大，然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片1和第二刀片2，在第一刀片1的第一端部110、第二端部120及第二刀片2的第一配合端部210、第二配合端部220开设凹槽；
步骤S106、制作定位块4：其组分质量百分比为：C：0.87％、Mn：5.74％、Co：5.17％、Cr：4.32％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块4；定位块4的热处理具体过程为：第一阶段：室温～450℃：将坯料由室温加热至450℃，加热时间为30min；第二阶段：450℃～650℃：将坯料由450℃加热至650℃，控制加热时间为45min，保温2h；
步骤S107、组装：将第一刀片1和第二刀片2平放在高精度水平台面上，定位块4置于凹槽内，并由螺栓3穿过通孔限位，拧紧螺栓3，即可得到分体式纵剪分条机刀片，对组装后第一刀片1和第二刀片2的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1400瓦，光斑直径2.5毫米，激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Vwt+Wwt）/Cwt=（4.23+4.38+1.34+5.99）/1.08=14.76mm/s，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能，激光使表面达到材料熔化温度，热处理时间为35秒。
实施例3
本实施例的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.82％、Mn：5.12％、Si：0.47％、Co：4.41％、Cr：3.91％、W：6.99％、V：1.61％、Zr：0.60％、Ni：0.84％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.8微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；其中分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的3%，球磨时间为48h；
步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；烧结的具体过程为：第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为60min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为20min，保温80min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为70min，保温45min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为20min，保温40min；
步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；
步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔121、第一螺孔111、第一定位孔211和第二定位孔221，钻孔的速率V1为（Mnwt+Cowt+Crwt+Vwt+Wwt）/（Cwt+Siwt+Zrwt+Niwt）=（5.12+4.41+3.91+1.61+6.99）/5*（0.82+0.47+0.60+0.84）=1.61mm/min然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片1和第二刀片2，在第一刀片1的第一端部110、第二端部120及第二刀片2的第一配合端部210、第二配合端部220开设凹槽；
步骤S106、制作定位块4：其组分质量百分比为：C：0.95％、Mn：4.86％、Co：3.88％、Cr：5.61％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块4；定位块4的热处理具体过程为：第一阶段：室温～450℃：将坯料由室温加热至450℃，加热时间为30min；第二阶段：450℃～650℃：将坯料由450℃加热至650℃，控制加热时间为45min，保温2h；
步骤S107、组装：将第一刀片1和第二刀片2平放在高精度水平台面上，定位块4置于凹槽内，并由螺栓3穿过通孔限位，拧紧螺栓3，即可得到分体式纵剪分条机刀片，对组装后第一刀片1和第二刀片2的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1200瓦，光斑直径1.5毫米，激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Vwt+Wwt）/Cwt=（5.12+3.91+1.61+6.99）/0.82=21.5mm/s，激光使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25秒。
实施例4
本实施例的分体式纵剪分条机刀片的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.98％、Mn：4.87％、Si：0.42％、Co：4.63％、Cr：4.18％、W：5.79％、V：1.54％、Zr：0.44％、Ni：1.15％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.8微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的1.5%，球磨时间为36h；
步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；烧结的具体过程为：第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为50min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为18min，保温62min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为65min，保温42min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为18min，保温35min；
步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；
步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔121、第一螺孔111、第一定位孔211和第二定位孔221，钻孔的速率V1为（Mnwt+Cowt+Crwt+Vwt+Wwt）/（Cwt+Siwt+Zrwt+Niwt）=（4.87+4.63+4.18+1.54+5.79）/5（0.98+0.42+0.44+1.15）=1.47mm/min，然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片1和第二刀片2，在第一刀片1的第一端部110、第二端部120及第二刀片2的第一配合端部210、第二配合端部220开设凹槽；
步骤S106、制作定位块4：其组分质量百分比为：C：0.92％、Mn：5.37％、Co：4.58％、Cr：4.98％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块4；定位块4的热处理具体过程为：第一阶段：室温～450℃：将坯料由室温加热至450℃，加热时间为35min；第二阶段：450℃～650℃：将坯料由450℃加热至650℃，控制加热时间为38min，保温1.5h；
步骤S107、组装：将第一刀片1和第二刀片2平放在高精度水平台面上，定位块4置于凹槽内，并由螺栓3穿过通孔限位，拧紧螺栓3，即可得到分体式纵剪分条机刀片，对组装后第一刀片1和第二刀片2的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1400瓦，光斑直径2.5毫米，激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Vwt+Wwt）/Cwt=（4.87+4.18+1.54+5.79）/0.98=16.71mm/s，激光使表面达到材料熔化温度，热处理时间为30秒。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式纵剪分条机刀片的加工方法，分体式纵剪分条机刀片包括第一刀片（1）和第二刀片（2），所述第一刀片（1）与第二刀片（2）拼接构成一个整体圆刀片；所述第一刀片（1）和第二刀片（2）均为半圆刀片，第一刀片（1）包括第一端部（110）和第二端部（120），其中第一端部（110）设有第一螺孔（111），第二端部（120）设有第二螺孔（121）；第二刀片（2）包括第一配合端部（210）和第二配合端部（220），第一配合端部（210）设有第一定位孔（211），第二配合端部（220）设有第二定位孔（221），第一刀片（1）和第二刀片（2）通过螺栓（3）固定；所述第一端部（110）、第二端部（120）、第一配合端部（210）、第二配合端部（220）的端面上均设有凹槽，凹槽中设有定位块（4），定位块（4）的长度小于第一刀片（1）/第二刀片（2）的高度，定位块（4）的中心设有通孔；
其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.82-1.08％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.8 -0.85微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；
步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；
步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；
步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔（121）、第一螺孔（111）、第一定位孔（211）和第二定位孔（221），然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片（1）和第二刀片（2），在第一刀片（1）的第一端部（110）、第二端部（120）及第二刀片（2）的第一配合端部（210）、第二配合端部（220）开设凹槽；
步骤S106、制作定位块（4）：其组分质量百分比为：C：0.87-0.98％、Mn：4.86-5.74％、Co：3.41-5.17％、Cr：4.32-5.61％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块（4）；
步骤S107、组装：将第一刀片（1）和第二刀片（2）平放在高精度水平台面上，定位块（4）置于凹槽内，并由螺栓（3）穿过通孔限位，拧紧螺栓（3），对组装后第一刀片（1）和第二刀片（2）的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；然后采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25～35秒，所述激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Vwt+Wwt）/Cwt mm/s，Mnwt、Crwt、Vwt、Wwt、Cwt均为刀片的组分质量百分比，即可得到分体式纵剪分条机刀片。
2.根据权利要求1所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，在步骤S102中，所述分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的1%-3%，球磨时间为24-48h。
3.根据权利要求2所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，在步骤S103中，所述烧结的具体过程为：第一阶段：室温～560℃：将坯料由室温加热至560℃，加热时间为45-60min；第二阶段：560℃～780℃：将坯料由560℃加热至780℃，控制加热时间为15-20min，保温60-80min；第三阶段：780℃～1200℃：将坯料由780℃加热至1200℃，控制加热时间为60-70min，保温40-45min；第四阶段：1200℃～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为15-20min，保温30-40min。
4.根据权利要求3所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，在步骤S106中，所述定位块（4）的热处理具体过程为：第一阶段：室温～450℃：将坯料由室温加热至450℃，加热时间为30-40min；第二阶段：450℃～650℃：将坯料由450℃加热至650℃，控制加热时间为30-45min，保温1-2h。
5.根据权利要求1所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，所述定位块（4）材质与第一刀片（1）/第二刀片（2）的材质不同。
6.根据权利要求1所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，所述定位块（4）的表面粗糙度不高于Ra0.8，与定位块（4）配合的凹槽面表面粗糙度不高于Ra0.8。
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