CN108098017A

CN108098017A - 一种立体钻孔装置

Info

Publication number: CN108098017A
Application number: CN201711316523.7A
Authority: CN
Inventors: 李欣
Original assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2018-06-01

Abstract

本发明公开了一种立体钻孔装置，包括支撑导向柱，所述配合支撑导向柱设置有移动安装筒，移动安装筒的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组，移动安装筒的上端中间位置配合上端的导向轮组镶嵌设置有主动移动轮，移动安装筒的下端中间位置向下等角度设置有四组导向升降柱，配合导向升降柱竖直向下设置有升降安装筒，升降安装筒的上端配合导向升降柱水平设置有导向安装板，升降安装筒的下端纵向设置有导向安装柱，导向安装柱内部中间位置镶嵌设置有升降传动槽，升降传动槽内通过固定架同轴嵌套设置有升降电机，本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

Description

一种立体钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种立体钻孔装置。

背景技术

零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔，在加工中需要特定的结构进行作业，当前使用的钻孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，由于采用固定安装结构，在实际生产中造成种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的钻孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的钻孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立体钻孔装置，包括支撑导向柱，所述配合支撑导向柱设置有移动安装筒，移动安装筒的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组，移动安装筒的上端中间位置配合上端的导向轮组镶嵌设置有主动移动轮，移动安装筒的下端中间位置向下等角度设置有四组导向升降柱，配合导向升降柱竖直向下设置有升降安装筒，升降安装筒的上端配合导向升降柱水平设置有导向安装板，升降安装筒的下端纵向设置有导向安装柱，导向安装柱内部中间位置镶嵌设置有升降传动槽，升降传动槽内通过固定架同轴嵌套设置有升降电机，升降电机的前端通过电机转轴同轴设置有升降绕线轮，升降传动槽的上端配合升降安装筒左右对称半镶嵌设置有限位导轮，升降安装筒的上端内侧也对称半镶嵌设置有限位导轮，升降绕线轮配合限位导轮设置有升降绕线，配合导向安装柱的外侧等角度镶嵌设置有滑动导向槽，导向安装柱的下侧配合设置有导向滑动安装罩，导向滑动安装罩的内侧配合滑动导向槽设置有滑动导向柱，下侧的滑动导向柱配合滑动导向槽等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向滑动安装罩的内侧配合滑动导向槽左右对称水平设置的弹性伸缩槽，弹性伸缩槽向上配合滑动导向槽设置有弹性安装轮架，弹性安装轮架的上端配合滑动导向槽设置有同步电控导轮，导向滑动安装罩的下端设置有作业安装筒，作业安装筒的下端中间位置镶嵌设置有作业电机，作业电机的下端通过伸出设置的适应安装筒同轴安装有作业钻头。

作为本发明进一步的方案：所述导向轮组包括移动安装筒的内侧上下两端水平等间距半镶嵌设置的若干移动导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑导向柱的上下两侧配合导向轮组和主动移动轮均水平镶嵌设置有导向轮槽。

作为本发明进一步的方案：所述导向升降柱的下段水平配合设置有限位环。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装板外侧配合导向升降柱均设置有导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装板的上端配合导向升降柱竖直设置有复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述升降绕线为航空级钢丝绳制成，且升降绕线的上端通过固定螺钉安装在移动安装筒下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的钻孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的钻孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

附图说明

图1为一种立体钻孔装置的结构示意图。

图2为一种立体钻孔装置中导向安装柱的结构示意图。

图3为一种立体钻孔装置中导向安装板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种立体钻孔装置，包括支撑导向柱1，所述配合支撑导向柱1设置有移动安装筒4，移动安装筒4的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组3，所述导向轮组3包括移动安装筒4的内侧上下两端水平等间距半镶嵌设置的若干移动导向轮，移动安装筒4的上端中间位置配合上端的导向轮组3镶嵌设置有主动移动轮5，所述支撑导向柱1的上下两侧配合导向轮组3和主动移动轮5均水平镶嵌设置有导向轮槽2，移动安装筒4的下端中间位置向下等角度设置有四组导向升降柱6，所述导向升降柱6的下段水平配合设置有限位环，配合导向升降柱6竖直向下设置有升降安装筒10，升降安装筒10的上端配合导向升降柱6水平设置有导向安装板9，所述导向安装板9外侧配合导向升降柱6均设置有导向槽，所述导向安装板9的上端配合导向升降柱6竖直设置有复位弹簧7，升降安装筒10的下端纵向设置有导向安装柱11，导向安装柱11内部中间位置镶嵌设置有升降传动槽24，升降传动槽24内通过固定架25同轴嵌套设置有升降电机18，升降电机18的前端通过电机转轴同轴设置有升降绕线轮19，升降传动槽24的上端配合升降安装筒10左右对称半镶嵌设置有限位导轮8，升降安装筒10的上端内侧也对称半镶嵌设置有限位导轮8，升降绕线轮19配合限位导轮8设置有升降绕线26，所述升降绕线26为航空级钢丝绳制成，且升降绕线26的上端通过固定螺钉安装在移动安装筒4下端，配合导向安装柱11的外侧等角度镶嵌设置有滑动导向槽13，导向安装柱11的下侧配合设置有导向滑动安装罩16，导向滑动安装罩16的内侧配合滑动导向槽13设置有滑动导向柱12，下侧的滑动导向柱12配合滑动导向槽13等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向滑动安装罩16的内侧配合滑动导向槽13左右对称水平设置的弹性伸缩槽22，弹性伸缩槽22向上配合滑动导向槽13设置有弹性安装轮架23，弹性安装轮架23的上端配合滑动导向槽13设置有同步电控导轮20，导向滑动安装罩16的下端设置有作业安装筒14，作业安装筒14的下端中间位置镶嵌设置有作业电机15，作业电机15的下端通过伸出设置的适应安装筒同轴安装有作业钻头17。

本发明的工作原理是：通过调节升降安装柱8与导向升降筒10之间的位置连同传动作业结构一起移动，导向安装柱13配合导向安装罩14，完成快速安装和拆卸，根据弹性传动结构的运动，实现作业路径沿导向安装柱13移动，升降电机18得电驱动升降绕线轮19通过升降绕线26作用于移动安装筒4，实现升降作业，组合实现多维度的加工作业，实现立体全方位的钻孔加工，克服了当前使用的钻孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的钻孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种立体钻孔装置，包括支撑导向柱（1），其特征在于，所述配合支撑导向柱（1）设置有移动安装筒（4），移动安装筒（4）的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组（3），移动安装筒（4）的上端中间位置配合上端的导向轮组（3）镶嵌设置有主动移动轮（5），移动安装筒（4）的下端中间位置向下等角度设置有四组导向升降柱（6），配合导向升降柱（6）竖直向下设置有升降安装筒（10），升降安装筒（10）的上端配合导向升降柱（6）水平设置有导向安装板（9），升降安装筒（10）的下端纵向设置有导向安装柱（11），导向安装柱（11）内部中间位置镶嵌设置有升降传动槽（24），升降传动槽（24）内通过固定架（25）同轴嵌套设置有升降电机（18），升降电机（18）的前端通过电机转轴同轴设置有升降绕线轮（19），升降传动槽（24）的上端配合升降安装筒（10）左右对称半镶嵌设置有限位导轮（8），升降安装筒（10）的上端内侧也对称半镶嵌设置有限位导轮（8），升降绕线轮（19）配合限位导轮（8）设置有升降绕线（26），配合导向安装柱（11）的外侧等角度镶嵌设置有滑动导向槽（13），导向安装柱（11）的下侧配合设置有导向滑动安装罩（16），导向滑动安装罩（16）的内侧配合滑动导向槽（13）设置有滑动导向柱（12），下侧的滑动导向柱（12）配合滑动导向槽（13）等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向滑动安装罩（16）的内侧配合滑动导向槽（13）左右对称水平设置的弹性伸缩槽（22），弹性伸缩槽（22）向上配合滑动导向槽（13）设置有弹性安装轮架（23），弹性安装轮架（23）的上端配合滑动导向槽（13）设置有同步电控导轮（20），导向滑动安装罩（16）的下端设置有作业安装筒（14），作业安装筒（14）的下端中间位置镶嵌设置有作业电机（15），作业电机（15）的下端通过伸出设置的适应安装筒同轴安装有作业钻头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述导向轮组（3）包括移动安装筒（4）的内侧上下两端水平等间距半镶嵌设置的若干移动导向轮。

3.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述支撑导向柱（1）的上下两侧配合导向轮组（3）和主动移动轮（5）均水平镶嵌设置有导向轮槽（2）。

4.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述导向升降柱（6）的下段水平配合设置有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述导向安装板（9）外侧配合导向升降柱（6）均设置有导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述导向安装板（9）的上端配合导向升降柱（6）竖直设置有复位弹簧（7）。

7.根据权利要求1所述的一种立体钻孔装置，其特征在于，所述升降绕线（26）为航空级钢丝绳制成，且升降绕线（26）的上端通过固定螺钉安装在移动安装筒（4）下端。