CN108097497A - 一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镂空产品表面喷涂生产技术领域，尤其公开了一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，通过制作治具、将待加工镂空产品放置于治具、将贴纸贴敷于治具、将贴纸压实与治具、喷涂涂层及涂层固化、撕掉贴纸及产品检测并送至下个工序等步骤，实现简单的遮蔽方法；有益效果：通过将待加工镂空产品放置治具，将贴纸贴于治具的凸出部，然后再进行待加工镂空产品的表面喷涂工序，此种遮蔽方法，节省辅助生产治具的开发成本、涂装方便，易于操作，遮蔽用贴纸娘表面干净，不会造成二次污染，减少返工率，实现生产高效及降低生产成本的目的。

Description

一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法
技术领域
本发明涉及镂空产品表面喷涂生产技术领域，尤其公开了一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法。
背景技术
具有镂空效果的产品在产品表面喷涂处理时，通常需要制作一个与产品对应的喷涂用治具，将该治具扣于产品镂空部进行遮蔽，然后再进行产品表面的喷涂，这种传统治具遮蔽镂空处的方法，往往出现治具与产品相交处涂料积存、或者喷涂时，涂料经治具的反弹弹回产品表面形成麻点的现象，导致产品表面喷涂效果不合格的现象，另外用于进行遮蔽的治具制作周期长，对于精密要求较高的治具，则出现成本高、效率低的现象，不符合企业高效生产的要求，给企业带来较高的生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，实现生产高效及降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，包括如下步骤：
步骤(1)：制作用于支撑待加工镂空产品的治具；
治具包括本体及突出于本体表面的凸出部；
步骤(2)：将待加工镂空产品放置于治具；
待加工镂空产品的内表面与本体抵触，凸出部容设于镂空产品的镂空内；
步骤(3)：将贴纸贴敷于镂空产品，贴纸遮盖镂空产品的镂空，凸出部用于抵触贴纸；
步骤(4)：将贴纸与凸出部压实；
步骤(5)：将步骤(4)后的待加工镂空产品及治具送至喷涂车间，进行涂层喷涂及涂层的固化；
步骤(6)：将步骤(5)后的镂空产品的贴纸撕掉；
步骤(7)：检测将步骤(6)后的产品，送至下个工序。
进一步的，所述治具的材质为金属。
进一步的，所述凸出部设有若干定位柱，定位柱自凸出部的外表面突设而成。
进一步的，所述步骤(3)中的贴纸设有供所述定位柱穿过的若干通孔。
进一步的，所述步骤(3)中的贴纸设有用于黏贴至镂空产品的粘接剂。
进一步的，所述步骤(4)中贴纸与凸出部完全贴合，贴合面无气泡。
进一步的，所述步骤(3)中的贴纸为耐高温贴纸。
进一步的，所述步骤(5)中的涂层为UV涂料。
本发明的有益效果：通过将待加工镂空产品放置治具，将贴纸贴于治具的凸出部，然后再进行待加工镂空产品的表面喷涂工序，此种遮蔽方法，节省辅助辅助生产治具的开发成本、涂装方便，易于操作，遮蔽用贴纸娘表面干净，不会造成二次污染，减少返工率，实现生产高效及降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的遮蔽方法的处理步骤示意图；
图2为本发明的待加工镂空产品结构示意图；
图3为本发明的治具结构示意图；
图4为本发明的贴纸、待加工镂空产品及治具的立体结构示意图。
附图标记包括：
A—待加工镂空产品 A1—镂空 B—治具 B1—本体
B2—凸出部 B3—定位柱 C—贴纸 C1—通孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1和图，本发明的一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，包括如下步骤：
步骤(1)：制作用于支撑待加工镂空产品A的治具B；
治具(B)包括本体B1及突出于本体B1表面的凸出部B2；
步骤(2)：将待加工镂空产品A放置于治具B；
待加工镂空产品A的内表面与本体B1抵触，凸出部B2容设于镂空产品A的镂空A1内；
步骤(3)：将贴纸C贴敷于凸出部B2处；
步骤(4)：将贴纸C与凸出部B2压实；
步骤(5)：将步骤4后的待加工镂空产品A及治具B送至喷涂车间，进行涂层喷涂及涂层的固化；
步骤(6)：将步骤(5)后的镂空产品A的贴纸C撕掉；
步骤(7)：检测将步骤(6)后的产品，送至下个工序。
进一步的，治具B的材质为金属。
具体的，本实施例中，根据待加工镂空产品A的内壁形状制作治具B，其中治具B包括与待加工镂空产品A实体部分贴合的本体B1及与镂空A1部分形状一致的凸出部B2，其中凸出部 B2的高度规格小于待加工镂空产品A壁厚规格0.05mm，凸出部B2与待加工镂空产品A为间隙配合，间隙尺寸为0.05-0.1mm范围内，接着将贴纸C贴住凸出部B2并压实，使贴纸C与凸出部B2完全贴合无气泡的贴合效果，再将铁有贴纸C的治具B及待加工镂空产品A送至喷涂车间进行喷涂及涂层的固化，涂层的表面效果根据生产需要进行配制，该涂层固化冷却后将贴纸C撕掉，检测该产品，合格则送至下个工序，否则放置待处理区。
有益效果：通过将待加工镂空产品A放置治具B，将贴纸C贴于治具B的凸出部B2，然后再进行待加工镂空产品A的表面喷涂工序，此种遮蔽方法，节省辅助辅助生产治具的开发成本、涂装方便，易于操作，遮蔽用贴纸娘表面干净，不会造成二次污染，减少返工率，实现生产高效及降低生产成本的目的。
所述凸出部B2设有若干定位柱B3，定位柱B3自凸出部B2的外表面突设而成。
所述步骤(3)中的贴纸C设有供所述定位柱B3穿过的若干通孔C1。
具体的，凸出部B2设有三个定位柱B3，贴纸C设有三个通孔C1分别与三个定位柱B3配合，进一步提高贴纸C与凸出部B2的边缘对齐度。
所述步骤(3)中的贴纸C设有用于黏贴至镂空产品A的粘接剂。
所述步骤(4)中贴纸C与凸出部B2完全贴合，贴合面无气泡。
所述步骤(3)中的贴纸C为耐高温贴纸。
具体的，贴纸C与凸出部B2贴合的一面设有粘接剂，粘接剂为市场上通用的耐高温粘接剂，实现高效贴纸的目的，贴合后贴纸C与凸出部B2完全贴合，无气泡现象，方可进入下一步喷涂工序。
所述步骤(5)中的涂层为UV涂料。
具体的，涂层为UV涂料，按照客户实际要求配置的UV水性漆，进行UV光固化，完成待加工镂空产品A的表面涂装工序。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，包括如下步骤：
步骤(1)：制作用于支撑待加工镂空产品(A)的治具(B)；
治具(B)包括本体(B1)及突出于本体(B1)表面的凸出部(B2)；
步骤(2)：将待加工镂空产品(A)放置于治具(B)；
待加工镂空产品(A)的内表面与本体(B1)抵触，凸出部(B2)容设于镂空产品(A)的镂空(A1)内；
步骤(3)：将贴纸(C)贴敷于镂空产品(A)，贴纸(C)遮盖镂空产品(A)的镂空(A1)，凸出部(B2)用于抵触贴纸(C)；
步骤(4)：将贴纸(C)与凸出部(B2)压实；
步骤(5)：将步骤(4)后的待加工镂空产品(A)及治具(B)送至喷涂车间，进行涂层喷涂及涂层的固化；
步骤(6)：将步骤(5)后镂空产品(A)的贴纸(C)撕掉；
步骤(7)：检测将步骤(6)后的产品，送至下个工序。
2.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述治具(B)的材质为金属。
3.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述凸出部(B2)设有若干定位柱(B3)，定位柱(B3)自凸出部(B2)的外表面突设而成。
4.根据权利要求3所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述步骤(3)中的贴纸(C)设有供所述定位柱(B3)穿过的若干通孔(C1)。
5.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述步骤(3)中的贴纸(C)设有用于黏贴至镂空产品(A)的粘接剂。
6.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述步骤(4)中贴纸(C)与凸出部(B2)完全贴合，贴合面无气泡。
7.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述步骤(3)中的贴纸(C)为耐高温贴纸。
8.根据权利要求1所述的用于镂空产品表面喷涂的遮蔽方法，其特征在于：所述步骤(5)中的涂层为UV涂料。
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