CN108096041A - 一种全自动面膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面膜生产设备技术领域，特别涉及一种全自动面膜成型机，包括机架、放卷辊、张力辊、升降机构和刀模机构，所述放卷辊和所述张力辊并排转动设置于所述机架，所述放卷辊和所述张力辊的下方设置有传送机构，所述升降机构支撑所述传送机构，所述刀模机构设置于所述机架的一侧，所述传送机构对应所述刀模机构。将膜材放置在放卷辊上，然后启动传送机构将其传送到刀模机构中，在传送过程中通过升降机构和张力辊的配合，让膜材整齐的进入刀模机构，最后通过刀模机构将膜材模切成型，本发明生产效率高、节省人力劳动、标准化程度高，面膜的成型定位精准，且设备通用性强，更换膜切刀具可适应各种面膜的生产。
Description
技术领域
本发明属于面膜生产设备技术领域，特别涉及一种全自动面膜成型机。
背景技术
面膜，做为护肤品，越来获得女性消费者青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂。
传统的生产面膜的成型工艺是通过大量人工来完成的，将多层面膜原料叠合在一起，再对面膜上相对于眼部、鼻孔和嘴部的位置进行剪切，在生产过程中，自动化程度低，需要大量人力才能实现量产，其生产成本高，且生产效率相对降低，且标准化程度较差。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种生产效率高的全自动面膜成型机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种全自动面膜成型机，包括机架、放卷辊、张力辊、升降机构和刀模机构，所述放卷辊和所述张力辊并排转动设置于所述机架，所述放卷辊和所述张力辊的下方设置有传送机构，所述升降机构支撑所述传送机构，所述刀模机构设置于所述机架的一侧，所述传送机构对应所述刀模机构。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，所述刀模机构包括底座、液压系统、导杆、工作台、刀模和顶板，所述导杆的一端连接于所述底座，所述导杆的另一端穿过所述工作台与所述顶板连接，所述液压系统设置于所述底座，所述工作台的底部连接于所述液压系统的输出端，所述刀模对应于所述工作台。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，所述刀模包括模座和设置于所述模座的多个模切刀具，多个所述模切刀具内置有多个吸盘，所述吸盘通过气管与吸气装置连通。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，多个所述模切刀具交错设置。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，所述升降机构包括第一升降气缸及与所述第一升降气缸并排设置的第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸均与所述传送机构配合连接。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，所述传送机构包括传送马达、转轴和传送带，所述传送带通过所述转轴与所述传送马达连接。
作为本发明所述的全自动面膜成型机的一种改进，还包括输送装置，所述输送装置设置于所述刀模机构的输出端。
本发明的有益效果在于：本发明包括机架、放卷辊、张力辊、升降机构和刀模机构，所述放卷辊和所述张力辊并排转动设置于所述机架，所述放卷辊和所述张力辊的下方设置有传送机构，所述升降机构支撑所述传送机构，所述刀模机构设置于所述机架的一侧，所述传送机构对应所述刀模机构。将膜材放置在放卷辊上，然后启动传送机构将其传送到刀模机构中，在传送过程中通过升降机构和张力辊的配合，让膜材整齐的进入刀模机构，最后通过刀模机构将膜材模切成型，本发明生产效率高、节省人力劳动、标准化程度高，面膜的成型定位精准，且设备通用性强，更换膜切刀具可适应各种面膜的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中刀模机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-2所示，一种全自动面膜成型机，包括机架1、放卷辊2、张力辊3、升降机构4和刀模机构5，放卷辊2和张力辊3并排转动设置于机架1，放卷辊2和张力辊3的下方设置有传送机构6，升降机构4支撑传送机构6，刀模机构5设置于机架1的一侧，传送机构6对应刀模机构5。
优选地，刀模机构5包括底座51、液压系统52、导杆53、工作台54、刀模55和顶板56，导杆53的一端连接于底座51，导杆53的另一端穿过工作台54与顶板56连接，液压系统52设置于底座51，工作台54的底部连接于液压系统52的输出端，刀模55对应于工作台54。刀模55包括模座551和设置于模座551的多个模切刀具552，多个模切刀具552内置有多个吸盘553，吸盘553通过气管与吸气装置连通。多个模切刀具552交错设置，方便于后序工位的裁切。本发明的刀模机构5设置有多个模切刀具552，使得一个工作循环可产生多个面膜，为后道工序折叠面膜提供了条件，为实现机械化全自动化取膜生产做准备。
优选地，升降机构4包括第一升降气缸41及与第一升降气缸41并排设置的第一升降气缸42，第一升降气缸41和第一升降气缸42均与传送机构6配合连接。
优选地，传送机构6包括传送马达61、转轴62和传送带63，传送带63通过转轴62与传送马达61连接，膜材通过传送带63带动，最终整齐的流入到刀模机构5中模切成型。
本发明还包括输送装置，输送装置设置于刀模55机构5的输出端，输送装置可以将模切成型的面膜输送到下一工序，大大提高了生产效率。
本发明的工作过程是：将膜材放置在放卷辊2上，然后启动传送机构6将其传送到刀模机构5中，在传送过程中通过升降机构4和张力辊3的配合，让膜材整齐的进入刀机构5，最后通过刀模机构5将膜材模切成型。本发明生产效率高、节省人力劳动、标准化程度高，面膜的成型定位精准，且设备通用性强，更换膜切刀具可适应各种面膜的生产。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种全自动面膜成型机，其特征在于：包括机架、放卷辊、张力辊、升降机构和刀模机构，所述放卷辊和所述张力辊并排转动设置于所述机架，所述放卷辊和所述张力辊的下方设置有传送机构，所述升降机构支撑所述传送机构，所述刀模机构设置于所述机架的一侧，所述传送机构对应所述刀模机构。
2.根据权利要求1所述的全自动面膜成型机，其特征在于：所述刀模机构包括底座、液压系统、导杆、工作台、刀模和顶板，所述导杆的一端连接于所述底座，所述导杆的另一端穿过所述工作台与所述顶板连接，所述液压系统设置于所述底座，所述工作台的底部连接于所述液压系统的输出端，所述刀模对应于所述工作台。
3.根据权利要求2所述的全自动面膜成型机，其特征在于：所述刀模包括模座和设置于所述模座的多个模切刀具，多个所述模切刀具内置有多个吸盘，所述吸盘通过气管与吸气装置连通。
4.根据权利要求3所述的全自动面膜成型机，其特征在于：多个所述模切刀具交错设置。
5.根据权利要求1所述的全自动面膜成型机，其特征在于：所述升降机构包括第一升降气缸及与所述第一升降气缸并排设置的第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸均与所述传送机构配合连接。
6.根据权利要求1所述的全自动面膜成型机，其特征在于：所述传送机构包括传送马达、转轴和传送带，所述传送带通过所述转轴与所述传送马达连接。
7.根据权利要求1所述的全自动面膜成型机，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置设置于所述刀模机构的输出端。
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