CN108095546A - 液体加热容器、液体称重方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液体加热容器、称取液体加热容器内液体的方法及系统，液体加热容器包括：壶身组件、支撑在壶身组件底部的底座组件和设置在底座组件上的电源线组件，至少一个重量传感器，设置在底座组件上；电控板，与至少一个重量传感器电连接。称取方法包括：获取重量传感器所检测的重量W₁；将获取的重量W₁与预设值W₀进行比较；当W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁‑W_D‑W_H‑W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中，电源线组件的影响重量值W_X取电源线组件重量的初始值，底座组件重量W_D和壶身组件重量W_H均为预知的。本发明提供的称取方法，能够精确地检测到液体重量并进行显示，使得用户更加方便地、直观地查看到液体加热容器中的液体总量，提升了用户的使用体验。

Description

液体加热容器、液体称重方法及系统

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器、一种液体称重方法及系统。

背景技术

相关技术中，常规的电热无绳水壶，底座和壶体的活动联接通过联接器完成，水壶内的水量只能从通过设置在壶身侧壁上的水尺观察。同时，对于多层外壳的水壶，例如真空夹层水壶，根本无法在壶身侧壁上装配透明水尺或观察窗口，只能在打开壶盖后的壶口部上方查看水量，使用起来极其不便，且容易烫伤用户。此外，水壶装水过多时烧水，水会溢出有可能导致触电等安全问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的提出了一种液体加热容器。

本发明的另一个目的，还提出了一种称取液体加热容器内液体的方法。

本发明的又一个目的，还提出了一种称取液体加热容器内液体的系统。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种液体加热容器，包括：壶身组件；底座组件，支撑在所述壶身组件的底部；电源线组件，设置在底座组件上；至少一个重量传感器，设置在底座组件上，位于底座组件底部；电控板，与至少一个重量传感器电连接。

本发明提供的液体加热容器，在液体加热容器工作时，壶身组件内盛装液体，放置在底座组件上，由电源线组件通电来对液体进行加热，通过将至少一个重量传感器设置在底座组件上，进而能够精确地测量出壶身组件内盛装液体重量，使用户可以直接地了解壶身组件中液体的容置情况，保证壶身组件内的液体重量在安全范围内，避免了液体加热容器在加热过程中，由于壶身组件中液体过多产生溢出，而导致烫伤用户、触电等安全问题，或液体过少而导致对液体加热容器的损坏，进而保证了用户的使用安全，提升了用户的使用体验。进一步地，通过至少一个重量传感器设置在底座组件的底部，能够精准地检测到底座组件、壶身组件、电源线组件及壶身组件中液体的总重量，从而精确地得出壶身组件中容置的液体总重量值，防止由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长液体加热容器使用寿命，保证用户的使用安全性。重量传感器的数量可以为一个或多个均匀的分布在底座组件的底部，以保证底座组件的稳定性及检测到重量值的精确性。且至少一个重量传感器设置在底座组件下部，底座组件对重量传感器起到保护的作用，降低了重量传感器的磨损，延长了重量传感器的使用寿命。同时，通过电控板与至少一个重量传感器电连接实现对液体加热器的控制，进而能够精确的得出壶身组件中容置的液体总重量值，提升用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，底座组件包括：底座，底座包括底盖和封盖底盖的面板；至少一个支撑脚，设置在底盖上，至少一个重量传感器和至少一个支撑脚对应设置。

在上述技术方案中，优选地，重量传感器位于支撑脚的上方，并抵接所述支撑脚。

在该技术方案中，通过将至少一个支撑脚和至少一个重量传感器对应设置，且同时设在在底座内，底盖和面板对重量传感器起到了保护作用，避免可重量传感器受到外力的作用而发生损坏，进而影响检测精度。进一步地，通过在底座上设置的至少一个支撑脚，来支撑底座组件，在放置底座组件时，支撑脚着地，避免了由于放置面不平，使底座组件晃动，而产生危险。进一步地确保了壶身组件的稳定形，而至少一个传感器设置在支撑脚上方保证了传感器的稳定性，进而保证检测到底座组件、壶身组件、电源线组件及壶身组件中液体的总重量的精确性，进而准确地得出壶身组件中容置的液体总重量值。

在上述技术方案中，优选地，底盖上设置有安装孔，安装孔周围设有支座，支座上固设有压板，重量传感器位于压板和支撑脚之间。

在该技术方案中，将重量传感器设置在压板与支撑脚之间，通过压板固定重量传感器，进而保证重量传感器的稳定性，避免重量传感器的位置发生窜动而影响检测重量出现偏差，提升液体加热容器的使用可靠性和稳定性。

在上述技术方案中，优选地，压板靠近压板一侧设置有卡扣结构，重量传感器通过卡扣结构安装在压板上。

在该技术方案，通过卡扣结构将重量传感器安装在压板上，卡扣结构结构简单，易操作，方便安装与拆卸，提升了生产效率，当重量传感器出现异常时，方便拆卸维修。

在上述技术方案中，优选地，至少一个重量传感器的数量为三个或四个。

在该技术方案中，底座上的至少一个重量传感器的数量为三个或四个，均匀地设置在底座组件的底部，既保证了液体加热容器使用的稳定性，又确保了能够精确地检测到底座组件、壶身组件、电源线组件及壶身组件中液体的总重量W，从而精确地得出壶身组件中容置的液体总重量值W_s，防止由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长液体加热容器使用寿命，保证用户的使用安全性。

在上述技术方案中，优选地，至少一个重量传感器均匀分布在底座组件上。

在该技术方案中，至少一个重量传感器均匀分布在底座组件上，保证了各传感器受力均匀，确保了液体加热容器使用的稳定性，保证了检测重量值的精确性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：显示屏，设置在底座组件上或壶身组件上，与电控板电连接，电控板将重量传感器所检测的重量信号发送给显示屏显示。

在该技术方案中，显示屏设置在底座组件上或壶身组件上，与电控板电连接，电控板将重量传感器所检测的重量信号发送给显示屏显示，显示液体总重量值，使得用户更加方便地、直观地查看到液体加热容器中的液体总量，避免了需要通过壶身侧壁的水尺或者打开壶盖才能查看水量，提高了用户使用的安全性，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，还包括：报警器，设置在底座组件上或壶身组件上，与电控板电连接，电控板将重量传感器所检测的重量值与预设重量值范围进行对比，以在检测的重量值位于预设重量值范围之外时向报警器发送报警信号。

在该技术方案中，报警器设置在底座组件上或壶身组件上，与电控板电连接，电控板将重量传感器所检测的重量值与预设重量值范围进行对比，当壶身组件中容置的液体重量值超出或少于预设液体量值范围时，报警器进行报警，并使液体加热容器停止工作，能够使用户得到壶身组件中容置的液体重量值不在预设液体量值范围内的提醒，进而调节液体加热容器内液体容量，防止由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长液体加热容器使用寿命，提高用户的使用安全性。

在上述技术方案中，优选地，报警器包括以下至少一种或其组合：语音报警器、蜂鸣报警器、灯光报警器。

在该技术方案中，报警器可以是语音报警器、蜂鸣报警器或灯光报警器，也可以是上述报警器的组合，通过设置明显的报警信号，提醒用户液体加热容器内的液体容量处于危险范围内，以便用户及时作出应对措施，提高用户使用的安全性，保证用户使用安全，提升用户使用体验。

本发明的再一个目的，提出了一种称取液体加热容器内液体的方法，用于上述任一技术方案的液体加热容器，液体加热容器包括：底座组件、放置在底座组件上的壶身组件和设置在底座组件上的电源线组件，设置在底座组件底部的至少一个重量传感器，与至少一个重量传感器电连接的电控板，称取液体加热容器内液体的包括：获取重量传感器所检测的重量W₁；将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；当W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中，底座组件重量W_D和壶身组件重量W_H均为预知的，W_X为所述电源线组件的影响重量值。

电源线组件的放置位置和伸出底座组件的长度不同，会导致电源线组件对W₁实际贡献的重量值在不同的检测中发生一定的变化电源线组件包括插头和电源线，实际总重量值大约在200克左右。插头通常插接在插板上，电源线则部分缠绕在底座组件上，部分支撑在台面上。一般而言，电源线组件对底座组件施加的是正影响重量值，根据电源线伸出底座组件长度的不同，其对底座组件施加的影响重量值也不同。例如，底座组件的重量值W_D为300克的话，在壶身组件没有支撑在底座组件上时，重量传感器的检测值W₁为310克或者320克，相应的电源线组件的影响重量值为10克或者20克。值得注意的是，当电源线向上抬起来的时候，其对底座施加的影响重量值甚至可能为负值，例如底座组件的重量值W_D为300克的话，在壶身组件没有支撑在底座组件上时，由于电源线对底座组件施加向上的力，重量传感器的检测值W₁可能为280克，即电源线组件的影响重量值为-20克。故如果根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s的方案中，由于没有办法预先得知本次检测中电源线组件的影响重量值，通常W_X选取的是一个固定的初始值，或者之前检测时得到的更新值，得出的W_s是一个参考值。但考虑到电源线组件的影响重量值W_X相对于壶身组件中液体的重量W_s来说比较小，因电源线组件放置位置和伸出底座的长度等因素对液体的重量值W_s存在的影响就更小，而且还可以通过合理的设置W_X的值进一步减少对液体的重量值W_s的影响。

另外，本发明提供的上述称取液体加热容器内液体的方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s步骤之后，发出第一提醒信号，提醒用户液体重量值W_s为参考值。

在该技术方案中，为了更精确的获得壶身组件内液体重量值，考虑了电源线组件对液体的重量值W_s测量的影响，给用户发出了第一提醒信号，以提醒用户该数值仅为参考值。第一提醒信号可以为声音、灯光、语音提示。

在上述技术方案中，优选地，发出第一提醒信号，提醒用户所述液体重量值W_s为参考值”步骤之后，包括：在第一预设时间内继续获取重量传感器所检测的重量W₂；将所述重量W₁与所述重量W₂进行比较；当判断出W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新壶身组件中液体重量值。

该技术方案给出了一种响应第一提醒信号的方案，在用户获得第一提醒信号后，让用户在第一预设时间内做选择，用户可以在第一预设时间内将壶身组件从底座组件上提起，这可以通过重量传感器再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当判断出用户将壶身组件从底座组件上提起后，由于再次检测的重量值W₂包括电源组件实际贡献的重量值和底座组件的重量值，且电源线组件对W₂实际贡献的重量值和对W₁实际贡献的重量值是相同的，只需要将前次检测的重量值W₁减去再次检测的重量值W₂与壶身组件的重量值的和就可以精确的得到壶身组件内液体重量值。第一预设时间根据具体情况设定，比如可以为20秒至60秒。

在上述任一技术方案中，优选地，当判断出W₂＝W₁时，停止发出第一提醒信号，并取W_s作为壶身内的液体重量值。

该技术方案给出了另一种响应第一提醒信号的方案，由于有些用户不在意壶身组件内液体重量值的误差，因此他们会选择不将壶身组件从底座组件上提起，这可以通过重量传感器再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当在第一预设时间内持续检测到W₂＝W₁时，可以在第一预设时间过后继续发出第一提醒信号。但本技术方案为了避免第一提醒信号对这类用户的打扰，本发明在第一提醒信号发出第一预设时间后自动停止发出，并直接取W_s作为壶身内液体的重量值。当然还可以同时在液体加热容器上设置相关按键，这样用户就可以在第一时间收到第一提醒信号时就可以按下该相关按键，停止第一提醒信号的发出，以避免第一提醒信号的打扰。

在上述任一技术方案中，优选地，判断出W₂<W₁时的步骤之后，还包括：根据公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件重量的初始值。

在该技术方案中，当判断的结果为W₂<W₁时，即判断用户提取了壶身组件，此时获得的重量传感器的值为底座组件和电源线组件的重量之和，而底座组件的重量值W_D是预知的，故通过公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值的初始值，进而当再次将壶身组件放置到底座组件上时，重量传感器获得重量值即为相对精确的重量值，再通过公式计算出液体加热容器内液体的重量值，使得用户可以获得精确的液体重量值，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件未置于底座组件上。

在该技术方案中，将获取重量W₁与预设值W₀进行比较，当比较结果为W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件未置于底座组件上，以使得用户及时的将壶身组件放置到底座组件上，或者切断电源，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，当判断出W₁<W₀时，根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件的影响重量值，并在第二预设时间内持续获取重量传感器所检测的重量W₃；将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s。

在该技术方案中，当比较结果为W₁<W₀时，判断壶身组件未置于底座组件上，测得中重量值W₁即为底座组件和电源线组件的影响重量值之和，底座组件的重量值是预知的，故根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件影响重量值；进一步地，在第二预设时间内持续获取重量传感器所检测的重量W₃，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较，当所述W₃≥W₀时，则判断出壶身组件置于底座组件上，再根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中电源线组件的影响重量值刚刚进行了修正，电源线组件的影响重量值也会被更新，并将此更新值进行存储，使得在短时间内就能够精确地修正电源线组件的影响重量值，避免了电源线组件的影响重量值随电源线的特性(例如线的硬度和粗细等)和摆放方式不同而变化，进而导致的液体重量值的不精准，使用户得到更加精确的壶身组件中容置的液体重量值W_s。故此时测得液体加热容器内的液体重量值精确性较高，使得用户清楚地了解到壶身组件内液体的重量，也避免了由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长了液体加热容器使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。该第二预设时间可以根据具体情况而设定，例如可以是30秒至90秒。

在上述任一技术方案中，优选地，判断所述W_s或者W_s’是否在壶身组件的安全容积重量范围内；如果所述W_s或者W_s’在壶身组件的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；如果所述W_s或者W_s’没有在壶身组件的安全容积重量范围内，则发出报警信号。

在该技术方案中，将获得的液体内重量值W_s或者W_s与壶身组件的安全容积重量范围进行比对，当液体内重量值W_s或者W_s在安全范围内时，则显示液体内重量值W_s或者W_s；当液体内重量值W_s或者W_s未在安全范围内时，则发出报警信号，提醒用户壶身组件内液体的重量值不符合安全要求，用户及时进行处理，避免由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长了液体加热容器使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。具体地，报警信号可以是语音、声音或者灯光其中的一种或者组合。

在上述任一技术方案中，优选地，W₀满足如下关系式：W₀>W_D+W_X ^max，其中W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，W_D为底座组件重量值，该值为预知的；或者W₀>W_H，W_H为壶身组件重量值，该值为预知的。

对于第一种选取方案而言，由于W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，故重量传感器检测的值大于W_D+W_X ^max就可以判断壶身组件支撑在底座组件上了。对于第二种选取方案而言，由于壶身组件的重量W_H一般大于底座组件和电源线组件影响重量值之和，故重量传感器检测的值大于W_H时也可以判断壶身组件支撑在底座组件上。

根据本发明的另一个目的，还提出了一种称取液体加热容器内液体的系统，用于上述任一技术方案的液体加热容器，液体加热容器包括壶身组件，支撑壶身组件的底座组件，设置在底座组件上的电源线组件，设置在底座组件底部的至少一个重量传感器，与至少一个重量传感器电连接的电控板，所述系统包括：第一检测单元，用于获取重量传感器所检测的重量W₁；第一比较单元，用于将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；第一计算单元，用于当所述W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的影响重量值值W_s，其中，底座组件重量W_D和壶身组件重量W_H均为预知的，W_X为所述电源线组件的的影响重量值。

电源线组件包括插头和电源线，实际总重量值大约在200克左右。插头通常插接在插板上，电源线则部分缠绕在底座组件上，部分支撑在台面上。一般而言，电源线组件对底座组件施加的是正影响重量值，根据电源线伸出底座组件长度的不同，其对底座组件施加的影响重量值也不同。例如，底座组件的重量值W_D为300克的话，在壶身组件没有支撑在底座组件上时，重量传感器的检测值W₁为310克或者320克，相应的电源线组件的影响重量值为10克或者20克。值得注意的是，当电源线向上抬起来的时候，其对底座施加的影响重量值甚至可能为负值，例如底座组件的重量值W_D为300克的话，在壶身组件没有支撑在底座组件上时，由于电源线对底座组件施加向上的力，重量传感器的检测值W₁可能为280克，即电源线组件的影响重量值为-20克。

另外，本发明提供的上述称取液体加热容器内液体的系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一提醒单元，用于当所述W₁≥W₀时，发出第一提醒信号，提醒用户液体重量值W_s为参考值。

在该技术方案中，为了更精确的获得壶身组件内液体重量值，考虑了电源线组件对液体的重量值W_s测量的影响，给用户发出了第一提醒信号，以提醒用户该数值仅为参考值。第一提醒信号可以为声音、灯光、语音提示。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二检测单元，用于在第一预设时间内继续获取重量传感器所检测的重量W₂；第二比较单元，用于将所述重量W₁与所述重量W₂进行比较；第二计算单元，用于当判断出所述W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新所述壶身组件中液体重量值。

在该技术方案中，给出了一种响应第一提醒信号的方案，在用户获得第一提醒信号后，让用户在第一预设时间内做选择，用户可以在第一预设时间内将壶身组件从底座组件上提起，这可以通过重量传感器再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当判断出用户将壶身组件从底座组件上提起后，由于再次检测的重量值W₂包括电源组件实际贡献的重量值和底座组件的重量值，且电源线组件对W₂实际贡献的重量值和对W₁实际贡献的重量值是相同的，只需要将前次检测的重量值W₁减去再次检测的重量值W₂与壶身组件的重量值的和就可以精确的得到壶身组件内液体重量值。第一预设时间根据具体情况设定，比如可以为20秒至60秒。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二提醒单元，用于当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身内的液体重量值。

在该技术方案中，给出了另一种响应第一提醒信号的方案，由于有些用户不在意壶身组件内液体重量值的误差，因此他们会选择不将壶身组件从底座组件上提起，这可以通过重量传感器再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当在第一预设时间内持续检测到W₂＝W₁时，可以在第一预设时间过后继续发出第一提醒信号。但本技术方案为了避免第一提醒信号对这类用户的打扰，本发明在第一提醒信号发出第一预设时间后自动停止发出，并直接取W_s作为壶身内液体的重量值。当然还可以同时在液体加热容器上设置相关按键，这样用户就可以在第一时间收到第一提醒信号时就可以按下该相关按键，停止第一提醒信号的发出，以避免第一提醒信号的打扰。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第三计算单元，用于在判断出W₂<W₁时，根据公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新电源线组件影响重量值的初始值。

在该技术方案中，当判断的结果为W₂<W₁时，即判断用户提取了壶身组件，此时获得的重量传感器的值为底座组件和电源线组件的影响重量值之和，而底座组件的重量值W_D是预知的，故第三计算单元通过公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值的初始值，进而当再次将壶身组件放置到底座组件上时，重量传感器获得重量值即为相对精确的重量值，再通过公式计算出液体加热容器内液体的重量值，使得用户可以获得精确的液体重量值，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第一提醒单元还用于当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件未置于底座组件上。

在该技术方案中，将获取重量W₁与预设值W₀进行比较，当比较结果为W₁<W₀时，则第一提醒单元发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件未置于底座组件上，以使得用户及时的将壶身组件放置到底座组件上，或者切断电源，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第四计算单元，用于当判断出W₁<W₀时，根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件的影响重量值，第三检测单元并在第二预设时间内持续获取重量传感器所检测的重量W₃；第三比较单元，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；第五计算单元，用于当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s。

在该技术方案中，当比较结果为W₁<W₀时，判断壶身组件未置于底座组件上，测得中重量值W₁即为底座组件和电源线组件的影响重量值之和，底座组件的重量值是预知的，故第四计算单元根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件影响重量值的初始值；进一步地，第三检测单元在第二预设时间内持续获取重量传感器所检测的重量W₃，第三比较单元将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较，当所述W₃≥W₀时，则判断出壶身组件置于底座组件上，第五计算单元再根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中电源线组件的影响重量值刚刚进行了修正，电源线组件的影响重量值也会被更新，并将此更新值进行存储，使得在短时间内就能够精确地修正电源线组件的影响重量值，避免了电源线组件的影响重量值随电源线的特性(例如线的硬度和粗细等)和摆放方式不同而变化，进而导致的液体重量值的不精准，使用户得到更加精确的壶身组件中容置的液体重量值W_s。故此时测得液体加热容器内的液体重量值精确性较高，使得用户清楚地了解到壶身组件内液体的重量，也避免了由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长了液体加热容器使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。该第二预设时间可以根据具体情况而设定，例如可以是30秒至90秒。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：判断单元，用于判断所述W_s或者W_s’是否在所述壶身组件的安全容积重量范围内；显示单元，用于如果所述W_s或者W_s’在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；报警单元，用于如果所述W_s或者W_s’没有在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出报警信号。

在该技术方案中，判断单元将获得的液体内重量值W_s或者W_s与壶身组件的安全容积重量范围进行比对，当液体内重量值W_s或者W_s在安全范围内时，则显示单元显示液体内重量值W_s或者W_s；当液体内重量值W_s或者W_s未在安全范围内时，则报警单元发出报警信号，提醒用户壶身组件内液体的重量值不符合安全要求，用户及时进行处理，避免由于烧水时液体加热容器装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器装水过少而导致对液体加热容器的损坏，延长了液体加热容器使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。具体地，报警信号可以是语音、声音或者灯光其中的一种或者组合。

在上述任一技术方案中，优选地，W₀满足如下关系式：W₀>W_D+W_X ^max，其中W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，W_D为底座组件重量值，该值为预知的；或者W₀>W_H,W_H为壶身组件重量值，该值为预知的。

对于第一种选取方案而言，由于W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，故重量传感器检测的值大于W_D+W_X ^max就可以判断壶身组件支撑在底座组件上了。对于第二种选取方案而言，由于壶身组件的重量W_H一般大于底座组件和电源线组件影响重量值之和，故重量传感器检测的值大于W_H时也可以判断壶身组件支撑在底座组件上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的液体加热容器结构示意图；

图2示出图5所示液体加热容器主视图；

图3示出图5所示液体加热容器中底座组件结构示意图；

图4示出图7所示底座组件的B-B向剖视图；

图5示出了本发明一个实施例的电气原理图。

图6示出了本发明一个实施例的称取液体加热容器内液体的方法的流程图；

图7示出了本发明再一个实施例的称取液体加热容器内液体的方法的流程图；

图8示出本发明一个实施例的称取液体加热容器内液体的系统的示意框图；

图9示出了本发明再一个实施例的称取液体加热容器内液体的系统的示意框图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1液体加热容器，12壶身组件，14底座组件，140底座，142底盖，144面板，146安装孔，148压板，150支座，152卡扣结构，16重量传感器，18支撑脚，20显示屏。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图1至图5详细说明一下本发明的实施例的液体加热容器1：

如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例提出了一种液体加热容器1，包括：壶身组件12、底座组件14、电源线组件及至少一个重量传感器16、电控板，壶身组件12支撑在底座组件14上，电源线组件设置在底座组件14上，底座组件14内设有绕线支架，电源线组件可伸出或者缩回绕线支架内，至少一个重量传感器16设置在底座组件14上，位于底座组件14下部，电控板与至少一个重量传感器16电连接。

本发明提供的液体加热容器1，在液体加热容器1工作时，壶身组件12内盛装液体，放置在底座组件14上，由电源线组件通电来对液体进行加热，通过将至少一个重量传感器16设置在底座组件14上，进而能够精确地测量出壶身组件12内盛装液体重量，使用户可以直接地了解壶身组件12中液体的容置情况，保证壶身组件12内的液体重量在安全范围内，避免了液体加热容器1在加热过程中，由于壶身组件12中液体过多产生溢出，而导致烫伤用户、触电等安全问题，或液体过少而导致对液体加热容器1的损坏，进而保证了用户的使用安全，提升了用户的使用体验。进一步地，通过至少一个重量传感器16设置在底座组件14的底部，能够精准地检测到底座组件14、壶身组件12、电源线组件及壶身组件12中液体的总重量，从而精确地得出壶身组件12中容置的液体总重量值，防止由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长液体加热容器1使用寿命，保证用户的使用安全性。重量传感器16的数量可以为一个或多个均匀的分布在底座组件14的底部，以保证底座组件14的稳定性及检测到重量值的精确性。且至少一个重量传感器16设置在底座组件14下部，底座组件14对重量传感器16起到保护的作用，降低了重量传感器16的磨损，延长了重量传感器16的使用寿命。同时，通过电控板与至少一个重量传感器16电连接实现对液体加热器的控制，进而能够精确的得出壶身组件12中容置的液体总重量值，提升用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器1还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，底座组件14包括：底座140，底座140包括底盖142和封盖底盖142的面板144；至少一个支撑脚18，设置在底盖142上，至少一个重量传感器16和至少一个支撑脚18对应设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示重量传感器16位于支撑脚18的上方，并抵接所述支撑脚18。

在该实施例中，通过将至少一个支撑脚18和至少一个重量传感器16对应设置，且同时设在在底座140内，底盖142和面板144对重量传感器16起到了保护作用，避免可重量传感器16受到外力的作用而发生损坏，进而影响检测精度。进一步地，通过在底座上设置的至少一个支撑脚18，来支撑底座组件14，在放置底座组件14时，支撑脚18着地，避免了由于放置面不平，使底座组件14晃动，而产生危险。进一步地确保了壶身组件12的稳定形，而至少一个传感器设置在支撑脚18上方保证了传感器的稳定性，进而保证检测到底座组件14、壶身组件12、电源线组件及壶身组件12中液体的总重量的精确性，进而准确地得出壶身组件12中容置的液体总重量值。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，底盖142上设置有安装孔146，安装孔146周围设有支座150，支座150上固设有压板148，重量传感器16位于压板148和支撑脚18之间。

在该实施例中，将重量传感器16设置在压板148与支撑脚18之间，通过压板148固定重量传感器16，进而保证重量传感器16的稳定性，避免重量传感器16的位置发生窜动而影响检测重量出现偏差，提升液体加热容器1的使用可靠性和稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，压板148靠近压板148一侧设置有卡扣结构152，重量传感器16通过卡扣结构152安装在压板148上。

在该实施例，通过卡扣结构152将重量传感器16安装在压板148上，卡扣结构结构简单，易操作，方便安装与拆卸，提升了生产效率，当重量传感器16出现异常时，方便拆卸维修。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个重量传感器16的数量为三个或四个。

在该实施例中，底座上的至少一个重量传感器16的数量为三个或四个，均匀地设置在底座组件14的底部，既保证了液体加热容器1使用的稳定性，又确保了能够精确地检测到底座组件14、壶身组件12、电源线组件及壶身组件12中液体的总重量W，从而精确地得出壶身组件12中容置的液体总重量值W_s，防止由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长液体加热容器1使用寿命，保证用户的使用安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，至少一个重量传感器16均匀分布在底座组件14上。

在该实施例中，至少一个重量传感器16均匀分布在底座组件14上，保证了各传感器受力均匀，确保了液体加热容器1使用的稳定性，保证了检测重量值的精确性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，还包括：显示屏20，设置在底座组件14上或壶身组件12上，与电控板电连接，电控板将重量传感器16所检测的重量信号发送给显示屏20显示。

在该实施例中，显示屏20设置在底座组件14上或壶身组件12上，与电控板电连接，电控板将重量传感器16所检测的重量信号发送给显示屏20显示，显示液体总重量值，使得用户更加方便地、直观地查看到液体加热容器1中的液体总量，避免了需要通过壶身侧壁的水尺或者打开壶盖才能查看水量，提高了用户使用的安全性，提升了用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：报警器，设置在底座组件14上或壶身组件12上，与电控板电连接，电控板将重量传感器16所检测的重量值与预设重量值范围进行对比，以在检测的重量值位于预设重量值范围之外时向报警器发送报警信号。

在该实施例中，报警器设置在底座组件14上或壶身组件12上，与电控板电连接，电控板将重量传感器16所检测的重量值与预设重量值范围进行对比，当壶身组件12中容置的液体重量值超出或少于预设液体量值范围时，报警器进行报警，并使液体加热容器1停止工作，能够使用户得到壶身组件12中容置的液体重量值不在预设液体量值范围内的提醒，进而调节液体加热容器1内液体容量，防止由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长液体加热容器1使用寿命，提高用户的使用安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，报警器包括以下至少一种或其组合：语音报警器、蜂鸣报警器、灯光报警器。

在该实施例中，报警器可以是语音报警器、蜂鸣报警器或灯光报警器，也可以是上述报警器的组合，通过设置明显的报警信号，提醒用户液体加热容器1内的液体容量处于危险范围内，以便用户及时作出应对措施，提高用户使用的安全性，保证用户使用安全，提升用户使用体验。

具体实施例中，如图5所示，液体加热容器的电气原理图，通过传感器检测液体加热容置的总重量，进过电源电路板和控制显示电路板实现对液体的重量进行计算和显示，实现精确的测出液体加热容器中的液体重量，并可以在底座或壶身上进行显示，使得用户直观地了解到液体加热容置中的液体重量，提升用户的使用体验和使用安全性。

在具体实施例中，为了控制制造成本，在壶身组件上的手柄的重量相对壶身组件的总重量很小的情况下，壶身组件上的手柄和壶嘴导致的重量偏心在整个重量组合中占比不大，可以将壶身组件作为壶身组件轴对称的重量特性来处理，采用一个或二个重量传感器外加三或二个支撑脚18，或者二个重量传感器外加一到二个支撑脚18的设计也是可行的，误差也在允许范围内。此时的重量值需要根据传感器的测量值，外加对重量传感器16的位置以及支撑脚18的位置和壶身组件中心轴线的位置等参数，经过计算才能得到，因为液体加热容器1的结构参数和重量传感器16的相对位置，对于具体的液体加热容器1而言是固定的。

在具体实施例中，液体加热容器1为电水壶，电水壶的壶身放置在底座上时，底座的显示单元即会显示壶身中所装的水量，在水量超过最高安全水量或少于最少安全水量时会报警并停止工作，同时提示用户，其中液体称重系统设置水壶的底座组件14上，液体称重系统的重量传感器的数量，最好是四个或三个，可以保证产品使用稳定性。

如图1所示，在底座上安装有4个重量传感器，检测底座和壶身、壶盖、电源线以及壶中的水的总重量，由于底座、壶身和电源线的重量是一定的，因此通过该总重量可以得知壶中水的重量，并且对于具体的水壶而言，壶身的最大容许装水量和最小装水量的值是固定不变的，当测得的水量值，在容许的最大和最小水量之间时，底座或壶身的面板上则显示该水量值，当装水量大于容许的安全装水量或小于容许的最小水量时，则采用声音和/或灯光的方式报警，提醒用户。

综上所述，本发明提供的液体加热容器1，在液体加热容器1工作时，壶身组件12内盛装液体，放置在底座组件14上，由电源线组件通电来对液体进行加热，这样通过将液体称重系统设置在底座组件14上，对底座组件14、壶身组件12、电源线组件及壶身组件12的液体进行称量，由于底座组件14、壶身组件12和电源线组件的重量是可以明确知晓的，壶身组件12内所装液体的体积也是固定的，因此液体称重系统称量出的重量可以反映出壶身组件12内盛装液体的体积，使用户可以便利地了解壶身组件12中液体的情况，保证壶身组件12内的液体体积在安全范围内，避免了液体加热容器1在加热过程中，由于壶身组件12中液体过多产生溢出，而导致烫伤用户、触电等安全问题，保证了用户的安全，提升了用户的使用体验。

本发明第二方面的实施例，提出了一种称取液体加热容器内液体的方法，用于上述任一实施例的液体加热容器1，液体加热容器1包括：底座组件14、放置在底座组件14上的壶身组件12和设置在底座组件14上的电源线组件，设置在底座组件14底部的至少一个重量传感器16，与至少一个重量传感器16电连接的电控板。

如图6所示，本发明的一个实施例的称取液体加热容器1内液体的方法的流程示意图：

步骤602，获取重量传感器16所检测的重量W₁底座组件14壶身组件12壶身组件12；

步骤604，将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较壶身组件12_s；

步骤606，当W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中，底座组件14重量W_D和壶身组件12重量W_H均为预知的，W_X为为所述电源线组件的的影响重量值。

本发明的一个实施例提供的称取液体加热容器1内液体的方法，电源线组件的放置位置和伸出底座组件14的长度不同，会导致电源线组件对W₁实际贡献的重量值在不同的检测中发生一定的变化，故根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s的方案中，由于没有办法预先得知本次检测中电源线组件的影响重量值，通常W_X选取的是一个固定的初始值，或者之前检测时得到的更新值，得出的W_s是一个参考值。但考虑到电源线组件的影响重量值W_X相对于壶身组件12中液体的重量W_s来说比较小，因电源线组件放置位置和伸出底座的长度等因素对液体的重量值W_s存在的影响就更小，而且还可以通过合理的设置W_X的值尽可能减少对液体的重量值W_s的影响。。通过本发明提供的方法可以精确的得到液体加热容器1内，进而准确的判断出液体加热容器1内的液体容量是否满足用户的需求或者是否在预设的安全范围内，进而提升了用户的使用需求。

如图7所示，本发明的又一个实施例的称取液体加热容器1内液体的方法的流程示意图：

步骤702，获取重量传感器16所检测的重量W₁；

步骤704，将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；

步骤724，当W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中，电源线组件的影响重量值W_X取初始值，底座组件14重量W_D和壶身组件12重量W_H均为预知的；

步骤744，发出第一提醒信号，提醒用户液体重量值W_s为参考值；

步骤764，在第一预设时间内继续获取重量传感器16所检测的重量W₂；

步骤784，将重量W₁与重量W₂进行比较；

步骤7842，当判断出所述W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新所述壶身组件12中液体重量值；

步骤7846，根据公式W_x’＝W₂-W_D计算并更新电源线组件重量的初始值；

步骤7844，当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身内的液体重量值；

步骤714，当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件12未置于底座组件14上；

步骤734，当判断出W₁<W₀时，根据公式W_x”＝W₁-W_D更新电源线组件重量的初始值；

步骤754，在第二预设时间内持续获取重量传感器16所检测的重量W₃；

步骤774，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；

步骤794，当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-W_x”计算出壶身组件12中液体的重量值W_s；

步骤706，判断所述W_s或者W_s’是否在壶身组件12的安全容积重量范围内；

步骤716，如果所述W_s或者W_s’在壶身组件12的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；

步骤726，如果所述W_s或者W_s’没有在壶身组件12的安全容积重量范围内，则发出报警信号。

在本发明实施例中提供的称取液体加热容器1内液体的方法，电源线组件的放置位置和伸出底座组件的长度不同，会导致电源线组件对W₁实际贡献的重量值在不同的检测中发生一定的变化，故根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s的方案中，由于没有办法预先得知本次检测中电源线组件的影响重量值，通常W_X选取的是一个固定的初始值，或者之前检测时得到的更新值，得出的W_s是一个参考值。但考虑到电源线组件的影响重量值W_X相对于壶身组件中液体的重量W_s来说比较小，因电源线组件放置位置和伸出底座的长度等因素对液体的重量值W_s存在的影响就更小，而且还可以通过合理的设置W_X的值尽可能减少对液体的重量值W_s的影响。通过本发明提供的方法可以精确的得到液体加热容器1内，进而准确的判断出液体加热容器1内的液体容量是否满足用户的需求或者是否在预设的安全范围内，进而提升了用户的使用需求。具体实施例中，电源线组件重量的影响值与电源线组件实际重量存在的误差取值范围为-50克至50克，实际应用中电源线组件重量的影响值会根据液体加热容器的具体应用场合不同而不同。

进一步地，根据公式W_s＝W-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s步骤之后，发出第一提醒信号，提醒用户液体重量值W_s为参考值。

本技术方案为了更精确的获得壶身组件内液体重量值，考虑了电源线组件的放置位置和伸出底座组件的长度不同对液体的重量值W_s测量的影响，给用户发出了第一提醒信号，以提醒用户该数值仅为参考值。第一提醒信号可以为声音、灯光、语音提示。

进一步地，当发出第一提醒信号后，在第一预设时间内继续获取重量传感器16检测的重量值W₂，将重量W₁与重量W₂进行比较；当判断出W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新壶身组件12中液体重量值。

本实施例给出了一种响应第一提醒信号的方案，在用户获得第一提醒信号后，让用户在第一预设时间内做选择，用户可以在第一预设时间内将壶身组件12从底座组件上提起，这可以通过重量传感器16再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当判断出用户将壶身组件12从底座组件14上提起后，由于再次检测的重量值W₂包括电源组件实际贡献的重量值和底座组件14的重量值，且电源线组件对W₂实际贡献的重量值和对W₁实际贡献的重量值是相同的，只需要将前次检测的重量值W₁减去再次检测的重量值W₂与壶身组件的重量值的和就可以精确的得到壶身组件12内液体重量值。第一预设时间根据具体情况设定，比如可以为20秒至60秒。

进一步地，当发出第一提醒信号后，在第一预设时间内继续获取重量传感器16检测的重量值W₂，将重量W₁与重量W₂进行比较，当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身内的液体重量值。本实施例给出了另一种响应第一提醒信号的方案，由于有些用户不在意壶身组件12内液体重量值的误差，因此他们会选择不将壶身组件12从底座组件14上提起，这可以通过重量传感器16再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当在第一预设时间内持续检测到W₂＝W₁时，也可以在第一预设时间过后继续发出第一提醒信号。但本技术方案为了避免第一提醒信号对这类用户的打扰，本发明在第一提醒信号发出第一预设时间后自动停止发出，并直接取W_s作为壶身内液体的重量值。当然还可以同时在液体加热容器上设置相关按键，这样用户就可以在收到第一提醒信号时直接停止第一提醒信号的发出，以避免第一提醒信号的打扰。。

进一步地，当判断的结构为W₂<W₁时，即判断用户提取了壶身组件12，此时获得的重量传感器16的值为底座组件14和电源线组件的影响重量值之和，而底座组件14的重量值W_D是预知的，故通过公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值的初始值，进而当再次将壶身组件12放置到底座组件14上时，重量传感器16获得重量值即为相对精确的重量值，再通过公式计算出液体加热容器1内液体的重量值，使得用户可以获得精确的液体重量值，提升用户的使用体验。

进一步地，当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件12未置于底座组件14上。

进一步地，将获取重量W₁与预设值W₀进行比较，当比较结果为W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件12未置于底座组件14上，以使得用户及时的将壶身组件12放置到底座组件14上，或者切断电源，提升用户的使用体验。

进一步地，当比较结果为W₁<W₀时，判断壶身组件12未置于底座组件14上，测得中重量值W₁即为底座组件14和电源线组件的影响重量值之和，底座组件14的重量值是预知的，故根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件影响重量值的初始值；进一步地，在第二预设时间内持续获取重量传感器16所检测的重量W₃，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较，当所述W₃≥W₀时，则判断出壶身组件12置于底座组件14上，再根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中电源线组件影响重量值的刚刚进行了修正，电源线组件的影响重量值也会被更新，并将此更新值进行存储，使得在短时间内就能够精确地修正电源线组件的影响重量值，避免了电源线组件的影响重量值随电源线的特性(例如线的硬度和粗细等)和摆放方式不同而变化，进而导致的液体重量值的不精准，使用户得到更加精确的壶身组件12中容置的液体重量值W_s。故此时测得液体加热容器1内的液体重量值精确性较高，使得用户清楚地了解到壶身组件12内液体的重量，也避免了由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长了液体加热容器1使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。

进一步地，将获得的液体内重量值W_s或者W_s与壶身组件12的安全容积重量范围进行比对，当液体内重量值W_s或者W_s在安全范围内时，则显示液体内重量值W_s或者W_s；当液体内重量值W_s或者W_s未在安全范围内时，则发出报警信号，提醒用户壶身组件12内液体的重量值不符合安全要求，用户及时进行处理，避免由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长了液体加热容器1使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。具体地，报警信号可以是语音、声音或者灯光其中的一种或者组合。

在本发明的任一实施例中，W₀满足如下关系式：W₀>W_D+W_X ^max，其中W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，W_D为底座组件重量值，该值为预知的；或者W₀>W_H,W_H为壶身组件重量值，该值为预知的。

对于第一种选取方案而言，由于W_X ^max为电源线组件对底座组件的最大正影响重量值，故重量传感器检测的值大于W_D+W_X ^max就可以判断壶身组件支撑在底座组件上了。对于第二种选取方案而言，由于壶身组件的重量W_H一般大于底座组件和电源线组件影响重量值之和，故重量传感器检测的值大于W_H时也可以判断壶身组件支撑在底座组件上。

本发明第三方面的实施例，提出了一种称取液体加热容器1内液体的系统，用于上述任一实施例的液体加热容器1，液体加热容器1包括壶身组件12，支撑壶身组件12的底座组件14，设置在底座组件14上的电源线组件，设置在底座组件14底部的至少一个重量传感器16，与至少一个重量传感器16电连接的电控板。

如图8所示，本发明的一个实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，包括：

第一检测单元802，用于获取重量传感器16所检测的重量W₁；

第一比较单元804，用于将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；

第一计算单元806，用于当所述W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中，电源线组件的影响重量W_X取电源线组件重量的初始值，底座组件14为W_D和壶身组件12重量W_H均为预知的，电源线组件的影响重量值W_X为电源线组件的工作状态对电源线组件重量产生影响后的重量值。

本发明提供的称取液体加热容器1内液体的系统，通过第一检测单元802获取重量传感器16所检测的重量W₁，再通过第一比较单元804将获取的重量W₁与预设值W₀进行比较，当比较的结果为W₁≥W₀时，则判断出壶身组件12中装有液体，第一计算单元806再通过的公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中，W_X为所述电源线组件的影响重量值，底座组件14重量W_D和壶身组件12重量W_H均为预知的。电源线组件的放置位置和伸出底座组件14的长度不同，会导致电源线组件对W₁实际贡献的重量值在不同的检测中发生一定的变化，故根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s的方案中，由于没有办法预先得知本次检测中电源线组件的影响重量值，通常W_X选取的是一个固定的初始值，或者之前检测时得到的更新值，得出的W_s是一个参考值。但考虑到电源线组件的影响重量值W_X相对于壶身组件12中液体的重量W_s来说比较小，因电源线组件放置位置和伸出底座的长度等因素对液体的重量值W_s存在的影响就更小，而且还可以通过合理的选取W_X的值尽可能减少对液体的重量值W_s的影响。通过本发明提供的系统可以精确的得到液体加热容器1内，进而准确的判断出液体加热容器1内的液体容量是否满足用户的需求或者是否在预设的安全范围内，进而提升了用户的使用需求。

如图9所示，本发明的又一个实施例的，称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，包括：

第一检测单元902，用于获取重量传感器16所检测的重量W₁；

第一比较单元904，用于将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；

第一计算单元906，用于当所述W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中，电源线组件的影响重量值W_X取电源线组件重量的初始值，底座组件14为W_D和壶身组件12重量W_H均为预知的，电源线组件的影响重量值W_X为电源线组件的工作状态对电源线组件重量产生影响后的重量值。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

第一提醒单元908，用于当所述W₁≥W₀时，发出第一提醒信号，提醒用户液体重量值W_s为参考值。

在该实施例中，为了更精确的获得壶身组件12内液体重量值，考虑了电源线组件对液体的重量值W_s测量的影响，给用户发出了第一提醒信号，以提醒用户该数值仅为参考值。第一提醒信号可以为声音、灯光、语音提示。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

第二检测单元912，用于在第一预设时间内继续获取重量传感器16所检测的重量W₂；

第二比较单元914，用于将所述重量W₁与所述重量W₂进行比较；

第二计算单元916，用于当判断出所述W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新所述壶身组件12中液体重量值。

在该实施例中，当发出第一提醒信号后，第二检测单元912在第一预设时间内继续获取重量传感器16检测的重量值W₂，第二比较单元914将重量W₁与重量W₂进行比较；当判断出W₂<W₁时，第二计算单元916根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新壶身组件12中液体重量值。本实施例给出了一种响应第一提醒信号的方案，在用户获得第一提醒信号后，让用户在第一预设时间内做选择，用户可以在第一预设时间内将壶身组件12从底座组件14上提起，这可以通过重量传感器16再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当判断出用户将壶身组件12从底座组件14上提起后，由于再次检测的重量值W₂包括电源组件实际贡献的重量值和底座组件14的重量值，且电源线组件对W₂实际贡献的重量值和对W₁实际贡献的重量值是相同的，只需要将前次检测的重量值W₁减去再次检测的重量值W₂与壶身组件12的重量值的和就可以精确的得到壶身组件12内液体重量值。第一预设时间根据具体情况设定，比如可以为20秒至60秒。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

第二提醒单元918，用于当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身内的液体重量值。

在该实施例中，给出了另一种响应第一提醒信号的方案，由于有些用户不在意壶身组件12内液体重量值的误差，因此他们会选择不将壶身组件12从底座组件14上提起，这可以通过重量传感器16再次检测的重量值W₂和前次检测的重量值W₁的比较获知。当在第一预设时间内持续检测到W₂＝W₁时，可以在第一预设时间过后继续发出第一提醒信号。但本技术方案为了避免第一提醒信号对这类用户的打扰，本发明在第一提醒信号发出第一预设时间后自动停止发出，并直接取W_s作为壶身内液体的重量值。当然还可以同时在液体加热容器上设置相关按键，这样用户就可以在第一时间收到第一提醒信号时就可以按下该相关按键，停止第一提醒信号的发出，以避免第一提醒信号的打扰。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

第三计算单元920，用于在判断出W₂<W₁时，根据公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新电源线组件影响重量值的初始值。

在该实施例中，当判断的结构为W₂<W₁时，即判断用户提取了壶身组件12，此时获得的重量传感器16的值为底座组件14和电源线组件的影响重量值之和，而底座组件14的重量值W_D是预知的，故第三计算单元920通过公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值的初始值，进而当再次将壶身组件12放置到底座组件14上时，重量传感器16获得重量值即为相对精确的重量值，再通过公式计算出液体加热容器1内液体的重量值，使得用户可以获得精确的液体重量值，提升用户的使用体验。

本发明的一个实施例中，第一提醒单元908还用于当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件12未置于底座组件14上。

在该技术方案中，将获取重量W₁与预设值W₀进行比较，当比较结果为W₁<W₀时，则第一提醒单元908发出第二提醒信号，提醒用户壶身组件12未置于底座组件14上，以使得用户及时的将壶身组件12放置到底座组件14上，或者切断电源，提升用户的使用体验。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

第四计算单元930，用于当判断出W₁<W₀时，根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件影响重量值的初始值；

第三检测单元932并在第二预设时间内持续获取重量传感器16所检测的重量W₃；

第三比较单元934，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；第五计算单元936，用于当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件12中液体的重量值W_s。

在该实施例中，当比较结果为W₁<W₀时，判断壶身组件12未置于底座组件14上，测得中重量值W₁即为底座组件14和电源线组件的影响重量值之和，底座组件14的重量值是预知的，故第四计算单元930根据公式Wx”＝W₁-W_D更新电源线组件影响重量值的初始值；进一步地，第三检测单元932在第二预设时间内持续获取重量传感器16所检测的重量W₃，第三比较单元934将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较，当所述W₃≥W₀时，则判断出壶身组件12置于底座组件14上，第五计算单元936再根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件12中液体的重量值W_s，其中电源线组件的影响重量值刚刚进行了修正，电源线组件的影响重量值也会被更新，并将此更新值进行存储，使得在短时间内就能够精确地修正电源线组件的影响重量值，避免了电源线组件的影响重量值随电源线的特性(例如线的硬度和粗细等)和摆放方式不同而变化，进而导致的液体重量值的不精准，使用户得到更加精确的壶身组件12中容置的液体重量值W_s。故此时测得液体加热容器1内的液体重量值精确性较高，使得用户清楚地了解到壶身组件12内液体的重量，也避免了由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长了液体加热容器1使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。

如图9所示，本发明实施例的称取液体加热容器1内液体的系统的结构框图，还包括：

判断单元922，用于判断所述W_s或者W_s’是否在所述壶身组件12的安全容积重量范围内；

显示单元924，用于如果所述W_s或者W_s’在所述壶身组件12的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；

报警单元926，用于如果所述W_s或者W_s’没有在所述壶身组件12的安全容积重量范围内，则发出报警信号。

在该实施例中，判断单元922将获得的液体内重量值W_s或者W_s与壶身组件12的安全容积重量范围进行比对，当液体内重量值W_s或者W_s在安全范围内时，则显示单元924显示液体内重量值W_s或者W_s；当液体内重量值W_s或者W_s未在安全范围内时，则报警单元926发出报警信号，提醒用户壶身组件12内液体的重量值不符合安全要求，用户及时进行处理，避免由于烧水时液体加热容器1装水过多溢出而导致的触电等安全问题，以及防止烧水时液体加热容器1装水过少而导致对液体加热容器1的损坏，延长了液体加热容器1使用寿命，保证了用户使用安全性，提升了用户的使用体验。具体地，报警信号可以是语音、声音或者灯光其中的一种或者组合。

在本明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，所述液体加热容器包括壶身组件，支撑所述壶身组件的底座组件，设置在所述底座组件上的电源线组件，设置在所述底座组件底部的至少一个重量传感器，与所述至少一个重量传感器电连接的电控板，所述方法包括：

获取所述重量传感器所检测的重量W₁；

将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；

当所述W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中，底座组件重量W_D和壶身组件重量W_H均为预知的，W_X为所述电源线组件的影响重量值。

2.根据权利要求1所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，所述“根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s”步骤之后包括：

发出第一提醒信号，提醒用户所述液体重量值W_s为参考值。

3.根据权利要求2所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，在所述“发出第一提醒信号，提醒用户所述液体重量值W_s为参考值”步骤之后包括：

在第一预设时间内继续获取所述重量传感器所检测的重量W₂；

将所述重量W₁与所述重量W₂进行比较；

当判断出所述W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新所述壶身组件中液体重量值。

4.根据权利要求3所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身组件内的液体重量值。

5.根据权利要求3所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，在“判断出W₂<W₁时”的步骤之后，还包括：

根据公式Wx＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值。

6.根据权利要求1所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，

当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户所述壶身组件未置于所述底座组件上。

7.根据权利要求1所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，

当判断出W₁<W₀时，根据公式Wx”＝W₁-W_D更新所述电源线组件的影响重量值，并在第二预设时间内持续获取所述重量传感器所检测的重量W₃；

将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；

当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s。

8.根据权利要求1、3、4或7所述的称取液体加热容器内液体的方法，其特征在于，

判断所述W_s或者W_s’是否在所述壶身组件的安全容积重量范围内；

如果所述W_s或者W_s’在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；

如果所述W_s或者W_s’没有在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出报警信号。

9.一种称取液体加热容器内液体的系统，特征在于，所述液体加热容器包括壶身组件，支撑所述壶身组件的底座组件，设置在所述底座组件上的电源线组件，设置在所述底座组件底部的至少一个重量传感器，与所述至少一个重量传感器电连接的电控板，所述系统包括：

第一检测单元，用于获取重量传感器所检测的重量W₁；

第一比较单元，用于将获取的所述重量W₁与预设值W₀进行比较；

第一计算单元，用于当所述W₁≥W₀时，根据公式W_s＝W₁-W_D-W_H-W_X计算出壶身组件中液体的重量值W_s，其中底座组件重量W_D和壶身组件重量W_H均为预知的，W_X为所述电源线组件的影响重量值。

10.根据权利要求9所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，还包括：

第一提醒单元，用于当所述W₁≥W₀时，发出第一提醒信号，提醒用户所述液体重量值W_s为参考值。

11.根据权利要求10所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

第二检测单元，用于在第一预设时间内继续获取所述重量传感器所检测的重量W₂；

第二比较单元，用于将所述重量W₁与所述重量W₂进行比较；

第二计算单元，用于当判断出所述W₂<W₁时，根据公式W_s’＝W₁-W₂-W_H更新所述壶身组件中液体重量值。

12.根据权利要求11所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

第二提醒单元，用于当判断出W₂＝W₁时，停止发出提醒信号，并取W_s作为壶身组件内的液体重量值。

13.根据权利要求11所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

第三计算单元，用于在判断出W₂<W₁时，根据公式Wx’＝W₂-W_D计算并更新所述电源线组件影响重量值的初始值。

14.根据权利要求9所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

所述第一提醒单元，还用于当判断出W₁<W₀时，则发出第二提醒信号，提醒用户所述壶身组件未置于所述底座组件上。

15.根据权利要求9所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

第四计算单元，用于当判断出W₁<W₀时，根据公式Wx”＝W₁-W_D更新所述电源线组件重量的初始值，第三检测单元并在第二预设时间内持续获取所述重量传感器所检测的重量W₃；

第三比较单元，将获取的所述重量W₃与预设值W₀进行比较；

第五计算单元，用于当所述W₃≥W₀时，根据公式W_s＝W₃-W_D-W_H-Wx”计算出壶身组件中液体的重量值W_s。

16.根据权利要求9、11、12或15所述的称取液体加热容器内液体的系统，其特征在于，

判断单元，用于判断所述W_s或者W_s’是否在所述壶身组件的安全容积重量范围内；

显示单元，用于如果所述W_s或者W_s’在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出显示所述W_s或者W_s’的信号；

报警单元，用于如果所述W_s或者W_s’没有在所述壶身组件的安全容积重量范围内，则发出报警信号。