CN1080939A

CN1080939A - 一种复合隔热保温涂料的生产方法

Info

Publication number: CN1080939A
Application number: CN 92105407
Authority: CN
Inventors: 张振英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1994-01-19

Abstract

一种复合隔热保温涂料的生产方法，以珍珠岩、石棉粉、高温胶、硅藻土、粘合剂、瓷土、矿渣棉、生石灰、岩棉和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而本发明具有工艺简单、设备少、投资小、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好、粘结力强、施工速度快、造价低、使用方便，广泛用于各种设备或建筑物的隔热保温。

Description

本发明属于设备或建筑物所用隔热保温材料的生产方法。用此方法生产的隔热保温涂料集保温、隔热、保冷、防冻、防水于一体，广泛适用于化工、冶金、纺织、医药、建筑、交通、石油、造纸、国防、电力等工业的一切设备或建筑物的隔热保温，特别适用于传统保温材料无法解决的室内外异型设备，如蒸球、闸阀、炉墙、异型管道、大件设备等的隔热保温。

复合隔热保温涂料是隔热保温材料领域的新产品，近几年来，国内对该涂料的研究已经进行了大量的工作。我国发明专利87102864首先公开了一种复合硅酸盐隔热保温涂料及其生产方法，该涂料为一种微孔网状的糊状膏体，主要成分为含水镁铝硅酸盐。与传统的隔热保温材料（如单一封闭式微孔结构的珍珠岩制品、石制品、微孔硅酸钙制品等）相比，复合隔热保温涂料具有保温性能好、适应范围广、用料省、使用方便、无毒无污染、使用寿命长、节能效果显著等优点。但该涂料只适用于外表温度在700℃以下的设备、窑炉、管道和建筑物的隔热保温。且在其生产过程中，浸泡时需严格控制浸泡温度（95～100℃）和浸泡时间（24小时以上），要有加温设备;混合搅拌时，需一边搅拌一边将各种原料依次分别加入，生产工艺复杂。

我国90105780.0号发明专利申请采用在其配方中加入复合高温粘结剂的方法提高了该涂料的使用温度，但在其生产过程中，需加入填充剂、改性添加剂和增强纤维进行化学处理;混合搅拌时，仍需边搅拌边按时依次分别加入各种原料，工艺仍然较复杂。

本发明的目的是为了克服上述生产方法中浸泡需在高温（95～100℃）下进行或需进行化学处理，混合搅拌时需边搅拌、边依次分别加料，工艺复杂、设备多的缺点，对其配方及生产工艺加以改进，提供一种生产工艺简单、设备少、投资小、成本低、效率高的隔热保温涂料的生产方法。

本发明的原料是：珍珠岩、石棉粉、高温胶、硅藻土、粘合剂、瓷土、矿碴棉、生石灰、岩棉和水。其实施例配方为：

原料比例(以重量计)

1、珍珠岩 10%

2、石棉粉 1%

3、高温胶 0.001%

4、硅藻土 1%

5、粘合剂 1%

6、瓷土 5.99%

7、矿碴棉 5%

8、生石灰 10%

9、岩棉 1%

10、水 65%

下面结合附图对本发明的生产工艺简述如下：

附图为本发明的隔热保温涂料生产工艺流程示意图，图中1为原料处理，2为浸泡，3为混合搅拌，4为静置消泡。

在原料处理阶段，对各种原料进行除杂、精选和粉碎，再按配方比例进行计量。在浸泡阶段，分别将石棉粉、矿碴棉、岩棉放入水中浸泡，浸泡的温度和浸泡的时间均无特别的要求。浸泡可以在常温下进行，也可以在温水或高温中进行。浸泡的时间视水温而定，只要能将纤维泡开，夏天气温高时只需要浸泡二小时就可以了。上述原料浸泡开后，就可进行混合搅拌。将所有原料一次全部放入搅拌池内，经多次搅拌直至成为均匀的糊状膏体。最后静置消泡，2小时后就可以得到成品涂料，随时装运待用。

按此配方和生产工艺生产的隔热保温涂料，经西安市质量监督检验所检验，符合QB610103-Q18.1231-92《F-BT系列复合保温涂料》所规定的技术指标，最高使用温度达800℃。具体技术指标如下：

1、膏状密度≥830kg/m³7、最低使用温度-25℃

2、PH值7～8 8、憎水度≥98%

3、稠度≤12cm 9、粘结力＞2000N/M

4、干密度＜220kg/m³10、耐酸性30%HCL.24h无变化

5、导热系数＜0.10W/MK 11、耐碱性40%NaOH.24h无变化

6、最高使用温度800℃ 12、耐油性机油.24h无变化

当隔热保温涂料的最高使用温度在600℃以下时，本发明配方中的石棉粉也可用甲级石棉、乙级石棉代替。由于岩棉的保温性能虽好，但难浸泡、难搅开，为简化工艺，这时岩棉的用量可以减少直至不用。高温胶虽然粘结力强，但干得慢，为提高施工速度，这时高温胶的用量也可减少直至不用。因此，当隔热保温涂料的最高使用温度在600℃以下时，本发明的原料配方可适当调整为：

原料比例（以重量计）

1、珍珠岩 10～50%

2、石棉粉 1～15%

3、高温胶 0～0.001%

4、硅藻土 1～10%

5、粘合剂 1%

6、瓷土 1～5.99%

7、矿碴棉 1～5%

8、生石灰 10%

9、岩棉 0～1%

10、水余量

用本发明的配方和生产工艺生产隔热保温涂料，浸泡过程在常温或高温下均可进行，也不需要进行化学处理，混合搅拌时可以一次同时将所有原料放入搅拌池中进行搅拌，因而本发明具有工艺简单、设备少的优点，所以投资少、成本低、效率高。用本发明生产的产品经陕西省复合肥厂、橡胶厂、油脂厂等单位试用表明，具有适应范围广泛，粘结力强、耐高温、造价低、表面平整光滑、使用方便、节能等特点，涂料性能优于同类产品，粘结力等部分指标高于国内同类产品。目前，该隔热保温涂料已经市技术监督局审查通过，同意批量生产。

Claims

1、一种复合隔热保温涂料的生产方法，以珍珠岩、石棉粉、高温胶、硅藻土、粘合剂、瓷土、矿碴棉、生石灰、岩棉和水为原料，经原料处理、浸泡、混合搅拌、静置消泡制作而成，其特征在于，该涂料的配方(以重量计)为：珍珠岩10～50%；石棉粉1～15%；高温胶0～0.001%；硅藻土1～10%；粘合剂1%；瓷土1～5.99%；矿碴棉1～5%；生石灰10%；岩棉0～1%；水余量。

2、根据权利要求1所述的一种复合隔热保温涂料的生产方法，其特征在于，该涂料的配方（以重量计）为：珍珠岩10%;石棉粉1%;高温胶0.001%;硅藻土1%;粘合剂1%;瓷土5.99%;矿碴棉5%;生石灰10%;岩棉1%;水65%。

3、根据权利要求1或2所述的一种复合隔热保温涂料的生产方法，其特征在于：在常温下用水浸泡石棉粉、矿碴棉、岩棉。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种复合隔热保温涂料的生产方法，其特征在于：所有原料一次同时放入搅拌池中混合搅拌。