CN108091678A - 一种量子点显示面板及三维打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种量子点显示面板及三维打印装置，量子点显示面板包括：基板；控制电路层，位于所述基板的一侧，所述控制电路层包括多个控制电路；像素定义层和多个发光单元，位于所述控制电路层远离所述基板一侧；所述像素定义层包括多个开口，所述多个发光单元分别位于所述开口中；所述控制电路电连接所述发光单元，用于控制所述发光单元的发光状态；任一所述发光单元在远离所述基板方向上依次包括第一电极、量子点发光层和第二电极；所述发光单元所发出的光的波长位于350nm～450nm。本发明提供一种量子点显示面板及三维打印装置，以实现降低显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。

Description

一种量子点显示面板及三维打印装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种量子点显示面板及三维打印装置。

背景技术

快速成型技术，又称为三维打印(3D打印)，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点，3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。

3D打印的基本原理是分层加工、叠加成型，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由计算机根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。

根据所用材料及生成片层方式的区别，3D打印可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型和光聚合成型，其中，光聚合成型是采用近紫外波段光对感光树脂进行感光固化成型，只是近紫外光的投射系统实现方式不同。其中一种成本较低的实现方式为采用透射型液晶显示屏来代替高昂的激光投影仪形成图案，作为透过紫外光的掩膜，使感光树脂感光，来控制3D成型。由于液晶显示屏均采用背光源作为其发光光源，即便是在暗态下，背光源发出的光也会有一定的光强度透过液晶显示面板，容易使得非有效图形区对应的感光树脂也感光。

发明内容

本发明提供一种量子点显示面板及三维打印装置，以实现降低显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种量子点显示面板，包括：

基板；

控制电路层，位于所述基板的一侧，所述控制电路层包括多个控制电路；

像素定义层和多个发光单元，位于所述控制电路层远离所述基板一侧；所述像素定义层包括多个开口，所述多个发光单元分别位于所述开口中；所述控制电路电连接所述发光单元，用于控制所述发光单元的发光状态；任一所述发光单元在远离所述基板方向上依次包括第一电极、量子点发光层和第二电极；

所述发光单元所发出的光的波长位于350nm～450nm。

第二方面，本发明实施例提供一种三维打印装置，包括第一方面所述的量子点显示面板。

本发明实施例提供的量子点显示面板包括多个发光单元，每一发光单元位于一个像素定义层形成的开口中。现有技术中的每一个量子点显示面板通常包括多种不同类型的发光单元，例如包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。与现有技术中量子点显示面板不同的是，本发明实施例提供的量子点显示面板中所有的发光单元具有相同的结构和发光波长，每一发光单元包括第一电极、第二电极和量子点发光层，量子点发光层在第一电极和第二电极形成的电压/电流的驱动下发光，发光单元所发出光的波长位于350nm～450nm(与感光树脂的吸收光谱范围相一致，有利于感光树脂的光固化)。在进行三维打印时，首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术沿某一个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传递到三维打印装置，量子点显示面板根据切片信息的指示显示预设图形，量子点显示面板中显示预设图形的区域为有效图形区，量子点显示面板中显示预设图形之外的区域(即不发光的区域)为非有效图形区。由于量子点显示面板为自发光器件，并不需要背光源，在暗态时量子点显示面板不发光，非有效图形区对应的感光树脂完全不会感光。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种量子点显示面板的俯视结构示意图；

图2为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种光线汇聚层的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种光线汇聚层的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种三维打印装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种量子点显示面板的俯视结构示意图，图2为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图，结合图1和图2所示，量子点显示面板包括基板10、控制电路层20、像素定义层30和多个发光单元40。控制电路层20位于基板10的一侧，控制电路层20包括多个控制电路21，图2中示例性地控制电路层20包括控制电路21，控制电路21包括驱动晶体管。可以理解的是，在实际产品中控制电路层20不仅仅包括驱动晶体管，还包括其他薄膜晶体管以及电容等部件，由于篇幅限制，图2仅给出一种示意。像素定义层30和多个发光单元40均位于控制电路层20远离基板10一侧。像素定义层30包括多个开口31，多个发光单元40分别位于开口31中，一个发光单元40位于一个开口31中，从而像素定义层30可以防止相邻两个发光单元40之间相互干扰。控制电路21电连接发光单元40，用于控制发光单元40的发光状态。发光单元40的发光状态可以包括：发光单元40是否发光，以及发光单元40的发光亮度等级等状态。任一发光单元40在远离基板10方向上依次包括第一电极41、量子点发光层42和第二电极43，第一电极41可以为阴极/阳极，第二电极43可以为阳极/阴极，量子点发光层42可以包括多个量子点，量子点为把导带电子、价带空穴及激子在三个空间方向上束缚住的半导体纳米结构。由于电子和空穴被量子限域，连续的能带结构变成具有分子特性的分立能级结构(量子限域效应)，受激后可以发射荧光。本发明实施例中的量子点显示面板主要应用于三维打印，并在三维打印中对特定图形的感光树脂进行光固化照射操作，为了配合感光树脂的吸收光谱，以便提高光源利用效率，发光单元40所发出的光的波长位于350nm～450nm。

需要说明的是，可以通过控制量子点的粒径大小来控制发光单元40发出光的波长，一种粒径大小的量子点可以被激发并发出一种波长的光，一般而言，粒径越小的量子点的发光波长越短。因此可以设置一个发光单元40包括一种粒径大小的量子点，所有的发光单元40的量子点发光层42相同，整个量子点显示面板发出单色波，单色光指的是单一频率(或波长)的光。在实际三维打印的使用中可以选择发光波长位于350nm～450nm的一个量子点显示面板。当然也可以设置一个发光单元40包含多种粒径大小的量子点，所有的发光单元40的量子点发光层42相同，整个量子点显示面板发出复色光，复色光是由几种单色光合成的光，复色光的波长位于350nm～450nm。在实际三维打印的使用中可以选择发光波长位于350nm～450nm的一个量子点显示面板。

本发明实施例提供的量子点显示面板包括多个发光单元，每一发光单元位于一个像素定义层形成的开口中。现有技术中的每一个量子点显示面板通常包括多种不同类型的发光单元，例如包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。与现有技术中量子点显示面板不同的是，本发明实施例提供的量子点显示面板中所有的发光单元具有相同的结构和发光波长，每一发光单元包括第一电极、第二电极和量子点发光层，量子点发光层在第一电极和第二电极形成的电压/电流的驱动下发光，发光单元所发出光的波长位于350nm～450nm(与感光树脂的吸收光谱范围相一致，有利于感光树脂的光固化)。在进行三维打印时，首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术沿某一个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传递到三维打印装置，量子点显示面板根据切片信息的指示显示预设图形，量子点显示面板中显示预设图形的区域为有效图形区，量子点显示面板中显示预设图形之外的区域(即不发光的区域)为非有效图形区。由于量子点显示面板为自发光器件，并不需要背光源，在暗态时量子点显示面板不发光，非有效图形区对应的感光树脂完全不会感光。

可选地，参考图1，多个发光单元40呈矩阵排布。沿第一方向上，同一排的多个发光单元40重复排列；沿第二方向上，同一排的多个发光单元40也重复排列。图1中所示发光单元40的排列方式仅为一种示例，在其他实施方式中，发光单元40还可以具有其他形式的排列方式，本发明对此不做限定。

可选地，参考图1，所有的发光单元40具有相同的发光面积。如果量子点显示面板包括多种不同面积的发光单元40，则对于需要显示的特定图形而言，可能会出现该图形的边缘“粗糙程度不同”，造成三维打印的分辨率在该图形的边缘不同位置处具有不同的分辨率，降低了打印质量，因此将所有的发光单元40设置为具有相同的发光面积，有利于提高打印质量。

可选地，参考图1，沿第一方向上，相邻的两个发光单元40之间的距离为H1，沿第二方向上，相邻的两个发光单元40之间的距离为H2，第一方向与第二方向交叉，第一方向、第二方向均平行于基板10，H1和H2满足：H1＝H2。其中，相邻两个发光单元40之间的距离指的是，相邻两个发光单元40在基板10的垂直投影所形成几何图形的几何重心之间的距离。对于规则的几何图形而言，其几何重心与其几何中心重合，几何中心为图形两条对角线的交叉点。图1中所示发光单元40在基板10的垂直投影为矩形，矩形的几何重心为其两条对角线的交点。本发明实施例中，第一方向上相邻两个发光单元40之间的距离与第二方向上相邻两个发光单元40之间的距离相等，因此量子点显示面板在第一方向上和第二方向上具有相同的分辨率，更适合于满足三维打印的需求。

当然，在本发明的其他可选实施例中，相邻两个发光单元边缘之间的距离也可以相等，即相邻两个发光单元在基板的垂直投影所形成几何图形的边之间的距离，从而进一步提高分辨率的均一性。

图3为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的俯视结构示意图，与图1不同的是，图3中的一个发光单元本身在第一方向上的长度和第二方向上的长度相等，如图3所示，多个发光单元40在基板10的一侧矩阵排列，发光单元40在基板10的垂直投影为正方形。正方形的相邻两条直角边分别平行于第一方向和第二方向，因此，量子点显示面板不仅在第一方向上和第二方向上具有相同的分辨率，而且相对于图1中所示量子点显示面板来说，本发明实施例中的发光单元40在第一方向上和第二方向上完全一致，量子点显示面板在第一方向上和第二方向上具有相同的亮度分布，亮度分布更均匀，使三维打印的分辨率分布更均一，使用本发明实施例中的量子点显示面板可以进一步提高三维打印的质量。需要说明的是，能提供亮度均匀分布的发光单元还可以为其他形式，在其他实施方式中，发光单元40在基板10的垂直投影还可以为圆形。正方形和圆形以及其他能够使亮度分布均匀的发光单元40分布方式，其发光单元40本身在第一方向上和第二方向上的长度相等。参考图3，发光单元40在基板10的垂直投影沿第一方向上的长度为L1，沿第二方向上的长度为L2，L1＝L2。

图4为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的俯视结构示意图，与图1以及图3不同的是，图4中的多个发光单元交错分布，是另一种典型的发光单元分布方式，如图4所示，多个发光单元40中任意三个相邻发光单元40(如图4中虚线框内所示)呈“品”字形排布。将第一方向称为行，第二方向称为列，则第一方向上，相邻两列发光单元40交错排列，每隔一列发光单元40重复排列；第二方向上，相邻两行发光单元40交错排列，每隔一行发光单元40重复排列。这样将发光单元交错的排列，可以避免在显示面板沿某一方向延伸的位置上均没有发光单元，在三维打印中对特定图形的感光树脂进行光固化照射操作时，显示面板上沿某一方向延伸的区域上的对感光树脂的光固化效果与显示面板上其他位置对感光树脂的光固化效果会产生差异，差异集中体现在感光树脂沿某一方向延伸的整个区域上，差异会较为明显。

图5为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的剖面结构示意图，如图5所示，箭头方向表示光线传播方向，量子点显示面板还包括光线汇聚层50和薄膜封装层60，光线汇聚层50远离基板10一侧的表面为凹凸面，光线汇聚层50沿量子点发光层42的出光方向上凸起。光线汇聚层50位于薄膜封装层60与第二电极43之间，且光线汇聚层50的折射率大于薄膜封装层60的折射率。薄膜封装层60可以包括有机绝缘层和/或无机绝缘层，其具有阻隔水氧、保护量子点显示面板内部器件(例如量子点发光层42)的作用，这里薄膜封装层60的折射率指的是其等效折射率。示例性地，A1物质由A2物质和A3物质叠层形成，A2物质的折射率为N2，A3物质的折射率为N3，光线在A1物质中总共经过了路程L1，其中在A2物质中经过了路程L2，在A3物质中经过了路程L3，则A1物质的等效折射率为：N1＝(N2*L2+N3*L3)/L1。由于光线汇聚层50的折射率大于薄膜封装层60的折射率，且光线汇聚层50覆盖量子点发光层42的部分朝向薄膜封装层60一侧凸起，因此光线汇聚层50具有类似于凸透镜的性质，能够对量子点发光层42发出的光线具有汇聚和准直的作用，准直的光线更有利于三维打印中对打印图形边缘的控制，因此本发明实施例中通过增加光线汇聚层50，使量子点显示面板更适合于三维打印。本发明实施例中光线汇聚层50位于第二电极43和薄膜封装层60之间，在其他实施方式中，光线汇聚层50还可以位于其他位置，本发明对此不做限制。

图6为本发明实施例提供的一种光线汇聚层的结构示意图，结合图5和图6所示，光线汇聚层50包括多个沿第三方向延伸并沿第四方向排列的条形单元51，第三方向与第四方向交叉，第三方向与第四方向平行于基板10。在垂直于第三方向的截面上，条形单元51远离基板10一侧的表面为弧形表面，弧形表面朝向远离基板10的方向凸起，即弧形表面朝向远离第二电极43的方向凸起。至少一个发光单元40在基板10的垂直投影位于一条形单元51在基板10的垂直投影内，则发光单元40发出的光线经过与之对应的条形单元51后出射到量子点显示面板外。可以理解的是，经过条形单元51后出光的发光单元40的数量越多，则量子点显示面板的出射光准直性越好。可选的，任一发光单元40在基板10的垂直投影位于一条形单元51在基板10的垂直投影内，则发光单元40发出的光线经过与之对应的条形单元51后出射到量子点显示面板外。

示例性地，参考图1、图5和图6，将第一方向称为行，第二方向称为列，第一方向与第三方向相同，第二方向与第四方向相同，条形单元51为柱面透镜，每一个柱面透镜覆盖一行发光单元40，柱面透镜在第三方向上没有光线汇聚的作用，在第四方向上具有光线汇聚和准直的作用，因此能够在第四方向上提高三维打印中对打印图形边缘的控制。通过将光线汇聚层设置为包括多个沿第三方向延伸并沿第四方向排列的条形单元，使光线汇聚层在第三方向上没有光线汇聚的作用，可以减小发光单元间隔区域与发光单元之间的出光差异，同时在第四方向上具有光线汇聚和准直的作用，可以细化边缘图案；例如，可以使待打印的图形的边缘与第四方向一致，从而使图形边缘更精致，而需要打印的图形的非边缘部分、填充部分或不需要勾勒轮廓的部分可对应与第三方向一致，提高图案结构的均一性。

图7为本发明实施例提供的另一种光线汇聚层的结构示意图，结合图5和图7所示，光线汇聚层50包括多个岛状凸起51，岛状凸起51的凸起方向朝向远离基板10的一侧，即岛状凸起51的凸起方向朝向远离第二电极43的一侧。至少一个发光单元40在基板10的垂直投影位于一岛状凸起51在基板10的垂直投影内。可以理解的是，经过岛状凸起51后出光的发光单元40的数量越多，则量子点显示面板的出射光准直性越好。可选的，任一发光单元40在基板10的垂直投影位于一岛状凸起51在基板10的垂直投影内，则发光单元40发出的光线经过与之对应的岛状凸起51后出射到量子点显示面板外。示例性地，参考图1、图5和图7，岛状凸起51为球面透镜，一个球面透镜覆盖一个发光单元40，球面透镜在各个方向上(包括第一方向和第二方向)具有光线汇聚和准直的作用，因此能够在各个方向上提高三维打印中对打印图形边缘的控制。另外，参考图6和图7，柱面透镜和球面透镜可以为平凸透镜。平凸透镜靠近基板10的一侧为平面，平凸透镜远离基板10一侧为凸曲面。此外，通过一个球面透镜覆盖一个发光单元，除了可以进一步细化打印出的图案，提高三维打印中对打印图形边缘的控制，可以提高显示面板的像素的结构均一性，使每个像素的结构(例如膜层厚度、形状)尽可能保持一致，从而提高出光效果。可以理解的，这里所说的像素可以指显示面板上划分出的多个像素区，一个像素可以包括一个发光单元。

图8为本发明实施例提供的另一种量子点显示面板的剖面结构示意图，如图8所示，箭头方向表示光线传播方向，量子点显示面板还包括光线汇聚层50和薄膜封装层60，光线汇聚层50远离基板10一侧的表面为凹凸面，薄膜封装层60位于光线汇聚层50与第二电极43之间。与光线汇聚层50接触的介质为空气，光线汇聚层50的折射率大于空气的折射率，因此本发明实施例中无需对光线汇聚层50与薄膜封装层60的折射率的大小关系作出限定，从而扩大可以制作光线汇聚层50的材料的选取范围。本发明实施例中的光线汇聚层的结构可以包括如图5中所示的多个条形单元，或者包括如图6中所示的多个岛状凸起，条形单元例如可以采用柱面透镜，岛状凸起可以采用球面透镜。

可选地，在上述各实施例的基础上，发光单元40还包括位于第一电极41与第二电极43之间的辅助发光层，辅助发光层包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层与电子注入层中的至少一者。

可选地，在上述各实施例的基础上，为了更好地配合感光树脂的吸收光谱，以便进一步提高光源利用效率，可以在350nm～450nm的范围内继续优选出一个更小的小范围，即，发光单元40的发光波长位于385nm～420nm。从而使显示面板的各个发光单元发光波长大小分布更集中，进一步减小各个发光单元对感光树脂的光固化效果的差异。进一步地，对量子点发光层42内的量子点的粒径大小进行选择性设置，使量子点发光层42发出波长为385nm、405nm或420nm的光线。

图9为本发明实施例提供的一种三维打印装置的结构示意图，如图9所示，三维打印装置包括上述任一实施例中的量子点显示面板。由于三维打印装置采用上述量子点显示面板100，因此三维打印装置同样具有上述实施例量子点显示面板100的有益效果。

可选地，参考图9，三维打印装置还可以包括成型槽200与涂覆结构300。在进行三维打印时，涂覆结构300涂覆感光树脂到成型槽200，量子点显示面板100发出的光照射成型槽200中的感光树脂使其固化形成图案。可以理解的是，可以通过控制量子点显示面板100中所有发光单元的发光状态来形成特定图案，在三维打印中，量子点显示面板100可以使特定数量以及特定位置的发光单元发光(也可以同时控制特定位置处发光单元的发光亮度)，量子点显示面板100起到了光源和掩膜版的双重作用，相对于在三维打印中使用液晶显示面板来说，本发明实施例中的量子点显示面板由于其自发光的特性，省去了背光源的设置，从而减小了打印设备的体积，同时降低了成本。量子点显示面板的发光单元在暗态下完全无光出射，提高了用于打印设备的显示面板的对比度，提高了非有效图形区对应的感光树脂与有效图形区对应的感光树脂的之间光照射的差异，更有利于感光树脂感光成型，而且由于量子点显示面板的发光单元在暗态下完全无光出射，则非有效图形区对应的感光树脂完全不会感光，从而打印出的图形更精准细致。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种量子点显示面板，其特征在于，包括：

基板；

控制电路层，位于所述基板的一侧，所述控制电路层包括多个控制电路；

像素定义层和多个发光单元，位于所述控制电路层远离所述基板一侧；所述像素定义层包括多个开口，所述多个发光单元分别位于所述开口中；所述控制电路电连接所述发光单元，用于控制所述发光单元的发光状态；任一所述发光单元在远离所述基板方向上依次包括第一电极、量子点发光层和第二电极；

所述发光单元所发出的光的波长位于350nm～450nm。

2.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所述多个发光单元呈矩阵排布；或者，

所述多个发光单元中任意三个相邻所述发光单元呈“品”字形排布。

3.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所有的所述发光单元具有相同的发光面积。

4.根据权利要求3所述的量子点显示面板，其特征在于，沿第一方向上，相邻的两个所述发光单元之间的距离为H1，沿第二方向上，相邻的两个所述发光单元之间的距离为H2，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一方向、所述第二方向均平行于所述基板，H1和H2满足：H1＝H2；

其中，相邻两个所述发光单元之间的距离指的是，相邻两个所述发光单元在所述基板的垂直投影所形成几何图形的几何重心之间的距离。

5.根据权利要求4所述的量子点显示面板，其特征在于，所述发光单元在所述基板的垂直投影为正方形、矩形或圆形。

6.根据权利要求4所述的量子点显示面板，其特征在于，所述发光单元在所述基板的垂直投影沿所述第一方向上的长度为L1，沿所述第二方向上的长度为L2，L1＝L2。

7.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所述量子点显示面板还包括光线汇聚层和薄膜封装层，所述光线汇聚层远离所述基板一侧的表面为凹凸面；

所述光线汇聚层位于所述薄膜封装层与所述第二电极之间，且所述光线汇聚层的折射率大于所述薄膜封装层的折射率。

8.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所述量子点显示面板还包括光线汇聚层和薄膜封装层，所述光线汇聚层远离所述基板一侧的表面为凹凸面；

所述薄膜封装层位于所述光线汇聚层与所述第二电极之间。

9.根据权利要求7或8所述的量子点显示面板，其特征在于，所述光线汇聚层包括多个沿第三方向延伸并沿第四方向排列的条形单元，所述第三方向与所述第四方向交叉，所述第三方向与所述第四方向平行于所述基板；

在垂直于所述第三方向的截面上，所述条形单元远离所述基板一侧的表面为弧形表面，所述弧形表面朝向远离所述基板的方向凸起；

至少一所述发光单元在所述基板的垂直投影位于一所述条形单元在所述基板的垂直投影内。

10.根据权利要求7或8所述的量子点显示面板，其特征在于，所述光线汇聚层包括多个岛状凸起，所述岛状凸起的凸起方向朝向远离所述基板的一侧；

至少一所述发光单元在所述基板的垂直投影位于一所述岛状凸起在所述基板的垂直投影内。

11.根据权利要求10所述的量子点显示面板，其特征在于，所述岛状凸起为球面透镜。

12.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所述发光单元还包括位于所述第一电极与所述第二电极之间的辅助发光层，所述辅助发光层包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层与电子注入层中的至少一者。

13.根据权利要求1所述的量子点显示面板，其特征在于，所述发光单元的发光波长位于385nm～420nm。

14.一种三维打印装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的量子点显示面板。

15.根据权利要求14所述的三维打印装置，其特征在于，所述三维打印装置还包括成型槽与涂覆结构；

在进行三维打印时，所述涂覆结构涂覆感光树脂到所述成型槽，所述量子点显示面板发出的光照射所述成型槽中的感光树脂使其固化形成图案。