CN108089499A - 一种电源固定板加工流转装置控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电源固定板加工流转装置控制系统，包括中控协调、缓存模块、数据库、轮转控制、翻转控制、升降控制；所述中控协调通信连接缓存模块，缓存模块通信连接数据库，中控协调和缓存模块均分别通信连接轮转控制、翻转控制、升降控制；所述缓存模块实时与数据库通信交互，读取并更新数据。本发明能对多加工箱轮转的电源固定板加工流转装置进行有效控制，从而能够实现较低成本的电源固定板流转自动化，从而极大提高加工效率，而且通过将控制任务分置于中控之外的模块，使得系统稳定性大幅提高。

Description

一种电源固定板加工流转装置控制系统
技术领域
本发明涉及一种电源固定板加工流转装置控制系统。
背景技术
电源固定板上零部件众多，在生产过程中需要经过很多道工序，涉及到的自动化设备众多，多道工序之间的中间流转过程较为麻烦，一般是采用人工批量装车转运，如要全自动化，则现有技术的常规方式为流水线改造，但由于工序多设备多，采用流水线改造成本过高，企业难以接受。
另一方面，现有技术中的控制系统，大多都是以中控为核心控制，这使得控制顺利主要依赖于中控芯片的稳定，而控制复杂程度则直接影响到中控芯片的成本和开发难度，由此导致实践中经常出现中控故障导致生产出问题的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电源固定板加工流转装置控制系统，该电源固定板加工流转装置控制系统能对多加工箱轮转的电源固定板加工流转装置进行有效控制，能够实现较低成本的电源固定板流转自动化。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种电源固定板加工流转装置控制系统，包括中控协调、缓存模块、数据库、轮转控制、翻转控制、升降控制；所述中控协调通信连接缓存模块，缓存模块通信连接数据库，中控协调和缓存模块均分别通信连接轮转控制、翻转控制、升降控制；
所述缓存模块实时与数据库通信交互，读取并更新数据；
所述中控协调从缓存模块中实时读取当前状态数据和当前总任务，并根据当前状态数据和当前总任务，向轮转控制、翻转控制、升降控制发送控制指令，发送完毕后更新当前状态数据和当前总任务并写入至缓存模块更新数据；
所述轮转控制根据接收到的控制指令，对轮转电机进行控制，实现对加工箱的转动位置控制；
所述翻转控制根据接收到的控制指令，分别对多个翻转电机进行控制，实现对加工箱的翻转控制；
所述升降控制根据接收到的控制指令，分队对多个升降电机进行控制，实现对加工箱中托台的升降控制，对应每一加工箱的两个升降电机同步控制。
所述轮转控制通过连接轮转电机驱动实现控制。
所述轮转电机驱动为步进电机驱动电路。
所述翻转控制的控制，通过多个控制引脚分别接入翻转电机前级的步进电机驱动电路，通过步进电机驱动电路对翻转电机进行控制。
所述升降控制的控制，通过多个控制引脚分别接入升降电机前级的直流电机驱动电路，通过直流电机驱动电路对升降电机进行控制。
所述中控协调向翻转控制、升降控制发出的控制指令，包括以多位数字标示的加工箱编号、以一位数字标示的动作编号和以一位数字标示的动作序号，并同时将其中的动作序号发送至缓存模块，轮转控制、翻转控制、升降控制实时根据控制状态对缓存模块中的动作序号进行读取和更新。
所述中控协调为8位单片机。
所述翻转控制、升降控制均为内装RTOS的32位ARM系统。
本发明的有益效果在于：能对多加工箱轮转的电源固定板加工流转装置进行有效控制，从而能够实现较低成本的电源固定板流转自动化，从而极大提高加工效率，而且通过将控制任务分置于中控之外的模块，使得系统稳定性大幅提高。
附图说明
图1是本发明的连接示意图；
图2是本发明安装应用的结构示意图；
图3是图2中加工箱的结构示意图；
图4是图3的侧视图。
图中：101-中控协调，102-缓存模块，103-数据库，104-轮转控制，105-轮转电机驱动，201-翻转控制，202-升降控制，11-轮转电机，12-安装轴，13-中心连杆，14-加工箱，21-箱体，22-上盖，23-拉环，24-限位环，25-升降电机，26-背固定块，31-转位电机，32-主动齿，33-转动条，34-限位块，35-轴心套环。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种电源固定板加工流转装置控制系统，包括中控协调101、缓存模块102、数据库103、轮转控制104、翻转控制201、升降控制202；所述中控协调101通信连接缓存模块102，缓存模块102通信连接数据库103，中控协调101和缓存模块102均分别通信连接轮转控制104、翻转控制201、升降控制202；
所述缓存模块102实时与数据库103通信交互，读取并更新数据；
所述中控协调101从缓存模块102中实时读取当前状态数据和当前总任务，并根据当前状态数据和当前总任务，向轮转控制104、翻转控制201、升降控制202发送控制指令，发送完毕后更新当前状态数据和当前总任务并写入至缓存模块102更新数据；
所述轮转控制104根据接收到的控制指令，对轮转电机进行控制，实现对加工箱的转动位置控制；
所述翻转控制201根据接收到的控制指令，分别对多个翻转电机进行控制，实现对加工箱的翻转控制；
所述升降控制202根据接收到的控制指令，分队对多个升降电机进行控制，实现对加工箱中托台的升降控制，对应每一加工箱的两个升降电机同步控制。
所述轮转控制104通过连接轮转电机驱动105实现控制。
所述轮转电机驱动105为步进电机驱动电路。
所述翻转控制201的控制，通过多个控制引脚分别接入翻转电机前级的步进电机驱动电路，通过步进电机驱动电路对翻转电机进行控制。
所述升降控制202的控制，通过多个控制引脚分别接入升降电机前级的直流电机驱动电路，通过直流电机驱动电路对升降电机进行控制。
所述中控协调101向翻转控制201、升降控制202发出的控制指令，包括以多位数字标示的加工箱编号、以一位数字标示的动作编号和以一位数字标示的动作序号，并同时将其中的动作序号发送至缓存模块102，轮转控制104、翻转控制201、升降控制202实时根据控制状态对缓存模块102中的动作序号进行读取和更新。
所述中控协调101为8位单片机。
所述翻转控制201、升降控制202均为内装RTOS的32位ARM系统。
由此，中控协调101实质上仅进行任务排序，而主要控制功能均由轮转控制104、翻转控制201、升降控制202实现，数据库103主要起到参数、状态数据存储的功能，但是多个控制模块直接接入至数据库103容易引起存取冲突的问题，并且同时存取也会严重影响数据库103的性能，因此以缓存模块102作为数据缓存及控制可以有效避免冲突问题，而由于缓存模块102主要利用内存对数据存储，因此同时还可以起到对轮转控制104、翻转控制201、升降控制202控制过程自协调的数据中转作用。
本发明主要应用于如图2至图4所示的电源固定板加工流转装置，该电源固定板加工流转装置包括轮转电机11、安装轴12、中心连杆13、加工箱14；安装轴12为圆环状，轮转电机11固定在安装轴12圆心位置并通过中心连杆13带动安装轴12转动，加工箱14通过加工箱14底部的轴心套环35套装在安装轴12上，加工箱14底部有半圆弧条状的转动条33，转动条33内圆面上有齿啮合于主动齿32，主动齿32由转位电机31带动，转位电机31固定于安装轴12；加工箱14在安装轴12上至少有五个以上。五个以上的加工箱14在安装轴12上均匀分布。转动条33弧度为2π/3～3π/4。转动条33上端固定于加工箱14底面，转动条33下端端部设有限位块34。加工箱14由箱体21、托台22组成，托台22在箱体21内水平放置，箱体21上相对的两外壁上固定有升降电机25，托台22上表面上固定有拉环23，升降电机25通过绳索拉动拉环23。拉环23为每边两个，箱体21的侧壁顶边上于对应两个拉环23中心的位置上设有限位环24。限位环24、升降电机25均位于箱体21中心切面上。升降电机25固定于设置在箱体21外壁的外固定块26上。

Claims (8)

1.一种电源固定板加工流转装置控制系统，包括中控协调(101)、缓存模块(102)、数据库(103)、轮转控制(104)、翻转控制(201)、升降控制(202)，其特征在于：所述中控协调(101)通信连接缓存模块(102)，缓存模块(102)通信连接数据库(103)，中控协调(101)和缓存模块(102)均分别通信连接轮转控制(104)、翻转控制(201)、升降控制(202)；
所述缓存模块(102)实时与数据库(103)通信交互，读取并更新数据；
所述中控协调(101)从缓存模块(102)中实时读取当前状态数据和当前总任务，并根据当前状态数据和当前总任务，向轮转控制(104)、翻转控制(201)、升降控制(202)发送控制指令，发送完毕后更新当前状态数据和当前总任务并写入至缓存模块(102)更新数据；
所述轮转控制(104)根据接收到的控制指令，对轮转电机进行控制，实现对加工箱的转动位置控制；
所述翻转控制(201)根据接收到的控制指令，分别对多个翻转电机进行控制，实现对加工箱的翻转控制；
所述升降控制(202)根据接收到的控制指令，分队对多个升降电机进行控制，实现对加工箱中托台的升降控制，对应每一加工箱的两个升降电机同步控制。
2.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述轮转控制(104)通过连接轮转电机驱动(105)实现控制。
3.如权利要求2所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述轮转电机驱动(105)为步进电机驱动电路。
4.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述翻转控制(201)的控制，通过多个控制引脚分别接入翻转电机前级的步进电机驱动电路，通过步进电机驱动电路对翻转电机进行控制。
5.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述升降控制(202)的控制，通过多个控制引脚分别接入升降电机前级的直流电机驱动电路，通过直流电机驱动电路对升降电机进行控制。
6.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述中控协调(101)向翻转控制(201)、升降控制(202)发出的控制指令，包括以多位数字标示的加工箱编号、以一位数字标示的动作编号和以一位数字标示的动作序号，并同时将其中的动作序号发送至缓存模块(102)，轮转控制(104)、翻转控制(201)、升降控制(202)实时根据控制状态对缓存模块(102)中的动作序号进行读取和更新。
7.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述中控协调(101)为8位单片机。
8.如权利要求1所述的电源固定板加工流转装置控制系统，其特征在于：所述翻转控制(201)、升降控制(202)均为内装RTOS的32位ARM系统。
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