CN108088616A - 一种感压纸的精度测试方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

一种感压纸的精度测试方法、装置及系统，所述方法包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。采用上述方案可以提高感压纸的精度测试的准确度。

Description

一种感压纸的精度测试方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种感压纸的精度测试方法、装置及系统。

背景技术

压力测量胶片，也称为感压纸，是用来测量压强、压力、压力分布和压力平衡的胶片。在接收施压时，感压纸的微囊会破裂，生色物质与显色物质相互反应，使得感压纸上出现颜色密度随着压力水平的改变而改变的红色区。由于这一过程不可逆，在进行动态测量时，感压纸上各点记录的值为时间历程上的最大值。感压纸广泛应用于各个领域，比如在电动汽车的设计开发中，为确保电池电芯的受力满足设计要求，就需采用感压纸来测量电池电芯表面所受压力。因此，感压纸本身的精度要求较高。

目前，按照如下步骤来测试感压纸的精度：首先通过冲头向感压纸施加冲击力，接着获取感压纸上检测到的压强，然后仿真计算所述感压纸上所受到的压强，进而比较所述检测到的压强与仿真计算得到的所述感压纸上的压强，根据比较结果，确定感压纸的精度。

但是，以上测试感压纸的精度的方法的准确度低下。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高感压纸的精度测试的准确度。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种感压纸的精度测试方法，所述方法包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

可选地，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。

可选地，当所述压感参数为压力时，所述获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，包括：在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

可选地，当所述压感参数为压力时，所述比较所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度，包括：计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。

本发明实施例提供了一种感压纸的精度测试装置，所述装置包括：冲击单元，适于通过冲头向所述感压纸施加冲击力；第一获取单元，适于获取所述感压纸所测到的压感参数；第二获取单元，适于获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较单元，适于比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；精度确定单元，适于根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

可选地，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。

可选地，所述压感参数为压力，所述第二获取单元，适于在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

可选地，所述比较单元，适于计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；所述精度确定单元，适于根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。

本发明实施例提供了一种感压纸的精度测试系统，所述系统包括：以上所述的任一种感压纸的精度测试装置、适于向所述感压纸施加冲击力的冲头、平面刚性支撑物及弹性体，所述感压纸的精度测试装置与感压纸及冲头耦接，所述感压纸一面贴附于所述平面刚性支撑物的表面上，所述弹性体盖覆于所述感压纸的另一面上，适于缓冲所述冲击力，使得所述感压纸上各点的压强在同一时刻达到最大值。

可选地，所述冲头上还设置有加速度传感器，所述加速度传感器适于在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度。

可选地，所述弹性体为海绵。

可选地，所述冲头为球状或半球状。

可选地，所述平面刚性支撑物为平面刚性墙。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

首先向感压纸施加冲击力，接着获取所述感压纸所测到的压感参数及施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，进而比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。

进一步，通过在冲头上设置加速度传感器，以在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度，进而获取施加至感压纸的力，可以简化测试系统的结构。

进一步，通过将冲头设置为球状或者半球状，避免冲头与感压纸之间进行面面接触，进而避免接触时不稳定造成的精度测试误差，故可以提高感压纸的精度测试的准确度。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种感压纸的精度测试方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中的一种感压纸的精度测试装置的结构示意图；

图3是现有技术中的感压纸的精度测试系统的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例中的一种感压纸的精度测试系统的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例中的一种冲头与感压纸接触过程中感压纸上各点压强随时间变化的曲线图。

具体实施方式

为提高感压纸的测试精度，本发明实施例中通过向感压纸施加冲击力，获取所述感压纸所测到的压感参数及施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，进而比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1示出了本发明实施例中的一种感压纸的精度测试方法的流程示意图，下面结合图1对所述方法进行分步骤详细介绍，所述方法可以包括如下步骤：

步骤S11：通过冲头向所述感压纸施加冲击力。

为了确定感压纸的测试精度，在具体实施中，可以通过冲头向感压纸施加一个冲击力。

步骤S12：获取所述感压纸所测到的压感参数。

在具体实施中，所述压感参数，可以为各种形式。比如可以为压强，也可以为压力，还可以为压力分布，也可以为以上压感参数的两种或者多种的组合。需要说明的是，本领域技术人员根据实际需要，还可以将感压参数设置为其它形式。

步骤S13：获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数。

由于当通过冲头向感压纸施加冲击力时，冲头与感压纸之间产生力的作用，该力随着时间会发生一定的改变，也就是说冲头与感压纸之间的力是个变化的量，故在所述压感参数为压力时，在具体实施中，可以在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量，进而计算所述冲头的加速度及质量的乘积得到力，获得力值在冲头与感压纸整个接触过程中随着时间的变化，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

在具体实施中，本领域技术人员也可以选用其他的方式获取施加至感压纸的冲击力的压感参数，比如还可以直接实时测试冲头的受力，进而将受力的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的具体方式，并不对本发明的保护范围构成限制。

可以理解的是，步骤S12与步骤S13之间的执行顺序并没有严格限制，换言之，可以如上所述，先执行步骤S12，再执行步骤S13；也可以先执行步骤S13，再执行步骤S12；还可以同时执行步骤S12与步骤S13。

步骤S14：比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数。

在具体实施中，当所述压感参数为压力时，可以通过计算所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值，来比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差距。

步骤S15：根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

由于感压纸实际检测到的关于冲击力的压感参数与施加至感压纸的冲击力的感压参数之间的差距，可以反映感压纸的精度。故在具体实施中，可以根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。具体而言，所述差值的绝对值越大，感压纸的精度越低，所述差值的绝对值越小，感压纸的精度越高。

现有技术中是通过比较感压纸检测到的压强与仿真计算得到的所述感压纸上的压强，进而根据比较结果，确定感压纸的精度，会导致感压纸的精度的测试的准确度低下。

而本发明实施例中的感压纸的精度测试方法，是通过比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，可以避免仿真计算的压感参数与实际施加的压感参数之间的误差，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。

为使得本领域技术人员更好地理解和实现本发明，图2示出了本发明实施例中的一种感压纸的精度测试装置的结构示意图，如图2所示，所述测试装置可以包括：冲击单元21、第一获取单元22、第二获取单元23、比较单元24及精度确定单元25，其中：

冲击单元21，适于通过冲头向所述感压纸施加冲击力；

第一获取单元22，适于获取所述感压纸所测到的压感参数；

第二获取单元23，适于获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

比较单元24，适于比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

精度确定单元25，适于根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

首先冲击单元通过冲头向感压纸施加冲击力，接着第一获取单元获取所述感压纸所测到的压感参数，第二获取单元获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，进而比较单元来比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后精度确定单元根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。

在具体实施中，所述压感参数，可以包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。本领域技术人员根据实际需要，还可以设置压感参数为其它的形式。

在具体实施中，所述压感参数为压力，所述第二获取单元23，适于在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

在具体实施中，所述比较单元24，适于计算所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；

所述精度确定单元25，适于根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。

目前，采用图3示出的感压纸的精度测试系统来测试感压纸的精度，所述精度测试系统包括：B柱饰板33及冲击头32，感压纸31粘附于所述B柱饰板33上，B柱饰板33为软性材料物质，受到压力后会发生形变。这样一来，存在B柱饰板33变形导致感压纸31各点压强最大值的时间点不一致的问题，进而会造成感压纸31的精度测试的结果的准确度较低。

为解决该问题，图4示出了本发明实施例中的一种感压纸的精度测试系统的剖面示意图，如图4所示，所述精度测试系统可以包括：以上所述的任一种感压纸的精度测试装置(未示出)、适于向所述感压纸41施加冲击力的冲头42、平面刚性支撑物43及弹性体44，所述感压纸的精度测试装置与感压纸41及冲头42耦接，所述感压纸41一面贴附于所述平面刚性支撑物43的表面上，所述弹性体44盖覆于所述感压纸41的另一面上，所述弹性体44适于缓冲所述冲击力，使得所述感压纸41上各点的压强在同一时刻达到最大值。

下面参考图4对所述感压纸41的精度测试系统的工作原理进行介绍：

首先在平面刚性支撑物43的表面上，例如在所述平面刚性支撑物43的表面上的中心区域固定感压纸41，接着在感压纸41的上表面上安放大于感压纸41尺寸的弹性体44并固定，然后在冲头42上安装加速度传感器，进而采用冲头42的弹射装置(未示出)以一定速度V发射冲头42来撞击感压纸41的对应区域，接着根据感压纸41所测到的压强值计算感压纸41所获得的合力，接着将加速度传感器与冲头42质量相乘计算获得力值曲线，并取力的最大值，然后比较感压纸41所获得的合力及所述计算得到的力的最大值，获得差值，分析所述差值，最后确定感压纸41的精度。

图5示出了本发明实施例中的一种冲头与感压纸接触过程中感压纸上各点压强随时间变化的曲线图，横轴为时间t，单位为秒(s)，纵轴为压强P，单位为(Pa)，从图5上可以看到，感压纸上的压强基本在同一时间点t1达到了最大。

相较于现有的精确测试方法，本发明实施例中的测试系统采用平面刚性支撑物作为承力载体，且通过对比感压纸测得合力和传感器获得的合力作为对比依据，可以实现感压纸上各测点压强同一时刻达到最大值，且确保了对比的可靠性，故可以保证感压纸的精度测试的准确性。

为了降低测试系统的复杂度，在具体实施中，可以所述冲头上设置加速度传感器，所述加速度传感器适于在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度。

在本发明一实施例中，所述弹性体为海绵。本领域技术人员根据实际需要，可以将所述弹性体设置为其它物体。

为了避免冲头与感压纸之间接触不稳定造成的感压纸精度测试误差，在具体实施中，所述冲头可以设置为球状或者半球状。

在本发明一实施例中，所述平面刚性支撑物为平面刚性墙。本领域技术人员根据实际需要，可以将所述平面刚性支撑物设置为其它物体。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于以计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：ROM、RAM、磁盘或光盘等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种感压纸的精度测试方法，其特征在于，包括：

通过冲头向所述感压纸施加冲击力；

获取所述感压纸所测到的压感参数；

获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

2.根据权利要求1所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。

3.根据权利要求2所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，当所述压感参数为压力时，所述获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，包括：

在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；

计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

4.根据权利要求2所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，当所述压感参数为压力时，所述比较所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度，包括：

计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；

根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。

5.一种感压纸的精度测试装置，其特征在于，包括：

冲击单元，适于通过冲头向所述感压纸施加冲击力；

第一获取单元，适于获取所述感压纸所测到的压感参数；

第二获取单元，适于获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

比较单元，适于比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；

精度确定单元，适于根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

6.根据权利要求5所述的感压纸的精度测试装置，其特征在于，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。

7.根据权利要求6所述的感压纸的精度测试装置，其特征在于，所述压感参数为压力，所述第二获取单元，适于在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。

8.根据权利要求6所述的感压纸的精度测试装置，其特征在于，所述比较单元，适于计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；

所述精度确定单元，适于根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。

9.一种感压纸的精度测试系统，其特征在于，包括：权利要求5～8任一项所述的感压纸的精度测试装置、适于向所述感压纸施加冲击力的冲头、平面刚性支撑物及弹性体，所述感压纸的精度测试装置与感压纸及冲头耦接，所述感压纸一面贴附于所述平面刚性支撑物的表面上，所述弹性体盖覆于所述感压纸的另一面上，适于缓冲所述冲击力，使得所述感压纸上各点的压强在同一时刻达到最大值。

10.根据权利要求9所述的感压纸的精度测试系统，其特征在于，所述冲头上还设置有加速度传感器，所述加速度传感器适于在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度。

11.根据权利要求9所述的感压纸的精度测试系统，其特征在于，所述弹性体为海绵。

12.根据权利要求9所述的感压纸的精度测试系统，其特征在于，所述冲头为球状或半球状。

13.根据权利要求9所述的感压纸的精度测试系统，其特征在于，所述平面刚性支撑物为平面刚性墙。