CN109764990A - 一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，属于模切压力测试领域，是将感压纸裁剪成模切压力解像系统限定尺寸范围内的长方形，放置于模压平台上，在模切机上平台墙板变形量相同的情况下利用模切胶板工装、长方形标准垫块两种不同的测试方法对模切压力进行测试，且施压完成后的感压纸利用模切压力解像系统进行解析，利用计算机数据处理系统对数据进行分析，得到最终模切压力，且对两种测试方法下的数据取平均值，本发明可提高压力测试精度，并可分析模压平台压力分布，对动态稳定性提供数据支撑。

Description

一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法

技术领域

本发明涉及一种模切压力测试方法，尤其是一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法。

背景技术

模切机的模切压力是一个很难确定但又十分重要的动态参数，它是影响整个模切机性能的重要因素，也是提高模切机转速和工作稳定性的关键环节。模切机模切压力测试是近几年来困扰模切机生产厂家的一个难题，如何准确测量出模切机总体压力是摆在模切机研究人员面前的一大阻碍。市场上所生产的模切机均有标称的模切压力，但此模切压力并没有经过精确的测试，标称的模切压力参考性差。国内模切压力测试研究现状仍停留在理论、实验及仿真阶段，对模切压力准确测量还较少涉及。

因此急需一种可提高压力测试精度，并可分析模压平台压力分布，对动态稳定性提供数据支撑的用模切机压力测试装置检测模切压力的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，可提高压力测试精度，并可分析模压平台压力分布，对动态稳定性提供数据支撑。

本发明提供了如下的技术方案：

一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，所述模切机压力测试装置包括模切胶板工装、标准垫块、感压纸、模切压力解像系统以及设有数据处理单元的计算机数据处理系统，所述模切压力解像系统包括扫描模块以及分析计算模块，所述扫描模块用以在模切后，对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，所述分析计算模块用以通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，

检测模切压力的方法，包括如下步骤：

S1、将所述模切胶板工装固定在模切机上平台，将感压纸裁剪成n张所述扫描模块限定尺寸范围内的长方形，放置于模压下平台上，且固定，模压下平台朝向模压上平台施加压力后，所述扫描模块对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_A，

S2、将所述S1中的模切胶板工装以及放置在模压下平台上的感压纸拆除，在模压下平台上放置成矩形分布的四个标准垫块，且固定，在所述标准垫块上放置感压纸，且固定，模压下平台朝向模压上平台施加压力后，所述扫描模块对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_B；

其中M_A代表了S1中得到的模切压力中间值，单位为吨T，M_B代表了S2中得到的模切压力中间值，单位为吨T，n代表感压纸的张数，F_i代表第i张感压纸的载荷，单位为N，S_c为模切受压面积，η_i代表第i张感压纸的有效部分与总面积的比率，由所述模切压力解像系统测量测出，P_min代表每种感压纸测量范围的压强最小值，单位MPa，S_j代表了实际测量的单张感压纸的面积，单位mm²，

S1和S2中单张感压纸的载荷M_i的计算公式均为：

M_A的计算公式如下：

M_B的计算公式如下：

S3、所述计算机数据处理系统将S1中得到的M_A和S2中得到的M_B根据公式(3)

求取平均值，得到最终的模切压力M；

计算公式如下：

优选的，所述模切胶板工装尺寸与常规模切版尺寸相同。

优选的，计算机数据处理系统为单片机。

优选的，所述感压纸测量范围的压强值为10-50MPa。

优选的，所述标准垫块呈矩形分布固定在模压下平台的四个拐角处

本发明的有益效果是：由于在使用感压纸测量出的模切压力误差值较大，因此为了减少误差，提高模切压力精度，因此通过采用两步测量，且经过数据处理，取平均值的方法，来得出最终的测量结果,即，S1中，将感压纸固定在模压下平台上，模切胶板工装固定在模压上平台上，通过将模压下平台朝向模压上平台施压，施压完成得出第一步的测量数据，S2中，将矩形分布的标准垫块固定在模压下平台上，感压纸放置在标准垫块上，施压完成第二步的测量数据，且对两个数据取平均值，从而可以减少因一种测量方法带来的偏向性误差。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中S1中模切机压力测试装置图；

图2是图1中S1感压纸的俯视图；

图3是本发明中S2中模切机压力测试装置图；

图4是图3中S2感压纸的俯视图；

图5是本发明中模切机压力测试的实测压力分布图；

图中的标记：1为模切胶板工装，2为标准垫块，4为模切压力解像系统，5为计算机数据处理系统，6为模压下平台，7为S1感压纸，8为模压下平台，9为S2感压纸。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，在本实施例中，所述模切机压力测试装置包括模切胶板工装1、标准垫块2、感压纸、模切压力解像系统4以及设有数据处理单元的计算机数据处理系统5，所述模切压力解像系统4 包括扫描模块以及分析计算模块，所述扫描模块用以在模切后，对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，所述分析计算模块用以通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，

检测模切压力的方法，包括如下步骤：

S1、将所述模切胶板工装1固定在模切机上平台6，将S1感压纸7裁剪成8张所述扫描模块限定尺寸范围内的长方形，分别为A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6、A-7、A-8：，放置于模压下平台6上，且固定，模压下平台8朝向模压上平台6施加压力后，所述扫描模块对S1感压纸7进行扫描，计算出S1感压纸7上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对S1感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_A，

S2、将所述S1中的模切胶板工装1以及放置在模压下平台8上的S1感压纸7拆除，在模压下平台8上放置成矩形分布的四个标准垫块2，且固定，在所述标准垫块2上放置S2感压纸9，分别为B-1、B-2、B-3、B-4，且固定，模压下平台8朝向模压上平台6 施加压力后，所述扫描模块对S2感压纸9进行扫描，计算出S2感压纸9上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对S2感压纸9上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_B；

其中M_A代表了S1中得到的模切压力中间值，单位为吨T，M_B代表了S2中得到的模切压力中间值，单位为吨T，n代表感压纸的张数，F_i代表第i张感压纸的载荷，单位为N，S_c为模切受压面积，η_i代表第i张感压纸的有效部分与总面积的比率，由所述模切压力解像系统测量测出，P_min代表每种感压纸测量范围的压强最小值，单位MPa，S_j代表了实际测量的单张感压纸的面积，单位mm²，

先计算出单张感压纸的载荷，未在测量范围内部分(无效部分)的压强等于感压纸测量范围的最小值和有效部分与总面积比率的乘积，即η_iP_min，且由于未在测量范围部分的压力值与测量有效率呈线性关系，因此，S1和S2中单张感压纸的载荷M_i的计算公式均为：

M_A的计算公式如下：

M_B的计算公式如下：

S3、所述计算机数据处理系统将S1中得到的M_A和S2中得到的M_B根据公式(3)

求取平均值，得到最终的模切压力M；

计算公式如下：

所述模切胶板工装尺寸与常规模切版尺寸相同。

所述感压纸测量范围的压强值为10-50MPa，因此，P_min为10MPa。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，其特征在于，所述模切机压力测试装置包括模切胶板工装、标准垫块、感压纸、模切压力解像系统以及设有数据处理单元的计算机数据处理系统，所述模切压力解像系统包括扫描模块以及分析计算模块，所述扫描模块用以在模切后，对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，所述分析计算模块用以通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，

检测模切压力的方法，包括如下步骤：

S1、将所述模切胶板工装固定在模切机上平台，将感压纸裁剪成n张所述扫描模块限定尺寸范围内的长方形，放置于模压下平台上，且固定，模压下平台朝向模压上平台施加压力后，所述扫描模块对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_A，

S2、将所述S1中的模切胶板工装以及放置在模压下平台上的感压纸拆除，在模压下平台上放置成矩形分布的四个标准垫块，且固定，在所述标准垫块上放置感压纸，且固定，模压下平台朝向模压上平台施加压力后，所述扫描模块对感压纸进行扫描，计算出感压纸上模切压力的颜色的范围和深浅，且所述分析计算模块通过对感压纸上颜色的范围和深浅分析，可得到模切压力初始数据及模切压力分布图，所述计算机数据处理系统对于将得到的模切压力初值经二次数据处理得到模切压力中间值M_B；

其中M_A代表了S1中得到的模切压力中间值，单位为吨T，M_B代表了S2中得到的模切压力中间值，单位为吨T，n代表感压纸的张数，F_i代表第i张感压纸的载荷，单位为N，S_c为模切受压面积，η_i代表第i张感压纸的有效部分与总面积的比率，由所述模切压力解像系统测量测出，P_min代表每种感压纸测量范围的压强最小值，单位MPa，S_j代表了实际测量的单张感压纸的面积，单位mm²，

S1和S2中单张感压纸的载荷M_i的计算公式均为：

M_A的计算公式如下：

M_B的计算公式如下：

S3、所述计算机数据处理系统将S1中得到的M_A和S2中得到的M_B根据公式(3)

求取平均值，得到最终的模切压力M；

计算公式如下：

2.根据权利要求1所述的一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，其特征在于，所述模切胶板工装尺寸与常规模切版尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，其特征在于，计算机数据处理系统为单片机。

4.根据权利要求1所述的一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，其特征在于，所述感压纸测量范围的压强值为10-50MPa。

5.根据权利要求1所述的一种用模切机压力测试装置检测模切压力的方法，其特征在于，所述标准垫块呈矩形分布固定在模压下平台的四个拐角处。