CN108088277B - 一种气液混合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气液混合管,高压风机、进气罩、管内风罩、风管、液体喷头、高压泵和换热系统；风管入口端与进气罩连接；进气罩一端与高压风机出口连接；管内风罩直径较大的开口端与进气罩对接，液体喷头为成对设置于风管内部，喷射方向为相对设置；采用上述技术方案的本发明，高压风机将高压风注入到进气罩内，在进气罩内进行减压，再进行一个增压，气体在内部形成乱流相互切割碰撞，然后再由管内风罩出口排出，此时相对设置液体喷头互相喷射液体实现碰撞和切割形成细小液雾，再由管内风罩出口的高速风进行切割吸附形成了一个高速风带有细液雾的混溶风，过程中换热系统回收热量。
Description
技术领域
本发明涉及混流装置，特别涉及一种实现气液混合并且能够回收热量的气液混合系统。
背景技术
目前，气体和液体混合的管路，由于功能需求只是将液体喷入到气体输送的管道内部即可，不考虑气体和液体混合的情况，对于气液混合装置的噪音问题以及产生热量浪费问题，均没有引起重视。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种实现气液混合并且能够回收热量的气液混合系统。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种气液混合系统，包括：高压风机、进气罩、管内风罩、风管、液体喷头、高压泵、支架和换热系统；
支架固定于地面上，顶部支撑于风管下方；
风管入口端与进气罩连接；
进气罩一端与高压风机出口通过管路连接；
其中，进气罩与风管入口端连接部分为直径逐渐增大的锥状罩体；
管内风罩设置于风管管腔内部入口端位置，且为锥状罩体；
其中，管内风罩直径较大的开口端与进气罩对接，即管内风罩由进气罩端向风管内部中心直径逐渐变小；
液体喷头为成对设置于管风管内部，喷射方向为相对设置，并且保证两个喷头喷出液体碰撞位置位于管内风罩出口处出风的路径上；
风管外壁包裹一层泡沫缓震层，在泡沫缓震层外部包裹一层保温层；
换热系统包括：换热管以及用于向换热管注入冷水的冷水水泵；
换热管与风管的中心轴线延伸方向一致，且横向贯穿风管的泡沫缓震层内。
进气罩的锥状罩体部分锥度大于管内风罩的锥度。
风管管腔位于出口位置内壁为弧面，即弧面起始位置至末端导致管腔直径逐渐减小。
管内风罩出口位置出风压力为800kPa，液体喷头喷口喷出液体压力为950kPa。
采用上述技术方案的本发明，高压风机将高压风注入到进气罩内，在进气罩内进行减压，再通过管内风罩进行一个增压，在这个过程中由于进气罩和管内风罩形成了一个回转体腔室，气体在内部形成乱流相互切割碰撞，然后再由管内风罩3出口排出(空气成分更为均衡)，此时相对设置液体喷头互相喷射液体实现碰撞和切割形成细小液雾，再由管内风罩出口的高速风进行切割吸附形成了一个高速风带有细液雾的混溶风，风管管腔内壁的弧面主要用于降低整个装置的噪音，整个混溶过程会产生很多热量以及噪音，同时风管本体还会发生高频率的震动，热量由换热管进行换热回收，噪音和震动则通过泡沫缓震层吸收，保证整个装置安静稳定的运行。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、高压风机，2、进气罩，3、管内风罩，4、风管，5、液体喷头，6、高压泵，7、弧面，8、保温层，9、泡沫缓震层，10、换热管，11、支架。
具体实施方式
如图1所示的一种气液混合系统，包括：高压风机1、进气罩2、管内风罩3、风管4、液体喷头5、高压泵6、支架11和换热系统；
支架11固定于地面上，顶部支撑于风管4下方；
风管4入口端与进气罩2连接；
进气罩2一端与高压风机1出口通过管路连接；
其中，进气罩2与风管4入口端连接部分为直径逐渐增大的锥状罩体；
管内风罩3设置于风管4管腔内部入口端位置，且为锥状罩体；
其中，管内风罩3直径较大的开口端与进气罩2对接，即管内风罩3由进气罩2端向风管4内部中心直径逐渐变小；
液体喷头5为成对设置于管风管4内部，喷射方向为相对设置，并且保证两个喷头喷出液体碰撞位置位于管内风罩3出口处出风的路径上；
风管4外壁包裹一层泡沫缓震层9，在泡沫缓震层9外部包裹一层保温层8；
换热系统包括：换热管10以及用于向换热管10注入冷水的冷水水泵；
换热管10与风管4的中心轴线延伸方向一致，且横向贯穿风管4的泡沫缓震层9内。
进气罩2的锥状罩体部分锥度大于管内风罩3的锥度。
风管4管腔位于出口位置内壁为弧面7，即弧面起始位置至末端导致管腔直径逐渐减小。
管内风罩3出口位置出风压力为800kPa，液体喷头5喷口喷出液体压力为950kPa。
采用上述技术方案的本发明，高压风机1将高压风注入到进气罩2内，在进气罩2内进行减压，再通过管内风罩3进行一个增压，在这个过程中由于进气罩2和管内风罩3形成了一个回转体腔室，气体在内部形成乱流相互切割碰撞，然后再由管内风罩3出口排出(空气成分更为均衡)，此时相对设置液体喷头5互相喷射液体实现碰撞和切割形成细小液雾，再由管内风罩3出口的高速风进行切割吸附形成了一个高速风带有细液雾的混溶风，风管4管腔内壁的弧面7主要用于降低整个装置的噪音，整个混溶过程会产生很多热量以及噪音，同时风管4本体还会发生高频率的震动，热量由换热管10进行换热回收，噪音和震动则通过泡沫缓震层9吸收，保证整个装置安静稳定的运行。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种气液混合系统，其特征在于：
包括：高压风机（1）、进气罩（2）、管内风罩（3）、风管（4）、液体喷头（5）、高压泵（6）、支架（11）和换热系统；
所述支架（11）固定于地面上，顶部支撑于风管（4）下方；
所述风管（4）入口端与进气罩（2）连接；
所述进气罩（2）一端与高压风机（1）出口通过管路连接；
其中，进气罩（2）与风管（4）入口端连接部分为直径逐渐增大的锥状罩体；
所述管内风罩（3）设置于风管（4）管腔内部入口端位置，且为锥状罩体；
其中，管内风罩（3）直径较大的开口端与进气罩（2）对接，即管内风罩（3）由进气罩（2）端向风管（4）内部中心直径逐渐变小；
所述液体喷头（5）为成对设置于风管（4）内部，喷射方向为相对设置，并且保证两个喷头喷出液体碰撞位置位于管内风罩（3）出口处出风的路径上；
所述风管（4）外壁包裹一层泡沫缓震层（9），在泡沫缓震层（9）外部包裹一层保温层（8）；
所述换热系统包括：换热管（10）以及用于向换热管（10）注入冷水的冷水水泵；
所述换热管（10）与风管（4）的中心轴线延伸方向一致，且横向贯穿风管（4）的泡沫缓震层（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合系统,其特征在于：
所述进气罩（2）的锥状罩体部分锥度大于管内风罩（3）的锥度。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合系统,其特征在于：
所述风管（4）管腔位于出口位置内壁为弧面（7），即弧面起始位置至末端导致管腔直径逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种气液混合系统,其特征在于：
管内风罩（3）出口位置出风压力为800kPa，液体喷头（5）喷口喷出液体压力为950kPa。
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