CN108086719A - 装配式卫生间及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式卫生间及其安装方法，装配式卫生间包括卫生间地面、框架、墙板和集成吊顶，以上方案中将卫生间整体中的地面和吊顶设计为标准模块，在装修现场只需要进行简单拼接即可。卫生间地面直接在工厂装设计好，在现场直接安装即可，集成吊顶无需吊杆，直接借助于框架的顶框进行固定即可。整个过程都不会涉及湿法安装，现场整洁度好，并且由于各个模块已经标准化设计加工完成，现场只需要进行根据说明进行拼接即可，能极大提高装修的效率，节约时间。

Description

装配式卫生间及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式卫生间及其安装方法。

背景技术

目前，采用模块化拼接方式的装修过程已经得到广泛认可。现有技术中的采用拼接方式装修卫生间时，预先根据待装修的卫生间进行模块设计，根据设计结果利用各种型材制备得到卫生间的边框、底板、墙板等各个模块。

现有的卫生间装修过程中，地面和吊顶都需要单独进行。而现有的地面和吊顶的装修方式还采用湿法装修方式，这一过程安装过程繁琐复杂，降低了装修的整体效率，而且现场需要水泥砂浆等影响现场的整洁程度。

发明内容

本发明旨在提供一种装配式卫生间及其安装方法，以解决现有技术中卫生间装修过程中效率低、环境差的问题。

为此，本发明提供一种装配式卫生间，包括：

卫生间地面，其包括防水底盒以及铺设于所述防水底盒内部的地砖；所述防水底盒设置于待装修的卫生间的原始建筑地面上，其具有围边；

框架，其包括底框和顶框；所述底框由沿所述防水底盒的围边内壁一周设置的底框型材形成，其为多边形结构；所述顶框与所述底框相对设置，且与所述底框为形状相同的多边形，所述顶框的多个顶角与所述底框的多个顶角一一对应地通过多个连接梁连接，多个所述连接梁平行设置；

墙板，包括面板层和基板层，设置于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；

集成吊顶，与所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上。

本发明还提供一种装配式卫生间的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：安装防水底盒，将其固定于待装修的卫生间的原始建筑地面上；

步骤二：将底框型材沿所述防水底盒的围边内壁边缘设置；

步骤三：安装顶框，通过连接梁的一端将顶框型材拼接后得到顶框的多边形结构；

步骤四：通过所述连接梁的另一端连接至底框型材，使所述顶框与所述底框相对设置；

步骤五：安装墙板，所述墙板固定于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；

步骤六：安装集成吊顶，所述集成吊顶所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上；

步骤七：在所述防水底盒内铺设地砖，所述地砖通过粘结层固定于所述防水底盒的底面上。

本发明提供的上述方案，卫生间地面和吊顶直接在工厂装设计好，在现场直接安装即可，集成吊顶无需吊杆，直接借助于框架的顶框进行固定即可。整个过程都不会涉及湿法安装，现场整洁度好，并且由于各个模块已经标准化设计加工完成，现场只需要进行根据说明进行拼接即可，能极大提高装修的效率，节约时间。

附图说明

图1为本发明一个实施例所述装配式卫生间的结构示意图；

图2A为本发明一个实施例所述卫生间地面的安装结构示意图；

图2B为本发明一个实施例所述分隔条的结构示意图；

图2C和图2D为本发明一个实施例所述地砖定位部件与地砖的安装关系示意图；

图3A为本发明一个实施例所述框架的结构示意图；

图3B为本发明一个实施例所述底框型材的结构示意图；

图3C为本发明一个实施例所述底盒连接件的结构示意图；

图3D为本发明一个实施例所述底盒连接件与底盒围边和底框型材的连接关系示意图；

图3E为本发明一个实施例所述阴角部分的连接梁的结构示意图；

图3F为本发明一个实施例所述连接梁调平件的安装示意图；

图3G为本发明一个实施例所述顶框型材的结构示意图；

图3H为本发明一个实施例所述连接梁与底框连接的示意图；

图3I为本发明一个实施例所述连接梁与顶框连接的示意图；

图3J和图3K为本发明一个实施例所述卡接梁的结构示意图；

图3L为本发明一个实施例所述卡接梁固定件的结构示意图；

图3M为本发明一个实施例所述卡接梁与底框的连接关系示意图；

图3N为本发明一个实施例所述支撑件的结构示意图；

图4A为本发明一个实施例所述铝扣板吊顶的结构示意图；

图4B为本发明一个实施例所述收边铝条与墙板连接的结构示意图；

图4C为图4A中F部分的放大示意图；

图4D和图4E分别为本发明实施例中墙体挂接件和吊顶挂件的示意图；

图4F和图4G分别为本发明实施例中墙板上集成通水管路和通电管路的结构示意图；

图4H为本发明一个实施例所述水管弯头固定件的结构示意图；

图5A为本发明一个实施例所述NP板集成吊顶的结构示意图；

图5B为本发明一个实施例所述最后安装的NP板组件的结构示意图；

图5C为本发明一个实施例所述安装合页与NP板固定于收边条处的结构示意图；

图5D为本发明一个实施例所述弯折扣条与收边板的连接关系示意图；

图5E为本发明一个实施例所述收边板在拐角处的连接关系示意图；

图5F为本发明一个实施例所述NP板集成吊顶中风暖组件的安装结构示意图；

图5G为本发明一个实施例所述风暖固定件的结构示意图；

图5H-5J为本发明一个实施例所述NP板安装过程示意图；

图6A为本发明一个实施例所述浴缸模块的结构示意图；

图6B为本发明一个实施例所述浴缸嵌入浴缸模块的结构示意图；

图7为本发明一个实施例所述阳角连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中附图，对本发明中的技术方案进行示例描述。

实施例1

本实施例提供一种装配式卫生间，如图1所示，包括卫生间地面101，其包括防水底盒以及铺设于所述防水底盒内部的地砖；所述防水底盒设置于待装修的卫生间的原始建筑地面上，其具有围边；框架103，其包括底框和顶框；所述底框由沿所述防水底盒的围边内壁一周设置的底框型材形成，其为多边形结构；所述顶框与所述底框相对设置，且与所述底框为形状相同的多边形，所述顶框的多个顶角与所述底框的多个顶角一一对应地通过多个连接梁连接，多个所述连接梁平行设置；墙板104，包括面板层和基板层，设置于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；集成吊顶102，与所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上。

以上方案中，将卫生间整体中的地面和吊顶设计为标准模块，在装修现场只需要进行简单拼接即可。卫生间地面101和集成吊顶102直接在工厂装设计好，在现场直接安装即可，集成吊顶102无需吊杆，直接借助于框架103的顶框进行固定即可。整个过程都不会涉及湿法安装，现场整洁度好，并且由于各个模块已经标准化设计加工完成，现场只需要进行根据说明进行拼接即可，能极大提高装修的效率，节约时间。

实施例2

本实施例中的装配式卫生间，其中卫生间地面101的结构如图2A-图2D所示，其包括卫生间地面包括防水底盒、地砖14、马桶法兰、台盆法兰、地漏、地砖定位部件。如图2b所示，防水底盒内铺设的地砖14，其背面上复合有粘结层，其中，地砖14的背面为与防水底盒接触的一面。防水底盒包括干区部11、湿区部12、分隔条13，干区部11、湿区部12分别位于分隔条13的两侧。所述干区部11一体成型，所述湿区部12一体成型；所述分隔条连接于干区部围边的分隔部与湿区部围边的分隔部之间；所述干区部围边中的其余部分与所述湿区部围边中的其余部分形成防水底盒围边。干区部11上成型有马桶孔111和台盆孔141；湿区部12上成型有地漏孔121；覆盖于马桶孔111上的地砖14成型有与马桶孔111配合的第一通孔；覆盖于台盆孔141上的地砖14成型有与台盆孔141配合的第二通孔；覆盖于地漏孔121上的地砖14成型有与地漏孔121配合的第三通孔；其中，马桶孔111、台盆孔141地漏孔121分别与原始建筑地面上的马桶下水道孔、台盆下水道孔和地漏下水道孔相对。马桶法兰穿过第一通孔和马桶孔111后固定；台盆法兰穿过第二通孔和台盆孔141后固定；地漏固定于第三通孔中。湿区部12还包括设置于湿区部12背面的增强条，所述湿区部12的背面为湿区部12与原始建筑地面靠近的一面。增强条使湿区部12呈现高低斜坡，将湿区部12中的水引入地漏孔121，起到排水作用。分隔条13的结构如图2b所示，其包括围边卡槽131。围边卡槽131的深度与干区部围边和湿区部围边的高度适配，围边卡槽131的宽度与干区部围边和湿区部围边的宽度之和适配。安装时直接将围边卡槽131扣接于相邻的干区部围边和湿区部围边外侧即可将干区部和湿区部连接在一起。

如图所示，防水底盒的干区部11和湿区部12成型有至少一个与地砖定位部件形状匹配的定位槽15，地砖定位部件包括底面411和设置于底面411上的定位卡件412，地砖定位部件设置于定位槽15中后，底面411与干区部11的底面、湿区部12的底面位于同一平面上，定位卡件412用于对干区部11、湿区部12上铺设的地砖14进行定位。如图2c所示，地砖定位部件的一种实现方式为：地砖定位部件的底面411和定位卡件412均为十字形结构，用于卫生间地板的四块地砖的相交处；如图2d所示，地砖定位部件的另一种实现方式为：地砖定位部件的底面411为T字型结构，其包括横板和垂直设置于所述横板上的竖板；定位卡件412为设置于竖板上的条形块，用于卫生间地板的边缘区域中两块地砖的相交处。

本实施例提供的卫生间地面包括防水底盒和地砖，所有部件在工厂工业化生产，通过地砖定位部件对铺设于防水底盒内的地砖进行定位，使定位更加准确，大大降低了施工难度。防水底盒中铺设的地砖背面复合有粘结层，铺设时无需水泥砂浆，只需利用粘结层将地砖直接粘贴到防水底盒内部即可。

实施例3

本实施例提供的装配式卫生间，其中的框架103的结构，如图3A至3N所示，所述框架103包括顶框1031和底框1032，其中的底框1032，由沿所述防水底盒围边壁内壁一周设置的底框型材形成，其为多边形结构；其中的顶框1031，与所述底框1032相对设置，且与所述底框1032为形状相同的多边形，所述顶框1031的多个顶角与所述底框1032的多个顶角一一对应地通过多个连接梁1033连接，多个所述连接梁1033平行设置。优选地，为了能够在安装墙板104时对墙板104的垂直度和平整度进行调节，上述框架103中还包括卡接梁1034，位于任意相邻的两个所述连接梁1033之间；其两端分别可滑动地连接在所述顶框1031和所述底框1032上；所述卡接梁1034上沿所述卡接梁1034的长度方向开设有贯通整个所述卡接梁1034的卡接槽，所述卡接槽1034的槽口朝向所述顶框1031的中心设置。在所述卡接梁1034上设置有支撑件1035，其第一端安装在所述卡接梁1034上背向所述卡接槽的一侧，其第二端朝远离所述卡接梁1034的方向延伸设置，其第一端与第二端间的距离可调。

其中所述底框1032所采用的底框型材结构如图3B所示，其上表面上成型有底框顶部滑槽1032a。另外，装配式卫生间中还包括底盒连接件108，所述底盒连接件1088的结构如图3C所示，其上成型有方形卡槽1081。结合图3D，所述干区部围边11a的分隔部端面、所述湿区部围边12a的分隔部端面嵌设于所述方形卡槽1081内；所述方形卡槽1081两侧的外壁分别与底框1032中的第一型材和第二型材连接固定连接，所述第一型材为位于干区部围边分隔部11a端面一侧的底框型材，所述第二型材为位于湿区部围边分隔部12a端面一侧的底框型材。

所述方形卡槽1081两侧的外壁上成型有侧向限位槽1082；其通过连接角码109与底框固定。所述连接角码109包括相互垂直连接的第一角码板和第二角码板，所述第一角码板上和所述第二角码板上均成型有定位孔，所述第一角码板适于嵌入所述侧向限位槽1082中，所述第二角码板适于嵌入所述底框顶部滑槽1032a中；固定件穿过所述第二角码板上的定位孔以使所述第二角码板固定于所述底框顶部滑槽1032a中，其穿过所述第一角码板上的定位孔以使所述第一角码板固定于所述侧向限位槽1082中。

如图所示，优选所述底框连接件108的所述侧向限位槽1082的槽口两侧向所述侧向限位槽1082中心部分延伸有侧向卡接槽1084，所述侧向卡接槽1084能够为所述第一角码板提供限位的作用，给安装连接角码提供便利。将所述连接角码109的所述第一角码板嵌入所述侧向限位槽1082中时，可以令所述第一角码板倾斜一定角度，先使其中一侧进入所述侧向限位槽1082中，之后令先进入的一侧靠近所述侧向限位槽1082中的侧壁并紧贴，另一侧可滑入所述侧向限位槽1082中。另外，为了能够方便所述连接角码109滑入所述侧向限位槽1082中，可以对所述底框连接件108进行如下改进：所述底框连接件108的顶部成型有顶部限位槽1083，所述顶部限位槽1083的槽口两侧内壁成型有顶部卡接槽，所述顶部卡接槽与所述侧向卡接槽1084连通。在安装时，可直接令连接角码109的第二角码板通过所述顶部卡接槽滑入所述顶部限位槽1083，之后再滑入所述侧向限位槽1082中，更便于所述连接角码109的固定安装。

进一步地，所述连接角码109的所述第一角码板和第二角码板可以划分为三个部分，其自下至上可划分为等腰梯形部、第一长方体部和第二长方体部，所述等腰梯形部中的顶边与所述侧向限位槽1082的槽底匹配，所述第一长方体部中底面与所述等腰梯形部的底边连接，所述第二长方体部设置于所述第一长方体部中顶面上，并且其位于所述第一长方体部中顶面的中间位置，所述第二长方体部的宽度与所述侧向限位槽1082的槽口上边缘到所述侧向卡接槽1083的槽口上边缘的距离匹配，所述上边缘是指在安装完成后相对靠上方的一个边缘。

本实施例中的方案，与干区部围边分隔部和湿区部围边分隔部相邻位置处分别采用两根底框型材，将干区部围边分隔部端面和湿区部围边分隔部端面通过底盒连接件，分别固定至这两根底框型材之上，不再需要对底盒围边进行切割，避免现场二次焊接带来的漏水隐患，提高了现场安装质量与效率，同时减少了现场人工操作工序，降低了人工成本。

进一步地，框架1033中的连接梁1033的结构如图3E所示。所述连接梁1033包括直角卡板和设置于所述直角卡板内的连接臂333。所述直角卡板包括相互垂直设置的第一卡板331和第二卡板332；所述连接臂333的第一表面与所述第一卡板331平行，其上成型有第一卡槽335；所述连接臂333的第二表面与所述第二卡板332平行，其上成型有第二卡槽334。其中的第一卡槽335和第二卡槽334用于与相邻的顶框型材或底框型材进行连接。进一步地，如图所示，所述连接臂333的所述第一表面还成型有插接槽336，所述插接槽336位于所述第一卡槽335与所述第二表面之间；所述插接槽336其槽口的一边与所述第一卡槽335的一边重合；所述插接槽336其槽口的另一边与所述第二表面重合。所述插接槽336，用于与插接型材连接，所述插接型材固定在墙板上，因此通过该设计能够使墙板通过插接型材直接插接到连接梁1033中，可以方便安装。以上，优选所述第一卡槽335的槽口两边向槽口中心延伸有第一卡接倒刺；所述第二卡槽334的槽口两边向槽口中心延伸有第二卡接倒刺。上述卡接倒刺能够对固定于卡槽中的部件起到限位作用，使其不会脱出。

另外，如图3F所示，框架103中还包括调节脚1033a，所述调节脚1033a设置于所述连接梁1033的所述第一卡板背面和/或所述第二卡板背面，调节所述连接梁1033与卫生间原始墙体之间的位置，其中背面是指靠近所述卫生间原始墙体的一面。通过调节脚能够对连接梁1033的垂直度进行调节。

本方案中，顶框1031所采用的型材的结构如图3G所示。所述顶框1031由多根顶框型材组成，所述顶框型材下表面成型有顶框底部滑槽。图3H给出了利用连接角码109将连接梁1033与底框型材固定连接的结构示意图，图3I给出了利用连接角码109将顶框型材与连接梁1033固定连接的结构示意图。如图所示，所述连接角码109，其第一角码板固定于所述第一卡槽或第二卡槽中，其第二角码板固定于所述顶框底部滑槽中，以将所述连接梁1033与所述顶框型材连接；所述连接角码109，其第一角码板固定于所述第一卡槽或第二卡槽中，其第二角码板固定于所述底框顶部滑槽中，以将所述连接梁1033与所述底框型材连接。

本实施例中提供的框架103，拼接过程中非常简便易操作，完全不需要熟练的工人，能够极大提高拼接效率，而且由于上述卡槽与配件的卡接限位设计，能够使得拼接后的框架具有非常好的稳定性。

进一步地，本实施例中的框架103，其中的卡接梁1034的结构如图3J和3K所示。所述卡接梁1034上开设有卡接槽1034a，卡接槽1034a的槽口两侧分别连接有第一防水条1034b和第二防水条1034c，所述第一防水条1034b和所述第二防水条1034c均沿所述卡接槽1034a的长度方向延伸设置；所述第一防水条1034b上远离所述卡接槽1034a的一边与所述第二防水条1034b上远离所述卡接槽1034a的一边之间的距离大于所述卡接槽1034a的槽口的宽度。进一步地，所述第一防水条1034b和所述卡接槽1034a的槽口之间设置有第一夹持条1034d，所述第二防水条1034b与所述卡接槽1034a的槽口之间设置与第二夹持条1034e，所述第一夹持条1034d和所述第二夹持条1034e之间的距离沿远离所述卡接槽1034a的方向逐渐减小。第一夹持条1034d和第二夹持条1034e的间隙设置成与墙板的厚度相同。

与所述卡接梁1034相配合地，还包括卡接梁固定件106，如图3L和3M(图3M给出的是卡接梁与底框型材连接的结构示意图)所示，所述卡接梁固定件106包括滑块1061、卡接梁限位件。所述滑块1061固定于所述底框顶部滑槽或所述顶框底部滑槽中；所述卡接梁限位件设置于所述滑块的上表面上，其包括卡接梁固定座1062接梁限位片1063，所述卡接梁限位片1063插接于所述卡接梁1034卡接槽1034a，所述卡接梁1034的端部与所述卡接梁固定座1062相抵。卡接梁固定件106可滑动地设置在顶框1031和底框1032上，卡接梁1034的两端分别与设置在顶框1031上的卡接梁固定件106和设置在底框1032上的卡接梁固定件106相连接，实现了卡接梁1034的两端可滑移地设置在顶框1031和底框1032上的技术效果，简单快捷，可使卡接梁1034与墙板相连接时，位置调整较为便利，提高了施工效率。进一步地，还可以在滑块1061上开设限位孔1064，限位孔1064包括内螺纹，其可用于接定位螺栓，当卡接梁1034与墙板连接定位后，将拧紧螺栓，使螺栓的螺杆的端面抵接在顶框底部滑槽的槽底或者底框顶部滑槽的槽底，可有效地将滑块1061定位在顶框或底框的特定位置处。

本实施例中的框架103，其中的支撑件1035的结构如图3N所示，其第一端设置有支撑槽1035a，所述支撑槽扣接在所述卡接槽1034a的外侧，所述支撑槽的槽口两侧均设置有卡接条1035b，两个所述卡接条分别抵紧扣接在所述第一夹持条1034d和所述第二夹持条1034e的外侧。支撑件上设置的支撑槽可以有效地将卡接槽1034a卡接在支撑槽的槽内，卡接条可以有效地卡接在第一夹持条1034d和第二夹持条1034e的外侧，对第一夹持条1034d和第二夹持条1034e起到有效地夹持作用，进而起到有效连接卡接梁1034的作用。

优选地，所述支撑件还包括相连接的支撑帽1035b和调节杆，所述支撑件的第二端开设有调节孔，所述调节杆螺接在所述调节孔内。支撑帽远离调节杆的表面抵接在墙体上，调节杆螺接在调节孔内，转动调节杆，使调节杆在调节孔内旋进或旋出，可以调节支撑帽与支撑件中靠近支撑帽的端面的之间的距离，实现墙板相对墙体之间距离的微调，降低了墙板调整的难度，提高了墙板的平整度。

实施例4

本实施例中，如图4B所示，所述墙板104通过墙板固定件204固定于所述顶框1031上，所述墙板固定件的结构如图4D所示，包括基板固定卡槽、基板固定过渡板、基板安装板。所述基板固定卡槽套接于所述顶框1031外部；所述基板固定过渡板，其一边与所述基板固定卡槽的一个侧边底部连接，其另一边与所述基板安装板的顶部连接，所述基板固定过渡板与所述基板安装板相垂直；所述基板安装板，其上成型有基板定位孔，基板定位件穿过所述基板定位孔将所述基板安装板与所述墙板104的基板层固定连接。

在此基础上，本实施例中的集成吊顶如图4A所示，所述集成吊顶为铝扣板吊顶，其包括主龙骨202、三角龙骨203、收边铝条207和铝扣板205，其中所述主龙骨202的两端分别固定于所述顶框1031内侧；所述三角龙骨203沿垂直于所述主龙骨202的方向设置于所述顶框1031内，其底板通过吊顶挂件201挂于所述主龙骨202上；所述收边铝条207包括相互垂直的横板和竖板，所述竖板固定于所述基板安装板与所述基板层之间，不同所述收边铝条首尾顺次相接形成吊顶的铝扣板收边条；至少一块所述铝扣板205平铺于所述铝扣板收边条的内部形成吊顶面板。

图4C给出了图4A中的放大示意图。结合图4B、图4C和图4E，所述吊顶挂件201包括挂板和弯折部，其中所述挂板的第一端成型有供所述三角龙骨203的底板穿过的挂接槽，所述挂接槽的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部；所述弯折部适于套接于所述主龙骨202外侧，其包括挂件顶板和挂件侧板，所述挂件顶板的第一端与所述挂件侧板的第一端连接，所述挂件顶板的第二端与所述挂件过渡板的第二端连接，所述挂件过渡板与所述挂件顶板相垂直且所述挂件过渡板与所述挂件侧板位于所述挂件顶板的同一侧；所述挂件过渡板与所述挂件侧板之间的距离与所述主龙骨202宽度相适配。

所述收边铝条207，包括相互垂直的横板和竖板，所述竖板固定于卫生间墙板104上，所述铝扣板205包括方形板和扣接条206，所述扣接条206沿所述方形板周围垂直于所述方形板设置；所述铝扣板205设置于所述收边铝条207和所述三角龙骨203之间时，第一边放置于所述收边铝条207的横板上，第二边的扣接条206嵌入所述三角龙骨203的角边开口内；所述铝扣板205设置于相邻的两条三角龙骨203之间时，其第一边的扣接条206第二边的扣接条206分别嵌入两条所述三角龙骨203的角边开口内；所述铝扣板205的第三边与相邻所述铝扣板205的第四边相接触；所述铝扣板205中的第一边与第二边为相互平行的一组对边，第三边与第四边为相互平行的另一组对边。

如图所示，铝扣板205的所述扣接条206的长度应略小于其所在方形板的边缘的长度，即预留一缺口，这样能够实现当相邻两铝扣板205均固定于同一三角龙骨203的角边开口内时，能够使三角龙骨203的角边开口处嵌在相邻两铝扣板205的缺口处。

上述方案中，借助顶框1031将主龙骨202、收边铝条207、三角龙骨203、铝扣板205装配为一个整体模块，实现卫生间吊顶组件的模块化安装，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

更进一步地，在以上方案中，所述主龙骨202通过两个直角角码208固定于所述顶框1031内侧，两个所述直角角码208分别设置于所述主龙骨202的两个侧面与所述顶框1031相接触的位置处；每一所述直角角码208包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述顶框1031内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨202的侧面上。优选所述第一角码板上成型有第一通孔，第一定位螺丝穿过所述第一通孔将所述第一角码板固定于所述顶框内侧；所述第二角码板上成型有第二通孔，第二定位螺丝穿过所述第二通孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。角码为直角形状，通过其对主龙骨进行装配，能够在为主龙骨提供固定力的同时，保证主龙骨能够严格地与顶框相垂直。

另外，为了能够更进一步提供稳定的支撑力使吊顶挂件201能够具有更好的稳定性，可以做如下设计：所述弯折部还包括辅助卡板，所述侧板的长度与所述主龙骨的高度相同，所述辅助卡板垂直地设置于所述侧板的底部；所述辅助卡板的长度小于所述主龙骨的宽度。也即设计上述吊顶挂件能够完全地套在主龙骨上，在安装时可将吊顶挂件先套在主龙骨上，再将主龙骨固定在卫生间框架顶框上，可以通过滑动吊顶挂件调整吊顶挂件在主龙骨上的位置。

另外，作为一种优选的方案，结合图4F，所述墙板104上还设置有水管弯头1043，其中：所述墙板104上成型有通孔，所述通孔位于所述收边铝条207与所述顶框1031之间；所述弯头1043，其包括与所述墙板104垂直的第一管段和与所述墙板104平行的第二管段，所述第一管段穿过所述通孔且与所述通孔过盈配合使所述弯头1043固定于所述通孔中。管件1041，其通过管卡1042固定于所述墙板104上，本方案可以用于通水管路的转换。

结合图4G，将上述结构中的弯头替换为杯梳1045、开关底盒1046、开关底盒固定件1047后即可用于通电线路。所述开关底盒贯穿所述墙板，其设有开关面板的一侧位于所述墙板的正面上，其中设有开关面板的一侧通过定位螺栓与其他侧面连接，其盒体上的一个表面上设置有开口；所述开关底盒固定件包括两个直角三角形固定件，两个所述直角三角形固定件分别设置于所述开关底盒的一对相互平行的表面外侧；每一所述直角三角形固定件的一条直角边固定在所述开关底盒的表面上，另一条直角边通过螺栓固定于所述卫生间墙板上；所述杯梳，其第一端与所述开口连接，其第二端与所述管件连接。

作为一种优选的方案，如图4F和4H所示，当用于通水管路中时，还包括水管弯头固定件1044，所述水管弯头固定件包括相互垂直设置的第一限位板441、第二限位板442和至少一个定位件446；所述第一限位板441上开设有至少一个定位孔444，所述定位件446穿过所述定位孔444将所述第一限位板441紧固在所述墙板104上；所述第一限位板441上成型有限位槽443，所述限位槽443的宽度与所述第一管段的直径相适配；所述第二限位板442上开设适于所述第二管段穿过的通孔445。在使用时，只需要将第二限位板套在第二管段上，沿着第二管段向水管弯头弯曲部分滑动，直到U限位槽将第一管段卡在其内部，之后将第一限位板固定在墙板上即可完成。通过上述方案，能够通过一种非常简单且便于安装的水管弯头固定件将水管弯头固定在墙板上，从而在进水管路或出水管路安装时、以及后续使用过程中，保证水管弯头的位置固定不动。

以上的所述定位件440可以包括两个，所述定位孔444包括两个；两个所述定位孔444分别位于所述限位槽443的两侧。也即在所述第一限位板上对称地采用两个定位件对第一限位板进行固定，能够进一步保证水管弯头的稳定性和平衡性。

在以上方案中，所述管件用于水路中时为PPR管，所述管件用于通电时为PVC管，上述材质的管路应用于卫生间中能够有很好的防水防腐蚀效果。

实施例5

本实施例提供的装配式卫生间，如图5C所示，所述墙板104通过折弯扣条24和墙板限位件20固定于所述顶框1031上：所述折弯扣条24的结构如图5D所示，包括挂接于所述顶框1031上的挂接槽241和挂接板242；所述墙板限位件20包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板插接于所述挂接槽241与所述顶框1031之间，所述第二限位板的连接于所述第一限位板与所述第三限位板之间；所述第三限位板通过基板定位件213与所述墙板104的基板层固定，图中所示墙板的面层214朝向框架中心方向设置。

如图5A，在上述方案的基础上，所述集成吊顶为NP板集成吊顶，其包括：收边板243，固定于所述折弯扣条24的所述挂接板242的下表面上，所述折弯扣条24的所述挂接板242与所述收边板243形成NP板收边条的底边，所述折弯扣条的所述挂接槽241中靠近所述顶框中心的一侧表面形成NP板收边条的侧边；至少一个设置于所述吊顶边框内部的NP板组件；所述NP板组件包括NP板21和设置于所述NP板背面的龙骨22；所述龙骨两端侧面上固定有安装合页23；所述安装合页23包括合页固定板232和合页旋转板231；所述合页固定板232固定于所述龙骨22的侧面，其第一端与所述龙骨22的端面平齐；所述龙骨22端面与所述NP板边缘之间的距离大于所述旋转板231的宽度；所述合页旋转板231与所述合页固定板232的第一端旋转连接，所述合页旋转板231与所述合页固定板232位于同一平面时NP板收边条的底边卡接在所述合页旋转板231与所述NP板21之间以实现固定；至少一块NP板铺设于所述NP板收边条的内侧形成吊顶面板。

最后安装的NP板组件中的NP板与其余的NP板组件中的NP板略有不同，主要是因为对于最后安装的NP板组件，需要单独设计调整旋转板231的结构。

如图5B所示，对于最后安装的NP板组件来说，其中比其余NP板组件额外增加了如下部件：转接件210，设置于所述旋转板231与所述固定板232第一端的连接位置处，旋转所述转接件210以带动所述旋转板231转动；转接孔27，成型于所述NP板21上与所述转接件210相对的位置处，适于旋转调节部件伸入。盖帽28，嵌设于所述转接孔27中，其表面与所述NP板21表面位于同一平面。也即在安装完成最后一个NP板组件之后，通过旋转调节部件将旋转板231调整至与固定板232位于同一平面的位置，实现固定之后再将盖帽28安装至NP板21的转接孔27中，完成整体的安装。

另外，以上方案中的NP板集成吊顶，根据户型的设计，可以有多个NP板组件也可以只有一块。对于NP板组件来说，其上的NP板的两个侧面(即与龙骨平行的两个面)上，其中一个侧面上成型有限位槽29，另一个侧面上成型有限位条，当相邻两块NP板进行拼接时，其中一块NP板上的限位条能够嵌入至另一块NP板中的限位槽中实现两块NP板的对接固定。当NP板是与顶框的边框相邻时，可以令该NP板的两个侧面上均成型有限位条，其中一侧的限位条插接至相邻NP板中的限位槽中，另一侧的限位条嵌入至吊顶边框内侧上的滑槽中。

如图5C和5D所示，折弯扣条24的挂接槽241和挂接板242上均开设有圆孔，扣条定位件211能够穿过挂接槽241上的圆孔将其固定于顶框上；收边板定位件212能够穿过挂接板242上的圆孔将收边板243与挂接板242固定连接。

如图5E，顶框为多边形结构时，其拐角处的收边板可以通过平接角码244进行拼接固定。所述平接角码244包括第一平接角码板和第二平接角码板；所述第一平接角码板贴合设置于拐角一侧的收边板243的端部上表面，所述第二平接角码板贴合设置于拐角另一侧的收边板243的端部上表面；所述第一平接角码板和所述第二平接角码板上成型有平接角码孔；角码定位件245穿过所述平接角码孔后将所述第一平接角码板固定于拐角一侧的收边板上，将所述第二平接角码板固定于拐角另一侧的收边板上。通过平接角码板，能够实现将拐角处的两块收边板固定连接，且使两块收边板保持在同一平面上。

如图5A所示，在NP板集成吊顶上相应位置处还开设有不同形状的孔，其中包括通风孔25和管道通孔26。通风孔25用于对应风暖主机，管道通孔26用于对应水管或者电管设置。

结合图5A、图5F和图5G所示，NP板集成吊顶还包括风暖主机301，其底部成型有安装部，所述安装部通过风暖固定件302固定于安装梁30上。所述安装梁30，其两端固定于所述收边条的侧边内壁上(也即弯折扣条24的挂接槽的侧壁上)，所述风暖主机301的出风口与所述通风孔25相对。通过将风暖组件直接固定于已有的顶框上，可通过收边条为其提供支撑力，实现安装的便捷性。

以上方案中，风暖主机301固定于安装梁30上的方式有多种，结合图5G，本实施例中是通过风暖固定件302、螺丝304和螺母305实现，所述风暖固定件302的第一端成型有风暖主机挂接槽3021，所述风暖主机挂接槽3021套接于所述安装梁30外侧；所述风暖主机挂接槽3021，其远离风暖主机301一侧的板材高度大于其靠近风暖主机301一侧的板材高度，目的是能够提供较佳的支撑力。所述风暖固定件302的第二端上设置有风暖安装板3024，所述风暖安装板3024上成型有风暖定位孔，所述风暖安装板3024背向所述安装梁30设置；所述安装部上也成型有风暖固定孔；所述螺丝304穿过所述风暖定位孔和风暖固定孔后通过螺母305将所述风暖安装板3024固定于所述安装部上。通过上述结构能够将风暖主机301固定于安装梁30上。

以上的所述风暖固定件302中设置辅助板3023，所述辅助板3023与所述风暖安装板3024相连接，且所述辅助板3024向背向所述风暖电机301和所述风暖挂接槽3021设置。优选地，所述辅助板3023垂直于所述风暖安装板3024设置。辅助板3023能够释放风暖主机301的部分重力，从而保证风暖固定件302的稳定性和安全性。

以上方案中，风暖组件中还包括减震部件，所述减震部件设置于所述风暖挂接槽与所述安装梁之间，优选为VHB(Very High Bond：聚丙烯酸酯双面泡绵胶带)双面胶带303。风暖主机在运行过程中会产生较大的震动和噪声，通过设置减震部件能够很好的消除震动和噪声，提高用户体验。双面胶带还能够提供粘合力，在减震降噪的同时，还能够通过粘合力提高风暖主机的牢固性。

优选地，上述方案还可以包括风暖面板，所述风暖面板包括面板本体和卡接部，所述卡接部沿所述面板本体的边缘一周设置，所述卡接部嵌设在相邻两块NP板之间的缝隙中；所述面板本体设置于所述通风孔下方，其上的格栅与所述风暖主机的出风口相对设置。上述方案中，还可以包括转换面板，所述转换面板包括转换板和插接板；所述转换板为环形结构，所述插接板沿所述环形结构的外边缘一周设置；所述插接板嵌设于所述卡结部与NP板之间的缝隙中，以实现固定。

进一步地，所述安装梁，其两端也通过VHB双面胶带303固定于所述收边条的侧边内壁上，即图中所述弯折扣条的挂接槽的侧壁上。所述安装梁固定于所述顶框内时，一方面可以通过所述收边条为其提供支撑力，另一方面可以通过VHB双面胶带将其端面与吊顶边框1内侧粘接，因此具有良好的稳定性。

上述NP板集成吊顶的安装方法，包括如下步骤：

安装吊顶边框；其中的吊顶边框可以采用已有的框架的顶部边框。该步骤中主要是完成安装吊顶所需的基本条件，其中需要将墙板安装至已有的框架内，之后在安装吊顶的相关组件。

在所述吊顶边框内侧一周安装收边条，使所述收边条的侧边固定于所述吊顶边框内侧，所述收边条的底边向吊顶边框中心设置；预先将收边板安装至折弯扣条上，之后将折弯扣条挂接在吊顶边框上。当吊顶边框为多边形结构时，其拐角处的收边板可以通过平接角码进行拼接固定。

在所述吊顶边框内安装NP板组件，NP板组件中的NP板位于收边条底边的下方，NP板组件中的安装合页的旋转板位于收边条底边的上方，以固定所述NP板组件。根据户型的设计，可以有多个NP板组件也可以只有一块。对于NP板组件来说，其上的NP板的两个侧面(即与龙骨平行的两个面)上，其中一个侧面上成型有限位槽，另一个侧面上成型有限位条，当相邻两块NP板进行拼接时，其中一块NP板上的限位条能够嵌入至另一块NP板中的限位槽中实现两块NP板的对接固定。当NP板是与吊顶边框相邻时，可以令该NP板的两个侧面上均成型有限位条，其中一侧的限位条插接至相邻NP板中的限位槽中，另一侧的限位条嵌入至吊顶边框内侧上的滑槽中。

对于上述方案，当所述NP板组件为多个时，所述步骤三中包括：

步骤A：沿所述吊顶边框的一边至另一边的方向顺次安装NP板组件，其中将最后安装的NP板组件定义为末位NP板组件，其他NP板组件定义为常规NP板组件。需要说明的是，安装过程中，首先从一边向另一边安装，待安装到剩余最后两块NP板组件时，先安装靠近吊顶半框的那块NP板组件，然后在安装剩下的最后一块NP板组件。

步骤B:安装常规NP板组件，如图5H将其安装合页的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将常规NP板组件调整至所述收边条的下方；之后如图5J所示，将所述旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述常规NP板组件；此时，旋转板和NP板分别位于收边条底边的上下两侧，因此能够卡接固定。

步骤C：安装末位NP板组件，将其安装合页的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将末位NP板组件调整至所述收边条的下方；末位NP板组件中的NP板与相邻的常规NP板组件中的NP板通过限位条与限位槽匹配固定；如图5I所示，此时需要利用旋转调节部件210a穿过末位NP板组件中的NP板上的转接孔，旋转转接件使旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述末位NP板组件。

步骤D：安装盖帽，使其嵌设于转接孔内并保持盖帽的表面与末位NP板组件中的NP板表面位于同一平面上。

通过上述方案，能够保证最后形成的吊顶面板保持平整，具有更好的美观效果和洁净度。

另外，在一些应用环境中需要安装风暖组件，例如卫生间内。此时，在所述步骤B和所述步骤C之间还包括安装风暖组件的步骤：

步骤B1：风暖主机的四个角作为安装部；预先将风暖主机四个角通过定位件与风暖固定件组装在一起；

步骤B2：将安装梁通过VHB双面胶带与收边条搭接连接，并调整至相应位置后，撕下双面胶背胶进行固定；所述安装梁固定于所述吊顶边框内时，一方面可以通过所述收边条为其提供支撑力，另一方面可以通过VHB双面胶带将其端面与吊顶边框内侧粘接，因此具有良好的稳定性。

步骤B3：将组装后的风暖主机与风暖固定件，通过VHB双面胶带与安装梁连接固定；保证风暖主机其出风口能够与吊顶面板上的通风孔相对设置。风暖主机在运行过程中会产生较大的震动和噪声，VHB双面胶带具有很好的隔音降噪功效，可以降低风暖主机运行时所带来的干扰，双面胶带还能够提供粘合力，在减震降噪的同时，还能够通过粘合力提高风暖主机的牢固性。

实施例6

本实施例中的装配式卫生间，如图6A和图6B，还包括浴缸模块70，包括浴缸支架71，其包括第一支撑底面和第一支撑侧壁，所述第一支撑侧壁与所述第一支撑底面形成适于浴缸78嵌入的第一容纳区；所述第一支撑侧壁的第一侧面上设置有第一连接部76；面层装饰支架72，其包括第二支撑底面和第二支撑侧壁，所述第二支撑侧壁与所述第二支撑底面形成适于复合面板嵌入的第二容纳区；所述第二支撑侧壁的第二侧面上设置有第二连接部75；所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第一连接部76与所述第二连接部75固定连接。

所述第一连接部76为设置于所述第一侧面上的第一支架角钢，第一支架角钢的第一面上成型有第一通孔；所述第二连接部75为设置于所述第二侧面上的第二支架角钢，第二支架角钢的第一面上成型有第二通孔；所述第一支架角钢的第一面和所述第二支架角钢的第一面重叠，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置；螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔后将所述第一连接部和所述第二连接部固定。

还包括调节脚73(74)，所述调节脚73(74)设置于所述第一支撑底面和/或所述第二支撑底面下方，调整所述第一支撑底面和/或所述第二支撑底面至原始建筑地面之间的距离。

实施例7

在本实施例中的装配式卫生间中，在阳角部分还包括所述阳角连接件80，如图7所示：

包括第一收边卡件、第二收边卡件和连接板。其中，所述包括第一收边板801和第二收边板802，所述第一收边板801的第一端面与所述第二收边板802的第一端面连接，连接处的内边为第一连接部，所述内边为位于所述第一收边板801和所述第二收边板802包围区域内的一边。所述第二收边卡件，包括第三收边板803和第四收边板804，所述第三收边板803的第一端面与所述第四收边板804的第二端面连接，连接处的外边为第二连接部，所述外边为位于所述第三收边板803和所述第四收边板804包围区域外的一边；所述连接板805，其第一端面与所述第一连接部相连接，其第二端面与所述第二连接部相连接，所述第一端面与所述第二端面为相互平行的两个端面。阳角连接件还包括加强板806，所述加强板806的第一端面固定于所述第一收边板801内侧，所述加强板806的第二端面固定于所述第二收边板802的内侧。通过设置加强板806，为第一收边板801和第二收边板802提供了支撑力，进一步提高了阳角的抗变形能力，并且能够保证阳角连接件本身具有更强的结合力，不易变形。上述方案中，在安装时直接将其设置在阳角的两个墙板之间，第一收边卡件中的第一收边板801和第二收边板802与阳角两个墙板的内表面紧贴设置，第三收边板803和第四收边板804嵌入至墙板上预先设置好的卡槽中，该方案能够使阳角墙板的抗变形能力大大增加，而且在安装时无需反复测量，极大提高了安装效率。

实施例8

本实施例提供一种装配式卫生间的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：安装防水底盒，将其固定于待装修的卫生间的原始建筑地面上；清理地面之后，将防水底盒按照图纸位置放下，使其满足与各个谁管孔之间的位置对齐，采用分隔条将干区底盒和湿区底盒连接在一起。防水底盒各边距离地面弹线偏移小于1mm，两底盒之间留缝2mm，可以允许有1mm误差。

步骤二：将底框型材沿所述防水底盒的围边内壁边缘设置；从阳角开始往两侧安装，以面为单位进行安装，防水底盒干区部和湿区部两侧型材安装如图3D所示。

步骤三：安装顶框，通过连接梁的一端将顶框型材拼接后得到顶框的多边形结构；在安装时，通过角码将连接梁与顶框型材进行连接。如图3I所示。

步骤四：通过所述连接梁的另一端连接至底框型材，使所述顶框与所述底框相对设置；在安装时，通过角码将连接梁与底框型材进行连接。将卡接梁安装于相邻连接梁之间。如图3H所示。

步骤五：安装墙板，所述墙板固定于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；预先将阳角部分作为一个独立的部分进行预先拼装。通过阳角连接件对其进行固定。将最后得到的阳角模块安装于防水底盒的底面上，通过连接梁上的调平脚和卡接梁上的支撑件对框架的整体进行调平。另外，在步骤中，安装墙板以及窗套部分。并且对通水管路和通电管路进行安装，也即水管弯头、开关底盒等预先集成在墙板上。窗套为预先符合好的人造石整体窗套，直接在窗套底部设置L型角码，将窗套通过L型角码固定至窗台板上。先安装窗套下部，之后把整体窗套鞭策和下侧的固定角码往侧边和下边的墙板上固定，必要时打上发泡胶固定，最后安装顶板。

步骤六：安装集成吊顶，所述集成吊顶所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上。根据图4A或图5A所示的情况组装集成吊顶，之后将集成吊顶固定于顶框上。

步骤七：在所述防水底盒内铺设地砖，所述地砖通过粘结层固定于所述防水底盒的底面上。铺砖时采用地砖定位部件执行，如图2C和2D所示。最后安装卫生间门套。

显然地，上述实施例中的各个方案，由于上述所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种装配式卫生间，其特征在于，包括：

卫生间地面，其包括防水底盒以及铺设于所述防水底盒内部的地砖；所述防水底盒设置于待装修的卫生间的原始建筑地面上，其具有围边；

框架，其包括底框和顶框；所述底框由沿所述防水底盒的围边内壁一周设置的底框型材形成，其为多边形结构；所述顶框与所述底框相对设置，且与所述底框为形状相同的多边形，所述顶框的多个顶角与所述底框的多个顶角一一对应地通过多个连接梁连接，多个所述连接梁平行设置；

墙板，包括面板层和基板层，设置于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；

集成吊顶，与所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上。

2.根据权利要求1所述的装配式卫生间，其特征在于，所述墙板通过墙板固定件固定于所述顶框上，所述墙板固定件包括基板固定卡槽、基板固定过渡板、基板安装板，其中：

所述基板固定卡槽套接于所述顶框外部；

所述基板固定过渡板，其一边与所述基板固定卡槽的一个侧边底部连接，其另一边与所述基板安装板的顶部连接，所述基板固定过渡板与所述基板安装板相垂直；

所述基板安装板，其上成型有基板定位孔，基板定位件穿过所述基板定位孔将所述基板安装板与所述墙板的基板层固定连接。

3.根据权利要求2所述的装配式卫生间，其特征在于，所述集成吊顶为铝扣板吊顶，其包括主龙骨、三角龙骨、收边铝条和铝扣板，其中：

所述主龙骨的两端分别固定于所述顶框内侧；

所述三角龙骨沿垂直于所述主龙骨的方向设置于所述顶框内，其底板通过吊顶挂件挂于所述主龙骨上；

所述收边铝条包括相互垂直的横板和竖板，所述竖板固定于所述基板安装板与所述基板层之间，不同所述收边铝条首尾顺次相接形成吊顶的铝扣板收边条；

至少一块所述铝扣板平铺于所述铝扣板收边条的内部形成吊顶面板。

4.根据权利要求3所述的装配式卫生间，其特征在于，所述吊顶挂件包括挂板和弯折部，其中：

所述挂板的第一端成型有供所述三角龙骨的底板穿过的挂接槽，所述挂接槽的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部；

所述弯折部适于套接于所述主龙骨外侧，其包括挂件顶板和挂件侧板，所述挂件顶板的第一端与所述挂件侧板的第一端连接，所述挂件顶板的第二端与所述挂件过渡板的第二端连接，所述挂件过渡板与所述挂件顶板相垂直且所述挂件过渡板与所述挂件侧板位于所述挂件顶板的同一侧；所述挂件过渡板与所述挂件侧板之间的距离与所述主龙骨宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的装配式卫生间，其特征在于，所述墙板通过折弯扣条和墙板限位件固定于所述顶框上：

所述折弯扣条包括挂接于所述顶框上的挂接槽和挂接板；

所述墙板限位件包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板插接于所述挂接槽与所述顶框之间，所述第二限位板的连接于所述第一限位板与所述第三限位板之间；所述第三限位板通过基板定位件与所述墙板的基板层固定。

6.根据权利要求5所述的装配式卫生间，其特征在于，所述集成吊顶为NP板集成吊顶，其包括：

收边板，固定于所述折弯扣条的所述挂接板的下表面上，所述折弯扣条的所述挂接板与所述收边板形成NP板收边条的底边，所述折弯扣条的所述挂接槽中靠近所述顶框中心的一侧表面形成NP板收边条的侧边；

至少一个设置于所述吊顶边框内部的NP板组件；所述NP板组件包括NP板和设置于所述NP板背面的龙骨；所述龙骨两端侧面上固定有安装合页；

所述安装合页包括合页固定板和合页旋转板；所述合页固定板固定于所述龙骨的侧面，其第一端与所述龙骨的端面平齐；所述龙骨端面与所述NP板边缘之间的距离大于所述旋转板的宽度；所述合页旋转板与所述合页固定板的第一端旋转连接，所述合页旋转板与所述合页固定板位于同一平面时NP板收边条的底边卡接在所述合页旋转板与所述NP板之间以实现固定；至少一块NP板铺设于所述NP板收边条的内侧形成吊顶面板。

7.根据权利要求6所述的装配式卫生间，其特征在于，至少一个所述NP板组件中包括：

合页转接件，设置于合页所述旋转板与所述合页固定板第一端的连接位置处，旋转所述合页转接件以带动所述合页旋转板转动；

转接孔，成型于所述NP板上与所述合页转接件相对的位置处，适于旋转调节部件伸入；

盖帽，嵌设于所述转接孔中，其表面与所述NP板表面位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的装配式卫生间，其特征在于，所述集成吊顶中还包括：

风暖主机，其底部成型有安装部，所述安装部通过风暖固定件固定于风暖安装梁上；

所述吊顶面板的预设NP板上成型有通风孔；

所述安装梁，其两端固定于所述NP板收边条的侧边内壁上，所述风暖主机的出风口与所述通风孔相对。

9.根据权利要求1所述的装配式卫生间，其特征在于，所述卫生间地面还包括底盒连接件：

所述防水底盒包括干区部、湿区部和分隔条，所述地砖通过粘结层贴设于所述干区部底面和所述湿区部底面上；所述干区部一体成型，所述湿区部一体成型；所述分隔条连接于干区部围边的分隔部与湿区部围边的分隔部之间；所述干区部围边中的其余部分与所述湿区部围边中的其余部分形成防水底盒的围边；

所述底盒连接件成型有方形卡槽，所述干区部围边的分隔部端面、所述湿区部围边的分隔部端面嵌设于所述方形卡槽内；所述方形卡槽两侧的外壁分别与第一型材和第二型材连接固定连接，所述第一型材为位于干区部围边分隔部端面一侧的底框型材，所述第二型材为位于湿区部围边分隔部端面一侧的底框型材。

10.根据权利要求1所述的装配式卫生间，其特征在于，位于所述装配式卫生间阴角处的所述连接梁包括直角卡板和设置于所述直角卡板内的连接臂；

所述直角卡板包括相互垂直设置的第一卡板和第二卡板；所述连接臂的第一表面与所述第一卡板平行，其上成型有第一卡槽；所述连接臂的第二表面与所述第二卡板平行，其上成型有第二卡槽；

所述顶框由多根顶框型材组成，所述顶框型材下表面成型有顶框底部滑槽；所述底框的支撑面上成型有底框顶部滑槽；

所述连接角码，其第一角码板固定于所述第一卡槽或第二卡槽中，其第二角码板固定于所述顶框底部滑槽中，以将所述连接梁与所述顶框连接；

所述连接角码，其第一角码板固定于所述第一卡槽或第二卡槽中，其第二角码板固定于所述底框顶部滑槽中，以将所述连接梁与所述底框连接。

11.根据权利要求1-10任一项所述的装配式卫生间，其特征在于，还包括管路，所述管路包括接头、管卡和管件：

位于所述装配式卫生间上与进水和进电位置相关联的墙板上墙板上开设有连接孔：

所述接头，经由所述连接孔贯穿所述墙板，其包括与所述墙板垂直的第一管段和与所述墙板平行的第二管段；

所述管件与所述第二管段连接；所述管卡固定于所述墙板上，所述管件嵌入所述管卡内实现固定。

12.一种装配式卫生间的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：安装防水底盒，将其固定于待装修的卫生间的原始建筑地面上；

步骤二：将底框型材沿所述防水底盒的围边内壁边缘设置；

步骤三：安装顶框，通过连接梁的一端将顶框型材拼接后得到顶框的多边形结构；

步骤四：通过所述连接梁的另一端连接至底框型材，使所述顶框与所述底框相对设置；

步骤五：安装墙板，所述墙板固定于所述顶框与所述底框之间，其面板层朝向所述框架中心方向设置；

步骤六：安装集成吊顶，所述集成吊顶所述卫生间地面相对地设置于所述顶框上；

步骤七：在所述防水底盒内铺设地砖，所述地砖通过粘结层固定于所述防水底盒的底面上。