CN108085871A - 一种用于制备超亲水非织造布的系统 - Google Patents

一种用于制备超亲水非织造布的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108085871A
CN108085871A CN201711416682.4A CN201711416682A CN108085871A CN 108085871 A CN108085871 A CN 108085871A CN 201711416682 A CN201711416682 A CN 201711416682A CN 108085871 A CN108085871 A CN 108085871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven cloth
super hydrophilic
prepare super
hydrophilic non
corona
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711416682.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张星
李长伟
范艳青
刘海玲
吴靖
周立军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Dayuan Nonwoven Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Beijing Dayuan Nonwoven Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Dayuan Nonwoven Ltd By Share Ltd filed Critical Beijing Dayuan Nonwoven Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711416682.4A priority Critical patent/CN108085871A/zh
Publication of CN108085871A publication Critical patent/CN108085871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制备超亲水非织造布的系统，包括依次相连的给棉机(1)、开松机(2)、梳理机(3)、网带(4)、热风炉(5)和卷绕装置(6)，在热风炉(5)和卷绕装置(6)之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置(7)。本发明提供的一种用于制备超亲水非织造布的系统，通过电晕装置(7)对纤网进行电晕处理，能够改变纤网表面的润湿性能，使非织造布具有更好的亲水性。

Description

一种用于制备超亲水非织造布的系统
技术领域
本发明涉及一种非织造布的制备系统，具体涉及一种超亲水非织造布的制备系统。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
热轧粘合与热风粘合是非织造布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料等。
热粘合生产方便快捷，加工的产品质轻，适用于多个领域，但是在某些有特殊需求的应用领域，比如作为医疗卫生用布，其需要很高的吸水性。在传统的高吸水性的非织造布的制作工艺中，其主要方法是将非织造布原料在亲水剂中浸泡一段时间后取出、挤压，然后在大型烘房内烘干，最后压平成型。这种工艺过程耗时长，能耗高，操作繁琐，生产效率低；而且容易造成亲水剂原料的极大浪费。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种用于制备亲水性能好，下渗时间短的非织造布的系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于制备超亲水非织造布的系统，包括依次相连的给棉机、开松机、梳理机、网带、热风炉和卷绕装置，在热风炉和卷绕装置之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置。
电晕放电即低频放电，是指在大气压条件下，以空气为介质，由高电压弱电流所引起的放电，产生的是一种低离子密度的低温等离子体，在非织造布等离子体表面改性时，可通过在两个电极施加一高电压产生电晕放电。两电极间的电火花被绝缘体阻断，为了引起电晕放电，就必须在其中一个电极保持高电场，而电子在高电场高电压的作用下，沿绝缘板方向加速，绝缘板直接安装在被处理的材料下面，在处理的过程中，电子与空气分子中的猛烈撞击，生成各种各样的活性因子，进而产生等离子体状态。这种状态的表面会在空气中起氧化反应，并使游离基最终生成-OH，-COOH等基团，改变了纤维的润湿性能。经过电晕处理后的非织造布装饰后能防静电，防污且吸水性好，表面杀菌也非常有效。
相较于在热风粘合之前进行电晕处理，在热风粘合之后进行电晕处理，更有利于等离子体状态的稳定，且有利于氧化反应，为等离子状态的反应提供了充足的时间。而电晕之后进行高温热轧或热风，会影响这些反应，进而影响到纤维的润湿性能。
优选地，电晕装置设置在非织造布网面的下方。单面电晕使得非织造布不仅具有亲水性，而且使水的渗透具有单向性。非织造布网面贴近热风炉网带的一面称为光面，在实际应用中，光面一般用于接触皮肤，作用于纤网的光面，可以在保证亲水性的基础上，保持光面的相对干燥。
优选地，电晕装置的宽度大于等于网带的有效幅宽。电晕装置的电晕发生宽度要大于等于网带的有效幅宽，保证电晕作用完全发生在经过生产线的纤网，使得成品材质性质均匀。
优选地，还包括分切装置，分切装置设置在卷绕装置的后端。分切装置能够根据客户的需求将非织造布分切成不同的幅宽，
优选地，纤维为双组份皮芯结构纤维，纤维细度为1～12D。
优选地，纤维为PET/PE或PP/PE纤维。
优选地，电晕装置的瓦特密度参数设置范围为0-50w/m2/min。主要参数是电晕机的瓦特密度，根据设定的瓦特密度，可以随着生产速度、纤网幅宽进行自动调节功率，保持瓦特密度不变。以生产线速度100m/min参考，电晕装置的瓦特密度参数设置范围为0-50w/m2/min。
使用相同的测试方法，随机采样测试取均值，对同一种纤维来说，电晕装置的瓦特密度与下渗速度之间的关系如下表所示：
优选地，电晕装置的瓦特密度适宜参数设置范围为20-30w/m2/min。电晕装置的瓦特密度参数设置范围为20-30w/m2/min时，下渗时间较短。
优选地，电晕装置的最优瓦特密度参数设置为25w/m2/min。电晕装置的瓦特密度参数设置为25w/m2/min时，下渗时间较短。
本发明提供的一种用于制备超亲水非织造布的系统在使用过程中包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机对双组份皮芯结构纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维经梳理机梳理后在网带上铺网；
S3、热风定型：将经过铺网后的纤网经过热风炉进行热粘合，使非织造布定型；
S4、电晕处理：将定型后的非织造布通过电晕装置进行电晕处理，使纤维表面生成亲水基团；
S5、卷绕：经过电晕处理后的非织造布通过卷绕装置绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置进行分切后包装，即可得到超亲水非织造布成品。
本发明通过在热粘合之后进行电晕，再通过热放入哪个定型之后，增强亲水性能，可以有效的减小下渗时间；所制成的非织造布性能均一，厚度均匀，可以满足卫生产品对于亲水性能的要求。
附图说明
图1为一种用于制备超亲水非织造布的系统结构示意图。
附图标记：
1、给棉机；2、开松机；3、梳理机；4、网带；5、热风炉；6、卷绕装置；7、电晕装置；8、分切装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于制备超亲水非织造布的系统，包括依次相连的给棉机1、开松机2、梳理机3、网带4、热风炉5、卷绕装置6和分切装置8，在热风炉5和卷绕装置6之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置7，电晕装置7设置在非织造布网面的下方，宽度与网带4的有效幅宽相同。
以PP/PE 2D双组份皮芯结构纤维为原料制备超亲水非织造布，包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机2对纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维通过梳理机3梳理后在网带4上铺网；
S3、热风定型：将经过铺网后的纤网经过热风炉5进行热粘合，使非织造布定型；
S4、电晕处理：将定型后的非织造布通过电晕装置7进行电晕处理，使纤维表面生成亲水基团，电晕装置7的瓦特密度参数设置为25w/m2/min；
S5、卷绕：经过电晕装置7处理后的非织造布通过卷绕装置6绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置8进行分切后包装，即可得到超亲水非织造布成品。
保持原料和工艺参数一致，以未经过电晕装置6处理的非织造布成品作为对照进行下渗时间检测，其中未经过电晕装置6处理的非织造布成品下渗时间均值为1.03秒，通过电晕装置6处理的非织造布成品下渗时间均值为0.54秒，下渗时间缩短47.5％，大幅提高非织造布材料的亲水性。
实施例2
以PET/PE 1.5D双组份皮芯结构纤维为原料制备超亲水非织造布，包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机2对纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维通过梳理机3梳理后在网带4上铺网；
S3、热风定型：将经过铺网后的纤网经过热风炉5进行热粘合，使非织造布定型；
S4、电晕处理：将定型后的非织造布通过电晕装置7进行电晕处理，使纤维表面生成亲水基团，电晕装置7的瓦特密度参数设置为20w/m2/min；
S5、卷绕：经过电晕装置7处理后的非织造布通过卷绕装置6绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置8进行分切后包装，即可得到超亲水非织造布成品。
保持原料和工艺参数一致，以未经过电晕装置6处理的非织造布成品作为对照进行下渗时间检测，其中未经过电晕装置6处理的非织造布成品下渗时间均值为0.96秒，通过电晕装置6处理的非织造布成品下渗时间均值为0.47秒，下渗时间缩短51.0％，大幅提高非织造布材料的亲水性。
上述实施例对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，其目的在于让熟悉此项技术的认识能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员理解，可以作出的任何修改、变化或等效，都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：包括依次相连的给棉机(1)、开松机(2)、梳理机(3)、网带(4)、热风炉(5)和卷绕装置(6)，在所述热风炉(5)和所述卷绕装置(6)之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述电晕装置(7)设置在非织造布网面的下方。
3.根据权利要求1～2其中任意一项所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述电晕装置(7)的宽度大于等于所述网带(4)的有效幅宽。
4.根据权利要求1～3其中任意一项所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：还包括分切装置(8)，所述分切装置(8)设置在卷绕装置(6)的后端。
5.根据权利要求1～4其中任意一项所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述纤维为双组份皮芯结构纤维，纤维细度为1～12D。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述纤维为PET/PE或PP/PE纤维。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述电晕装置(7)的瓦特密度参数设置范围为0-50w/m2/min。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述电晕装置(7)的瓦特密度参数设置范围为20-30w/m2/min。
9.根据权利要求8所述的一种用于制备超亲水非织造布的系统，其特征在于：所述电晕装置(7)的瓦特密度参数设置为25w/m2/min。
CN201711416682.4A 2017-12-25 2017-12-25 一种用于制备超亲水非织造布的系统 Pending CN108085871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711416682.4A CN108085871A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种用于制备超亲水非织造布的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711416682.4A CN108085871A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种用于制备超亲水非织造布的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085871A true CN108085871A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62178935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711416682.4A Pending CN108085871A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种用于制备超亲水非织造布的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085871A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011505504A (ja) * 2007-11-29 2011-02-24 インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル 安定剤または結合剤を含むハイ・ロフト不織布
CN104674456A (zh) * 2015-02-06 2015-06-03 北京大源非织造有限公司 一种拒水性非织造布的制造方法
CN204690262U (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 北京大源非织造有限公司 一种拒水-亲水非织造布
CN204690264U (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 北京大源非织造有限公司 一种含植物油剂的非织造布
CN104974680A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 常熟璟杰无纺制品有限公司 一种熔喷无纺布的制备工艺
CN105483940A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江金三发非织造布有限公司 一种亲水丙纶非织造布生产工艺
CN106894158A (zh) * 2017-04-21 2017-06-27 浙江华晨非织造布有限公司 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011505504A (ja) * 2007-11-29 2011-02-24 インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル 安定剤または結合剤を含むハイ・ロフト不織布
CN104674456A (zh) * 2015-02-06 2015-06-03 北京大源非织造有限公司 一种拒水性非织造布的制造方法
CN204690262U (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 北京大源非织造有限公司 一种拒水-亲水非织造布
CN204690264U (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 北京大源非织造有限公司 一种含植物油剂的非织造布
CN104974680A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 常熟璟杰无纺制品有限公司 一种熔喷无纺布的制备工艺
CN105483940A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江金三发非织造布有限公司 一种亲水丙纶非织造布生产工艺
CN106894158A (zh) * 2017-04-21 2017-06-27 浙江华晨非织造布有限公司 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡兵: "等离子体处理对非织造布表面润湿性的效应", 《四川大学学报(自然科学版); 2001年1期》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104846466B (zh) 一种高导热聚丙烯腈纤维及其制备方法
CN107475893A (zh) 超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布及生产方法
CN106498624A (zh) 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法
CN106757782B (zh) 一种环保型水刺无纺布的制备方法
CN101289786A (zh) 一种水刺无纺布生产方法
CN105908371A (zh) 一种混纺非织造布及其制备工艺
CN108265395A (zh) 一种透气透湿可生物降解保暖絮片及其制备方法
CN106436024A (zh) 一种新型的远红外面膜基布
CN107326533A (zh) 原棉冷堆脱脂的水刺无纺布生产工艺
CN108532196A (zh) 一种纺织用除毛装置
CN108286125A (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN107421299A (zh) 一种用于化纤布料的清洗后干燥装置
CN107830717A (zh) 一种用于化纤布料的清洗后干燥装置
CN100485106C (zh) 可用于编织的蚕丝无纺布生产方法
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN107938173A (zh) 一种超亲水非织造布及其制备方法
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN205662683U (zh) 超柔疏水无纺布的生产系统
CN109820736B (zh) 一种化妆棉及其制备方法
CN209428743U (zh) 一种保护型的纺织面料快速梳理设备
CN106400250A (zh) 切边织唛及其制备方法
CN105803664A (zh) 一种永久抗菌被胎胎芯絮片及其制备方法
CN105862253A (zh) 一种热粘合无纺布及其生产方法
CN102934963A (zh) 一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法
CN107988710A (zh) 一种用于制备高厚度非织造布的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529