CN108084698A - 一种隔热窗的外框的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种隔热窗的外框的制造方法，涉及一种隔热窗,包括以下步骤：1）将聚氯乙烯25‑30份、羧基丁苯胶乳35‑40份、聚氨酯55‑60份、硫酸铵8‑10份、氯化铵12‑14份、松香树脂10‑15份、岩棉26‑30份、硅酸钠4‑8份投入到反应釜中，保持温度为280‑300℃，搅拌速度为3300‑3500r/min，真空状态下反应时间为20‑25分钟，得到混合原料，备用；2）将玻璃纤维9‑12份、负离子粉20‑22份和十二烷基硫酸钠3‑5份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，保持温度为330‑350℃，保持2小时，备用；4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可，设置的外框采用的原料和制备方法能够保持结构强度高，重量轻。

Description

一种隔热窗的外框的制造方法
本发明专利申请是针对申请号为：2016106254640的分案申请，原申请的申请日为：2016-08-03，发明创造名称为：一种隔热窗。
技术领域
本发明涉及一种隔热窗。
背景技术
窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”（“囱”为俗字），即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说：“在墙曰牅，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。
现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。
铝合金门窗因为是金属材质，所以不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。但铝合金窗最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能，因为金属是热的良导体，外界与室内的温度会随着窗的框架传递。但值得疑问的是，在一扇窗户上框架所占的比例并不很大，窗户并不是一块金属板，而是镶着框的玻璃，通过框架边条传递的热量究竟会对有着暖器、空调的室内温度产生多大的影响。但还是有备无患的好，为了防止这个问题，在有的铝合金窗户上采用了“断桥”技术，即在铝合金窗框中加一层树脂材料，彻底断绝了导热的途径。
目前现有的隔热窗散热效果不好，不具有隔热效果，结构稳定性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好，具有良好的隔热效果，结构稳定性高的隔热窗。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种隔热窗的外框的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯胶乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸铵8-10份、氯化铵12-14份、松香树脂10-15份、岩棉26-30份、硅酸钠4-8份投入到反应釜中，保持温度为280-300℃，搅拌速度为3300-3500r/min，真空状态下反应时间为20-25分钟，得到混合原料，备用；
2）将玻璃纤维9-12份、负离子粉20-22份和十二烷基硫酸钠3-5份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；
3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，保持温度为330-350℃，保持2小时，备用；
4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可。
本发明的有益效果为：设置的外框采用的原料和制备方法能够保持结构强度高，重量轻；设置的有机玻璃层和氧化铟锡涂料层隔热效果好；设置的鼓风机能够将空气通过第一通孔和第二通孔通入到空腔内，保持散热效果好。
附图说明
图1为本发明中隔热窗的结构图；
图2为本发明中隔热窗的玻璃层剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种隔热窗，包括外框1、内框2和有机玻璃层3，所述内框2设在外框1内，所述内框2设有两个，所述内框2与外框1活动连接，所述有机玻璃层3安装在内框2内，所述有机玻璃层3与内框2密封连接，所述有机玻璃层3设有两层，两层有机玻璃层3内侧设置有空腔4，所述有机玻璃层3外侧设置有氧化铟锡涂料层5，所述外框1一侧安装有鼓风机6，所述外框1呈中空设置，所述外框1内设置有第一通孔7，所述内框2内设置有第二通孔8，所述鼓风机6与第一通孔7连通，所述第一通孔7与第二通孔8呈对应设置，所述第二通孔8与空腔4呈对应设置。
所述外框1由以下重量份数配比的原料制成：聚氯乙烯25份、羧基丁苯胶乳35份、聚氨酯55份、硫酸铵8份、氯化铵12份、松香树脂10份、岩棉26份、硅酸钠4份、玻璃纤维9份、负离子粉20份和十二烷基硫酸钠3份。
一种隔热窗的外框的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯25份、羧基丁苯胶乳35份、聚氨酯55份、硫酸铵8份、氯化铵12份、松香树脂10份、岩棉26份、硅酸钠4份投入到反应釜中，保持温度为280-300℃，搅拌速度为3300-3500r/min，真空状态下反应时间为20-25分钟，得到混合原料，备用；
2）将玻璃纤维9份、负离子粉20份和十二烷基硫酸钠3份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；
3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，保持温度为330-350℃，保持2小时，备用；
4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可。
实施例2
如图1和图2所示，一种隔热窗，包括外框1、内框2和有机玻璃层3，所述内框2设在外框1内，所述内框2设有两个，所述内框2与外框1活动连接，所述有机玻璃层3安装在内框2内，所述有机玻璃层3与内框2密封连接，所述有机玻璃层3设有两层，两层有机玻璃层3内侧设置有空腔4，所述有机玻璃层3外侧设置有氧化铟锡涂料层5，所述外框1一侧安装有鼓风机6，所述外框1呈中空设置，所述外框1内设置有第一通孔7，所述内框2内设置有第二通孔8，所述鼓风机6与第一通孔7连通，所述第一通孔7与第二通孔8呈对应设置，所述第二通孔8与空腔4呈对应设置。
所述外框1由以下重量份数配比的原料制成：聚氯乙烯27.5份、羧基丁苯胶乳37.5份、聚氨酯57.5份、硫酸铵9份、氯化铵13份、松香树脂12.5份、岩棉28份、硅酸钠6份、玻璃纤维10.5份、负离子粉21份和十二烷基硫酸钠4份。
一种隔热窗的外框的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯27.5份、羧基丁苯胶乳37.5份、聚氨酯57.5份、硫酸铵9份、氯化铵13份、松香树脂12.5份、岩棉28份、硅酸钠6份投入到反应釜中，保持温度为280-300℃，搅拌速度为3300-3500r/min，真空状态下反应时间为20-25分钟，得到混合原料，备用；
2）将玻璃纤维10.5份、负离子粉21份和十二烷基硫酸钠4份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；
3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，保持温度为330-350℃，保持2小时，备用；
4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可。
实施例3
如图1和图2所示，一种隔热窗，包括外框1、内框2和有机玻璃层3，所述内框2设在外框1内，所述内框2设有两个，所述内框2与外框1活动连接，所述有机玻璃层3安装在内框2内，所述有机玻璃层3与内框2密封连接，所述有机玻璃层3设有两层，两层有机玻璃层3内侧设置有空腔4，所述有机玻璃层3外侧设置有氧化铟锡涂料层5，所述外框1一侧安装有鼓风机6，所述外框1呈中空设置，所述外框1内设置有第一通孔7，所述内框2内设置有第二通孔8，所述鼓风机6与第一通孔7连通，所述第一通孔7与第二通孔8呈对应设置，所述第二通孔8与空腔4呈对应设置。
所述外框1由以下重量份数配比的原料制成：聚氯乙烯30份、羧基丁苯胶乳40份、聚氨酯60份、硫酸铵10份、氯化铵14份、松香树脂15份、岩棉30份、硅酸钠8份、玻璃纤维12份、负离子粉22份和十二烷基硫酸钠5份。
一种隔热窗的外框的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯30份、羧基丁苯胶乳40份、聚氨酯60份、硫酸铵10份、氯化铵14份、松香树脂15份、岩棉30份、硅酸钠8份投入到反应釜中，保持温度为280-300℃，搅拌速度为3300-3500r/min，真空状态下反应时间为20-25分钟，得到混合原料，备用；
2）将玻璃纤维12份、负离子粉22份和十二烷基硫酸钠5份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；
3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，保持温度为330-350℃，保持2小时，备用；
4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可。
本发明的有益效果为：设置的外框采用的原料和制备方法能够保持结构强度高，重量轻；设置的有机玻璃层和氧化铟锡涂料层隔热效果好；设置的鼓风机能够将空气通过第一通孔和第二通孔通入到空腔内，保持散热效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种隔热窗的外框的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯25-30份、羧基丁苯胶乳35-40份、聚氨酯55-60份、硫酸铵8-10份、氯化铵12-14份、松香树脂10-15份、岩棉26-30份、硅酸钠4-8份投入到反应釜中，保持温度为280-300℃，搅拌速度为3300-3500r/min，真空状态下反应时间为20-25分钟，得到混合原料，备用；
2）将玻璃纤维9-12份、负离子粉20-22份和十二烷基硫酸钠3-5份投入到搅拌机中搅拌均匀，备用；
3）将步骤1）所得原料和步骤2）所得原料投入到真空熔炼炉中，
保持温度为330-350℃，保持2小时，备用；
4）将步骤3）所得原料进行压制成型，冷却后再进行钻孔工序，即可。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529

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