CN108084473A - 一种全降解多功能果袋用膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全降解多功能果袋用膜，由6～10g/L的玉米皮粉与玉米秸杆皮粉等量混合粉、3～5g/L米糠，5～10g/L玉米淀粉，4～6g/L玉米秸杆芯粉、3～5g/L藕粉、1.0～2.0g/L甲壳素、1～3g/L的色素炭黑，以生物基PBS薄膜作为基膜，经过流延加工制备而成。可以全部降解，而且可以快速处理，加工成果树的肥料，确保环境无污染。本发明还公开了该全降解多功能果袋用膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：制备得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；制备混合溶液A和混合溶液B；将混合溶液A加入混合溶液B中，采用流延机将所得混合物流延到生物基PBS薄膜，得到全降解多功能果袋用膜。

Description

一种全降解多功能果袋用膜及其制备方法
技术领域
本发明属于农业果品生产技术领域，涉及一种全降解多功能果袋用膜，本发明还涉及该全降解多功能果袋用膜的制备方法。
背景技术
水果套袋已成为当今提高果实品质和降低水果农药残留量的先进技术之一，也是当前发展绿色果品不可缺少的技术措施。水果套袋在不影响、不损害水果正常生长与成熟的前提下，不仅隔离农药与环境污染使水果无公害，而且通过隔离病虫害及尘土的作用使成熟水果表面光洁、色泽鲜艳，提高了水果档次，提高果农的收入。目前果农使用的果袋根据材料可分纸质、薄膜、泡沫塑料和无纺布等，虽然这中间部分含有稻草、芦苇等植物原料，也有将废弃塑料进行二次利用的，但绝大部分材质均不可降解，导致每年在果品收获之后，出现了果袋随意丢弃，由于无法降解，部分果农采用焚烧处理，给环境造成严重污染。为此，在提升果品质量，增加果农收入的同时，环境保护显得更加重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种全降解多功能果袋用膜，可以全部降解，而且可以快速处理，加工成果树的肥料，确保环境无污染。
本发明所采用的技术方案是，一种全降解多功能果袋用膜，由6～10g/L的玉米皮粉与玉米秸杆皮粉等量混合粉、3～5g/L米糠，5～10g/L玉米淀粉，4～6g/L玉米秸杆芯粉、3～5g/L藕粉、1.0～2.0g/L甲壳素、1～3g/L的色素炭黑等原料，配以助剂，以生物基PBS薄膜作为基膜，经过流延加工制备而成。
本发明的另一目的是提供该全降解多功能果袋用膜的制备方法。
本发明的另一技术方案是，一种制备全降解多功能果袋用膜的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成250～270目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
步骤2，制备混合溶液A；
步骤3，制备混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，然后再加入其他原料；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，得到全降解多功能果袋用膜。
本发明的特点还在于，
步骤1具体为：
将干净玉米秸秆，首先切成5～10厘米的段，然后放在水中浸泡10～12小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡10～12小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到4～8g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为6～10g/L，然后依次加入1.0～2.0g/L的亚微米级甲壳素粉末和1～3g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3具体为，首先，在4～6g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，具体加入量为米糠3～5g/L，玉米淀粉5～10g/L，玉米秸秆芯细粉4～6g/L；然后将上述混合溶液放在60℃±2℃温度水浴锅上加热并搅拌20～30分钟，得到混合溶液B。
步骤4具体为：
将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，然后再依次加入5～10g/L海藻酸钠、0.1～1.0g/L山梨糖醇和3～5g/L藕粉，放在50℃±2℃水浴上搅拌20～30分钟，并在常温和120±10MPa压力下进行2～3次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤4中混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.2～1.9:1。
步骤5具体为：采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为10～20μm，流延速度为0.5～0.7m/min，并采用热风干燥，温度60℃±2℃，干燥时间为120分钟～180分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本发明的有益效果是，与目前市场上果农所用的果袋材料相比，其不仅具有防止果品被暴晒灼伤和冰雹伤害，还具有一定的透气性、保温、隔潮和抗菌功能，且所用原料来自农村废弃的玉米皮和玉米杆以及部分廉价农产品，制备工艺简单，不仅可以全部降解，而且可以快速处理，加工成果树的肥料，确保环境无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种全降解多功能果袋用膜，由6～10g/L的玉米皮粉与玉米秸杆皮粉等量混合粉、3～5g/L米糠，5～10g/L玉米淀粉，4～6g/L玉米秸杆芯粉、3～5g/L藕粉、1.0～2.0g/L甲壳素、1～3g/L的色素炭黑等原料，配以各种助剂，以生物基PBS薄膜作为基膜，经过流延加工制备而成。
一种全降解多功能果袋用膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成250～270目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
具体的加工步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成5～10厘米的段，然后放在水中浸泡10～12小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡10～12小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到4～8g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为6～10g/L，然后依次加入1.0～2.0g/L的亚微米级甲壳素粉末和1～3g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在4～6g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠3～5g/L，玉米淀粉5～10g/L，玉米秸秆芯细粉4～6g/L；
然后将上述混合溶液放在60℃±2℃温度水浴锅上加热并搅拌20～30分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，
混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.2～1.9:1。
然后再依次加入5～10g/L海藻酸钠、0.1～1.0g/L山梨糖醇和3～5g/L藕粉，放在50℃±2℃水浴上搅拌20～30分钟，并在常温和120±10MPa压力下进行2～3次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为10～20μm，流延速度为0.5～0.7m/min，并采用热风干燥，温度60℃±2℃，干燥时间为120分钟～180分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
实施例1
制备全降解多功能果袋用膜，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成260目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；具体的加工步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成8厘米的段，然后放在水中浸泡11小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用260目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡11小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用260目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到6g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为7g/L，然后依次加入1.5g/L的亚微米级甲壳素粉末和2g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在5g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠4g/L，玉米淀粉7g/L，玉米秸秆芯细粉5g/L；
然后将上述混合溶液放在60℃温度水浴锅上加热并搅拌25分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.6:1。
然后再依次加入8g/L海藻酸钠、0.5g/L山梨糖醇和4g/L藕粉，放在50℃水浴上搅拌25分钟，并在常温和120MPa压力下进行2次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为15μm，流延速度为0.6m/min，并采用热风干燥，温度60℃，干燥时间为150分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为82μm，遮光率为91.4％，透气率为1897cm3/m2·d，透湿量为20.9g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达88％，且具有一定的抗菌功能。
实施例2
制备全降解多功能果袋用膜，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成250目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；具体的加工步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成5厘米的段，然后放在水中浸泡10小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用250目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡10小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用250目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到4g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为6g/L，然后依次加入1.0g/L的亚微米级甲壳素粉末和1g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在4g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠3g/L，玉米淀粉5g/L，玉米秸秆芯细粉4g/L；
然后将上述混合溶液放在58℃温度水浴锅上加热并搅拌20分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.2:1。
然后再依次加入5g/L海藻酸钠、0.1g/L山梨糖醇和3g/L藕粉，放在48℃水浴上搅拌20分钟，并在常温和110MPa压力下进行2次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为10μm，流延速度为0.5m/min，并采用热风干燥，温度58℃，干燥时间为120分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为77μm，遮光率为85％，透气率为2100cm3/m2·d，透湿量为22g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达90％，且具有一定的抗菌功能。
实施例3
制备全降解多功能果袋用膜，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成270目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；具体的加工步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成10厘米的段，然后放在水中浸泡12小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用270目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡12小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用270目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到8g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为10g/L，然后依次加入2.0g/L的亚微米级甲壳素粉末和3g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在6g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠5g/L，玉米淀粉10g/L，玉米秸秆芯细粉6g/L；
然后将上述混合溶液放在62℃温度水浴锅上加热并搅拌30分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.9:1。
然后再依次加入10g/L海藻酸钠、1.0g/L山梨糖醇和5g/L藕粉，放在52℃水浴上搅拌30分钟，并在常温和130MPa压力下进行3次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为20μm，流延速度为0.7m/min，并采用热风干燥，温度62℃，干燥时间为180分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为88μm，遮光率为95％，透气率为1800cm3/m2·d，透湿量为18g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达88％，且具有一定的抗菌功能。
实施例4
一种全降解多功能果袋用膜及其制备方法
具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成250目粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
具体步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成7厘米的段，然后放在在水中浸泡11.5小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用250目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡11.5小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用250目网筛过滤后得到玉米皮粉末；
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到4.4g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为7g/L，然后依次加入1.2g/L的亚微米级甲壳素粉末和1.5g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在4.5g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠3.3g/L、玉米淀粉6g/L,玉米秸秆芯细粉4.2g/L；
然后将上述混合溶液，放在60℃温度水浴锅上加热并搅拌23分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，
混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.4:1。
然后再依次加入6.1g/L海藻酸钠、0.3g/L山梨糖醇和3.6g/L藕粉，放在50℃水浴上搅拌23分钟，并在常温和115MPa压力下进行2次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为10μm，流延速度为0.55m/min，并采用热风干燥，温度60℃，干燥时间为140分钟。冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为77μm，遮光率为89.9％，透气率为1995cm3/m2·d，透湿量为21.0g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达89％，且具有一定的抗菌功能。
实施例5
一种全降解多功能果袋用膜及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成270目粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
具体步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成8厘米的段，然后放在在水中浸泡10.5小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用270目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡10小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用270目网筛过滤后得到玉米皮粉末；
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到7.5g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为9.2g/L，然后依次加入1.7g/L的亚微米级甲壳素粉末和2.5g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在5.7g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠4.5g/L、玉米淀粉8.5g/L,玉米秸秆芯细粉5.4g/L；
然后将上述混合溶液，放在60℃温度水浴锅上加热并搅拌28分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，
混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.7:1。
然后再依次加入9.1g/L海藻酸钠、0.92g/L山梨糖醇和4.4g/L藕粉，放在50℃水浴上搅拌28分钟，并在常温和125MPa压力下进行3次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为20μm，流延速度为0.65m/min，并采用热风干燥，温度60℃，干燥时间为170分钟。冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为87μm，遮光率为92.5％，透气率为1820cm3/m2·d，透湿量为19.8g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达88％，且具有一定的抗菌功能。
实施例6
一种全降解多功能果袋用膜及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成260目粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
具体步骤为：
将干净玉米秸秆，首先切成7厘米的段，然后放在在水中浸泡12小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用260目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡11小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用260目网筛过滤后得到玉米皮粉末；
步骤2，将步骤1中所得的玉米秸秆皮和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到6.2g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为8.4g/L，然后依次加入1.6g/L的亚微米级甲壳素粉末和2.2g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
步骤3，在5.2g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，
具体加入量为米糠4.5g/L、玉米淀粉9g/L,玉米秸秆芯细粉5.3g/L；
然后将上述混合溶液，放在60℃温度水浴锅上加热并搅拌28分钟，得到混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，
混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.5:1。
然后再依次加入8.5g/L海藻酸钠、0.6g/L山梨糖醇和4.2g/L藕粉，放在50℃水浴上搅拌28分钟，并在常温和120MPa压力下进行3次循环搅拌，使溶液质地均匀；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，PBS薄膜的厚度为14μm，流延速度为0.55m/min，并采用热风干燥，温度60℃，干燥时间为150分钟。冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
本实施例所得全降解多功能果袋用膜膜厚为81μm，遮光率为91％，透气率为1920cm3/m2·d，透湿量为21.0g/m2·24h。并经过90天降解试验，失重率达88％，且具有一定的抗菌功能。

Claims (8)

1.一种全降解多功能果袋用膜，其特征在于，由6～10g/L的玉米皮粉与玉米秸杆皮粉等量混合粉、3～5g/L米糠，5～10g/L玉米淀粉，4～6g/L玉米秸杆芯粉、3～5g/L藕粉、1.0～2.0g/L甲壳素、1～3g/L的色素炭黑等原料，配以助剂，以生物基PBS薄膜作为基膜，经过流延加工制备而成。
2.一种制备权利要求1所述的全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将玉米秸秆皮、玉米秸杆芯、玉米皮分别进行粉碎加工成250～270目的粉末，即得到玉米秸秆皮粉末、玉米秸秆芯细粉和玉米皮粉末；
步骤2，制备混合溶液A；
步骤3，制备混合溶液B；
步骤4，将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，然后再加入其他原料；
步骤5，采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，得到全降解多功能果袋用膜。
3.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：
将干净玉米秸秆，首先切成5～10厘米的段，然后放在水中浸泡10～12小时后，将玉米秸秆皮剥离后，分别将玉米秸秆皮和玉米秸杆芯在60℃进行烘干25分钟后，粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米秸秆皮和玉米秸杆芯粉末；
对回收晒干的玉米皮，先放水中浸泡10～12小时后，在60℃进行烘干25分钟后，将玉米皮进行粉碎加工成粉末，采用250～270目网筛过滤后得到玉米皮粉末。
4.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤2具体为，
将步骤1中所得的玉米秸秆皮粉末和玉米皮粉末按照质量比为1:1进行混合，得到混合粉，将制备得到的混合粉加入到4～8g/L的NaOH溶液中搅拌，加入量为6～10g/L，然后依次加入1.0～2.0g/L的亚微米级甲壳素粉末和1～3g/L的色素炭黑，充分搅拌，得到混合溶液A。
5.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤3具体为，
首先，在4～6g/L的NaOH溶液中，依次加入米糠、玉米淀粉以及步骤1中的玉米秸秆芯细粉，具体加入量为米糠3～5g/L，玉米淀粉5～10g/L，玉米秸秆芯细粉4～6g/L；然后将上述混合溶液放在60℃±2℃温度水浴锅上加热并搅拌20～30分钟，得到混合溶液B。
6.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤4具体为：
将步骤2制备的混合溶液A加入步骤3中制备得到的混合溶液B中，然后再依次加入5～10g/L海藻酸钠、0.1～1.0g/L山梨糖醇和3～5g/L藕粉，放在50℃±2℃水浴上搅拌20～30分钟，并在常温和120±10MPa压力下进行2～3次循环搅拌，使溶液质地均匀。
7.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤4中混合溶液A与混合溶液B的质量比为：按1.2～1.9:1。
8.根据权利要求2所述的制备全降解多功能果袋用膜的方法，其特征在于，所述的步骤5具体为：采用流延机将步骤4所得混合物流延到生物基PBS薄膜，所述的PBS薄膜的厚度为10～20μm，流延速度为0.5～0.7m/min，并采用热风干燥，温度60℃±2℃，干燥时间为120分钟～180分钟冷却后即得全降解多功能果袋用膜。
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