CN108083288A - 一种低品质钾长石除铁提纯的方法 - Google Patents
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Abstract
一种低品质钾长石除铁提纯的方法，先把钾长石破碎后制成颗粒，再利用球磨工艺将钾长石颗粒磨成砂粉，然后将得到的砂粉进行筛选，接着采用多级强磁选机进行磁选，最后将磁选后的钾长石砂粉采用微波水热的方法在硫酸中进行酸洗，得到高品质和高纯度的钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求，而且将微波水热技术应用于长石矿物提纯方面，具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点，是一个绿色环保的除铁提纯生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿工艺，具体地说是一种低品质钾长石除铁提纯的方法。
背景技术
长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，它有很多种，如钾长石、钠长石、钙长石、透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样，有无色的，有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色、黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。有些成块状，有些成板状、有些成柱状或针状等。其中钾长石是一种重要的工业原料，用途广泛，主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等工业。但天然钾长石矿石中通常含有云母、电气石，石英，弱磁性铁矿物等，有些风化矿石还含有高岭土，这些杂质成分复杂，使得钾长石在许多工业领域的应用受到限制，因此需通过物理、化学处理等手段精选有用矿物，除去杂质成分，降低有害元素的含量，以达到工业利用的技术指标。
目前国内生产钾长石原料的厂家大多是采用多级磁选的办法除去磁性铁质。磁选具有较好的除铁效果，铁含量可以降低到0.25％，但是弱磁性和非磁性铁质一般难以靠磁选的方法除去而且不能达到增白的效果；其工艺简单，易加工，但是存在加工成本较高、耗能大、利润少、效能低、空气污染严重等缺点。近年来随着新型建筑玻璃、建筑陶瓷和日用陶瓷工业的飞速发展以及环境保护的迫切要求，对钾长石的品级和含铁量要求越来越高，现有的技术难以满足发展的需要，这就对钾长石的深加工技术及工艺提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种低品质钾长石除铁提纯的方法，该方法工艺简单科学，生产成本低，生产效率高，提纯后的钾长石砂粉不仅能够满足国内玻璃、陶瓷和搪瓷等行业发展的需要，并且能够实现产业化生产。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种低品质钾长石除铁提纯的方法，将低品质高含铁量的钾长石破碎成钾长石颗粒，然后经滚筒筛筛分出去杂质，球磨后得到钾长石砂粉，将钾长石砂粉经螺旋溜槽进行分离分选，得到钾长石精粉，将钾长石精粉微波水热进行酸洗，完成提纯。
本发明进一步的改进在于，钾长石颗粒的粒径小于6mm。
本发明进一步的改进在于，钾长石砂粉粒径为80～200目。
本发明进一步的改进在于，微波水热采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为10％～40％，微波水热的温度为120℃～150℃，微波水热的时间为20min～50min。
本发明进一步的改进在于，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1。
本发明进一步的改进在于，酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，将pH值调节至8～10后用于沉淀铁离子，将沉淀铁离子后的水放入调节池中，中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
本发明进一步的改进在于，采用石灰乳将pH值调节至8～10。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本发明采用微波水热酸洗处理进行提纯，工艺流程简单、成本低、效率高、操作方便、环境友好。其特征在于用微波水热作为反应体系，提供了充足而均匀的能量，可以有效地打开长石中含铁的包裹体，加快含铁杂质的解离，促进反应的进行。该提纯工艺环境友好无污染，整个生产过程没有废液、废水和有害物质的产生，绿色环保。同时，本发明所提纯的钾长石的白度高于85，含铁量(质量含量)低于0.15％，符合新型建筑玻璃、建筑陶瓷和日用陶瓷工业的飞速发展以及环境保护的迫切要求。本发明利用微波水热酸洗处理技术很大程度上提高了除铁和漂白效果。相比于磁选和普通酸洗法，此方法可明显提高生产效率，很大程度降低了成本。
进一步的，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
附图说明
图1为实施例1硫酸的质量浓度为10％，硫酸溶液与长石粉的质量比为2:1，水热度为150℃，水热时间为20min所得钾长石砂粉的SEM图；
图2为实施例2硫酸的质量浓度为20％，硫酸溶液与长石粉的质量比为2:1，水热度为140℃，水热时间为30min所得钾长石砂粉的SEM图；
图3为实施例3硫酸的质量浓度为30％，硫酸溶液与长石粉的质量比为2:1，水热度为130℃，水热时间为40min所得钾长石砂粉的SEM图；
图4为实施例4硫酸的质量浓度为40％，硫酸溶液与长石粉的质量比为2:1，水热度为120℃，水热时间为50min所得钾长石砂粉的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
虽然我国钾长石资源存储量极其丰富，但是能够达到符合QB/Z1636-1992《日用陶瓷用长石》规定的一级品以上的钾长石原矿储量仅占已开发资源的15％～20％，并且合格品以下的资源占据绝大多数，能够达到优质钾长石标准(含铁量<0.2％)的资源则更加稀少。不同产地的钾长石矿物的含铁量均不相同，但都高于标准。
本发明的实施例中以微波水热酸洗处理技术对低品质钾长石进行除铁提纯，以高含量铁的钾长石矿物作为实例来说明本发明过程。钾长石矿物原料首先经破碎机破碎成一定粒度的钾长石颗粒，然后送入滚筒筛筛分除去云母、细泥和大颗粒等杂质，再将筛分后的钾长石颗粒球磨，得到80～200目的砂粉，送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙得到钾长石精粉，最后将钾长石精粉在微波水热仪中进行微波水热酸洗处理。其中微波水热酸洗处理的工艺参数为：采用硫酸作为酸洗剂，硫酸的质量浓度为10％～40％，水热温度为120℃～150℃，水热时间为20min～50min。实施例酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，用石灰乳将其pH值调节至8～10，用于沉淀铁离子。将沉淀铁离子后的水放入调节池中，再用酸液将其中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
通过SEM对提纯处理后的钾长石进行形貌分析，然后对提纯后的钾长石进行铁含量和白度鉴定。
实施例1
钾长石矿物原料首先经破碎机破碎成粒度小于6mm的钾长石颗粒，然后送入滚筒筛筛分除去云母、细泥和大颗粒等杂质，再将筛分后的钾长石颗粒球磨，得到80～200目的钾长石砂粉，然后将钾长石砂粉送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙，得到钾长石精粉，最后将钾长石精粉进行微波水热酸洗处理，完成提纯。其中，微波水热酸洗处理的工艺参数为：采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为10％，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1，微波水热度为150℃，微波水热时间为20min。
酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，用石灰乳将其pH值调节至8～10，用于沉淀铁离子。将沉淀铁离子后的水放入调节池中，再用酸液将其中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
从图1可以看出，微波水热处理后的钾长石样品颗粒间空隙较大，且表面杂质颗粒减少，可以认为微波能在短时间内打开长石颗粒的缝隙和其他杂质颗粒，强化含铁杂质的解离，增加含铁杂质与还原剂的有效反应面积，为铁杂质的溶出创造了有利条件。经检测提纯后的钾长石精粉中：钾元素的质量百分比为7.45％，铁元素的质量百分比为0.14％，1120℃烧饼白度为88.06。
实施例2
钾长石矿物原料首先经破碎机破碎成粒度小于6mm的钾长石颗粒，然后送入滚筒筛筛分除去云母、细泥和大颗粒等杂质，再将筛分后的钾长石颗粒球磨，得到80～200目的钾长石砂粉，然后将钾长石砂粉送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙，得到钾长石精粉，最后将钾长石精粉进行微波水热酸洗处理，完成提纯。其中，微波水热酸洗处理的工艺参数为：采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为20％，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1，微波水热度为140℃，微波水热时间为30min。
酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，用石灰乳将其pH值调节至8～10，用于沉淀铁离子。将沉淀铁离子后的水放入调节池中，再用酸液将其中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
从图2可以看出，微波水热处理后的钾长石样品颗粒间空隙较大，且表面杂质颗粒减少，可以认为微波能在短时间内打开长石颗粒的缝隙和其他杂质颗粒，强化含铁杂质的解离，增加含铁杂质与还原剂的有效反应面积，为铁杂质的溶出创造了有利条件。经检测提纯后的钾长石精粉中：钾元素的质量百分比为7.42％，铁元素的质量百分比为0.11％，1120℃烧饼白度为88.17。
实施例3
钾长石矿物原料首先经破碎机破碎成粒度小于6mm的钾长石颗粒，然后送入滚筒筛筛分除去云母、细泥和大颗粒等杂质，再将筛分后的钾长石颗粒球磨，得到80～200目的钾长石砂粉，然后将钾长石砂粉送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙，得到钾长石精粉，最后将钾长石精粉进行微波水热酸洗处理，完成提纯。其中，微波水热酸洗处理的工艺参数为：采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为30％，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1，微波水热度为130℃，微波水热时间为40min。
酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，用石灰乳将其pH调节至8～10，用于沉淀铁离子。将沉淀铁离子后的水放入调节池中，再用酸液将其中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
从图3可以看出，微波水热处理后的钾长石样品颗粒间空隙较大，且表面杂质颗粒减少，可以认为微波能在短时间内打开长石颗粒的缝隙和其他杂质颗粒，强化含铁杂质的解离，增加含铁杂质与还原剂的有效反应面积，为铁杂质的溶出创造了有利条件。经检测提纯后的钾长石精粉中：钾元素的质量百分比为7.50％，铁元素的质量百分比为0.13％，1120℃烧饼白度为85.48。
实施例4
钾长石矿物原料首先经破碎机破碎成粒度小于6mm的钾长石颗粒，然后送入滚筒筛筛分除去云母、细泥和大颗粒等杂质，再将筛分后的钾长石颗粒球磨，得到80～200目的钾长石砂粉，然后将钾长石砂粉送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙，得到钾长石精粉，最后将钾长石精粉进行微波水热酸洗处理，完成提纯。其中，微波水热酸洗处理的工艺参数为：采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为40％，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1，微波水热度为120℃，微波水热时间为50min。
酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，用石灰乳将其pH值调节至8～10，用于沉淀铁离子。将沉淀铁离子后的水放入调节池中，再用酸液将其中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
从图4可以看出，微波水热处理后的钾长石样品颗粒间空隙较大，且表面杂质颗粒减少，可以认为微波能在短时间内打开长石颗粒的缝隙和其他杂质颗粒，强化含铁杂质的解离，增加含铁杂质与还原剂的有效反应面积，为铁杂质的溶出创造了有利条件。经检测提纯后的钾长石精粉中：钾元素的质量百分比为7.41％，铁元素的质量百分比为0.10％，1120℃烧饼白度为86.78。
通过以上给出的实施例，可以进一步清楚的了解本发明的内容，但其不是对本发明的限定。
Claims (7)
1.一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，将低品质高含铁量的钾长石破碎成钾长石颗粒，然后经滚筒筛筛分出去杂质，球磨后得到钾长石砂粉，将钾长石砂粉经螺旋溜槽进行分离分选，得到钾长石精粉，将钾长石精粉微波水热进行酸洗，完成提纯。
2.根据权利要求1所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，钾长石颗粒的粒径小于6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，钾长石砂粉粒径为80～200目。
4.根据权利要求1所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，微波水热采用硫酸作为酸洗剂，并且硫酸的质量浓度为10％～40％，微波水热的温度为120℃～150℃，微波水热的时间为20min～50min。
5.根据权利要求1所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，硫酸与钾长石精粉的质量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，酸洗后的含酸废液放入中和处理池中，将pH值调节至8～10后用于沉淀铁离子，将沉淀铁离子后的水放入调节池中，中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水作为洗涤用水循环使用。
7.根据权利要求6所述的一种低品质钾长石除铁提纯的方法，其特征在于，采用石灰乳将pH值调节至8～10。
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