CN107417248A - 一种钾长石球磨除铁的提纯方法 - Google Patents

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茹广川
何军礼
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/10—Eliminating iron or lime
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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Abstract

本发明公开了一种钾长石球磨除铁的提纯方法，属于钾长石生产技术领域，采用的技术方案为：将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉与硝酸溶液混合，进行球磨，再经过滤、洗涤、干燥，制得高纯度钾长石粉体；其中，钾长石粗粉的粒径＜20目。本发明方法与现有磁选技术相比，不但能将铁杂质去除，而且还能够将钾长石中的镁、钙、锰等杂质除去，降低了对生产设备的要求，同时也节约了能耗，更加适合工业化生产。

Description

一种钾长石球磨除铁的提纯方法
技术领域
本发明属于钾长石生产技术领域，具体涉及一种钾长石球磨除铁的提纯方法。
背景技术
钾长石是陶瓷领域中重要的原料，过高的含铁量会严重影响到陶瓷的品质。因此，很大程度上限制了其在陶瓷领域的综合利用。
我国的钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源。钾长石在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。我国钾长石含铁量较高，难以满足优质陶瓷产品要求，因此，钾长石除铁是提纯的关键。目前，为了去除矿石中铁，磁选技术被广泛应用，磁选除铁效率达到70％-90％。例如专利(专利号：CN104084291B，CN105013603B)。然而这些工艺只能除去一些带有磁性的杂质，而锰、钙、镁等这些杂质，磁选技术是无法去除的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钾长石球磨除铁的提纯方法，该方法能够实现在较低温度下、较短时间内，去除钾长石中的杂质，操作简单，对设备要求低。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种钾长石球磨除铁的提纯方法，将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉与硝酸溶液混合，进行球磨，再经过滤、洗涤、干燥，制得高纯度钾长石粉体；其中，钾长石粗粉的粒径＜20目。
优选地，钾长石粗粉与硝酸溶液的用量比为50g：(30～100)mL。
优选地，硝酸溶液的浓度为0.5～1mol/L。
优选地，球磨转速为200～450r/min。
优选地，球磨时间为2～6h。
优选地，洗涤是用水洗涤。
优选地，干燥是在50～80℃下干燥。
本发明还公开了采用上述的提纯方法制得的高纯度钾长石粉体，该高纯度钾长石粉体中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种钾长石球磨除铁的提纯方法，先将钾长石破碎粉磨得到粗粉，并筛选出粒径＜20目的钾长石粗粉与硝酸溶液混合，再进行球磨，可以使钾长石粗粉在球磨的过程中，氧化铁杂质溶解在硝酸溶液中，达到去除铁目的。本发明方法与现有磁选技术相比，不但能将铁杂质去除，而且还能够将钾长石中的镁、钙、锰等杂质除去，降低了对生产设备的要求，同时也节约了能耗，更加适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉，过筛，收集粒径＜20目的钾长石粗粉；将50g粒径＜20目的钾长石粗粉与30ml浓度为0.5mol/L的硝酸溶液混合，然后在转速为200r/min条件下进行球磨2h后，经过滤、洗涤和干燥，得到高纯钾长石粉体，其中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
实施例2
将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉，过筛，收集粒径＜20目的钾长石粗粉；将50g粒径＜20目的钾长石粗粉与50ml浓度为0.5mol/L的硝酸溶液混合，然后在转速为300r/min条件下进行球磨3h后，经过滤、洗涤和干燥，得到高纯钾长石粉体，其中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
实施例3
将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉，过筛，收集粒径＜20目的钾长石粗粉；将50g粒径＜20目的钾长石粗粉与80ml浓度为1mol/L的硝酸溶液混合，然后在转速为400r/min条件下进行球磨2h后，经过滤、洗涤和干燥，得到高纯钾长石粉体，其中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
实施例4
将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉，过筛，收集粒径＜20目的钾长石粗粉；将50g粒径＜20目的钾长石粗粉与100ml浓度为1mol/L的硝酸溶液混合，然后在转速为450r/min条件下进行球磨4h后，经过滤、洗涤和干燥，得到高纯钾长石粉体，其中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
综上所述，本发明利用粒径＜20目的钾长石粗粉与硝酸溶液混合，然后进行球磨，再经过滤、洗涤和干燥，得到高纯的钾长石粉体。
以上所述内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，将钾长石破碎粉磨得到的钾长石粗粉与硝酸溶液混合，进行球磨，再经过滤、洗涤、干燥，制得高纯度钾长石粉体；其中，钾长石粗粉的粒径＜20目。
2.根据权利要求1所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，钾长石粗粉与硝酸溶液的用量比为50g：(30～100)mL。
3.根据权利要求1或2所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，硝酸溶液的浓度为0.5～1mol/L。
4.根据权利要求1钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，球磨转速为200～450r/min。
5.根据权利要求1所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，球磨时间为2～6h。
6.根据权利要求1所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，洗涤是用水洗涤。
7.根据权利要求1所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，干燥是在50～80℃下干燥。
8.根据权利要求1所述的钾长石球磨除铁的提纯方法，其特征在于，所述高纯度钾长石粉体中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
9.采用权利要求1～7中任意一项所述的提纯方法制得的高纯度钾长石粉体，其特征在于，该高纯度钾长石粉体中的铁含量＜1％，镁含量＜0.1％，钙含量＜0.1％，锰含量＜0.1％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108083288A (zh) * 2018-02-24 2018-05-29 洛南县大秦钾矿有限公司 一种低品质钾长石除铁提纯的方法

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CN103540744A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 洛阳氟钾科技有限公司 一种钾长石除铁工艺

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