CN108081857A - 一种墙纸贴装工艺 - Google Patents

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曾炯新
张琼飞
梁仲煕
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
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    • B44C7/06—Machines, apparatus, tools or accessories therefor for applying the paper to the surface to be covered

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Abstract

本发明公开一种墙纸贴装工艺，包括以下步骤，A.把墙纸安装在墙纸辊筒上，放进填料；B.填料喷嘴对准墙纸辊筒下方，校准压紧辊和感应辊条的垂直度；C.把墙纸的开始端固定，开启墙纸贴装装置墙纸辊筒转动，填料喷嘴对墙纸下方的墙体喷射填料，墙纸下移墙纸上方的压紧辊把墙纸往墙体内压去，感应辊条感应墙纸的表面受力；D.若感应辊条感应墙纸的表面受力小的地方，墙纸辊筒上移，填料喷嘴喷射另一种硬性填料，重复步骤C；直到工作完成剪断墙纸。本发明提供的墙纸贴装工艺设计简单科学，结构紧凑，机械操作，精度高，自动弥补不平整的墙面，墙纸贴装后不起皱也不会开裂等，自动化程度高从而降低生产成本，提高利润率，值得推广。

Description

一种墙纸贴装工艺
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种墙纸贴装工艺。
背景技术
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料。因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。
但是目前墙纸由于贴装工艺不当和自动化程度不高，导致墙纸贴装有皱边，甚至造成后期的开裂现象，有一些造成凹凸不平的面影响了整体的美观，还有一些由于墙面本身存在瑕疵墙纸贴装后也表现出来。人工贴装墙纸存在效率低，人工成本高，存在不确定因素多，每个工人手艺存在差别，影响整体效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，提高工作效率，降低成本，提高整体工艺水平和美感的墙纸贴装工艺。
为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：
一种墙纸贴装工艺，包括以下步骤，
A.把墙纸安装在墙纸辊筒上，放进填料；
B.填料喷嘴对准墙纸辊筒下方，校准压紧辊和感应辊条的垂直度；
C.把墙纸的开始端固定，开启墙纸贴装装置墙纸辊筒转动，填料喷嘴对墙纸下方的墙体喷射填料，墙纸下移墙纸上方的压紧辊把墙纸往墙体内压去，感应辊条感应墙纸的表面受力；
D.若感应辊条感应墙纸的表面受力小的地方，墙纸辊筒上移，填料喷嘴喷射另一种硬性填料，重复步骤C；直到工作完成剪断墙纸。
进一步地，所述感应辊条位于压紧辊的上方，感应辊条不转动且其上设置压力传感器，压力传感器的感应头与压紧辊的压紧切边位于同一垂直线上。
进一步地，所述墙纸辊筒上设有张力控制器，张力控制器位于墙纸辊筒两端。
进一步地，所述墙纸辊筒设有墙纸受力均匀的可调节复合压片，可调节复合压片均匀位于墙纸辊筒表面，可调节复合压片上设有墙纸张力调节器。
进一步地，所述填料为墙板复合填料和/或腻子。
进一步地，所述填料喷嘴为两排，一排为复合填料的填料喷嘴，作为粘接剂，另一排为腻子的填料喷嘴，作为硬性填料填补墙体本身的凹坑。
进一步地，所述压紧辊设有第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊位于墙纸辊筒与感应辊条之间，第二压紧辊位于感应辊条上方。
进一步地，所述墙纸贴装装置位于轨道架上，轨道架上设有伺服电机，伺服电机与墙纸贴装装置连接。
进一步地，所述压紧辊和感应辊条都设有调节架，调节架与墙纸贴装装置连接。
本发明提供的墙纸贴装工艺设计简单科学，结构紧凑，机械操作，精度高，自动弥补不平整的墙面，墙纸贴装后不起皱也不会开裂等，自动化程度高从而降低生产成本，提高利润率，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本发明一种墙纸贴装工艺实施例示意图；
图2是墙纸贴装工艺的墙纸贴装装置示意图；
附图中：1-墙纸辊筒；2-填料箱；3-压紧辊；4-感应辊条；5- 轨道架；6-调节架；11-张力控制器；12-可调节复合压片；21-填料喷嘴；31-第一压紧辊；32-第二压紧辊；41-压力传感器。
具体实施方式
下面将具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，一种墙纸贴装工艺，包括以下步骤，
A.把墙纸安装在墙纸辊筒1上，在填料箱2内放进填料；
B.填料喷嘴21对准墙纸辊筒1下方，校准压紧辊3和感应辊条 4的垂直度；
C.把墙纸的开始端固定，开启墙纸贴装装置墙纸辊筒1转动，填料喷嘴21对墙纸下方的墙体喷射填料，墙纸下移，墙纸上方的压紧辊3把墙纸往墙体内压去，感应辊条4感应墙纸的表面受力；
D.若感应辊条4感应墙纸的表面受力小的地方，墙纸辊筒1上移，填料喷嘴21喷射另一种硬性填料，重复步骤C；直到工作完成剪断墙纸。
作为上述实施例方案的改进，所述感应辊条4位于压紧辊3的上方，感应辊条4不转动且其上设置压力传感器41，压力传感器41的感应头与压紧辊3的压紧切边位于同一垂直线上。
作为上述实施例方案的改进，所述墙纸辊筒1上设有张力控制器 11，张力控制器11位于墙纸辊筒1两端，张力控制器11对墙纸的受力检测，保证墙纸张紧一致。
作为上述实施例方案的改进，所述墙纸辊筒1设有墙纸受力均匀的可调节复合压片12，可调节复合压片12均匀位于墙纸辊筒1表面，可调节复合压片12上设有墙纸张力调节器。
作为上述实施例方案的改进，所述填料为墙板复合填料和/或腻子，也可以是一些有机填料。所述填料喷嘴21为两排，一排为复合填料的填料喷嘴21，作为粘接剂，另一排为腻子的填料喷嘴21，作为硬性填料填补墙体本身的凹坑。
作为上述实施例方案的改进，所述压紧辊3设有第一压紧辊31 和第二压紧辊32，第一压紧辊31位于墙纸辊筒1与感应辊条4之间，第二压紧辊32位于感应辊条4上方，第二压紧辊32对墙纸二次压紧。
作为上述实施例方案的改进，所述墙纸贴装装置位于轨道架5上，轨道架5上设有伺服电机，伺服电机与墙纸贴装装置连接。
作为上述实施例方案的改进，所述压紧辊3和感应辊条4都设有调节架6，调节架6与墙纸贴装装置连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙纸贴装工艺，其特征在于：包括以下步骤，
A.把墙纸安装在墙纸辊筒上，放进填料；
B.填料喷嘴对准墙纸辊筒下方，校准压紧辊和感应辊条的垂直度；
C.把墙纸的开始端固定，开启墙纸贴装装置墙纸辊筒转动，填料喷嘴对墙纸下方的墙体喷射填料，墙纸下移墙纸上方的压紧辊把墙纸往墙体内压去，感应辊条感应墙纸的表面受力；
D.若感应辊条感应墙纸的表面受力小的地方，墙纸辊筒上移，填料喷嘴喷射另一种硬性填料，重复步骤C；直到工作完成剪断墙纸。
2.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述感应辊条位于压紧辊的上方，感应辊条不转动且其上设置压力传感器，压力传感器的感应头与压紧辊的压紧切边位于同一垂直线上。
3.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述墙纸辊筒上设有张力控制器，张力控制器位于墙纸辊筒两端。
4.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述墙纸辊筒设有墙纸受力均匀的可调节复合压片，可调节复合压片均匀位于墙纸辊筒表面，可调节复合压片上设有墙纸张力调节器。
5.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述填料为墙板复合填料和/或腻子。
6.根据权利要求5所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述填料喷嘴为两排，一排为复合填料的填料喷嘴，作为粘接剂，另一排为腻子的填料喷嘴，作为硬性填料填补墙体本身的凹坑。
7.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述压紧辊设有第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊位于墙纸辊筒与感应辊条之间，第二压紧辊位于感应辊条上方。
8.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述墙纸贴装装置位于轨道架上，轨道架上设有伺服电机，伺服电机与墙纸贴装装置连接。
9.根据权利要求1所述的墙纸贴装工艺，其特征在于：
所述压紧辊和感应辊条都设有调节架，调节架与墙纸贴装装置连接。
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