CN108081552A - 一种塑胶齿轮注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶齿轮注塑模具，包括：后模及对应的前模，所述后模包括底板、模脚和后模板，所述模脚间隔设置在底板上，所述后模板设置在模脚上，所述后模板下方设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述后模板上设置有后模仁，所述后模仁上设置有齿轮型腔板，所述齿轮型腔板侧面设置有导向斜槽，所述上顶针板上设置有延伸至导向斜槽中的斜推杆，所述齿轮型腔板上设置有导向斜孔，所述前模上设置有指向导向斜孔的导向杆。通过上述方式，本发明所述的塑胶齿轮注塑模具，开模时，斜推杆和顶针同步上升，带动齿轮型腔板（同步）旋转，同时产品顶出，脱模便利，而且结构简洁，配合精密，模具的成本低。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种塑胶齿轮注塑模具。
背景技术
随着塑料工业的发展，塑料以自身特有的诸多优点得到了越来越广泛的应用，同时塑料模在生产中的重要地位和作用得到越来越多人的共识。
齿轮这一特殊的机械零件也正逐渐被塑料取而代之。然而，塑胶斜齿轮脱模困难，目前中国市场上采购的塑胶斜齿轮，均来自德国或日本企业，即使德国和日本企业在中国的工厂，也只是负责生产，不涉及产品的设计和模具的制造。在此情况下，塑胶齿轮的价格和制造周期完全受控于德国和日本的企业，影响了我国企业的发展，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶齿轮注塑模具，提升塑胶斜齿轮脱模的便利性，降低模具成本。
塑胶齿轮比金属齿轮轻，能达到减重的效果，塑料齿轮的强度足够，能够满足部分齿轮的传动要求，塑料齿轮的韧性好，能降低噪音，塑料齿轮比金属齿轮便宜，但是斜齿轮有脱模问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶齿轮注塑模具，包括：后模及对应的前模，所述后模包括底板、模脚和后模板，所述模脚间隔设置在底板上，所述后模板设置在模脚上，所述后模板下方设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述后模板上设置有后模仁，所述后模仁上设置有齿轮型腔板，所述齿轮型腔板侧面设置有导向斜槽，所述上顶针板上设置有延伸至导向斜槽中的斜推杆，所述齿轮型腔板上设置有导向斜孔，所述前模上设置有指向导向斜孔的导向杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述底板上设置有位于下顶针板下方的限位开关。
在本发明一个较佳实施例中，所述上顶针板上设置有延伸至齿轮型腔板的顶针。
在本发明一个较佳实施例中，所述斜推杆随上顶针板上升时，推动导向斜槽和齿轮型腔板顺时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向斜槽的数量为两个，两个导向斜槽对称设置在齿轮型腔板的两侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向杆下降进入导向斜孔时，推动导向斜孔和齿轮型腔板逆时针旋转复位。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向斜孔的数量为两个，两个导向斜孔对称设置在齿轮型腔板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述后模板上设置有位于齿轮型腔板一侧的限位槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述齿轮型腔板一侧设置有延伸至限位槽内的摆动板。
在本发明一个较佳实施例中，所述前模包括前模板和前模仁，所述导向杆设置在前模板上，所述前模仁设置在前模板上且与后模仁相对应。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶齿轮注塑模具，开模时，产品停留在未顶出和齿轮型腔板未旋转状态，斜推杆和顶针同步上升，带动齿轮型腔板（同步）旋转，同时产品顶出，脱模便利，而且结构简洁，配合精密，模具的成本低，合模时，斜推杆和顶针下降复位，导向杆下降进入导向斜孔，推动导向斜孔和齿轮型腔板逆时针旋转复位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种塑胶齿轮注塑模具开模时一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种塑胶齿轮注塑模具合模时一较佳实施例的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
一种塑胶齿轮注塑模具，包括：后模及对应的前模，所述后模包括底板8、模脚9和后模板1，所述模脚9间隔设置在底板8上，所述后模板1设置在模脚9上，所述后模板1下方设置有上顶针板12和下顶针板10，所述上顶针板12设置在下顶针板10上，所述后模板1上设置有后模仁2，所述后模仁2上设置有齿轮型腔板3，所述齿轮型腔板3侧面设置有导向斜槽31，所述上顶针板12上设置有延伸至导向斜槽31中的斜推杆5，所述齿轮型腔板3上设置有导向斜孔32，所述前模上设置有指向导向斜孔32的导向杆6。
所述底板8上设置有位于下顶针板10下方的限位开关11，对下顶针板10的行程进行限位，提升升降精度。
所述上顶针板12上设置有延伸至齿轮型腔板3的顶针。所述斜推杆5随上顶针板12上升时，推动导向斜槽31和齿轮型腔板3顺时针旋转。斜推杆5和顶针同步上升，带动齿轮型腔板3的旋转和产品4的顶出，产品4的脱模比较便利。所述导向斜槽31的数量为两个，两个导向斜槽31对称设置在齿轮型腔板3的两侧，受力均匀。
所述前模包括前模板和前模仁，所述导向杆6设置在前模板上，所述前模仁设置在前模板上且与后模仁相对应，合模时，所述导向杆6下降进入导向斜孔32时，推动导向斜孔32和齿轮型腔板3逆时针旋转复位。所述导向斜孔32的数量为两个，两个导向斜孔32对称设置在齿轮型腔板3上，导向稳定性好。
所述后模板1上设置有位于齿轮型腔板3一侧的限位槽13，所述齿轮型腔板3一侧设置有延伸至限位槽13内的摆动板7。允许摆动板7在限位槽13内进行一定角度的摆动，对齿轮型腔板3的旋转角度进行限位。
综上所述，本发明指出的一种塑胶齿轮注塑模具，能够实现塑胶斜齿轮的生产和脱模，产品合格率高，模具的成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，包括：后模及对应的前模，所述后模包括底板、模脚和后模板，所述模脚间隔设置在底板上，所述后模板设置在模脚上，所述后模板下方设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述后模板上设置有后模仁，所述后模仁上设置有齿轮型腔板，所述齿轮型腔板侧面设置有导向斜槽，所述上顶针板上设置有延伸至导向斜槽中的斜推杆，所述齿轮型腔板上设置有导向斜孔，所述前模上设置有指向导向斜孔的导向杆。
2.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述底板上设置有位于下顶针板下方的限位开关。
3.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述上顶针板上设置有延伸至齿轮型腔板的顶针。
4.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述斜推杆随上顶针板上升时，推动导向斜槽和齿轮型腔板顺时针旋转。
5.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述导向斜槽的数量为两个，两个导向斜槽对称设置在齿轮型腔板的两侧。
6.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述导向杆下降进入导向斜孔时，推动导向斜孔和齿轮型腔板逆时针旋转复位。
7.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述导向斜孔的数量为两个，两个导向斜孔对称设置在齿轮型腔板上。
8.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述后模板上设置有位于齿轮型腔板一侧的限位槽。
9.根据权利要求8所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述齿轮型腔板一侧设置有延伸至限位槽内的摆动板。
10.根据权利要求1所述的塑胶齿轮注塑模具，其特征在于，所述前模包括前模板和前模仁，所述导向杆设置在前模板上，所述前模仁设置在前模板上且与后模仁相对应。
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