CN108081033A - 一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法 - Google Patents

一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法 Download PDF

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，步骤为：(1)制作游星轮夹具，斜槽表面粗糙度1.6，角度精度小于5分；(2)把待加工布鲁斯特角激光板条涂上保护漆，涂有保护漆的激光板条用蜡黏热上盘方法粘在游星轮夹具斜槽内，把露出的激光板条四周黏上同种材料保护片；(3)将上好激光板条的游星轮夹具修磨第一面的布鲁斯特角，研磨时用测角仪检查角度精度，用碳化硼磨料把角度精度磨到10秒之内，第一面磨好后在平面研磨机上用碳化硼磨料磨第二面，把第二面和第一面磨平，平行控制在0.001mm以内；(4)把磨好的游星轮夹具放在双面研磨机、抛光机上研磨；(5)抛光过程中检查光洁度和平面度，合格后下盘、清洗、送检。

Description

一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法
技术领域
本发明涉及光学加工技术领域，尤其涉及一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法。
背景技术
目前加工激光板条布鲁斯特角的方法，主要是手工单只加工，这种方法劳动强度大，效率低，成本高，也有用角度靠体加工的，这种方法，通过光胶上盘，抛光面直接与角度靠体接触，使得抛光好的大面的表面光洁度被破坏，降低了产品合格率，传统的方法都是加工完一个角度后再加工另一个角度，本方法在磨好布鲁斯特角后，精磨和抛光过程在双面研磨、抛光机上同时完成两个面的加工，在提高效率的同时也降低了成本。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，旨在提高激光板条布鲁斯特角端面的加工效率以及提高加工品质满足高精度要求布鲁斯特角的加工，并提高产品合格率。
本发明的技术方案如下：
一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其中，包括以下步骤：
(1)制作带布鲁斯特角斜槽的游星轮夹具，斜槽表面粗糙度1.6，角度精度小于5分；
(2)把抛过光的待加工布鲁斯特角激光板条两大面涂上保护漆，把涂有保护漆的激光板条用蜡黏热上盘方法粘在游星轮夹具斜槽内，用测角仪控制在1分以内，把露出的激光板条四周黏上同种材料保护片；
(3)把上好激光板条的游星轮夹具在平面研磨机上手工修磨第一面的布鲁斯特角，研磨时用测角仪检查角度精度，边检查边修整，用碳化硼磨料把角度精度磨到10秒之内，第一面磨好后在平面研磨机上用碳化硼磨料磨第二面，把第二面和第一面磨平，平行控制在0.001mm以内；
(4)把磨好的游星轮夹具放在双面研磨机、抛光机上研磨，配合抛光布进行抛光，研磨用W10碳化硼磨料，抛光用W1氧化铝抛光液；
(5)抛光过程中检查光洁度和平面度，合格后下盘、清洗、送检。
所述的加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其中，所述游星轮夹具材料选用铝合金，带加工布鲁斯特角的激光板条涂上保护漆，并留有一直径5mm的圆点不涂保护漆，以便控制角度精度。
所述的加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其中，所述抛光布采用中间层为塑料防滑层的短纤维布进行抛光。
有益效果：本发明提供了一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，把抛过光的待加工布鲁斯特角激光板条两大面涂上保护漆，有效的防止了加工好的大面光洁度被破坏，热胶上盘使板条黏在夹具中的布鲁斯特角达到1分之内，降低了在平面磨盘上角度的修改难度，并提高了角度加工精度，加工过程中只需其中一个角度校对好，另一个角度只需利用设备平行磨好就可，最终研磨、抛光采用双面研磨和抛光机使夹具的两面同时被加工，提高了效率又降低了成本，并且这种方法可以加工高精度角度和平行度要求的布鲁斯特角。
附图说明
图1为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法工艺流程图。
图2为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法中激光板条示意图。
图3为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法中铝合金夹具示意图。
图4为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法中激光板条上盘示意图。
图5为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法中激光板条、激光板条在双面研磨和抛光机上的加工示意图。
图6为本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法中激光板条示意图。
1-激光板条；2-游星轮夹具；3-保护片；4-圆点；5-抛光盘；6-激光板条成品。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，工艺流程如图1所示，结合图3所示制作带斜槽的游星轮夹具2，夹具材料选用铝合金材料，斜槽表面粗糙度1.6，角度精度小于5分。如图4所示，把待加工的激光板条1两大面涂上保护漆，留下一直径5mm的圆点4不涂保护漆，以便上盘和加工过程中观察角度，把涂有保护漆的激光板条用蜡黏热上盘方法粘在游星轮夹具2斜槽内，用测角仪控制在1分以内，把露出的激光板条四周黏上保护片3。把上好激光板条1的游星轮夹具2在平面研磨机上磨第一面的布鲁斯特角，研磨时用测角仪检查角度精度，用碳化硼磨料把角度精度磨到10秒之内，第一面磨好后在平面研磨机上用碳化硼磨料磨第二面，把第二面和第一面磨平，平行控制在0.001mm以内。把磨好的游星轮夹具2放在双面研磨机、抛光机上研磨、配合抛光布进行抛光，研磨用 W10碳化硼磨料，抛光用W1氧化铝抛光液。抛光过程中检查光洁度、平面度、合格后下盘、清洗、送检，得到激光板条成品6。
以尺寸规格35×50×3mm，角度46.5±10秒，端面平行度10秒，端面光洁度Ⅰ级，端面平面度0.1λ的激光板条1为实验样件，样件数量为 5个。
首先如图3所示按尺寸规格及角度要求设计制作游星轮夹具2，游星轮夹具2材料选用铝合金材料，斜槽表面粗糙度1.6，角度精度小于5分。如图4所示，把待加工的激光板条1两大面涂上保护漆，留下一直径5mm 的圆点4不涂保护漆，以便上盘和加工过程中观察角度，把涂有保护漆的激光板条1和游星轮夹具2在加热平台上加热，涂上蜡，把激光板条1放入游星轮夹具2。
游星轮夹具2的斜槽中，在蜡还没有凝固时，把粘有激光板条1的游星轮夹具2放在测角仪上，把激光板条1的大面与游星轮夹具2底部的角度校正在1分以内，之后把露出的激光板条四周黏上保护片3，在平面研磨机上用碳化硼磨料把游星轮夹具2底面磨平，再在测角仪上把布鲁斯特角修正到10秒以内，之后在平面研磨机上用碳化硼磨料研磨第二面，把第二面与第一面的平行修正到0.001mm以内，如图5所示，把磨好角度和平行的游星轮夹具2放入到双面研磨机里研磨盘5上，放下上磨盘研磨，研磨使用W10碳化硼磨料，研磨机转速40rpm，尺寸和表面粗超度达到要求后，把研磨好的游星轮夹具2取出放到双面抛光机里抛光盘上，放下上抛光盘抛光，抛光液使用W1氧化铝抛光液，抛光转速35rpm，当激光板条平面度、光洁度达到要求后下盘，清洗，送检。
最终检测结果：5根激光板条端面指标均达平面度到0.1λ，平行度 10秒，光洁度Ⅰ级，角度公差在10秒以内。
本发明提供了一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，把抛过光的待加工布鲁斯特角激光板条两大面涂上保护漆，有效的防止了加工好的大面光洁度被破坏，热胶上盘使板条黏在夹具中的布鲁斯特角达到1分之内，降低了在平面磨盘上角度的修改难度，并提高了角度加工精度，加工过程中只需其中一个角度校对好，另一个角度只需利用设备把平行磨好就可，最终研磨、抛光采用双面研磨和抛光机使夹具的两面同时被加工，提高了效率又降低了成本，并且这种方法可以加工高精度角度和平行度要求的布鲁斯特角。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作带布鲁斯特角斜槽的游星轮夹具，斜槽表面粗糙度1.6，角度精度小于5分；
(2)把抛过光的待加工布鲁斯特角激光板条两大面涂上保护漆，把涂有保护漆的激光板条用蜡黏热上盘方法粘在游星轮夹具斜槽内，用测角仪控制在1分以内，把露出的激光板条四周黏上同种材料保护片；
(3)把上好激光板条的游星轮夹具在平面研磨机上手工修磨第一面的布鲁斯特角，研磨时用测角仪检查角度精度，边检查边修整，用碳化硼磨料把角度精度磨到10秒之内，第一面磨好后在平面研磨机上用碳化硼磨料磨第二面，把第二面和第一面磨平，平行控制在0.001mm以内；
(4)把磨好的游星轮夹具放在双面研磨机、抛光机上研磨，配合抛光布进行抛光，研磨用W10碳化硼磨料，抛光用W1氧化铝抛光液；
(5)抛光过程中检查光洁度和平面度，合格后下盘、清洗、送检。
2.如权利要求1中所述的加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其特征在于，所述游星轮夹具材料选用铝合金，带加工布鲁斯特角的激光板条涂上保护漆，并留有一直径5mm的圆点不涂保护漆，以便控制角度精度。
3.如权利要求1中所述的加工激光板条布鲁斯特角端面的方法，其特征在于，所述抛光布采用中间层为塑料防滑层的短纤维布进行抛光。
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