CN108080605B - 金属材料上制备微纳孔径的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属材料上制备微纳孔径的方法,具体工艺步骤如下:(1)纯金属丝细化工艺;(2)制模工艺;(3)浇铸工艺;(4)酸法去除铁基材料工艺;(5)检验。本发明的有益条件在于:制造工艺简单,容易操作,可根据需求控制制备微纳孔位置。
Description
技术领域
本发明涉及发泡聚合物制作设备的技术领域,特别是一种金属材料上制备微纳孔径的方法。
背景技术
微纳制造技术已成为现代工业制备精密器材的重要方法,同时微纳器材因独特的结构而应用在高科技领域中,微纳制造工艺的器件可广泛用于各种超细工业喷嘴、微纳过滤、喷丝板中,可广泛用于化工材料的定量过滤之中,所以我们需要一种制造微纳孔的工艺。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种制造工艺简单、容易操作、可根据需求控制制备微纳孔位置的金属材料上制备微纳孔径的方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案:
金属材料上制备微纳孔径的方法,具体工艺步骤如下:
(1)纯金属丝细化工艺:取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上,洗净油污后放入器皿中倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配,观察盐酸对铁丝的细化溶解,并随时取样在电镜下观察,当铁丝腐蚀细度在500Na~2μm之间时,即符合要求,取下冲洗干净待用;
(2)制模工艺:将已细化好的铁丝连通模具支架放入待浇注模具中,将融化的石蜡倒入模具中,石蜡冷却后,再用石膏拌水后浇入模具中,待石膏冷却固化后,加热将内置石蜡向外倒出,此时石膏模具制成;
(3)浇铸工艺:将熔化的合金材料注入石膏模具中,此时步骤(1)的铁丝镶嵌在合金材料中形成一体;
(4)酸法去除铁基材料工艺:在密闭真空负压的容器中,通过酸性液体酸洗浇铸的合金材料工件,使微纳孔径中铁离子渗出,最后在合金材料工件上形成微纳孔;
(5)检验:酸洗后的合金材料工件通过洗涤、电镜合格后,即完成。
作为优选,所述的步骤(4)中微纳孔径直径在500Na~2μm。
作为优选,所述的步骤(1)中制模支架上的铁丝可根据形成微纳孔数量多少进行增加或减少。
本发明的有益条件在于:制造工艺简单,容易操作,可根据需求控制制备微纳孔位置。
具体实施方式
金属材料上制备微纳孔径的方法,具体工艺步骤如下:(1)纯金属丝细化工艺:取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上,洗净油污后放入器皿中倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配,观察盐酸对铁丝的细化溶解,并随时取样在电镜下观察,当铁丝腐蚀细度在500Na~2μm之间时,即符合要求,取下冲洗干净待用;(2)制模工艺:将已细化好的铁丝连通模具支架放入待浇注模具中,将融化的石蜡倒入模具中,石蜡冷却后,再用石膏拌水后浇入模具中,待石膏冷却固化后,加热将内置石蜡向外倒出,此时石膏模具制成;(3)浇铸工艺:将熔化的合金材料注入石膏模具中,此时步骤(1)的铁丝镶嵌在合金材料中形成一体;(4)酸法去除铁基材料工艺:在密闭真空负压的容器中,通过酸性液体酸洗浇铸的合金材料工件,使微纳孔径中铁离子渗出,最后在合金材料工件上形成微纳孔;(5)检验:酸洗后的合金材料工件通过洗涤、电镜合格后,即完成。所述的步骤(4)中微纳孔径直径在500Na~2μm。所述的步骤(1)中制模支架上的铁丝可根据形成微纳孔数量多少进行增加或减少。
本发明的步骤(1)制备的铁丝直径在500Na~2μm,通过腐蚀的方式将铁丝变细,操作方便,无需进行其他动作,通过预埋铁丝的方式在合金材料工件上制备微纳孔,制备的微纳孔结构稳定且通过模具支架的方式固定铁丝,可根据需求调节铁丝在支架上的位置,即可在控制合金材料工件上微纳孔的位置。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.金属材料上制备微纳孔径的方法,其特征在于,具体工艺步骤如下:
(1)纯金属丝细化工艺:取直径0.16mm纯铁丝若干固定于制模支架上,洗净油污后放入器皿中,倒入36度盐酸与纯净水以9:1混配,观察盐酸对铁丝的细化溶解,并随时取样在电镜下观察,当铁丝腐蚀细度在500nm~2μm之间时,即符合要求,取下冲洗干净待用;
(2)制模工艺:将已细化好的铁丝连同制模支架放入待浇注模具中,将融化的石蜡倒入模具中,石蜡冷却后,再用石膏拌水后浇入模具中,待石膏冷却固化后,加热将内置石蜡向外倒出,此时石膏模具制成;
(3)浇铸工艺:将熔化的合金材料注入石膏模具中,此时步骤(1)的铁丝镶嵌在合金材料中形成一体;
(4)酸法去除铁基材料工艺:在密闭真空负压的容器中,通过酸性液体酸洗浇铸的合金材料工件,使微纳孔径中铁离子渗出,最后在合金材料工件上形成微纳孔;所述的步骤(4)中微纳孔直径在500 nm ~2μm;
(5)检验:酸洗后的合金材料工件通过洗涤、电镜合格后,即完成。
2.根据权利要求1所述的金属材料上制备微纳孔径的方法,其特征在于,所述的步骤(1)中制模支架上的铁丝可根据形成微纳孔数量多少进行增加或减少。
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Denomination of invention: Method for preparing micro nano aperture on metal material Effective date of registration: 20210910 Granted publication date: 20200901 Pledgee: Zhejiang Panan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG ZHONGSHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001523 |
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