CN108080513A - 一种压风罩铆压一体工装 - Google Patents

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叶海涛
李丰
郭志娟
蒋勤玲
凌康
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种压风罩铆压一体工装，包括上模板和下模板，下模板的上部设有定位柱，定位柱的一侧设有限位柱，定位柱的顶端与固定座相连，固定座上设有定子，定子的上部设有风罩，下模板通过连接柱与上模板相连，上模板上设有气缸连接块，气缸连接块的底部设有压头，压头上设有铆针座。该种压风罩铆压一体工装，能够实现一次性成型，节省人工、工装的成本和成型时间，让本来复杂的几次步骤才能实现的效果一次性完成，而且成型的合格产品率远高于分步成型率；工装灵活性非常强，占用空间也很小；易损耗件更换方便，工装整体结构稳定性强，操作工放置物料方便快捷，且不会有危险性产生；一个工装实现两种功能，节约时间和材料。

Description

一种压风罩铆压一体工装
技术领域
本发明涉及一种铆压一体工装，具体为一种压风罩铆压一体工装。
背景技术
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
在工业生产中，在对产品进行上铆钉和按压时，往往需要分别对产品进行打铆钉和按压，从而用到铆钉机和压力机，导致需要的成本较高，并且产品的成型时间较长，操作步骤也较复杂，工作效率较低。
发明内容
本发明提供一种压风罩铆压一体工装，可以有效解决实际应用中在对产品进行上铆钉和按压时，往往需要分别对产品进行打铆钉和按压，从而用到铆钉机和压力机，导致需要的成本较高，并且产品的成型时间较长，操作步骤也较复杂，工作效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种压风罩铆压一体工装，包括上模板和下模板，所述下模板的上部设有定位柱，所述定位柱的一侧设有限位柱，所述定位柱的顶端与固定座相连，所述固定座上设有定子，所述定子的上部设有风罩，所述下模板通过连接柱与上模板相连，所述上模板上设有气缸连接块，所述气缸连接块的底部设有压头，所述压头上设有铆针座，所述上模板的底部设有两个推块，所述推块与压头啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铆针座的斜面与推块的斜面相互贴合，所述上模板套接在连接柱上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸连接块与气缸相连，所述固定座的高度大于限位柱的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板上设有导向柱，所述导向柱套结在固定座上。
本发明所达到的有益效果是：该种压风罩铆压一体工装，具有以下的优点：1、实现一次性成型，节省人工、工装的成本和成型时间，让本来复杂的几次步骤才能实现的效果一次性完成，而且成型的合格产品率远高于分步成型率，工装每次成型时间约5秒即可实现，大大的节省了成本；2、工装灵活性非常强，占用空间也很小，完全实现一人搬动，机动作业；3、易损耗件更换方便，工装整体结构稳定性强，操作工放置物料方便快捷，且不会有危险性产生；4、一个工装实现两种功能，节约时间和材料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种压风罩铆压一体工装的结构示意图；
图中：1、气缸连接块；2、上模块；3、推块；4、铆针座；5、风罩；6、定子；7、固定座；8、限位柱；9、下模板；10、定位柱；11、连接柱；12、压头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种压风罩铆压一体工装，包括上模板2和下模板9，下模板9的上部设有定位柱10，用于给固定座7定位。定位柱10的一侧设有限位柱8，用于给固定座7限位，避免固定座7继续向下移动。定位柱10的顶端与固定座7相连，固定座7上设有定子6，定子6用于产生励磁磁场.对处在其中的通电导体产生力的作用。定子6的上部设有风罩5，下模板9通过连接柱11与上模板2相连，上模板2上设有气缸连接块1，用于与气缸连接。气缸连接块1的底部设有压头12，用于对产品进行按压定型。压头12上设有铆针座4，用于对产品进行上铆。上模板2的底部设有两个推块3，用于推动铆针座4进行下压的动作。推块3与压头12啮合连接。
铆针座4的斜面与推块3的斜面相互贴合，当推块3往下移动时，对铆针座4产生一个推力，使铆针座4下压运动。上模板2套接在连接柱11上，对上模板2的下压运动提供导向的作用。
气缸连接块1与气缸相连，气缸为气缸连接块1提供动力。固定座7的高度大于限位柱8的高度，使固定座7向下移动一定距离后，限位柱8防止固定座7继续下移，起到限位的作用。
下模板9上设有导向柱，导向柱套结在固定座7上，对固定座7提供导向的作用，防止固定座7发生晃动。
具体的，在使用装置时，将气缸与气缸连接块1固定连接，将需要铆压的产品放置在工装的固定座7上，气缸带动气缸连接块1运动，使压头12接触风罩5压入定子6，压入一定距离到限位柱8进行限位，然后气缸继续下压，同时推块3挤压铆针座4往里进行铆压，从而完成的对产品进行按压，对产品按压定型，并且通过铆针座4对产品进行打铆针。
该种压风罩铆压一体工装，具有以下的优点：1、实现一次性成型，节省人工、工装的成本和成型时间，让本来复杂的几次步骤才能实现的效果一次性完成，而且成型的合格产品率远高于分步成型率，工装每次成型时间约5秒即可实现，大大的节省了成本；2、工装灵活性非常强，占用空间也很小，完全实现一人搬动，机动作业；3、易损耗件更换方便，工装整体结构稳定性强，操作工放置物料方便快捷，且不会有危险性产生；4、一个工装实现两种功能，节约时间和材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压风罩铆压一体工装，包括上模板(2)和下模板(9)，其特征在于，所述下模板(9)的上部设有定位柱(10)，所述定位柱(10)的一侧设有限位柱(8)，所述定位柱(10)的顶端与固定座(7)相连，所述固定座(7)上设有定子(6)，所述定子(6)的上部设有风罩(5)，所述下模板(9)通过连接柱(11)与上模板(2)相连，所述上模板(2)上设有气缸连接块(1)，所述气缸连接块(1)的底部设有压头(12)，所述压头(12)上设有铆针座(4)，所述上模板(2)的底部设有两个推块(3)，所述推块(3)与压头(12)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种压风罩铆压一体工装，其特征在于，所述铆针座(4)的斜面与推块(3)的斜面相互贴合，所述上模板(2)套接在连接柱(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种压风罩铆压一体工装，其特征在于，所述气缸连接块(1)与气缸相连，所述固定座(7)的高度大于限位柱(8)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种压风罩铆压一体工装，其特征在于，所述下模板(9)上设有导向柱，所述导向柱套结在固定座(7)上。
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