CN108079807A - 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108079807A
CN108079807A CN201711239112.2A CN201711239112A CN108079807A CN 108079807 A CN108079807 A CN 108079807A CN 201711239112 A CN201711239112 A CN 201711239112A CN 108079807 A CN108079807 A CN 108079807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyether sulfone
composite nanometer
film
nanometer filtering
filtering film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711239112.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵志云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxin Science & Technology Consulting Co Ltd
Original Assignee
Changxin Science & Technology Consulting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxin Science & Technology Consulting Co Ltd filed Critical Changxin Science & Technology Consulting Co Ltd
Priority to CN201711239112.2A priority Critical patent/CN108079807A/zh
Publication of CN108079807A publication Critical patent/CN108079807A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
    • B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36—Hydrophilic membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及环保技术领域，公开了一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法。该复合纳滤膜包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：（1）乙醇与去离子水混合均匀，然后加入柠檬酸和聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理，得到中间膜2；（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡，取出后放入烘箱中烘干，得到亲水的聚醚砜基膜。本发明复合纳滤膜同时具有较高的截留率和水通量。

Description

一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法。
背景技术
纳滤膜的孔径或分离精度均介于超滤和反渗透之间，对分子的截留量在200~1000Da之间，且膜的孔径在1纳米左右，可以用于分离小分子有机物质和离子，并且具有操作压力低，低能耗的特点。目前纳滤膜已广泛应用于污水处理、水质软化以及食品、染料等行业的分离纯化过程等等。纳滤膜的制备技术包括相转化法、共混法、复合法、热诱导相转化法、化学改性法、等离子体法和用于无机膜的溶胶-凝胶法。其中，复合法是目前制备纳滤膜用的最多且最有效的方法。通常是在具有微孔的基膜上复合具有纳米级别的孔径超薄分子层，常用的复合方法有表面涂覆法、界面聚合法、原位聚合法、等离子体聚合法、紫外接枝法和动力形成法等。直到现在，截面聚合法仍然是制备复合纳滤膜的最主要的方法，它可以在多孔基膜上形成一层超薄的分离层，并且可以通过优化基膜与分离层两者的结构来实现复合膜最佳的分离性能。然而目前存在的问题是复合纳滤膜的水通量和截留率两者不同同时优化，当复合纳滤膜的复合层致密性好时，其膜孔径较小，截留率性能较好，但是其水通量降低。
中国专利公开号为CN103007791A公开了一种荷正电纳滤膜及其制备方法，此发明以聚乙烯亚胺、壳聚糖季胺盐、纳米二氧化钛为水相成膜材料。均苯三甲酰氯有有机相成膜材料，将基膜先浸入水相溶液中，再浸入有机相溶液中，得到复合纳滤膜，此纳滤膜虽然具有较高的截留率，但是其水通量低，降低了膜分离效率。
发明内容
本发明是为了克服现有技术纳滤膜水通量低的问题，提供一种对有机分子同时具有高通量高截留率的复合纳滤膜。
本发明还提供了一种用于污水处理的聚醚砜纳滤膜的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将40~50mL的乙醇与90~140mL的去离子水混合均匀，然后加入0.3~0.5mol柠檬酸和0.35~0.4mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中15~20h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理10~20min，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3~4小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为20~30min，得到亲水的聚醚砜基膜。
柠檬酸具有较多的羧基，聚乙烯醇中具有较多的羟基，羧基和羟基具有较好的亲水性，将其粘附到聚醚砜上，使聚醚砜具有较好的亲水性能，从而提高基膜的亲水性，增大其水通量。即使复合层较为致密，对其水通量有不利影响，但是依靠提高基膜的亲水性可以弥补此缺陷，提高其水通量，从而使复合纳滤膜同时具有较高的截留率和水通量。
作为优选，所述步骤（3）中热处理温度为60~80℃。
作为优选，所述步骤（4）中烘干温度为50~70℃。
一种用于污水处理聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热40~60min，水浴温度控制在40~50℃，得到质量分数为0.4%~1%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为1.2~3%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中30~40min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡60~80s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥50~70min，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.1~0.3%的碳酸氢钠溶液中备用。
甲基正戊胺和均苯三甲酰氯制备的分离层较为牢固，不易在水压下出现破损，制备的复合纳滤膜性能较为稳定。
作为优选，所述步骤（d）中固化交联温度为45~65℃。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）基膜具有较好亲水性，有利于提高复合纳滤膜的水通量；（2）复合纳滤膜同时具有较高的截留率和水通量；（3）复合层较为牢固，不易从基膜上脱落。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将40mL的乙醇与90mL的去离子水混合均匀，然后加入0.3mol柠檬酸和0.35mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中15h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理10min，热处理温度为60℃，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为20min，烘干温度为50℃，得到亲水的聚醚砜基膜。
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热40min，水浴温度控制在40℃，得到质量分数为0.4%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为1.2%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中30min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡60s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥50min，固化交联温度为45℃，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.1%的碳酸氢钠溶液中备用。
实施例2
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将42mL的乙醇与100mL的去离子水混合均匀，然后加入0.35mol柠檬酸和0.36mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中16h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理12min，热处理温度为65℃，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3.2小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为22min，烘干温度为55℃，得到亲水的聚醚砜基膜。
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热45min，水浴温度控制在42℃，得到质量分数为0.5%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为1.8%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中32min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡65s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥55min，固化交联温度为50℃，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.15%的碳酸氢钠溶液中备用。
实施例3
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将45mL的乙醇与110mL的去离子水混合均匀，然后加入0.4mol柠檬酸和0.38mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中17h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理15min，热处理温度为70℃，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3.5小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为25min，烘干温度为60℃，得到亲水的聚醚砜基膜。
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热50min，水浴温度控制在45℃，得到质量分数为0.7%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为2%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中35min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡70s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥60min，固化交联温度为55℃，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.2%的碳酸氢钠溶液中备用。
实施例4
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将48mL的乙醇与120mL的去离子水混合均匀，然后加入0.45mol柠檬酸和0.39mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中18h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理18min，热处理温度为75℃，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3.8小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为28min，烘干温度为65℃，得到亲水的聚醚砜基膜。
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热55min，水浴温度控制在48℃，得到质量分数为0.8%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为2.5%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中38min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡75s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥65min，固化交联温度为60℃，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.25%的碳酸氢钠溶液中备用。
实施例5
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将50mL的乙醇与140mL的去离子水混合均匀，然后加入0.5mol柠檬酸和0.4mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中20h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理20min，热处理温度为80℃，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡4小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为30min，烘干温度为70℃，得到亲水的聚醚砜基膜。
一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热60min，水浴温度控制在50℃，得到质量分数为1%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为3%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中40min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡80s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥70min，固化交联温度为65℃，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.3%的碳酸氢钠溶液中备用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，包括亲水聚醚砜基膜和覆盖于基膜上方的复合层，其特征在于，所述亲水聚醚砜基膜的制备方法包括以下步骤：
（1）将40~50mL的乙醇与90~140mL的去离子水混合均匀，然后加入0.3~0.5mol柠檬酸和0.35~0.4mol聚乙烯醇搅拌混合均匀，得到亲水剂；
（2）将疏水的聚醚砜基膜浸泡亲水剂中15~20h，使聚醚砜基膜浸泡透明，得到中间膜1；
（3）将中间膜1放入烘箱中进行热处理10~20min，得到中间膜2；
（4）将中间膜2放入去离子水中浸泡3~4小时，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为20~30min，得到亲水的聚醚砜基膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，其特征在于，所述步骤（3）中热处理温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜，其特征在于，所述步骤（4）中烘干温度为50~70℃。
4.一种如权利要求1~3任一权利要求所述的用于污水处理聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）有机相溶液配制：将均苯三甲酰氯和正己烷加入到锥形瓶中，然后水浴加热40~60min，水浴温度控制在40~50℃，得到质量分数为0.4%~1%的均苯三甲酰氯溶液；
（b）水相溶液配制：将1,12-氨基十二烷加入到去离子水中，得到质量分数为1.2~3%的1,12-氨基十二烷溶液；
（c）复合层制备：将干燥的亲水聚醚砜基膜浸泡到水相溶液中30~40min，取出后迅速用辊除去基膜表面多余的水相溶液，然后放入有机相溶液中浸泡60~80s，得到初步交联的纳滤膜；
（d）固化交联：将初步交联的纳滤膜放入烘箱中干燥50~70min，得到聚醚砜复合纳滤膜；
（e）清洗保存：将聚醚砜复合纳滤膜放入去离子水中清洗，然后保存在质量分数为0.1~0.3%的碳酸氢钠溶液中备用。
5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理聚醚砜复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（d）中固化交联温度为45~65℃。
CN201711239112.2A 2017-11-30 2017-11-30 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法 Withdrawn CN108079807A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711239112.2A CN108079807A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711239112.2A CN108079807A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108079807A true CN108079807A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62173513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711239112.2A Withdrawn CN108079807A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108079807A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110292865A (zh) * 2019-06-27 2019-10-01 三达膜科技（厦门）有限公司 一种自清洁氮化碳/二氧化钛/聚乙烯醇复合纳滤膜的制备方法
CN111001316A (zh) * 2020-01-02 2020-04-14 李友来 一种超滤膜、其制备方法、其超亲水处理方法及净水设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103638832A (zh) * 2013-11-14 2014-03-19 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种聚酰胺复合膜及其制备方法
CN104801200A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 江苏大孚膜科技有限公司 一种复合纳滤膜的制备方法
CN105080352A (zh) * 2014-04-24 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种复合反渗透膜及制备方法
CN106166450A (zh) * 2016-08-08 2016-11-30 贵阳时代沃顿科技有限公司 一种耐高温精密截留分子量超滤膜及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103638832A (zh) * 2013-11-14 2014-03-19 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种聚酰胺复合膜及其制备方法
CN105080352A (zh) * 2014-04-24 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种复合反渗透膜及制备方法
CN104801200A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 江苏大孚膜科技有限公司 一种复合纳滤膜的制备方法
CN106166450A (zh) * 2016-08-08 2016-11-30 贵阳时代沃顿科技有限公司 一种耐高温精密截留分子量超滤膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110292865A (zh) * 2019-06-27 2019-10-01 三达膜科技（厦门）有限公司 一种自清洁氮化碳/二氧化钛/聚乙烯醇复合纳滤膜的制备方法
CN111001316A (zh) * 2020-01-02 2020-04-14 李友来 一种超滤膜、其制备方法、其超亲水处理方法及净水设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108097067A (zh) 一种用于污水处理的聚四氟乙烯复合纳滤膜及其制备方法
CN108079802A (zh) 一种用于污水处理的聚偏氟乙烯复合纳滤膜及其制备方法
CN102580560B (zh) 纳米材料掺杂聚合物膜的制备方法
CN105435656B (zh) 一种复合纳滤膜及其制备方法
CN102512971B (zh) 一种复合平板超滤膜的制备方法
CN106000125A (zh) 一种无机复合纳滤膜的仿生制备方法
CN111135734B (zh) 梯度交联的两性离子修饰多层复合纳滤膜的制备方法及复合纳滤膜的应用
CN105797585B (zh) 一种氧化石墨烯改性有机聚合纳滤膜及其制备方法
CN108057347A (zh) 一种用于污水处理的聚丙烯腈复合纳滤膜及其制备方法
CN104785132B (zh) 一种木质素复合纳滤膜及其制备方法
CN103331108B (zh) 一种成膜后透析法制备的聚合物渗透汽化膜及其方法
WO2017050019A1 (zh) 一种基于聚乙烯醇凝胶制备网络孔聚偏氟乙烯膜的方法
CN108079807A (zh) 一种用于污水处理的聚醚砜复合纳滤膜及其制备方法
CN113368713B (zh) 一种纳滤复合膜的制备工艺
CN110327796B (zh) 一种两性离子修饰的聚哌嗪酰胺纳滤膜的制备方法
CN106693731A (zh) 一种纳米碳酸钙掺杂聚砜制备高通量超滤膜的方法
CN108114616A (zh) 一种用于污水处理的聚砜复合纳滤膜及其制备方法
CN110252152A (zh) 一种具有较高渗透通量的柔性有机溶剂反渗透膜、制备方法及应用
CN105833743A (zh) 氧化石墨烯涂层改性的芳香聚酰胺反渗透膜及其制备方法
CN108479395B (zh) 一种正渗透膜及其制备方法
CN107715708A (zh) 用于正渗透技术的可再生聚电解质膜的制备方法及其再生方法
CN105107395A (zh) 中空介孔氧化硅球/聚醚砜复合超滤膜的制备方法
CN113634135B (zh) 一种中空纤维复合纳滤膜及其制备方法
CN105032204B (zh) 一种二氧化钛改性聚吡咯复合纳滤膜的制备方法
CN103846015A (zh) 一种有机-无机叠层超滤膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180529

WW01 Invention patent application withdrawn after publication